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CN100420541C - 用于制造钻头或铣刀的方法 - Google Patents

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CN100420541C
CN100420541C CNB031066976A CN03106697A CN100420541C CN 100420541 C CN100420541 C CN 100420541C CN B031066976 A CNB031066976 A CN B031066976A CN 03106697 A CN03106697 A CN 03106697A CN 100420541 C CN100420541 C CN 100420541C
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Abstract

本发明涉及用于制造工具(6)特别是钻头或铣刀的方法，该钻头或铣刀包括至少一个出自棒形毛坯(1)的输送螺旋(8a、8b)。在这种情况下设定，输送螺旋(8a、8b)在一道单独的工序中借助于加工工具生产出来，其中毛坯(1)具有大于输送螺旋(8a、8b)的直径(dF)的直径(DR)，以及，输送螺旋的直径(dF)与输送螺旋槽(11)同时制成。

Description

用于制造钻头或铣刀的方法
技术领域
本发明涉及用于制造工具特别是钻头或铣刀的方法。
背景技术
冲击式钻头(Hammerbohrer)通常由一预制的毛坯制成，它具有例如10mm直径的标准夹紧柄(SDS-plus夹紧柄)，其上连接一适合于待制造的钻头的公称直径的圆柱形柄部分用于以后的输送螺旋。如果钻头的输送螺旋直径小于夹紧柄的直径，则毛坯相应地在夹紧柄与为输送螺旋设置的部分之间具有一阶梯。该毛坯制成为例如挤压部件或所谓自动棒料加工机床的车削毛坯。在另一工序中在毛坯的相应的部分制出输送螺旋，例如借助于一种切削方法如磨或铣或者成形工艺的方法如滚压。在这种情况下，毛坯杆的直径相当于输送螺旋的直径。
这种结构型式的钻头在制造上是耗费的，因为首先必须制造具有适合于以后的输送螺旋的直径的毛坯。除该制造步骤与相应的操作以外耗费的仓库管理也是必需的，因为对于许多不同的钻头必须在仓库内保存许多不同的毛坯。
发明内容
相反，本发明的目的是建议一种用于制造这样的工具特别是钻头或铣刀的方法，它包含较低的费用。
该目的从开头所述型式的方法出发通过以下的特征来达到。
用于制造工具即钻头或铣刀的方法，该钻头或铣刀包括至少一个出自棒形毛坯的输送螺旋，其中，输送螺旋在一道单独的工序中生产出来，并且毛坯具有大于输送螺旋的直径之直径，以及，输送螺旋的直径与输送螺旋槽同时制成。
通过以下所述的优选措施，本发明的有利的结果和进一步构成是可能的。
因此，按照本发明方法，其中棒形毛坯设有至少一个输送螺旋，其特征在于，该输送螺旋的外径和槽构成在一道工序中通过一个加工工具生产出来。由此取消了为分开制造包括一适合于输送螺旋直径的杆的毛坯之加工步骤。取代之，可以将一个圆柱棒形的、具有一确定的外径的毛坯用作为许多不同的输送螺旋直径的工具的初级产品。也就是说，不必要单独地在以前的加工步骤中完成夹紧柄与为输送螺旋设置的部分之间的阶梯，因为输送螺旋直径与输送螺旋槽同时制造出来。由此完成输送螺旋槽和输送螺旋背脊的加工。这对于为了制造具有不同的公称直径的钻头至今也必须准备具有不同的阶梯的毛坯是特别有意义的。在一道工序中也可以制出多个输送螺旋。这例如通过两个加工工具在时间和/或空间上交错作用在待生产的工具上是可能的。或者，每一输送螺旋通过一单独的工序制出，其中为此可以利用同一加工工具。
此时输送螺旋可以是切削的，例如利用具有相应的外形的磨具或铣刀通过磨或铣制出或者也可以通过成形工艺制出。在任何情况下通常绕工具轴线旋转的相应的加工工具必须以相应的加工深度插入毛坯中并同时加工输送螺旋外径和输送螺旋槽。
