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CN100566643C - 表面清洁设备 - Google Patents

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CN100566643C
CN100566643C CNB2005800494157A CN200580049415A CN100566643C CN 100566643 C CN100566643 C CN 100566643C CN B2005800494157 A CNB2005800494157 A CN B2005800494157A CN 200580049415 A CN200580049415 A CN 200580049415A CN 100566643 C CN100566643 C CN 100566643C
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Abstract

一种表面清洁设备,包括:碎屑回收主体(3);第一收集装置(47)和第二收集装置(13),其设置在碎屑回收主体内用于积聚来自要清洁表面的碎屑。可旋转的细长刷子组件(27)设在碎屑回收主体内并适于回收来自要清洁表面的第一部分碎屑并适于沿着第一通路(311)将所述第一部分碎屑引导到第一收集装置(47)中。第一入口孔(75)设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的第二部分碎屑沿着独立于第一通路的第二通路(315)通到第二收集装置,第一入口孔与用于产生抽吸的第一装置(17)连通。第二入口孔(85)设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的第三部分碎屑沿着独立于第一和第二通路的第三通路(313)通到用于连接至产生抽吸的第二装置的装置。

Description

表面清洁设备
技术领域
本发明涉及一种利用可旋转刷子组件和用于产生抽吸的多个分离装置的表面清洁设备以从表面回收碎屑。
背景技术
在常规的真空清洁器中,碎屑(例如污垢和灰尘)借助于马达产生的抽吸从表面回收,并且碎屑收集在适当的收集装置,例如过滤袋或容器中。可以从正在清洁的表面拾取的碎屑量取决于马达产生抽吸的效率。此外,由于所能产生的较低的抽吸功率的原因而简单地用电池驱动的马达替换电网驱动的马达是不切实际的。
真空清洁器不适于收集大的碎屑。所产生的抽吸能使真空清洁器的碎屑收集孔相对于要清洁的表面变得基本上密封,从而阻止大的碎屑进入该孔并从表面上除去。另外,如果大片碎屑被吸起,公知的是,它们会造成通路的堵塞,抽吸通过该通路吸取碎屑。
带有软管和电池驱动的头的真空清洁器是公知的,包括这样一些清洁器,其中在所谓的清扫模式中,清洁头可以独立于真空清洁器拆卸和使用。独立的电池驱动的头具有旋转刷子和独立于真空清洁器的收集装置的碎屑收集装置。碎屑收集装置具有一端口,当用在真空清洁模式下时,真空清洁器的抽吸产生装置可以连接至该端口。
带有独立的清洁头的已知真空清洁器的问题是:从独立的收集装置到抽吸装置的通路可能发生堵塞。在清扫模式的使用中,可能将较大量的碎屑收集在独立清洁头的收集装置中。在将清洁头重新连接至抽吸装置时,较大量的碎屑基本上以单个质量块的形式被吸向抽吸装置,并可能造成堵塞。
堵塞问题的一种已知解决方案是提供过滤装置,其仅允许小于一定尺寸的颗粒进入独立清洁头和抽吸装置之间的连接部。但是,由于过滤器较小的表面积以及在独立清洁头的收集装置中可能存在的大量碎屑,过滤器会较快地堵塞。因此,这种真空清洁器的性能会受损,并且这种真空清洁器的抽吸功率降低。
常规的清扫器使用刷子装备来从表面回收碎屑。刷子装备适于从表面聚集并除去较大片的碎屑,但不能有效地从正在清洁的表面(特别是缝隙和软陈设的深处)去除例如细的灰尘颗粒。此外,常规的清扫器不能有效地从硬的地面去除轻的碎屑,例如细的灰尘颗粒。
因此,本发明的目的是提供一种表面清洁设备并克服或至少改善已知设备的问题,该表面清洁设备利用可旋转的刷子组件和用于产生真空的多个分离装置以从表面回收碎屑。
发明内容
