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CN100427785C - 用于装配轴承的方法 - Google Patents

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CN100427785C CNB2004800431793A CN200480043179A CN100427785C CN 100427785 C CN100427785 C CN 100427785C CN B2004800431793 A CNB2004800431793 A CN B2004800431793A CN 200480043179 A CN200480043179 A CN 200480043179A CN 100427785 C CN100427785 C CN 100427785C
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Abstract

本发明涉及一种用来将轴承(1)安装在一机器部件的一至少逐段做成旋转对称的盖元件(2)内的方法。为了建立轴承方便和精确的装配，本方法考虑以下步骤：a)将轴承(1)装在一装配芯轴(6)的基准面(9)上；b)将盖元件(2)通过至少一个止挡面(4)定位和固定在装配芯轴(6)的至少一个基准面上；c)将轴承(1)以其配合面(7)固定在盖元件(2)内一相对于装配芯轴(6)确定的位置上；d)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)从装配芯轴(6)上取下；e)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)装入机器部件(3)中，其中使盖元件(2)的止挡面(4)紧贴在机器部件(3)的基准面(10)上。

Description

用于装配轴承的方法
技术领域
本发明涉及一种用来将轴承装在一机器部件的至少逐段做成旋转对称的盖元件内的方法。
背景技术
在机械制造的许多应用场合，为了使轴段相对于壳体支承需要这样安装一滚动轴承，使得确保轴相对于壳体得到精确的导引。
由GB 2 079 489 A已知一种轴承装置，其中一向心球轴承用来将由一薄板制成的做成旋转对称的轴元件支承在一同样由板材组成的壳体内。
GB 2 175 965 A公布一种做成旋转对称的盖元件，在它里面安装一向心球轴承。它用来支承轴段的轴颈，使它相对于盖元件支承。
特别是在用于电动机制造中时重要的是，确保转子相对于壳体精确地支承。在这种情况下问题是，由于常用的电动机结构盖元件离支承部位较大轴向距离地固定在壳体上。因此难以确保轴承位置高的精度，因为在相应的连接部位上始终存在加工公差，因此支承精度本身也相应地带有误差。
为了确保足够高的支承精度，必须使公差链保持尽可能小，这意味着在加工时非常高的费用，并引起相应的成本。
发明内容
因此本发明的目的是，制造一种将轴承安装在机器部件盖元件内的方法，用这种方法可以使轴承相对于壳体精确地定位，而不必为机器部件的单个零件的特别精密的加工采取复杂的措施。
这个目的通过具有以下步骤的方法实现：
a)将轴承装在一装配芯轴的基准面上；
b)将盖元件通过至少一个止挡面定位和固定在装配芯轴的至少一个基准面上；
c)使轴承以配合面固定在盖元件内一个相对于装配芯轴确定的位置上；
d)将盖元件连同装在盖元件里面的轴承从装配芯轴上取下；
e)将盖元件连同装在盖元件里面的轴承装入机器部件内，此时使盖元件的止挡面与机器部件的基准面贴合；
在一种可供选择的方案中本方法规定以下步骤：
a)将盖元件通过至少一个止挡面定位和固定在一装配芯轴的至少一个基准面上；
b)将轴承以其配合面安装和固定在盖元件内一相对于装配芯轴确定的位置上；
c)从装配芯轴上取下盖元件连同装在盖元件里面的轴承；
d)将盖元件连同装在盖元件里面的轴承装入机器部件，此时使盖元件的止挡面紧贴在机器部件的基准面上。
亦即本发明的方案适合于，为了轴承的装配采用一专用装配芯轴，它配备精确地相互找正的基准面。在这些基准面上既使盖元件又使待安装轴承找正，使得盖元件和轴承相互精确地位于它们以后在整个机器部件的装配状态应该占据的相对位置上。在盖元件和轴承的装配芯轴上找正以后，轴承便相对于盖元件固定。然后将这样预装的单元装入机器部件，这时使盖元件的止挡面紧贴在机器部件上的一相应基准面上。因此公差链内的全部公差令人察觉不到，最终达到轴承在机器部件内的精确安装。
一种改进结构设想，在进行按所述第一种可能性的方案的步骤b)或按所述第二种可能的方案的步骤a)时，带有至少一个止挡凸缘的盖元件相对于装配芯轴定位。
其次可以设想，在进行按第一种可能性的方案的步骤c)或按第二种可能性的方案的步骤b)时，轴承借助于粘接连接固定在盖元件内。作为这种粘接连接的另一种选择，可以考虑塑料浇注或塑料环绕浇注，用它使轴承相对于盖元件固定。作为此外的另一种选择，也可以借助于机械夹紧将轴承固定在盖元件内；这里特别是机械压紧证明是合适的。
机械零件优选是电动机。
用所推荐的方法可以非常迅速和成本低廉地进行轴承在电动机内的装配，而且这时确保，轴承精确地安装在使转子相对于电动机壳体应该占据的位置上。对于装配所必需的装配芯轴易于加工并且此方法可方便地操作，总之可以使装配过程改善和更经济。
附图说明
在附图中表示本发明的一个实施例。附图表示：
图1示意表示轴承、盖元件和装配芯轴的剖视图；
图2示意表示轴承、盖元件和电动机形式的机器部件的剖视图。
具体实施方式
图1表示一装配芯轴6，它配备有不同的基准面5和9，它们相互相对高精度地设置。为此装配芯轴6由淬硬钢组成；基准面5、9经过磨削。
基准面5用来止挡套在装配芯轴6上的盖元件2。为此盖元件2具有止挡凸缘8，其中在图1中只能看到一个。止挡凸缘8具有一止挡面4。做成旋转对称的盖元件2轴向套在装配芯轴6上，直至止挡面4紧贴在轴向的基准面5上为止。由此使盖元件2相对于装配芯轴6轴向找正。盖元件2相对于装配芯轴6的轴向找正通过盖元件2的做成空心圆柱形的区段进行，它在图1中从止挡面4向右延伸。该空心圆柱区段通过装配芯轴6做成圆柱形的基准面5定心，使得盖元件2总体上既沿轴向又在径向相对于装配芯轴6找正。
在盖元件2套到装配芯轴6上之前，首先将待装配轴承1定位在装配芯轴6上。为此装配芯轴6具有一径向和一轴向的基准面9，它使轴承1的内圈相对于装配芯轴6径向和轴向固定。
在首先将轴承1和接着将盖元件2套到装配芯轴上后，轴承1便与盖元件2连接。一般如图1中可见，轴承1的配合面7相对于包围轴承1的盖元件2相应的空心圆柱形区段具有间隙。这个间距例如通过注入塑料填充。在塑料材料硬化后轴承1和盖元件2便存在牢固的结合，它反映装配芯轴的基准面5、9的精度；轴承1的内圈和做成空心圆柱形的区段在图1中按规定的配置位于盖元件2止挡面4右面旁边。由图2可以看到，轴承1相对于盖元件2如何固定。可以清楚看到注入的塑料材料11，它使轴承1相对于盖元件2既在径向又在轴向固定。
在浇注到盖元件2内的轴承从装配芯轴6上(见图1)取下后，将由轴承1、盖元件2和塑料材料11组成的单元装在机器部件3上，在所述情况下它是电动机。为此机器部件3具有一基准面10，它做成轴向止挡。如由图2可见，盖元件2的在图2中在止挡面4右边延伸的空心圆柱形区段插入机器部件3上的一条槽12内，由此达到盖元件2在机器部件3上的径向定心。如果盖元件2到达盖元件2的止挡面4紧靠在基准面10上的轴向位置，盖元件2连同轴承1便在轴向也固定。因此通过轴承1和盖元件2精确的预装配，也得到轴承1相对于机器部件3的精确定位。