按照本发明，特别是对于工件的切削加工设定使毛坯相对于加工工具绕其纵轴线旋转并且同时毛坯和加工工具沿纵向方向和也横向于后者相互相对移动。或者对此设定，使加工工具可以绕固定的或旋转的毛坯旋转并且毛坯和加工工具沿纵向和横向方向相互相对移动。通过改变沿纵向和/或横向方向的移动速度和/或转速可以以各种方式影响由毛坯生产出的工具的外观。
在本发明的一个有利的实施形式中，在这种情况下利用按照本发明的方法的可能性，在制造过程中改变可控的加工参数并由此完成具有输送螺旋的钻头，由于输送螺旋的几何的变化其具有不同的特性。
这样，例如在毛坯的送进过程中可以改变工具的加工深度，即工具沿横向方向的进给量。借此一方面产生钻头芯部直径沿其长度L的变化。按照加工工具的结构，输送螺旋的槽壁由于加工深度的变化也可有相应的变化。刃带半径或输送螺旋直径也可受加工深度的变化的影响。其中所谓刃带半径应理解为输送螺旋的刃带离钻头纵轴线的距离。因此按照这个定义由刃带半径的两倍得到输送螺旋直径。
在本发明的另一实施形式中，在送进过程中改变进给速度。借此可以生产具有不同的螺距的输送螺旋的各个部分。在相同的工具加工深度的情况下还可以使输送螺旋的刃带宽度随进给速度的改进而改变。
在这种情况下加工深度和/或进给速度的改变优选以连续的过程进行，以使由此产生的输送螺旋具有连续的过渡而无突变的形状变化或横截面变化，后者可能导致薄弱点。
在按照本发明的方法中也可以在一道工序中制出向夹紧柄方向的螺旋出口。原则上在这种情况下虽然有可能在毛坯与加工工具之间在没有送进速度的情况下制出所要求的输送螺旋的芯部直径并随后按照本发明制出输送螺旋。然而这在向钻头柄的过渡部分中产生一无螺旋的环形槽。因此优选这样制出螺旋出口，即使螺旋出口的刃带具有向夹紧柄方向连续加大的刃带半径r。
由于刃带半径在输送螺旋的螺旋出口的加大，钻屑的输送被延长到夹紧柄的部分，从而增大了可利用的工具的工作长度，亦即在钻头的情况下延长了可插入钻孔中的总长度。
有利地，在这种情况下刃带半径的加大继续到使刃带半径r达到柄半径RE的尺寸。在这种情况下相应的输送螺旋的刃带直接转入夹紧柄，因此使工具特别易于制造。
此外，其优点是向螺旋出口连续地加大刃带半径，从而刃带中不出现拐点或棱边。换句话说，当在半径沿工具轴线的变化不出现突变时则呈现连续的半径加大。在数字意义上我们可以说是一可连续微分的函数，其作为理论的理想情况应在实际中尽可能近似之。
刃带的连续的半径变化使工具在螺旋出口的部分具有高的刚度而没有总是形成薄弱点的突变的横截面变化。螺旋出口向夹紧柄的直接过渡，亦即刃带达到柄半径RE的刃带端部可以完全具有不降低钻头刚度的弯角或边缘。其中在从夹紧柄开始的切削加工螺旋的情况下涉及在夹紧柄上的切入点。
并且，在本发明的一个进一步构成中，在输送螺旋的螺旋出口向夹紧柄方向的部分中还设有加大的槽半径n。其中所谓槽半径应理解为槽底至工具纵轴线的距离。通过这样的措施槽在螺旋出口中的深度逐渐减小，直到其终止在夹紧柄的外圆周上。在这种情况下确保切屑或钻屑沿径向向外一直输送到槽端部。
在本发明的一个特别有利的实施形式中，螺旋出口的槽端部沿轴向方向向夹紧柄相对于刃带端部偏移设置。借此在钻头的情况下即使在钻头直到止挡插入钻孔中时也在钻孔外面得到一较大的径向的槽开口。
槽半径的加大优选同样终止在柄半径RE上，亦即输送螺旋的槽直接在夹紧柄的外圆周上开始或终止(取决于观察方向)。
优选也连续地构成槽半径的加大，借此一方面使材料特别是钻屑易于沿径向向外输送，而另一方面进一步改善以上结合按照本发明的刃带构成的所述关于工具刚度的优点。在这种情况下槽端部也以平的角度转入夹紧柄的外圆周。该过渡点在夹紧柄上开始的切削加工槽的情况下形成工具在柄的外表面上的切入点。
在这种情况下螺旋出口可以较短地构成而不损害按照本发明的优点。这样，在钻头的输送螺旋的通常的螺距的情况下可以具有足够用的螺旋出口，它在10°至180°，优选在90°的角度范围上形成。