根据本发明提供了一种表面清洁设备,包括:
碎屑回收主体;
第一收集装置和第二收集装置,其设置在碎屑回收主体内用于积聚来自要清洁表面的碎屑;
可旋转的细长刷子组件,其设在碎屑回收主体内并适于回收来自要清洁表面的碎屑的第一部分并适于沿着第一通路将碎屑的所述第一部分引导到第一收集装置中;
第一入口孔,其设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的碎屑的第二部分沿着独立于第一通路的第二通路通到第二收集装置,第一入口孔与用于产生抽吸的第一装置连通;以及
第二入口孔,其设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的碎屑的第三部分沿着独立于第一和第二通路的第三通路通到用于连接至产生抽吸的第二装置的装置。
用于产生抽吸的第一装置可以设在碎屑回收主体内。
用于产生抽吸的第二装置可以远离碎屑回收主体设置。
用于产生抽吸的远离设置的装置可以包括在适于连接至碎屑回收主体的清洁器主体中。
用于产生抽吸的第一装置和/或用于产生抽吸的第二装置可以为旋风式抽吸生成系统。
第一入口孔和/或第二入口孔可以是细长的。
第一入口孔和/或第二入口孔可以与细长刷子组件间隔开。
多个穿孔可以设在覆盖第一入口孔和/或第二入口孔的可拆除板中。
碎屑回收主体可以设有开口,细长刷子组件的刷毛延伸通过该开口用于回收碎屑的所述第一部分。
用于刷毛的开口可以与第一入口孔和/或第二入口孔分离。
第一入口孔和/或第二入口孔可以基本上平行且邻近用于细长刷子组件的刷毛的所述开口延伸。
第二入口孔可以具有大于第一入口孔的面积。
该设备可以适于将碎屑的所述第一部分直接输送至第一收集装置。
第一收集装置和/或第二收集装置可以为可拆除托盘的形式。
碎屑回收主体的前壁的下边缘可以维持在离要清洁表面一距离处。碎屑回收主体的前壁的下边缘可以设有凹部。
可以设置电池以提供动力从而旋转细长刷子组件并给用于产生抽吸的第一装置供电。
可以设置电网电源以给用于产生抽吸的第二装置供电。
附图说明
为了更好地理解本发明并更清楚地显示如何实施本发明,将通过示例的形式参考附图,附图中:
图1是根据本发明的表面清洁设备的实施例的剖视图;
图2是图1所示的表面清洁设备从上方看到的剖切透视图;
图3是图1所示的表面清洁设备从下方看到的透视图;和
图4是图3所示的表面清洁设备的透视图,其中下表面的一部分被去除。
具体实施方式
参考图1和2,表面清洁设备1具有:碎屑回收主体3,其包括五个隔间5、7、9、11和13;以及手柄15,其用作用于连接至设在碎屑回收主体外部的第一抽吸产生装置(未示出)的装置,该第一抽吸产生装置例如为电网供电的真空清洁器,优选地为旋风式抽吸生成真空清洁器。
如下文将要描述的,清洁设备1可以以外部真空模式使用,以通过第一抽吸产生装置从要清洁表面去除碎屑。清洁设备1还可以以内部真空模式使用,以通过设在碎屑回收主体的第一后部隔间11内的第二抽吸产生装置17从要清洁表面去除碎屑。因此,该设备可以独立于任何外部抽吸产生装置使用。
手柄15为设在碎屑回收主体3的后部19处的细长管状构件的形式。
手柄15通过枢轴构件21枢转地连接至碎屑回收主体3的后部19。转体装置23设在枢轴构件21和手柄15之间,如图1和2所示。转体装置23允许手柄15绕其轴线相对于碎屑回收主体3旋转,并且枢轴构件21允许手柄15绕横过手柄15的轴线方向的轴线枢转。
枢轴构件21和转体装置23使得清扫设备1能够由使用者操纵。
手柄15的管子通过提供向下经过细长手柄的长度、通过转体装置23和枢轴构件21的通道25形成用于连接至第一抽吸产生装置的装置,其中外部抽吸装置(例如真空清洁器设备)所产生的抽吸可以通过该通道传递到碎屑回收主体3内。
连接装置15距离碎屑回收主体3最远的上端26成形为与抽吸产生装置的例如软管构件的连接部分互补,使得抽吸产生装置的连接部分可以在设备以外部真空模式使用时例如推入装配到上端26上。
当设备以内部真空模式使用时,上端26的形状还使得扩展构件可以添加至手柄。
前部隔间5容纳细长的可旋转刷子装备27,该装备包括连接至圆柱构件29的丛毛或刷毛排。为方便起见,前部隔间5(见图1)的前壁31为弓形并绕着刷子装备27的周边延伸。前壁31可以是可拆除的。前部隔间5的底部设有开口32以允许刷子装备27的刷毛接触地面、地毯或类似表面,表面清洁设备1要在这些表面上移动。
