CN100476211C - 螺旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种螺旋压缩机，其在作为旋转卷轴的防自转装置的奥海姆环的上、下端设置密封室的同时，在上述下端密封室通过与高压的压出室相连的连通孔使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室通过与压缩室相连的旋转卷轴的连通孔使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上。因此本发明可避免在现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，由于压缩室内的气体制冷剂的压力导致上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面，从而由于上述旋转卷轴的旋转运动而产生的上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用，造成磨损和破坏的现象。

Description

螺旋压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机，特别是涉及一种利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环(oldham ring)及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的螺旋压缩机。

背景技术

一般现有的螺旋压缩机，通过组合两个漩涡状的形状而形成，并通过固定卷轴和旋转卷轴的相对运动产生压缩作用，而且，因为其具有高效率、低噪音、体积小、重量轻等特点，而广泛的应用于家用空调、汽车空调等方面。

上述这样的螺旋压缩机，根据给外壳内部填充吸入室的气体或者压出的气体可分为低压式或高压式。在上述现有传统螺旋压缩机中，现对低压式螺旋压缩机的的结构说明如下：

请参阅图1所示，是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。上述根据现有技术的螺旋压缩机，其包括：一外壳15、能够使流体从外部流入的吸入管1及吸入室4、固定于上述密闭容器15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2、被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3、位于上述驱动轴3的上端并偏离驱动轴3的中心而形成的驱动轴离心部3a、为了使其能够压缩通过吸入管1吸入的制冷剂而被固定于上述驱动轴离心部3a并被主体5的上侧支持起来的旋转卷轴7、由与上述旋转卷轴7相结合并固定于上述主体5上侧的固定卷轴所形成的压缩卷轴部、在防止上述旋转卷轴7的自转同时能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴8内进行旋转的奥海姆环(oldham ring)6、支持上述奥海姆环6及上述旋转卷轴7的主体5、能够使经上述固定卷轴8和旋转卷轴7的压缩作用而压缩起来的高压制冷剂排出的压出口9、固定于上述压出口9并能够防止通过压出口9压出的制冷剂倒流的止回阀10、结合于上述固定卷轴8的背面并把上述外壳15的内部分割为吸入低压制冷剂的吸入室4和压出堆积高压制冷剂的压出室11的上部隔膜12、以及结合于上述压出室11并能够使高压流体排出的压出管14所组成。未说明的符号13为上部外壳13。

这时，为了防止从上述的压缩室P的高压部分到低压部分的轴方向的泄漏，在上述的旋转卷轴7的尖端末端上安装设置有尖端封铅(tipseal)7b。

现将具有上述结构的低压式螺旋压缩机的工作步骤说明如下：给作为上述结构的螺旋压缩机的组成部分的驱动电机2接通电源之后，通过上述驱动电机2的驱动，插入固定于上述驱动电机2的转子2b的驱动轴3开始旋转，而固定于上述驱动轴3上端的驱动离心部3b上的旋转卷轴7，也因为有连贯作用而在上述固定卷轴8内部进行旋转(公转)运动，从而通过吸入管1向压缩室P，即，由固定卷轴8和旋转卷轴7相吻合而形成的压缩室P的内部流入低温低压的气体制冷剂。如图2所示，是现有传的螺旋压缩机中显示结合于旋转卷轴与固定卷轴之上的旋转卷轴的状态示意图，向上述压缩室P内流入的气体制冷剂将通过上述旋转卷轴7的旋转运动向压缩室P的中心部移动并压缩成高温高压的气体状态，而这样被压缩起来的气体制冷剂在通过压出口9排出到压缩卷轴部外部，同时，通过位于上述外壳15一侧的压出管14压出到螺旋压缩机的外部。

请参阅图1所示，在具有上述结构的低压式螺旋压缩机上，通过吸入管1流入的低温低压的气体制冷剂填充到压缩机的下部，即由固定卷轴8与旋转卷轴7构成的压缩卷轴部的下部，并流入固定卷轴8与旋转卷轴7之间的压缩室P，而且，通过上述压缩卷轴部的压缩作用而进行加压。而以上述压缩卷轴部为基准，在压缩卷轴部的下部一侧形成低压部，而在上述压缩卷轴部的上部一侧形成高压部，而且因为安装设置于上述的压缩机低压部一侧的驱动电机2周围的温度较低，因此驱动电机2的电机效率将可以提高。但是，请参阅图3所示，是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及奥海姆环、主机的分界示意图。如果位于高温压缩室P内的尖端封铅7b，即安装在上述螺旋卷轴7尖端末端的树脂材料制成的尖端封铅7b，如果因为上述压缩室P内的高温而被熔化的话，将出现上述压缩室P的气体制冷剂向外泄漏等问题，从而大大降低整个压缩机的可靠性和工作效率。