利用本发明的方法无疑可以在至少一道沿输送螺旋的全长LA延伸的工序中制造一个或多个在直径上相对于初级工件的杆直径减小的也包括螺旋出口的输送螺旋，其中相应的加工工具的加工深度从柄半径RE起或直到柄半径RE根据行程改变。因此夹紧柄与相应的输送螺旋之间的过渡不需要单独的加工步骤。
在该制造方法的一个进一步构成中，将至少一个、优选每一输送螺旋与螺旋外径、螺旋槽和螺旋出口一起完全在一个唯一的沿全长LA的工序中制出。在一多螺旋的工具的情况下每一个单独的输送螺旋的制造在一道工序中完成。
通过本发明的工具的上述制造取消了阶梯形毛坯的准备，其在输送螺旋部分的直径适合于所要求的输送螺旋直径。按照本发明现在可以采用连续的圆柱形毛坯，它只设有一标准刀柄或标准化的刀柄用于标准的机床，例如用于具有一所谓SDS-PLUS或SDS-MAX的刀柄的冲击式钻机。在输送螺旋的部分中只须存在足够用于输送螺旋的材料。这样，可以采用例如一圆柱形棒料，在其端部制出作为夹紧柄的标准刀柄。在这种情况下可以通过成形的或切削的加工在制造输送螺旋以前或以后制出该标准刀柄(夹紧柄)。
如果要求另一种构成的夹紧柄，则可以先相应地选择毛坯。例如如果要求夹紧柄具有多边外形，如六边外形，则可采用具有相应外形的棒料作为毛坯从而已经通过选择毛坯该夹紧柄可供使用而不需要其他的加工步骤。最后，如上所述，在其外径和其槽构成方面制出完整的输送螺旋。
附图说明
本发明的进一步的细节借助于附图中示意地示出的实施例加以描述。附图中：
图1毛坯；
图2图1的具有经加工的端面的毛坯；
图3双线钻头的第一实施方案；
图4双线钻头的第二实施方案；
图5双线钻头的第三实施方案；
图6双线钻头的第四实施方案；
图7a单线钻头的第五实施方案；
图7b图7a中所示钻头的横剖面图；
图8a单线钻头的第六实施方案；
图8b图8a中所示钻头的横剖面图；
图9a单线钻头的第七实施方案；
图9b图9a中所示钻头的横剖面图；以及
图10a～10k不同的钻头在输送螺旋部分的横截面的局部视图。
具体实施方式
图1中示出切下的毛坯1的侧视图。该毛坯沿长度LR具有一致的直径DR。
图2示出图1中所示的在其端部经加工的毛坯，亦即加工后形成尖端2和对置的另一端3。尖端2构成为圆锥4而端部3设有倒角5。
图3示出钻头6的第一方案，它由毛坯1通过本发明的方法制成。钻头6包括一夹紧柄7，它只部分地以其面向螺旋部分8的部分示出。位于螺旋部分8的对面的、只部分地示出的夹紧部分构成为SDS-PLUS柄33(DE3716915A1)。或者，也可以设置其他的标准刀柄的构造，例如SDS-MAX刀柄(DE2551125C2)，或也可以保持原始横截面不变，例如圆柱形用来固定于夹盘中。
螺旋部分8包括一螺旋出口9。螺旋部分8具有输送螺旋8a、8b，后者包括所谓刃带10和输送槽11。
夹紧柄7具有一相应的直径DE或所属的柄半径(RE，它按照所要求的标准刀柄构成并且相当于图1中所示毛坯的直径DR。在所谓SDS-PLUS刀柄的情况下夹紧柄7的直径DE为10mm、螺旋部分8或输送螺旋8a、8b具有一输送螺旋直径dF，其稍小于钻头6的公称直径dN，因为公称直径dN由一切削嵌件或切削附件12确定。在无切削刀片12的钻头中该输送螺旋直径相当于公称直径或也称之为“公称宽度”。按照本发明的钻头6的输送螺旋的公称直径dN或直径dF小于夹紧柄7的直径DE。
刃带半径rF，它表示刃带10至钻头6的中心纵轴线A的距离，相当于钻头6的输送螺旋直径dF的一半，后者稍小于公称直径dN。
在钻头6中以一槽半径n制出输送螺旋槽11。该槽半径表示槽底13与钻头6的纵轴线A之间的距离。由柄半径RE与槽半径n的差值得出加工深度T。该加工深度说明在一道工序中完成输送螺旋8a、8b之一的构成时要从毛坯1上切除或排除材料(以虚线1’示出要去除的轮廓)所要达到的深度。图3清楚地表明，相对于今天通用的制造方法，为了制造输送螺旋借助于直径适合的毛坯需要提高的材料去除量或提高的材料排除量。
如由图3可看出的，刃带半径rF在螺旋出口9的部分是变化的。在从钻头尖端2向夹紧柄7的方向看去，刃带半径rF连续加大，直至它在刃带末端14处达到柄半径RE。在此刃带10转入夹紧柄7。