前部隔间5的前壁31形成表面清洁设备1的前壁。使用中,前壁的下边缘33维持在离要清洁表面一定距离处。前壁31的下边缘33的最低部分与要清洁表面之间的距离在5mm到8mm的范围内。前壁31的下边缘33是非平面的(见图3和4)。下边缘33包括凹部35,如图3和4所示,其宽度例如在20mm到150mm的范围内,优选为60mm,凹部35的深度(即凹部35的顶部与下边缘33的最低部分之间的距离)名义上为大约10mm,但是也可以在大约4mm到20mm的范围内。凹部35允许大的碎屑(例如污垢和灰尘等)在下边缘33的最低部分下方经过从而进入到前部隔间5并被刷子装备27拾取。
如图1所示,沿着前壁31的下边缘33设有向着前部隔间内部和外部延伸、大体平行于要清洁表面的窄的细长凸缘37。该凸缘适于基本上防止由于刷子装备27的旋转而产生空气湍流迫使碎屑离开设备1前部。凸缘的向内延伸的边缘从前壁31朝向细长刷子装备27延伸。凸缘37最靠近刷子装备27的端部如此定位,使得凸缘和细长刷子装备的刷毛之间没有接触。
前部隔间5的后部处是向内倾斜的壁39,其允许诸如灰尘、污垢等的碎屑由于刷子装备27的旋转而向上推进到壁39(如图1中箭头311所示)上并经过壁39而进入将在下面更详细描述的第一中间隔间7。壁39向上延伸到与刷子装备27的顶部大约相同的高度并向后倾斜大约18度的角度(即远离前部隔间5)。精确的角度并不重要,但是倾斜有助于碎屑向上并经过壁39,同时有助于将碎屑保持在后部隔间内。
前部隔间5中的刷子装备27基本上延伸前部隔间5的整个宽度,并设有两排螺旋布置的刷毛。刷毛长度例如在8mm到25mm的范围内,优选地在14mm到17mm的范围内。各根刷毛的厚度在0.04mm到0.3mm的范围内,优选地在0.06mm到0.25mm的范围内。刷毛以丛毛的形式布置,丛毛的直径在1.5mm到5mm的范围内,优选地在2mm到3mm的范围内。
细长的刷子装备27布置成使得其可以从碎屑回收主体3的保持部分(未示出)上拆除以用于例如清洁或更换。
辅助旋转刷子41(在图3和4中示出)设在刷子装置27的一侧处。这种辅助刷子41在例如GB-A-1 547 286或GB-A-2 393 900中有描述。这种辅助刷子能够将碎屑清扫到刷子装备27的路径中。辅助刷子41从刷子装备27通过传动装置驱动。也可以使用驱动辅助刷子41的可选手段,例如通过与要清扫表面的摩擦驱动。辅助刷子41设在支撑构件43中并向外延伸超过碎屑回收主体3。辅助刷子41包括圆柱体,其可绕相对于竖向倾斜大约10度的轴线旋转,以便向外延伸超出碎屑回收主体3。刷毛从圆柱体的周边径向向外突出,优选地与旋转轴线成大约80度的角度,以便形成锥体,该锥体随着离碎屑回收主体3的距离的增加而截面增大。
辅助刷子41的支撑构件43可从碎屑回收主体3上拆除以用于例如辅助刷子41的清洁或更换。支撑构件43例如通过装配在碎屑回收主体3中的补充孔内的两个突出构件保持在位。支撑构件43例如通过支撑构件43离碎屑回收主体3的前壁31最远的一侧上的可释放卡锁固定至碎屑回收主体3。
如图1-4所示,第一中间隔间7以可拆除托盘47的形式设置,其定位在设在碎屑回收主体3中、前部隔间5的后壁39和第一后部隔间11以及第二后部隔间13的前壁以及碎屑回收主体的上壁之间的凹部中。第一中间隔间7在上表面以及其前侧上与前部隔间的向后倾斜的壁39的顶部与碎屑回收主体3的上侧之间的区域对应的位置中开口。被推进到前部隔间的后壁39上的碎屑可以通过前侧的所述开口进入托盘47。
托盘47形式的第一中间隔间7可以通过将托盘47沿横向方向滑出碎屑回收主体的凹部而从碎屑回收主体3上拆除以用于例如倒空。可以在第一中间隔间中设置透明窗口以便使用者能够确定第一中间隔间是否需要倒空。
第二中间隔间9(如图2所示)设在碎屑回收主体的凹部49的一侧。第二中间隔间9容纳可充电的电池组51。电池组51可连接至电网电源(未示出)以给电池组51充电。电池组51可以在设备1未使用的任何时候连接至电网电源或者当电池组51已经耗尽时在适当时候连接至电网电源。作为可充电电池组51的可选方案,设备1可以采用一次性电池或者利用电网供电。
