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CN100513337C - 一种含油污泥的资源化处理方法 - Google Patents

一种含油污泥的资源化处理方法 Download PDF

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CN100513337C CNB2006101036716A CN200610103671A CN100513337C CN 100513337 C CN100513337 C CN 100513337C CN B2006101036716 A CNB2006101036716 A CN B2006101036716A CN 200610103671 A CN200610103671 A CN 200610103671A CN 100513337 C CN100513337 C CN 100513337C
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Abstract

本发明涉及一种含油污泥的资源化处理方法，将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉或水平回转干馏炉内进行热解处理，热解处理在200-600℃条件下反应1-5小时，将以粘土矿物为主的热解残渣直接送去废水或油品脱色系统作吸附材料，或送到润滑油补充精制系统作吸附剂；将含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理；将进行酸溶处理的产品送到污水处理系统作絮凝药剂，或送去作污泥浓缩药剂；将回收的油气水馏分经冷凝处理后进行油、气、水分离，油气回收利用，水送回处理场进行再处理；可实现污泥“零排放”，减少污水絮凝处理与污泥浓缩药剂的投加，回收能源物质，降低油品损耗。

Description

一种含油污泥的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的资源化处理方法，该方法适用于油田炼化生产与污水处理系统产生的含油污泥等废物的减量化、资源化与无害化处理。
背景技术
随着油田的开发和各种增产措施的大量应用，以污水和污泥为主的废弃物产量也不断地增加，成分也更加复杂，给污水回注和外排处理造成困难，污泥露天堆放给周围环境产生极大危害。随着国家法规标准对环保要求的越来越严格，找出一种技术可行、操作简便、经济有效、满足社会发展和环保要求的含油污泥处理与处置工艺，是各个油田面临的一个难题。目前，含油污泥的处理处置已是油田炼化生产与污水处理过程的环境保护技术瓶颈。
含油污泥的处理工序一般是调质、浓缩、脱水、排放或综合利用。我国自“八五”以来，含油污泥处理技术有了很大的发展，但由于技术、经济或环保等原因，其目前尚处于探索研究和工业化生产试行阶段。各油田炼化含油污水处理系统中，有污泥处理设施的还不到四分之一，处理工艺、配套设施较为完善的还不到十分之一，正常生产运行的比例更小。文献资料报道国内外典型的含油污泥减量化处理流程有：
①含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场
②含油污泥——污泥贮存池
③含油污泥——天然蒸发池
④含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水
⑤含油污泥—油泥分离池——浓缩罐——机械脱水——干污泥池
⑥罐底含油污泥——储罐——加入石灰和硅藻土——压滤——滤饼输至垃圾堆
在含油污泥无害化处置与综合利用方面的技术有：
①无害化固化技术。河南油田开展的含油污泥无害化化学固化技术研究和现场运行，取得了一定的效果。研究的污泥固化配方主要含有分水剂、固化剂、吸油剂和增强剂四种成分。
②热处理技术。脱水后的污泥如需进一步降低其含水率，可以进行热处理。污泥热处理技术是污泥干燥处理和焚烧处理的总称。污泥经过干燥处理后，含水率可降低至20％左右，便于运输。经过焚烧，体积更小，可用于填埋或做筑路材料使用。
③生物处理与处置技术。国外研制开发了有关石油工业废弃物的三种生物处理技术，即土地处理法堆肥处理法和污泥生物反应器法。
④高温处理与烃类回收技术。高温处理技术是将乳液和污泥加热到水沸点以上，然后在分离塔中进行闪蒸，蒸汽和烃类物质从分析塔中析出。重组分烃和无机物质作为底泥从塔中除去；烃类和水冷凝后回收；重组分烃经固液分离后可从底泥中再回收。此种方法处理含油污泥在美国的Kern County油矿收到了较好的效果。
⑤含油污泥调剖技术。含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层具有良好的配伍性的特点，将其经过化学处理，加入适量的分散剂，使其变成活性稠化污泥调剖剂，用于高渗透注水井的调剖、封堵强吸水孔道。
