CN100430529C - 电解加工深孔电极用的绝缘涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料及应用方法，绝缘涂料由35～45%(重量)B-1000玻璃料，2～8%(重量)三氧化二铬和50～60%(重量)去离子水组成，涂料粒度为Dv50＝1.5～1.9μm，粘度为11-13s；应用本发明涂料，先将不锈钢电极基体表面浮锈、氧化皮除去，校直后，用丙酮或无水乙醇刷洗除油，然后进行喷涂，涂料干燥温度为100±15℃，时间5～10min，固化温度为880±25℃，固化时间3～6min。涂覆次数为4～6次，涂层厚度为25～40μm。应用该绝缘涂料，会极大地提高涂层的致密度、韧性、表面光洁度和结合力等综合性能，提高涂层的总体抗冲刷性能和绝缘性能，可广泛地应用于军工、装配等各个工业领域中的金属材料加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料及应用方法。
背景技术
电解加工是一种根据阳极电化学溶解原理去除金属材料的制造技术，具有加工表面质量好，与材料硬度无关等优点，常用来加工难切削材料和形状复杂的零件。现有技术中，对需要电解打深孔所使用的深孔电极是用不锈钢管(1Gr18Ni9Ti)压制而成，外壁是用具有绝缘、耐热和耐电解质冲刷的高温陶瓷涂料涂覆而成，这种涂料可以基本满足打深孔要求。但是由于是高温陶瓷涂层本身的脆性和高温烧结时产生的微小缺陷，使电极在电解加工过程中经常产生漏电现象，致使加工的深孔尺寸超差，使电解加工产品的平均合格率不到40％，同时电极的使用寿命也很短，实践也证明平均一根电极只能加工一到两件产品。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺陷，提供一种可以解决电解加工深孔电极表面耐冲刷、耐高温、孔隙率低、绝缘效果好又具有高韧性的涂料以及应用该涂料的方法，提高电极的使用寿命和电解加工产品的合格率。
实现本发明目的的技术方案是：配制电极用的一种新型绝缘涂料，其重量组成成分是：由35％～45％B-1000玻璃料，2％～8％三氧化二铬和50％～60％的去离子水配制而成；要求涂料粒度为Dv50＝1.5～1.9μm，粘度为11-13S。
上述本发明绝缘涂料应用于电解加工深孔用的电极表面，其方法是：为使涂料与不锈钢电极基体有良好的结合力，涂装前应去除零件表面的油污、浮锈及氧化皮。具体工艺选用喷砂处理，同时保证电极的垂直度，喷砂后的电极需进行校直，然后用丙酮或无水乙醇刷洗除油。涂装时选用喷涂工艺，其工艺条件是：涂料的干燥温度为100±15℃，时间为5～10min，固化温度为880±25℃，固化时间3～6min。涂覆次数为4～6次，涂层厚度为25～40μm。
本发明与已有技术相比较，其显著的特点和技术效益是：由于提供了一种新的绝缘涂料配方，并经加工使涂料超细化，可以极大地提高涂层的致密度，韧性、表面光洁度和结合力等综合性能，提高了涂层的总体抗刷性能和绝缘性能。因此本发明涂覆的电极较原有电极使用次数可提高50％左右，加工的金属材料表面结果明显好于已有技术。相应地提高了生产效率，降低了生产成本，该项技术可以广泛地应用于军工、装配等各个工业领域中的金属材料加工行业。
具体实施方式
例1：400克B-1000玻璃料及50克三氧化二铬(Cr2O3)，加入550克去离子水，配制成绝缘涂料，通过研磨机加工成粒度为Dv50＝1.7μm，粘度(涂-4粘度计)为12s的涂料。不锈钢电极用200目刚玉粉吹砂，校直后，用丙酮刷洗除油，晾干，表面均匀喷涂超细陶瓷绝缘涂料后，放入100℃热风炉中干燥8min，取出放入890℃坩埚电阻炉中固化，保温5min，取出，空冷至室温后再进行喷涂、干燥、固化工序，重复5遍后即为成品，涂层厚度为30μm。
例2：360克B-1000玻璃料及40克三氧化二铬(Cr2O3)，加入530克去离子水，配制成绝缘涂料，通过研磨机加工成料度为Dv50＝15μm，粘度(涂-4粘度计)为11s的涂料。涂料干燥温度为85℃，干燥10min，固化温度905℃，保温3min，涂覆4次，涂层厚度为25μm，其他处理过程同实例1。
例3：420克B-1000玻璃料及52克三氧化二铬(Cr2O3)，加入580克去离子水，配制成绝缘涂料，通过研磨机加工成料度为Dv50＝1.9μm，粘度(涂-4粘度计)为11s的涂料。涂料干燥温度为115℃，干燥5min，固化温度855℃，保温6min，涂覆6次，涂层厚度为40μm，其他处理过程同实例1。
Claims (4)
1、一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料，其特征在于绝缘涂料组成配比按重量计为35～45％的B-1000玻璃料，2～8％的三氧化二铬和50～60％的去离子水，涂料粒度要求为Dv50＝1.5～1.9μm。
2、按照权利要求1所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料，其特征在于涂料粘度用涂-4粘度计测定为11-13s。
3、按照权利要求1所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料的应用方法，其步骤为：先对电极表面进行除浮锈、氧化皮，校直后，除油、晾干，其特征在于组成配比按重量计为：35～45％的B-1000玻璃料，2～8％的三氧化二铬和50～60％的去离子水配制成绝缘涂料，并将其加工成粒度为Dv50＝1.5～1.9μm，粘度为11-13s时，喷涂于预处理后的电极表面，进行干燥，干燥温度为100±15℃，时间5～10min，固化温度为880±25℃，固化时间3～6min，涂覆次数为4～6次，涂层厚度为25～40μm。
4、按照权利要求3所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料的应用方法，其特征在于对电极表面在喷涂前，先用200目刚玉粉吹沙，除去浮锈及氧化皮，校直后用丙酮或无水乙醇刷洗，除去油污。
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