碎屑回收主体的后部19包括第一后部隔间11和第二后部隔间13,它们并排布置在第一和第二中间隔间7、9的后壁后面,如图2所示。第一后部隔间11和第二后部隔间13通过内壁63彼此分隔。
第一后部隔间11容纳电动马达(未示出)。该马达用于通过连接至马达和刷子装备27中每一个的齿辊以及绕辊延伸的例如由弹性体材料构成的齿形带而使刷子装备27旋转(参见图2,其中碎屑回收主体和刷子装备的上壁被省略以显示带装备的一部分)。马达由第二中间隔间9中的可充电电池组供电。
包括印刷电路板52的电连接部设在可充电电池组51和马达之间。开关装置53(图2中示出)设在第一后部隔间11的上部区域以允许使用者在需要时给马达通电或断电。
第一后部隔间11还容纳第一抽吸产生装置17,其为本领域普通技术人员公知的旋风式抽吸产生组件。如图3所示,第二抽吸产生装置17包括旋风体、旋风分离器57和叶轮59以在碎屑回收主体3中产生抽吸。旋风体距离叶轮59最远的截头圆锥形端部61通过第一后部隔间11和第二后部隔间13之间的内壁63上的孔伸入到第二后部隔间13中。
第二抽吸产生装置17可以由与用于旋转细长刷子装备的相同马达驱动或者可以由借助于额外的开关装置(未示出)而通电或断电的分离的马达驱动。
来自旋风分离器57的排气通过第一后部隔间11的上表面的可拆除部分形式的有孔区域(未示出)离开设备1。该有孔区域设有可拆除的过滤构件以使任何碎屑颗粒离开主体的可能性最小。
可拆除隔间形式的第二后部隔间13布置在设在碎屑回收主体3中、碎屑回收主体的后壁39和第一中间隔间7的后壁之间的凹部中。第二后部隔间13仅在离内壁63最近的表面的中心区域中开口。开口的中心区域对应于内壁63上旋风体的截头圆锥形端部61突出通过的孔的位置。被推出旋风体的截头圆锥形端部61的碎屑沉积在第二后部隔间13中。
第二后部隔间13可以通过将第二后部隔间13沿水平方向滑离碎屑回收主体3的第一后部隔间11而从碎屑回收主体3上拆除以用于例如倒空。透明窗口可以设在第二后部隔间13上以便使用者能够确定第二后部隔间是否需要倒空。
帮助表面清洁设备1的稳定性的接地轮67设在碎屑回收主体的后部。
如图1和4所示,在其上表面处封闭的第一细长腔69设在前部隔间5的倾斜壁39的后面。第一细长腔69设有离开腔69的出口71,其定位在腔69的一端的区域中。
管道73(如图4所示)连接设在第一细长腔69的后壁中的出口71与第一后部隔间11中的第二抽吸产生装置17。管道73基本上是出口71的宽度,并且定位在第一中间隔间7的下方。管道73的上壁邻近第一中间隔间7的下壁的一部分定位。管道73的下壁由表面清洁设备1的下壁的部分74形成(见图3)。下壁的部分74可拆除以便能够清洁管道。
图1和3显示了第一腔69的下表面上的细长入口孔75形式的喷嘴。入口孔75与用于前部隔间5的刷子刷毛的开口32分离。在设备1的使用过程中,入口孔75使得内部第二抽吸装置在第一腔69内产生的抽吸能够紧邻要清洁表面地施加。通过入口孔75将抽吸紧邻要清洁表面地施加能够使碎屑从表面去除,如下所述。
入口孔75的面积小于第一腔69的横截面积。
对于与真空清洁器的抽吸产生装置相关的马达所用的给定功率,将通过抽吸产生装置吸取相对恒定体积的空气。为了能够从表面回收碎屑,碎屑必须夹带在通过形成喷嘴的孔而进入设备的空气中。为此,必须通过喷嘴产生较高的空气速度。在常规的真空清洁器中,孔的宽度较大以便能够通过表面上方孔的单次经过而去除表面上较大量的碎屑。因此,必须通过常规真空清洁器的喷嘴吸取较大体积的空气以便实现足够的空气速度从而夹带碎屑。这样,需要使用较高功率的马达以便通过宽的孔形喷嘴吸取所述较大体积的空气。
对于使用给定功率的马达将给定体积的空气吸取到根据本发明的设备而言,存在窄的入口孔75以及与第一腔69的横截面积和/或空气抽吸通过的通道的横截面积相比相应较小的面积使得经过入口孔75和/或通道的空气速度相比经过第一腔69到达第二抽吸产生装置17的空气速度得到增大。当抽吸装置的使用是针对没有通过旋转刷子装备而随着较大片的碎屑一起被去除的细灰尘的回收时,不需要宽孔用于回收较大片的碎屑。因此,可以借助于限制通过入口孔的空气体积的窄宽度的入口孔75来通过形成喷嘴的入口孔产生足够高的空气速度。这样,对于第二抽吸装置的马达所用的较低功率,通过入口孔的空气流可以具有依此方式产生的高的空气速度。窄的细长入口孔能够有效地清洁使用中入口孔定位在其上的表面。