Claims (7)

1.用来将轴承(1)安装在机器部件(3)的一个至少逐段做成旋转对称的盖元件(2)内的方法，它具有以下步骤：
a)将轴承(1)装在一装配芯轴(6)的一基准面(9)上；
b)将盖元件(2)通过至少一个止挡面(4)定位和固定在装配芯轴(6)的至少一个基准面(5)上；
c)将轴承(1)借助其配合面(7)固定在盖元件(2)内一个相对于装配芯轴(6)确定的位置上；
d)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)从装配芯轴(6)上取下；
e)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)装入机器部件(3)内，此时使盖元件(2)的止挡面(4)紧靠在机器部件(3)的一基准面(10)上。
2.用来将轴承(1)安装在机器部件(3)的一个至少逐段做成旋转对称的盖元件(2)内的方法，它具有以下步骤：
a)将盖元件(2)通过至少一个止挡面(4)定位和固定在装配芯轴(6)的至少一个基准面(5)上；
b)将轴承(1)借助其配合面(7)安装和固定在盖元件(2)内一个相对于装配芯轴(6)确定的位置上；
c)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)从装配芯轴(6)上取下；
d)将盖元件(2)连同装在盖元件里面的轴承(1)装入机器部件(3)内，其中使盖元件(2)的止挡面(4)紧靠在机器部件(3)的一基准面(10)上。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：在进行按权利要求1的步骤b)或按权利要求2的步骤a)时，盖元件(2)用至少一个止挡凸缘(8)相对于装配芯轴(6)定位。
4.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：在进行按权利要求1的步骤c)或按权利要求2的步骤b)时，轴承(1)借助于粘接连接固定在盖元件(2)内。
5.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：在进行按权利要求1的步骤c)或按权利要求2的步骤b)时，轴承(1)借助于塑料浇注和/或塑料环绕浇注而固定在盖元件(2)内。
6.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：在进行按权利要求1的步骤c)或按权利要求2的步骤b)时，轴承(1)借助于机械夹紧固定在盖元件(2)内。
7.按权利要求1或2所述的方法，其特征为：机器部件(3)是电动机。
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