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CN100441397C - 用于净化塑料熔体的熔体过滤器 - Google Patents

用于净化塑料熔体的熔体过滤器 Download PDF

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CN100441397C CNB2004800369171A CN200480036917A CN100441397C CN 100441397 C CN100441397 C CN 100441397C CN B2004800369171 A CNB2004800369171 A CN B2004800369171A CN 200480036917 A CN200480036917 A CN 200480036917A CN 100441397 C CN100441397 C CN 100441397C
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Abstract

本发明涉及一种用于净化尤其是被挤压机排出的塑料熔体的熔体过滤器(1)，它具有滤板(3)，滤板位于两个构成一个设置有一个过滤元件更换站(7)的外壳的薄板(5，5’)之间，借助于一个动力传动的棘爪式传动装置(4)而可以旋转驱动，滤板具有沿着圆形带通过隔板(11)分开的空隙用于容纳可更换的过滤元件(8)，这些元件借助于带孔板片克服由于在其上出现的压力降而在塑料熔体的流动方向上所产生的力而支承住，并且过滤器具有向着过滤元件方向加宽的熔体通道(9)，熔体通道在圆形带部位里穿透薄板(5，5’)并给过滤元件加上熔体，熔体过滤器的设计应保证推出尽可能小的熔体过滤器，在此过滤器运行时在塑料中几乎没有发生不想要的改变，它即使在高压时也保证了在近似压力恒定地过滤元件的更换并且还可以费用有利地实现。为此建议：薄板完全地盖住滤板，其中至少一个薄板由过滤元件更换站而断开，而且过滤元件更换站设计成大于一个过滤元件并小于或等于两个过滤元件的大小。

Description

用于净化塑料熔体的熔体过滤器
技术领域
本发明涉及一种用于净化尤其是被挤压机排出的塑料熔体的熔体过滤器，它具有滤板，滤板位于两个构成设有一个过滤元件更换站的外壳的薄板之间，借助于一个动力传动的棘爪式驱动装置而可以旋转驱动，滤板具有沿着一个圆形带通过隔板分开的空隙用来容纳可更换的过滤元件，这些过滤元件借助于带孔板片克服由于在其上出现的压力降而在塑料熔体的流动方向上所产生的力而支承住，并且过滤器具有向着过滤元件方向加宽的熔体通道，熔体通道在圆形带部位里穿透薄板并给过滤器元件加上熔体。
背景技术
熔体过滤器例如通过EP 0 114 651 B1而公知。但已知的熔体过滤器具有很大的并因此很贵的滤板，其过滤元件更换站同样也很大，而其滤板的入流面积却很小，因此效率特别差。EP 0 569 866 A1虽然已经建议，向着过滤元件方向扩展熔体通道，使两个过滤元件可以同时地被所要过滤的熔体流入。但即使在此处过滤元件还有大的范围没有被熔体流入，因此效率类似地差。
此外，棘爪在滤板上具有相对较大的分度，因此在滤板继续旋转时大面积污染的过滤元件就更换成相应大面积的未污染的过滤元件。因此在净化过的熔体中就产生压力差，这在继续处理熔体时不可能容忍的，因此常需要另外的泵，用于保证所净化熔体的压力恒定。
曾经提出过：代替结实、价廉的棘爪驱动而采用费用高的引起较小步距的齿轮传动，以便分别只是将具有污染的过滤元件的小的滤板部位更换成具有清洁的过滤元件的滤板部位，并因此保证压力恒定。但这种费钱的旋转传动是一种极大的费用系数。
DE 4212 928 A1虽然公开了一种滤板的较大面积的封盖，但是总还有大范围的滤板在其旋转时受到周围空气的作用，因而塑料中就可能产生不想要的变化。
发明内容
发明的任务是提出一种尽可能小的熔体过滤器，其中在运行时塑料中几乎不发生不想要的变化，这即使在高压时也保证了在近似压力恒定的情况下更换过滤元件并可实现费用有利。
为此建议：薄板将滤板完全盖住，其中至少一个薄板由过滤元件更换站而中断了，而且过滤元件更换站设计成大于一个过滤元件，而小于或等于两个过滤元件的大小。因此就形成一个尽可能包围住整个滤板的外壳，该外壳能够更好地经受住高要求的压力。
业已证明：至少一个薄板具有一个可逆地运动的盖住过滤元件更换站的部位；网状滤片在过滤器工作时被完全盖住并与滤板齐平地关闭住；而且为了在过滤器工作时所要实施的过滤元件更换使过滤元件更换站露出来。通过完全覆盖滤板一方面可以实现较高的压力，另一方面保证了：在工作时不会有附在滤板上的塑料熔体与周围空气相接触。
有利的是使流入熔体的过滤元件和过滤元件更换站之间的各自间距大于或等于一个过滤元件以及一个隔板的宽度伸长并小于两个过滤元件以及一个隔板的宽度。因此就保证了：在尽可能小的过滤元件更换站时使熔体流入尽可能大面积的滤板，而不会将熔体从过滤元件更换站里挤出来。
通过这种在过滤元件更换站的大小和被熔体流入的滤板的面的大小之间的最佳比例关系就可以使这种滤板的结构小于按照背景技术时的滤板并且仍然提供了较大的有效的过滤面积。
有利的是：被熔体流向的隔板面积与滤板被流过的面积之比小于18％并大于12％。因此保证了：隔板的外形尺寸，使它们虽然还可以经受住大的压力，但尽可能小的不能用来运行过滤的面积对抗着所要过滤的熔体，因此可以使尽可能大的过滤器面积起作用。业已以证明：被熔体流向的隔板面积与流过的面积之比为15±1％。
为了能够保证在更换过滤器时的压力恒定，适宜的是：棘爪驱动机构的每个行程最大有被塑料熔体流向的滤板的面积的10％可以用具有未用过的过滤元件的对应的滤板面积来更换。同时提出了：棘爪驱动的每个行程可以更换6±1％的过滤器面积。最大更换10％的被塑料熔体流向的滤板的面积，也就是说过滤元件和隔板，这就保证了在已净化的熔体中保持了近似的压力恒定，压力恒定就允许使熔体在后续的机器设备中没有问题地继续进行加工处理。
具体实施方式
根据附图对本发明进行详细叙述。附图表示了一种熔体过滤器1，它由一个外壳2、一个滤板3以及一个棘爪传动装置4组成。外壳2由一个薄板5构成，薄板通过连接元件6与一个在轮廓中虚线表示的另外的薄板5’相连接。薄板5，5’之间夹入滤板3。在薄板5里表示出一个过滤元件更换站7，它基本相当于一个过滤元件8的大小。薄板5还具有一个熔体通道9，它向着滤板3以一种弓形段10的形状扩大。
滤板3除了过滤元件8之外还有隔板11。在滤板的圆周上设有棘爪12，它与棘爪传动装置4共同作用。轮圈13将隔板11相互连接起来。
由于过滤元件更换站7选得尽可能小，因此大部分滤板3都被薄板5包围住。因此可处理一个尽可能大的处于熔体通道里的压力，而不会引起滤板3在外壳2里夹紧。滤板3的隔板11以及周围的轮圈13置于薄板5，5’上并使熔体通道9以及弓形段10向外密封住。
弓形段10跨越隔板11’至11””’以及过滤元件8’至8”””。此时通过按照发明的在与过滤元件更换站隔开地入流面积的大小和过滤元件更换站的大小之间的比例关系达到最佳的比例关系，从而即使当滤板3较小在大的压力时也能使熔体最佳地压力恒定地进行过滤。
附图标记列表
1  熔体过滤器
2  外壳
3  滤板
4  棘爪传动装置
5  薄板
6  连接元件
7  过滤元件更换站
8  过滤元件
9  熔体通道
10 弓形段
11 隔板
12 棘爪
13 轮圈