与入口孔75的面积相比,腔69增大的横截面积以及腔69内所导致的较低的空气流速度还有以下益处:通过在进入腔时减慢空气流减少了由于空气流与腔壁之间的摩擦导致的损失。通过借助于入口孔的面积与腔的横截面积之间的差而减少腔中的摩擦损失可以使第二抽吸装置的马达使用的功率最小。
提供具有较大横截面积的腔还有助于使得由于夹带在正从入口孔进入腔的空气流中的灰尘在腔中形成堵塞的可能性最小。
如图3所示,第一腔69的入口孔75沿着基本上前部隔间5的开口32的纵向范围的整个长度延伸。
盖子77(见图3)设在第一腔69的入口孔75的整个长度上,通过紧固装置(例如螺纹紧固件)可释放地固定至碎屑回收主体3。盖子77具有一系列细长孔,以进一步减小要清洁表面与第一腔69之间的入口孔75的宽度。
在第一腔69后面设置第二细长腔79,其上表面封闭,如图1所示。第二腔79设有离开腔79的出口81,其相对于碎屑回收主体的侧壁基本等距地定位(如图4所示)。
管道83(如图4所示)连接设在第二细长腔79的后壁中的出口81和第一抽吸产生装置。管道83具有笛形(fluted)使得在邻近出口81的管道的区域中,管道83变宽以基本上横跨出口81的整个宽度延伸。第二腔79的出口81与第一抽吸产生装置之间的管道83和第一腔69的出口71与第二抽吸产生装置17之间的管道73分离。
管道83的上壁邻近第一中间隔间7的下壁的一部分定位。管道83的下壁由表面清洁设备1的下壁的部分74形成。如前所述,下壁的部分74可拆除以便能够清洁管道83。
图3显示了第二腔79的下表面上的细长入口孔85形式的喷嘴。第二腔79的入口孔85与用于前部隔间5的刷子刷毛的开口32分离并与第一腔69的入口孔75分离。在设备1的使用过程中,入口孔85使得外部第一抽吸装置在第二腔79内产生的抽吸能够紧邻要清洁表面地施加。通过入口孔85将抽吸紧邻要清洁表面地施加能够使碎屑从表面去除,如下所述。
和第一腔69的入口孔75一样,第二腔79的入口孔85的面积小于第二腔79的横截面积。面积差导致通过入口孔85的空气流的速度增加,如前所述。因此,可以借助于限制通过入口孔的空气体积的入口孔的宽度来通过形成喷嘴的入口孔产生足够高的空气速度。这样,对于第一抽吸装置的马达所用的较低功率,通过入口孔的空气流可以具有依此方式产生的高的空气速度。窄的细长入口孔能够有效地清洁使用中入口孔定位在其上的表面。
如前所述,与入口孔85的面积相比,腔79增大的横截面积以及腔79内所导致的较低的空气流速度还有以下益处:通过减慢进入腔的空气流减少了由于空气流与腔壁之间的摩擦导致的损失。通过借助于入口孔的面积与腔的横截面积之间的差减少腔中的摩擦损失可以使第一抽吸装置的马达使用的功率最小。
提供具有较大横截面积的腔还有助于使得由于夹带在正从入口孔进入腔的空气流中的灰尘在腔中形成堵塞的可能性最小。
如图3所示,第二腔79的入口孔85沿着基本上前部隔间5的开口32的纵向范围的整个长度延伸。
入口孔75、85的宽度较窄,例如在1到20mm的范围内,或者在1到10mm的范围内。如果需要,入口孔的宽度可以在2到4mm的范围内。
第二腔79的入口孔85的宽度及其面积大于第一腔69的入口孔75的宽度及其面积。
第二腔79的入口孔85可以并且通常的确具有比第一腔69的入口孔75大的面积,原因是与可从用于产生抽吸的内部第二装置17的电池组51获得的功率相比,对于产生抽吸的外部第一装置可以获得更多的功率。
如前所述,盖子77设在第二腔69的入口孔85的整个长度上。盖子77具有一系列细长孔,以进一步减小要清洁表面与腔79之间的入口孔85的宽度。
如图1和3所示,如本领域普通技术人员所公知的,设在第一腔69的入口孔75和第二腔79的入口孔85之间的是清洁条带组件87以用于例如清洁硬的地面。
帮助表面清洁设备1的稳定性的接地轮89设在邻近碎屑回收主体3的入口75、85的区域中(见图1和3)。
当以外部真空模式使用时,根据本发明的表面清洁设备1放置在诸如地毯的要清洁表面上,操作开关53以给刷子组件马达通电。刷子组件27旋转,从要清洁表面清扫碎屑,然后将碎屑向上推进到倾斜壁39上并推进到可拆除的托盘47中,碎屑暂时存放在托盘中。即,碎屑沿着通路311通过,如图1所示。