以同样的方式再次从钻头尖端2向夹紧柄7的方向看去，槽半径n加大到使其在槽端部15处达到刃带半径的值rF。因此在槽端部15输送槽11的槽底13也转入夹紧柄7。在这种情况下槽端部15沿轴向向刃带端部14偏移。
在该所示的实施形式中，输送槽11与刃带10一起在棒形的毛坯1中切削制出，特别是铣出。为此毛坯1在输送螺旋8a、8b的部分具有相当于用虚线表示的轮廓1’的圆柱形原始形状，该轮廓相应于所示的夹紧柄7的部分。在这种情况下原则上可以从尖端2向夹紧柄7的方向进行加工。然而从夹紧柄7向尖端2的方向加工具有可以以微小切入深度开始加工的优点。
在上述实施例中使相应的铣刀的加工深度这样改变，即在四分之一转内，亦即在掠过90°角度的过程中已经达到刃带半径rF和槽半径n的最终尺寸。
这样快速的过渡为螺旋部分8提供尽可能大的工作长度LA。螺旋部分8适合于由公称直径dN确定的钻孔，只要刃带半径rF小于或等于公称宽度dN的一半。随着刃带半径rF的加大在钻头完全插入钻孔时钻头6被止挡。但是，如不难看出的，输送螺旋8a、8b的槽11连续向夹紧柄7的方向，亦即钻屑越过刃带10的加大部分向外进行输送。即使在钻头6直到止挡完全插入相应的钻孔中时该钻孔也不会被钻头6封闭。
槽端部15和/或刃带端部14，它们是加工工具在毛坯1上的切入点或插入点，可以连续弯曲地或还可以具有边缘地构成，如借助于过渡点15可看出的。
刃带半径rF以及在上述实施例中的槽半径n的连续的过渡除改进的钻屑输送和有利的加工以外，还由于避免了不利的缺口效应促成钻头6在螺旋出口9的部分有高的刚度，这有利于工具的耐用度。
在完成输送螺旋8a、8b以后可以为钻头6在尖端2的部分配置硬质合金切削刀片12(以虚线表示)。该切削刀片优选固定于一在尖端2的部分设置的横槽内。然而也可以安装一个全硬质合金头。
图3中所示双线钻头6除输送螺旋出口9以外具有两个连续均匀的输送螺旋8a、8b，后者具有不变的螺旋角P；还具有不变的螺旋直径dF或刃带半径rF和不变的带宽BR或刃带宽度。
图4示出双线钻头6的第二实施方案。图4中所示钻头6类似于图3中所示钻头制成。在过渡部分16，即在螺旋部分8转入夹紧柄7的部分钻头6具有一刃带10和一输送槽11在圆锥表面17、18上的延伸部分。螺旋部分8由许多小的平面19构成。由其在由螺旋部分8构成的输送螺旋8a、8b的铣削过程中呈现出许多形成的所谓小平面。各平面19的边缘通过彼此相邻的平面19以不同的角度相会形成。通过在刃带10的侧面部分的边缘，输送螺旋8a、8b得到良好的输送特性，因为钻屑在钻头的旋转过程中被压向输送槽11的槽底13并从而减小了钻屑在钻孔壁上的摩擦。
图5中示出双线钻头6的另一实施方案。与图3和4中所示钻头相比图5中所示钻头6具有一不同构成的螺旋出口9。其中螺旋出口9不是构成为输送螺旋8a、8b向夹紧柄7方向的连续扩大部，而是构成为收缩部20。收缩部20具有大致相当于槽半径n的两倍的最小直径d。收缩部20在工艺上借助于加工工具和钻头6沿纵向方向x的相对运动的短时停止或减慢产生。向夹紧柄7的过渡通过圆锥形部分21实现，该锥形部分为螺旋出口9的组成部分。借助于加工工具相对于钻头6的位置的短时保持可以在螺旋出口9中形成一凸起22。到工具相应地成型的那样为止。
图6中示出双线钻头6的另一实施方案。与图3至5中所示钻头相比图6中所示钻头6不是通过切削加工，而是通过成型工艺方法特别是通过滚压制成。过渡部分16向柄7方向构成为止挡34。
图7a至9b中示出单线钻头的三个其他的方案的侧视图和横剖面图。这些钻头共同的是，输送螺旋8的芯部23具有一圆形的、椭圆形的或弧形三角式的横截面B、C、D。该横截面至少沿输送螺旋8的工作长度LA的部分在其横截面表面上和/或在其相对于钻头纵轴线A的定向上具有连续的变化。一围绕芯部23的刃带10相应地描绘一围绕芯部23的圆形的、椭圆形的或弧形三角式的环RB、RC、RD。