另外，在现有传统的压缩机的损失中，气体制冷剂的力量所产生的旋转卷轴7和主体5之间的摩擦损失占据比较大的比重，而为了降低上述旋转卷轴7和主体5之间的摩擦损失，一般是采用利用气体制冷剂的压出压的方式、利用气体制冷剂的中间压的方式和利用气体制冷剂的压出压及中间压的方式等多种背压方式。其中，利用压出压的方式，虽然可以通过简单的结构实现气体制冷剂的背压，但因为根据压出压的不同，气体制冷剂的背压力的作用不同，因此其运行领域较窄。

另外，利用气体制冷剂中间压的方式，虽然能够在较宽的运行领域范围之内稳定实现气体制冷剂的背压，但是为了使气体制冷剂具有适当的中间压，气体制冷剂的背压结构变得非常复杂。

另外，利用气体制冷剂的压出压及中间压的方式，可以根据情况的不同，利用压出压或中间压实现气体制冷剂的背压，从而可减少旋转卷轴7和主体5之间的摩擦损失，但是其与利用气体制冷剂的中间压的方式相同，为了具有气体制冷剂的适当的中间压，气体制冷剂的背压结构将变得非常复杂。

由此可见，上述现有的螺旋压缩机仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的螺旋压缩机的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的螺旋压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的螺旋压缩机，能够改进现有的螺旋压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的螺旋压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的螺旋压缩机，所要解决的技术问题是使其利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，可以避免现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时由于压缩室内的气体制冷剂的压力使上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面而导致上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用和造成磨损以及破坏的现象，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺旋压缩机，其包括：外壳；固定于上述密闭容器内部并由定子及转子组成的驱动电机；被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；通过上述驱动轴的旋转，使旋转余面在固定余面内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；防止上述旋转卷轴的自转并能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的奥海姆环；各自形成于上述奥海姆环的上、下端并利用从压出室及压缩室各自作用于上述奥海姆环的下端和上端的气体制冷剂的压出压(高压)及中间压使上述的奥海姆环及旋转卷轴上浮，从而使旋转卷轴紧贴于固定卷轴的上、下端密封室；以及支持上述奥海姆环及旋转卷轴的主体所组成。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的螺旋压缩机，其中所述的奥海姆环的上端密封室通过上述旋转卷轴的连通孔与压缩室的中间压一侧相互连接。

前述的螺旋压缩机，其中所述的上端密封室及下端密封室是具有一定宽度的环状结构。

前述的螺旋压缩机，其中所述的奥海姆环的上端密封室，其宽度比上述旋转卷轴的旋转直径稍大。

前述的螺旋压缩机，其中所述的奥海姆环的下端密封室通过连通孔与高压(压出压)的压出室相互连接。

前述的螺旋压缩机，其中所述的奥海姆环下端密封室，其宽度比上述旋转卷轴的旋转直径稍大。

前述的螺旋压缩机，其中所述的奥海姆环的上、下端密封室的周围，各自分别安装设置有密封装置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出的一种螺旋压缩机，具体而言，是一种有关在压缩机的组成部分中，在作为旋转卷轴的防自转装置的奥海姆环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室通过与高压的压出室相连的连通孔使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室通过与压缩室相连的旋转卷轴的连通孔使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环(oldham ring)及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的螺旋压缩机。

本发明是为了解决上述问题而开发出来的，在作为旋转卷轴的防自转装置的奥海姆环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室通过与高压的压出室相连的连通孔使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室通过与压缩室相连的旋转卷轴的连通孔使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，因此可以避免在现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，因为压缩室内的气体制冷剂的压力，上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面，从而因为上述旋转卷轴的旋转运动而产生的上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用，将造成磨损和破坏的现象。

上述本发明的目的可以通过在作为旋转卷轴的防自转装置的奥海姆环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室通过与高压的压出室相连的连通孔使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室通过与压缩室相连的旋转卷轴的连通孔使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的本发明的螺旋压缩机来实现。