当表面清洁设备1在要清洁表面上移动时,随着刷子组件27的旋转,更多的碎屑类似地从表面上被清扫并向上推进到壁39上并进入第一中间隔间7。
如图4所示,由于外部第一抽吸产生装置在设备1的碎屑回收主体内产生真空,碎屑通过第二细长腔79的入口孔85并经由设在细长腔79的后壁中的出口81进入管道83。管道83将碎屑沿着箭头313的方向从第一中间隔间7下方的入口孔85经由手柄15传送至设在第一抽吸产生装置中的收集装置。
当以内部真空模式使用时,根据本发明的表面清洁设备1放置在诸如地毯的要清洁表面上,给马达通电以旋转刷子组件,并且也给内部第二抽吸产生装置17通电。刷子组件27旋转以从要清洁表面清扫碎屑,如对于外部真空模式所述那样。
如图4所示,通过内部第二抽吸产生装置17在碎屑回收主体内产生的真空使得碎屑通过第一细长腔69的入口孔75、经由设在细长腔69的后壁中的出口71进入到管道73。管道73将碎屑沿着箭头315的方向从第一中间隔间7下方的入口孔75传送至旋风分离器57。在旋风分离器57中,细的灰尘颗粒与气流分离并经由旋风体的截头圆锥形端部61沉积至第二后部隔间13。
应注意,设备1可以同时用在内部真空模式和外部真空模式下。当刷子组件27旋转以从表面清扫碎屑时,碎屑被向上推进到倾斜壁39上并直接输送至第一中间隔间7,碎屑暂时存放在第一中间隔间中。同时,未被刷子组件27清扫并推进到第一中间隔间7中的碎屑通过内部第二抽吸产生装置17产生的抽吸吸取通过入口孔75进入到第一细长腔69中并通过外部第一抽吸产生装置产生的抽吸通过入口孔85吸取到第二细长腔79中。被抽吸装置除去的两部分碎屑跟随分离且不同的通路313和315通过设备1(如图4所示)。被抽吸装置除去的两部分碎屑还从被可旋转刷子组件自表面除去的碎屑的通路311跟随分离且不同的通路。
在第一中间隔间7、第一腔69和第二抽吸产生装置17之间的管道73以及第二腔79和第一抽吸产生装置之间的管道83之间没有能使第一中间隔间7中的碎屑能够输送向任一抽吸产生装置的连接通路。这样,在设备以清扫模式的使用过程中所收集的碎屑不可能吸向第一或第二抽吸产生装置中的任一个并产生堵塞。
尽管入口孔75、85形式的喷嘴已经描述成设在刷子组件的后面,但是应注意,入口孔中的至少一个可以设在细长刷子组件的前面,且相关的管道经过或通向前部隔间的侧部。
还应注意,尽管已经描述了覆盖入口孔75、85的单个可拆除板,但是入口孔75、85中的任一个也可以不被覆盖。还应注意,第一腔69的入口孔75和第二腔79的入口孔85可以由分离的可拆除板覆盖。
应注意,碎屑可以收集在不可拆除形式的第一中间隔间和/或第二后部隔间中,其中设置一密闭装置,其可以打开以用于倒空其中的碎屑。
还应注意,由刷子组件拾取的碎屑和由内部抽吸产生装置拾取的碎屑可以收集到单个收集体的两个分离的收集装置中,其中两个收集装置相对于彼此密封以维持设备内的抽吸。
尽管描述了辅助刷子41,应注意,根据本发明的表面清洁设备不必具有辅助刷子。
尽管根据本发明的表面清洁设备内的抽吸产生装置已经如前所述描述为旋风式系统,应注意,也可以使用本领域普通技术人员所公知的在表面清洁设备内产生抽吸的其它方法,例如使用用于积累碎屑的多孔袋的抽吸产生组件。

Claims (25)

1.一种表面清洁设备,其特征在于:
碎屑回收主体(3);
第一收集装置(47)和第二收集装置(13),其设置在碎屑回收主体内用于积聚来自要清洁表面的碎屑;
可旋转的细长刷子组件(27),其设在碎屑回收主体内并适于回收来自要清洁表面的第一部分碎屑并适于沿着第一通路(311)将所述第一部分碎屑引导到第一收集装置(47)中;
第一入口孔(75),其设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的第二部分碎屑沿着独立于第一通路的第二通路(315)通到第二收集装置,第一入口孔与用于产生抽吸的第一装置(17)连通;以及
第二入口孔(85),其设在碎屑回收主体中用于来自要清洁表面的第三部分碎屑沿着独立于第一和第二通路的第三通路(313)通到用于连接至产生抽吸的第二装置的装置。