借此按照图7a和7b形成具有腰形的螺旋部分8的钻头6。这样的钻头6在通过钻机精确导向时在钻孔中具有微小的摩擦。因为它在螺旋部分8的中间的变细部分24不在钻孔壁上摩擦。槽深度tN，它也可称为刃带10的高度或输送螺旋直径dF与芯部直径dK之间的差值，沿螺旋部分8的工作长度LA是不变的。这意味着，输送螺旋直径dF和芯部直径dK沿工作长度LA在不变的差值时沿约工作长度LA的一半连续减小而紧接着沿剩余的工作长度LA连续加大。
图8a和8b中所示钻头6具有对于芯部23的不变的椭圆形横截面表面C，它沿工作长度LA连续地旋转约180°。借此在螺旋部分8的中部24形成在侧视图中(图8a)可看出的加厚部25，因为其中图8b中所示椭圆26位于约90°的旋转的位置。这样的钻头6尽管有较大的芯部直径(椭圆的长轴)仍使其可以输送大的钻屑量，因为位于自由空间27内的钻屑特别是由于构成螺旋部分的输送螺旋8a、8b的螺旋式扭转也被一起输送。钻头6具有一不变的槽深度tN。
图9a和9b中所示钻头6具有对于芯部23的弧形三角28的不变的横截面表面，它沿工作长度LA连续地扭转。由于扭转形成单面的鼓起部29。这样的钻头6尽管有较大的芯部直径仍使其可以在微小的对钻孔壁的摩擦下输送大的钻屑量，其中位于自由空间27(在钻头的螺旋部分与钻孔壁之间)中的钻屑特别是由于构成螺旋部分8的输送螺旋8a、8b的螺旋式扭转被输出钻孔。钻头6具有一不变的槽深度tN。在钻头6的制造过程中铣刀例如向x方向沿旋转的钻头6移动并且与此同时在保持芯部横截面表面D的情况下横向于纵向方向x交替地沿相反的方向y、y′移动。借此铣刀切入毛坯中的深度根据y位置是不同的。这样的制造方法也适用于制造图8a和8b中所示的钻头。
图10a至10k中以简图示出输送螺旋的局部的横剖面。
图10a示出钻头6的由输送螺旋8a构成的螺旋部分8。输送螺旋8a包括两个高的刃带10a、10c和一个位于它们之间的小刃带10b。所有三个刃带10a、10b和10c具有带表面30a、30b和30c，它们向钻头6的中心纵轴线A的方向倾斜地延伸。以虚线在图10a中示意地表示一成型的加工工具31，它构成输送螺旋8a。显然不同于图示，毛坯在实际铣削过程中铣刀31只加工其已削去材料的部分。
图10b和10c示出用于构成螺旋8a或带表面30a、30b和30c的另一些方案。
图10d示出两个刃带10a、10c，它们在一未示出的钻孔的壁的方向具有槽32a、32c，这些槽向带表面30a、30c内延伸。一刃带10b的带表面30b构成为三角形横截面。
图10e示出由两个螺旋8a、8b构成的螺旋部分8。两个螺旋8a、8b由加工工具31形成，该工具以虚线示意地表示。加工工具在时间上和/或空间上交错地作用到毛坯上。只当两个加工工具31均已加工毛坯，才完全构成大的刃带10a、10c和10e，因为一个工具只构成这些刃带的约一半。属于输送螺旋8a、8b的输送槽11具有不同的槽深度tN1和tN2。为了构成向钻头柄方向的螺旋出口，加工工具31中之一在螺旋出口部分绕360°加工毛坯是足够的。
图10f至10k示出用于构成刃带10a、10b和10c的另一些方案。其中特别是设有刃带10a、10b和10c的带表面的不同的构造。带表面的横截面构成为V形或U形的凸出部或反凹部或者倾斜部。
本发明不限于图示的和已描述的实施例。相反，它包括在各要求保护的权利要求的范围内的本发明的更多进一步构成。特别是，如上所述，按照本发明的方法还可以用于借助于进给速度的改变来改变沿至少输送螺旋的一部分的输送螺旋的螺距。在相同的加工深度和相应的工具选择时进给速度的变化同时引起刃带宽度的变化，该刃带宽度常常也称为带宽并且不应与刃带半径相混淆。
同样借助于加工深度的改变不仅可以改变芯部直径也可以改变输送槽的外形。该输送槽外形相应地取决于所采用的加工工具的选择。相应的加工工具的加工深度的变化根据加工工具的形状除影响芯部直径外还影响输出槽或刃带的几何形状。
借助于上述变化，可以制造例如钻头或铣刀，其中只具有包括不变的螺距和带宽(刃带宽度)的螺旋直径或刃带半径。这样的钻头在钻孔中产生例如较小的摩擦。