借由上述技术方案，本发明螺旋压缩机至少具有下列优点：

1、本发明螺旋压缩机，由于其在作为旋转卷轴的防自转装置的奥海姆环的上、下端形成密封室的同时，在上述下端密封室通过与高压的压出室相连的连通孔使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室通过与压缩室相连的旋转卷轴的连通孔使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上。因此本发明可以避免现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时，由于压缩室内的气体制冷剂的压力导致上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面，从而由于上述旋转卷轴的旋转运动而产生的上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用而造成磨损和破坏的现象。

2、本发明利用作用于奥海姆环下端密封室的气体制冷剂的压出压和作用于奥海姆环上端密封室的气体制冷剂的中间压，使奥海姆环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴，从而可以有效的防止气体制冷剂的泄漏，进而可以提高整个压缩机的效率。

综上所述，本发明特殊结构的螺旋压缩机，利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上，可以避免现有传统的旋转卷轴和固定卷轴进行加压时由于压缩室内的气体制冷剂的压力使上述旋转卷轴紧贴于主体的推力面而导致上述主体和旋转卷轴之间的摩擦作用和造成磨损以及破坏的现象。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺旋压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。

图2是现有传统的螺旋压缩机中，显示结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的状态示意图。

图3是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及奥海姆环、主机的分界示意图。

图4是根据本发明的固定卷轴、旋转卷轴、奥海姆环、主体的结合状态剖面图。

图5根据本发明的奥海姆环的结构剖面图及详细结构图。

图6是通过根据本发明的通过气体制冷剂的上浮作用而作用到旋转卷轴和奥海姆环之上的推力分布示意图。

图7是在如图4所示的结合状态下，利用作用于奥海姆环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和作用于奥海姆环(oldham ring)的上端密封室的气体制冷剂的中间压，使奥海姆环及旋转卷轴上浮并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的状态示意图。

1：吸入管                    2：驱动电机

2a：定子                     2b：转子

3：驱动轴                    3a：驱动轴离心部

4：吸入室                    5：主体

5b：推力面                   6：奥海姆环(oldham ring)

7：旋转卷轴                  7a：旋转余面

7b：尖端封铅                 7d：连通孔

8：固定卷轴                  8a：固定余面

9：压出口                    10：止回阀

11：压出室                   12：上部隔膜

13：上部外壳                 14：压出管

15：外壳                     16：奥海姆环(oldham ring)

16a：上部键                  16b：下部键

17：上端密封室               19：下端密封室

18：奥海姆环(oldham ring)    21：连通孔

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺旋压缩机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4、图5所示，图4是根据本发明的固定卷轴、旋转卷轴、奥海姆环及主体的结合状态剖面图，图5是根据本发明的奥海姆环的结构剖面图及详细结构图。

根据本发明的螺旋压缩机，其包括：外壳15、固定于上述密闭容器15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2、被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3、通过上述驱动轴3的旋转使旋转余面7a在固定余面8a内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8、防止上述旋转卷轴7的自转并能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的奥海姆环16、各自形成设置于上述奥海姆环16的上端和下端并利用从压出室11及压缩室P各自作用于上述奥海姆环的下端和上端的气体制冷剂的压出压(高压)及中间压使上述奥海姆环16及旋转卷轴7上浮并使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的上端密封室17和下端密封室19、支持上述奥海姆环16及旋转卷轴7等的主体5所组成。

下面，对根据本发明的螺旋压缩机进行详细的说明。

根据本发明提出的螺旋压缩机，为了避免在现有传统的旋转卷轴7和固定卷轴8进行加压时，因为压缩室P内的气体制冷剂的压力，上述旋转卷轴7紧贴于主体5的推力面5b，从而因为上述旋转卷轴7的旋转运动而产生的上述主体5和旋转卷轴7之间的摩擦作用，将造成磨损和破坏的现象，其在作为旋转卷轴7的防自转装置的奥海姆环16的上、下端形成密封室17、19的同时，利用从上述高压的压出室11和压缩室P各自作用于上述下端密封室19及上端密封室17的高压及中间压状态的气体冷凝剂，使奥海姆环16及旋转卷轴7上浮，并使上述旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8。

