CN100469486C - 厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法，解决已有锻压设备不能制造大直径盆类零件的问题。包括如下步骤：(1)将原料下料成圆盘状坯料，(2)将圆盘状坯料放入加热炉中加热温度为1180℃-1250℃，(3)将加热后的圆盘状坯料放入模具中，在摆动式辗压机上辗压成形，(4)将成形在正火炉中均热后正火，温度为890℃-950℃，(5)将检验合格的成形件机械加工到零件尺寸。
Description
技术领域：
本发明与锻压成形方法有关，尤其与大形盆类零件的加工制备方法有关。
背景技术：
桥梁支座底盆的外径大于600mm，现有的锻压设备很难锻出煅坯，如果投资制造大型的锻压设备来加工桥梁支座底盆，则投资很大，生产成本高。如用铸坯经切削加工制备，则材料利用率低，产品机械性能差，不能满足铁路、公路的桥梁支座的技术要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种投资省，制造成本低，生产效率高，产品质量好，材料利用率高的厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法。
本发明是这样实现的：
本发明厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料下料成圆盘状坯料，
(2)将圆盘状坯料放入加热炉中加热温度为1180℃—1250℃，
(3)将加热后的圆盘状坯料放入模具中，在摆动式辗压机上辗压成形，
(4)将成形件在正火炉中均热后正火，温度为890℃—950℃，
(5)将检验合格的成形件机械加工成零件。
模具由上模10和下模组成，上模10由同心的大、小圆柱连接组成，下模的模座4上有冷却水槽11，模腔7的内径与上模10的大圆盘动配合，模腔7的外径与模座4的内径动配合，模腔7与模座4之间有加热器5，模垫6位于模座4的底板上，若干顶杆1位于底板的通孔内，模腔内底盆坯件的侧壁厚度为底壁厚度的2倍以上。
步骤(1)中的原料为棒料，将其下料后在加热炉中加热至1200℃—1250℃，用锻锤将其锻成圆盘状坯料。
步骤(1)中的原料为板料，将其切割成圆盘状坯料。
模具的上、下模有润滑冷却液喷出口。
本发明首次使用大纯位的摆动式辗压机代替传统锻压设备制造桥梁支座底盆，设备投资仅为常规锻压设备投资的1/4——1/5，生产的零件内部纤维方向与零件外形一致，零件金属金相组织与锻件一样，机械性能高，可连续作业，每个产品生产节拍只需3分钟。本发明特制的模具设有预热装置和水循环冷却装置，使开始摆动辗压前的形腔温度达到250℃～300℃，以减少模具的热应力，模具在工作时温度保持在350℃，模具的上、下有润滑冷却液喷出口，以保证型腔及上模的冷却和润滑，模具设有顶杆，可减少工件的闷模时间，降低工件对型腔的传热，上述结构可使每件模具使用寿命达到万件以上。
摆动辗压成形件利用成形后的余热，经正火炉加热后正火，提高工件的综合机械性能，并可节约能源。
附图说明：
图1为本发明的模具结构图。
具体实施方式：
将棒料金属切割成原盘状坯料，将坯料在加热炉中加热至1230℃，在5—10吨自由锻锤上镦饼，趁热第二次送入加热炉热至1200℃，送至12500KN摆动式辗压机，在模具中摆辗成形，趁热送至连续式均热正火炉中加热到900℃后正火。正火后的坯件检验合格后送至机加工工序加工零件尺寸。
模具的模座4位于垫板2上，模座4上有循环冷却水槽11，由压板3通过紧固螺栓封闭，模座4的底板上有通孔与顶杆1配合，顶杆1与模腔7内的模垫6接触，模垫6上为加工的桥梁支座底盆坯件9。模腔7侧壁与模座4之间有加热器5，模腔7与模座4通过压板8用螺栓连接，上模10和模腔7有润滑冷却液喷出口。使用时先将模腔预热到250℃—300℃。水循环冷却系统使模具温度保持350℃，冷却液喷出口向模具喷涂石墨为基的润滑冷却液，保证模具的冷却和润滑。
Claims (5)
1、厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料下料成圆盘状坯料，
(2)将圆盘状坯料放入加热炉中，加热温度为1180℃—1250℃，
(3)将加热后的圆盘状坯料放入模具中，在摆动式辗压机上辗压制成形，
(4)将成形件在正火炉中均热后正火，温度为890℃—950℃，
(5)将检验合格的成形件机械加工成零件。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于模具由上模(10)和下模组成，上模(10)由同心大小圆柱连接组成，下模的模座(4)上有冷却水槽(11)，模腔(7)的内径与上模(10)的大圆柱面动配合，模腔(7)的外径与模座(4)的内径动配合，模腔(7)与模座(4)之间有加热器(5)，模垫(6)位于模座(4)的底板上，若干顶杆(1)位于底板的通孔内，模腔内底盆坯件的侧壁厚度为底壁厚度的2倍以上。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中的原料为棒料，将其下料后在加热炉中加热至1200℃—1250℃，用锻锤将其锻成圆盘状坯料。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(1)中的原料为板料，将其切割成圆盘状坯料。
5、根据权利要求2所述的方法，其特征在于模具的上、下模有润滑冷却液喷出口。
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