具有螺距和带宽上变化的工具也是可以考虑的，其中螺旋直径可以是不变的或同样可以是变化的。
本发明的方法基本上是在任何情况下由棒形毛坯经一道工序制造输送螺旋。
附图标记清单
1              毛坯                    17                圆锥表面
1’            毛坯的原始轮廓          18                圆锥表面
21             或6的尖端               19                小平面
31             或6的端部               20                收缩部
4              圆锥                    21                9的圆锥形部分
5              倒角                    22                凸起
6              钻头                    23                芯部
7              夹紧柄                  24                8的中间部分
8              螺旋部分                25                加厚部
8a、8b         输送螺旋                26                椭圆
9              输送螺旋出口            27                自由空间
10             刃带                    28                三角
               (Rueckensteg)
10a、10b、10c  刃带                    29                鼓起部
11             输送槽                  30a、30b、30c     10的带表面
12             硬质合金刀片            31                加工工具
13             槽底                    32a、32b          10a或10c内的
                                                         槽
14             刃带端部                33                SDS-PLUS柄
15             槽端部                  34                止挡
16             过渡部分(7中的8)
A               6的中心纵轴线
B               横截面表面圆
BR              刃带宽度
C               26的横截面表面
D               28的横截面表面
DE              柄直径
DR              1的直径
d               收缩部20的直径
dF              8的直径(输送螺旋直径)
dK              芯部直径
dN              公称宽度
LA              8的工作长度
LR              1的长度
n               槽半径
P               螺旋角(Steigungswinkel)
RE              柄半径
rF              刃带半径
T               加工深度＝RE-n
tN、tN1、tN2    槽深度

Claims (19)