下面，对本发明进行详细的说明，对本发明和上述描述中的相同结构采用相同的符号。

请参阅图1、图4以及图5所示，根据本发明的螺旋压缩机，其包括：外壳15、固定于上述密闭容器15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2、被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3、通过上述驱动轴3的旋转使旋转余面7a在固定余面8a内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8、防止上述旋转卷轴7的自转并能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的奥海姆环16、各自形成于上述奥海姆环16的上端和下端并利用从压出室11及压缩室P各自作用于上述奥海姆环的下端和上端的气体制冷剂的压出压(高压)及中间压使上述奥海姆环16及旋转卷轴7上浮并使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的上端密封室17和下端密封室19、支持上述奥海姆环16及旋转卷轴7等的主体5组成。未说明的符号16a为奥海姆环16的上部键16a，而16b为奥海姆环16的下部键16b。

此时，上述的旋转卷轴7，为了解决现有传统的低压式螺旋压缩机存在的问题，即压缩机P内的高温熔化尖端封铅7b的问题，采用了与高压式压缩机一样结构的除去尖端封铅7b的旋转卷轴7结构，这样，就可以与高压式螺旋压缩机一样，可以防止气体制冷剂从压缩室P泄漏，从而可以提高设备的可靠性。

另外，上述的奥海姆环16的上端密封室17，是具有一定宽度的环状结构，并通过上述的旋转卷轴7的连通孔7d与压缩室P的中间压一侧相互连接；特别是对于上端密封室17来说，为了确保即使在旋转卷轴7进行旋转运动的时候，也能使压缩室P内的气体制冷剂顺利通过上述旋转卷轴7的连通孔7d压出到奥海姆环的上端密封室17，其宽度比上述旋转卷轴7的旋转直径稍大。

此外，上述奥海姆环16的下端密封室19，也呈具有一定宽度的环状结构，并通过连通孔21与高压(压出压)的压出室11相互连接；特别是对于下端密封室19来说，为了确保使压出室11的气体制冷剂，即高压的气体制冷剂顺利通过上述连通孔21压出到奥海姆环的下端密封室19，其宽度比上述旋转卷轴7的旋转直径稍大。

再者，为了防止从压出室11及压缩室P压出的高压及中间压状态的气体制冷剂向外泄漏，在上述奥海姆环16的上、下端密封室17、19的周围各自安装设有密封装置18、20，而上述的密封装置18、20是由耐热性能好的树脂材料制作而成，并且呈其剖面形状呈

状态的环状。

在具有上述结构的螺旋压缩机上，通过在上述下端密封室19通过与高压的压出室相连的连通孔21使高压(压出压)的气体制冷剂作用于其上，而在上述上端密封室17通过与压缩室相连的旋转卷轴7的连通孔7d使中间压的气体制冷剂作用于其上，从而利用高压及中间压状态的气体制冷剂使奥海姆环16及旋转卷轴7上浮，并使上述旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8之上。现将上述结构的作用状态说明如下：

请参阅图6所示，是通过根据本发明的通过气体制冷剂的上浮作用而作用到旋转卷轴7和奥海姆环16之上的推力分布图。而图7是在如图4所示的结合状态下，利用作用于奥海姆环16的下端密封室19的气体制冷剂的压出压和作用于奥海姆环(oldham ring)16的上端密封室17的气体制冷剂的中间压，使奥海姆环16及旋转卷轴7上浮，并使上述旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8之上的状态示意图。

首先，将通过气体制冷剂的上浮作用而作用于旋转卷轴7和奥海姆环16的推力的分布状态说明如下：请参阅图6所示，在压缩室P内作用于整个旋转卷轴7的整个气体制冷剂力量F_a，与通过连接压出室11和奥海姆环16的下端的连通孔21从压出室11压出至奥海姆环16的下端密封室19的高压状态的气体制冷剂的背压力F_ocm2产生相互作用而达到的平衡；而在此时，直到上述整个气体制冷剂力量F_a和气体制冷剂的背压力F_ocm2相互达到平衡之前，上述奥海姆环16和旋转卷轴7上浮一定高度，而当作用于整个旋转卷轴7的气体冷凝器力量F_a和压出至奥海姆环16下端密封室19的气体制冷剂的背压力F_ocm2相互达到平衡之后，上述的奥海姆环16和旋转卷轴7的上升将停止。