Claims (7)

1.用于净化塑料熔体的熔体过滤器(1)，它具有滤板(3)，滤板位于两个构成设置有过滤元件更换站(7)的外壳的薄板(5，5’)之间，借助于动力传动的棘爪式传动装置(4)而可以旋转驱动，滤板具有沿着圆形带通过隔板(11)分开的空隙用于容纳可更换的过滤元件(8)，这些过滤元件借助于带孔板片克服由于在其上出现的压力降而在塑料熔体的流动方向上所产生的力而支承住，并且过滤器具有向着过滤元件(8)方向加宽的熔体通道(9)，熔体通道在圆形带部位里穿透薄板(5，5’)并给过滤元件(8)加上熔体，其特征在于，
薄板(5，5’)完全地盖住滤板(3)，其中至少一个薄板(5，5’)由过滤元件更换站而断开；而且过滤元件更换站(7)设计成大于一个过滤元件(8)而小于或等于两个过滤元件(8，8’)的大小。
2.按权利要求1所述的熔体过滤器，其特征在于，至少薄板(5，5’)之一具有可逆运动的覆盖住过滤元件更换站(7)的部位；滤板(3)在过滤器工作时被完全覆盖住并且向着滤板平齐地关闭住；而且为了更换过滤元件使过滤元件更换站(7)打开。
3.按权利要求1或2所述的熔体过滤器，其特征在于，在被熔体流入的过滤元件(8)和过滤元件更换站(7)之间的相应距离大于或等于一个过滤器元件(8)以及一个隔板(11)的宽度，并小于两个过滤元件(8，8’)以及一个隔板(11)的宽度。
4.按权利要求3所述的熔体过滤器，其特征在于，被流向的隔板面积与滤板(3)被流过面积之比小于18％并大于12％。
5.按权利要求4所述的熔体过滤器，其特征在于，被流向的隔板面积与滤板(3)被流过面积之比在14％和16％之间。
6.按权利要求3所述的熔体过滤器，其特征在于，棘爪传动装置(4)的每个行程中最大为塑料熔体所流向的滤板(3)的面积的10％以具有未用过的过滤元件(8)的相应的滤板面积来更换。
7.按权利要求6所述的熔体过滤器，其特征在于，棘爪传动装置(4)的每个行程中在塑料熔体所流向的滤板(3)面积的5％和7％之间以具有未使用过的过滤元件(8)的相应的滤板面积来更换。
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