1. 用于制造工具(6)、即钻头或铣刀的方法，该钻头或铣刀包括至少一个出自棒形毛坯(1)的输送螺旋(8a、8b)，其中，输送螺旋(8a、8b)在一道单独的工序中生产出来，并且毛坯(1)具有大于输送螺旋(8a、8b)的直径(dF)之直径(DR)，以及，输送螺旋的直径(dF)与输送螺旋槽(11)同时制成。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使毛坯(1)相对于加工工具(31)旋转并且进行加工工具(31)和/或毛坯(1)沿毛坯(1)的纵向方向(x)和/或横向方向(y)的送进。
3. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加工工具(31)绕固定的或旋转的毛坯(1)旋转，其中进行加工工具(31)和/或毛坯(1)沿毛坯(1)的纵向方向(x)和/或横向方向(y)的送进。
4. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在送进过程中改变毛坯和加工工具相互的进给速度。
5. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，连续实现加工深度(T)和/或进给速度的变化。
6. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，棒形毛坯(1)具有沿其全长(LR)不变的直径(DR)。
7. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用具有用于标准冲击式钻机的标准刀柄的毛坯(1)。
8. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述标准刀柄为SDS-PLUS或SDS-MAX刀柄。
9. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在工具(6)上在螺旋(8)与夹紧柄(7)之间产生一螺旋出口(9)，该螺旋出口通过工具(6)和加工工具(31)沿纵向方向(x)的减速相对运动或工具(6)绕其纵轴线(A)的加速旋转或者加工工具(31)绕工具(6)的加速旋转而形成。
10. 按照权利要求9所述的方法，其特征在于，螺旋出口(9)在与输送螺旋(8)的同一道工序中在棒形毛坯(1)上制出，其中使加工深度(T)从柄半径(RE)起或通到该柄半径随送进而改变。
11. 按照权利要求9所述的方法，其特征在于，使螺旋出口(9)在10°至180°的角度范围上形成。
12. 按照权利要求9所述的方法，其特征在于，使螺旋出口(9)在90°的角度上形成。
13. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使螺旋(8a、8b)向柄部分(7)的过渡通过360°旋转来制出。
14. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，输送螺旋(8)通过切削或成型工艺制出。
15. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，输送螺旋(8)利用切削方法制造，之后通过滚压进行输送螺旋的精加工以压实表面。
16. 按照权利要求15所述的方法，其特征在于，输送螺旋(8)通过铣削制造。
17. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，输送螺旋(8)利用成型工艺方法制造。
18. 按照权利要求17所述的方法，其特征在于，输送螺旋(8)通过挤压制造，其中借助于一模具挤压棒形毛坯(1)。
19. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于加工工具形成的槽深度(tN)总是不变的。
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