2.如权利要求1所述的表面清洁设备,其特征在于,用于产生抽吸的第一装置(17)设在碎屑回收主体(3)内。
3.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,用于产生抽吸的第二装置远离碎屑回收主体(3)设置。
4.如权利要求3所述的表面清洁设备,其特征在于,用于产生抽吸的第二装置包括在适于连接至碎屑回收主体的清洁器主体中。
5.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,用于产生抽吸的第一装置(17)为旋风式抽吸生成系统。
6.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,用于产生抽吸的第二装置为旋风式抽吸生成系统。
7.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第一入口孔(75)是细长的。
8.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第一入口孔(75)与细长刷子组件(27)间隔开。
9.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,多个穿孔设在覆盖第一入口孔(75)的可拆除板(77)中。
10.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第二入口孔(85)是细长的。
11.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第二入口孔(85)与细长刷子组件(27)间隔开。
12.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,多个穿孔设在覆盖第二入口孔(85)的可拆除板(77)中。
13.如权利要求1所述的表面清洁设备,其特征在于,碎屑回收主体设有开口(32),细长刷子组件(27)的刷毛延伸通过该开口用于回收所述第一部分碎屑。
14.如权利要求13所述的表面清洁设备,其特征在于,用于刷毛的开口(32)与第一入口孔(75)分离。
15.如权利要求14所述的表面清洁设备,其特征在于,第一入口孔(75)基本上平行且邻近用于细长刷子组件的刷毛的所述开口延伸。
16.如权利要求13-15中任一项所述的表面清洁设备,其特征在于,用于刷毛的所述开口(32)与第二入口孔(85)分离。
17.如权利要求16所述的表面清洁设备,其特征在于,第二入口孔(85)基本上平行且邻近用于细长刷子组件的刷毛的所述开口延伸。
18.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第二入口孔具有大于第一入口孔的面积。
19.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,该设备适于将所述第一部分碎屑直接输送至第一收集装置(47)。
20.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第一收集装置(47)为可拆除托盘的形式。
21.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,第二收集装置为可拆除托盘的形式。
22.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,碎屑回收主体的前壁(31)的下边缘(33)维持在离要清洁表面一距离处。
23.如权利要求22所述的表面清洁设备,其特征在于,碎屑回收主体的前壁(31)的下边缘(33)设有凹部(35)。
24.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,设置电池(51)以提供动力从而旋转细长刷子组件(27)并给用于产生抽吸的第一装置(17)供电。
25.如权利要求1或2所述的表面清洁设备,其特征在于,设置电网电源以给用于产生抽吸的第二装置供电。
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