发明内容
本发明的目的在于经济有效地解决油田炼化生产与污水处理系统产生的含油污泥的资源化处理与利用问题，为油田炼化生产过程的环境保护与清洁生产提供配套技术支持。
本发明方法是这样实现的：将含油污泥送入密闭反应器中在温度为200-600℃下进行热解处理，将热解处理产生的油气水馏分进行回收，热解残渣进行再生处理与利用。
将来源于油田炼化集输和污水处理系统的含水率在80％以下的脱水含油污泥或润滑油精制的废白土作如下处理：
(1)含油污泥热解处理：将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉或水平回转干馏炉内进行热解处理，热解处理在200-600℃条件下反应1-5小时，最佳反应温度为500-600℃，最佳反应时间为2-3小时；回收油气水馏分和热解残渣；热解反应残渣含油量小于0.3％。
(2)将以粘土矿物为主的热解残渣直接送去废水或油品脱色系统作吸附材料，或送到润滑油补充精制系统作吸附剂；
(3)将含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理；
(4)将(3)进行酸溶处理的产品送到污水处理系统作絮凝药剂，或送去作污泥浓缩药剂；
(5)将回收的油气水馏分经冷凝处理后进行油、气、水分离，油气回收利用，水送回污水处理场进行再处理。
本方法在油田集输处理系统中实施，可实现集输处理过程污泥“零”排放，从而有效解决含油污泥的环境污染和最终出路问题；同时还可减少污水絮凝处理与污泥浓缩药剂的投加与药剂费用，可回收污泥中的能源物质，降低油品损耗。
附图说明
图1含油污泥的资源化处理方法工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
油田稠油污水处理压滤脱水污泥，泥饼经自然晾干得含水率为4.7％的干污泥，干污泥含油率为12％：
1.干污泥在600℃条件下密闭加热热解反应3小时，其残渣含油率为0.004％，回收油率为13.8％，产气率为80方/吨；
2.残渣用硫酸按铝盐的化学当量的1∶2加入硫酸在常温条件下处理后，得含11.5％三氧化二铝的混合溶液，该溶液对污水处理具有较好的混凝效果。与商用聚合铝相比，达到同样混凝效果的加量大致是商用聚合铝的3倍。
实施例2
油田油水沉降罐的罐底污泥，经加热烘干得含水率为1.7％的干污泥，干污泥含油率为27.6％：
1.干污泥在550℃条件下密闭加热反应(即热解)2小时，其残渣含油率为0.007％，回收油率为31.7％，产气率为65方/吨；
2.测定残渣对沥青的吸附性能，其饱和吸附量为43.7mg/g(商用润滑油补充精制的活性白土的饱和吸附量为44.3mg/g)，与润滑油补充精制用活性白土的吸附性能相当。
实施例3
炼油污水处理脱水污泥，含水率为82％，含油率为7.6％：
1.在550℃条件下密闭加热反应(即热解)3小时，其残渣含油率为0.009％，回收油率为9.7％，产气率为20方/吨；
2.残渣用盐酸按铝盐的化学当量的1∶2加入盐酸在常温条件下处理后，得含23.7％三氧化二铝的混合溶液，该溶液对污水处理具有较好的混凝效果。

Claims (3)

1.一种含油污泥的资源化处理方法，其特征在于：
将来源于油田炼化集输和污水处理系统的含水率在80％以下的脱水含油污泥或润滑油精制的废白土作如下处理：
(1)含油污泥热解处理：将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉或水平回转干馏炉内进行热解处理，热解处理在200-600℃条件下反应1-5小时，回收油气水馏分和热解残渣；热解反应残渣含油量小于0.3％；
(2)将以粘土矿物为主的热解残渣直接送去废水或油品脱色系统作吸附材料，或送到润滑油补充精制系统作吸附剂；
(3)将含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1-5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理；
(4)将(3)进行酸溶处理的产品送到污水处理系统作絮凝药剂，或送去作污泥浓缩药剂；
(5)将回收的油气水馏分经冷凝处理后进行油、气、水分离，油气回收利用，水送回污水处理场进行再处理。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的资源化处理方法，其特征在于：热解处理温度为500-600℃。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的资源化处理方法，其特征在于：热解处理反应时间为2-3小时。
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