另外，压出至奥海姆环16下端密封室19的气体制冷剂的背压力F_ocm2和作用于整个旋转卷轴7的气体冷凝器力量F_a之差，就是旋转卷轴和固定卷轴之间作用力的变化大小，从而在上述旋转卷轴7和固定卷轴8之间发生推力损失F_th1。特别是对于本发明来说，通过调整压出至上述奥海姆环16上、下端密封室17、19的气体制冷剂的背压力F_ocm1、F_ocm2来调整作用于旋转卷轴7的推力损失F_th1+F_th2。

也就是说，用数学式表示作用于旋转卷轴7的力、作用于奥海姆环16的力和作用于旋转卷轴7两端的反推力的关系如下：

1、作用于旋转卷轴上的力

F_th2+F_ocm1-F_a-F_th1＝0

F_th1＝F_th2+F_ocm1-F_a

2、作用于奥海姆环上的力

F_ocm2-F_th2-F_ocm1＝0

F_th2＝F_ocm2-F_ocm1

3、反推力

F_th1＝F_ocm2-F_a

F_th2＝F_ocm2-F_ocm1

接下来，将利用通过连通孔21作用于与高压的压出室11相连接的奥海姆环16的下端密封室19的高压(压出压)气体制冷剂和通过旋转卷轴7的连通孔7d作用于连接于压缩室P中间压一侧的奥海姆环16的上端密封室17的中间压状态的气体制冷剂，使奥海姆环16及旋转卷轴7上浮并使旋转卷轴7紧贴于固定卷轴8的过程说明如下：在如图4所示的连接状态下，如果接通电源的话，通过驱动电机2的驱动，驱动轴3及驱动轴离心部3a开始旋转并使旋转卷轴7在固定卷轴8之内进行旋转运动，而通过上述旋转卷轴7的旋转运动而产生的压缩作用(请参阅图2所示)，低温低压的气体制冷剂将加压成高温高压的状态。而在此时，为了防止现有传统结构中的旋转卷轴7和主体5之间的摩擦作用所产生的磨损现象，通过相互连接高压的压出室11和奥海姆环16的下端密封室19的连通孔21，压出室11内的高压(压出压)气体制冷剂压出至上述奥海姆环16的下端密封室19内。

请参阅图7所示，是在如图4所示的结合状态下，利用作用于奥海姆环的下端密封室的气体制冷剂的压出压和作用于奥海姆环(oldham ring)的上端密封室的气体制冷剂的中间压，使奥海姆环及旋转卷轴上浮，并使上述旋转卷轴紧贴于固定卷轴之上的状态示意图。这样压出至下端密封式19内的高压气体制冷剂对安装设置在上述下端密封室19周围的密封装置20施加压力，而受到上述气体制冷剂压力作用的密封装置20，在紧贴于下端密封室19周围的外周面并完全密闭上述下端密封室19的同时，

字形状的密封装置20因为受到气体制冷剂的高压作用而被打开并使上述奥海姆环16及旋转卷轴7上浮至固定卷轴8一侧，从而可以大大降低因旋转卷轴7的旋转运动而产生的上述主体5和旋转卷轴7之间的摩擦作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种螺旋压缩机，其特征在于其包括：

外壳；

固定于密闭容器内部并由定子及转子组成的驱动电机；

被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；

通过上述驱动轴的旋转，使旋转余面在固定余面内进行旋转运动并压缩所吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；

防止上述旋转卷轴的自转并能够使上述旋转卷轴在上述固定卷轴内旋转的奥海姆环；

各自分别形成于上述奥海姆环的上、下端，并利用从压出室及压缩室各自作用于上述奥海姆环的下端和上端的气体制冷剂的压出压及中间压使上述奥海姆环及旋转卷轴上浮，从而使旋转卷轴紧贴于固定卷轴的上、下端密封室；以及

支持上述的奥海姆环及旋转卷轴的主体所组成；

所述的奥海姆环的上端密封室通过上述旋转卷轴的连通孔与压缩室的中间压一侧相互连接；

所述的奥海姆环的下端密封室通过连通孔与高压的压出室相互连接。

2、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的上端密封室及下端密封室是具有一定宽度的环状结构。

3、根据权利要求2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的奥海姆环的上端密封室，其宽度比上述旋转卷轴的旋转直径稍大。

4、根据权利要求2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的奥海姆环下端密封室，其宽度比上述旋转卷轴的旋转直径稍大。

5、根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的奥海姆环的上、下端密封室的周围，各自分别安装设置有密封装置。

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