CN100419017C

CN100419017C - 一种全塑微观层状复合材料及其制备方法

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Publication number: CN100419017C
Application number: CNB2004100537412A
Authority: CN
Inventors: 于志文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2024-08-13
Also published as: CN1733829A

Abstract

本发明涉及为一种全塑微观层状复合材料，其特征在于其材料和配比(重量比)为：聚乙烯树脂75～85%、芳香族尼龙5～16%、蒙脱土3～8%、接枝物5～13%，所述的聚乙烯树脂由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯组成，芳香族尼龙在尼龙6、尼龙66、尼龙1010中选择一种，蒙脱土在NB901、NB908中选择一种，接枝物在乙烯——醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的马来酸酐接枝物、甲基丙烯酸甘油脂接枝物中选择一种。其制备方法特征在于：采用多种组分的材料先混合造粒，然后使用挤出压延机一次压片成材，形成微观层状复合结构片材。本发明产品不仅能满足各种油脂类、有机溶剂、粘胶、乳制食品等包装的要求，且通过简单的一步法加工方法，不需要特殊加工设备或多台加工设备。产品可光降解，也可回收利用，无污染。

Description

一种全塑微观层状复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及为一种全塑微观层状复合材料及其制备方法，应用在水乳基膏状物质软管包装上。

背景技术

目前，市场上大量使用的传统的油脂类、有机溶剂软管包装材料，如铝塑复合、全塑多层共挤复合材料等均属于宏观上的多层复合材料。这些宏观多层复合材料在材料选择上，不仅耗费了大量的紧缺能源与铝资源，而且造成了生态环境的污染。即使回收，处理成本相当昂贵。在加工工艺、加工设备等方面比较繁杂，一般必须使用多台加工设备才能加工制作，由于材料的构成与加工工艺复杂其价格也较高。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是既要满足水乳基膏状油脂类物质软管包装的要求，又要克服现有技术中几类材料(如铝塑复合材料、多层共挤材料)的缺陷。例如：材料成本高、加工工艺复杂，产品使用后废弃包装管的处理成本昂贵、环境污染等多种不足。

本发明是这样实现的：一种全塑微观层状复合材料，其特征在于其材料和配比(重量比)为：聚乙烯树脂75～85％、芳香族尼龙5～16％、蒙脱土3～8％、接枝物5～13％，所述的聚乙烯树脂由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯组成，所述聚乙烯树脂的三种物料比例为：高密度聚乙烯∶低密度聚乙烯∶线性低密度聚乙烯＝2∶2∶1，芳香族尼龙在尼龙6、尼龙66、尼龙1010中选择一种，蒙脱土在NB901、NB908中选择一种，接枝物在乙烯——醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的马来酸酐接枝物中选择一种。所述的全塑微观层状复合材料其材料和重量配比为：聚乙烯树脂75％、芳香族尼龙16％、蒙脱土3％、接枝物6％。所述的全塑微观层状复合材料其材料和重量配比为：聚乙烯树脂85％、芳香族尼龙5％、蒙脱土3％、接枝物7％。根据需要，材料中可加入各种色母粒、还可加入光敏氧化剂、还可加入改性复合材料。所述的改性性复合材料包括聚乙烯树脂、填料、润滑剂、偶联剂，填料在碳酸钙、滑石粉、云母粉中选取一种，润滑剂在石蜡或液体石蜡烃类润滑剂、硬脂酸脂肪酸类润滑剂、硬脂酸锌或硬脂酸钙金属皂类润滑剂、聚乙烯蜡、EBS润滑剂中选取一种，偶联剂在硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中选取一种。一种全塑微观层状复合材料的制备方法，其特征在于：将所述复合材料的各材料先混合造粒，然后使用挤出压延机一次压片成材，形成微观层状复合结构片材。

本发明一种全塑微观层状复合材料的优点是：首先，采用具有耐撕裂性、阻隔性、热封性、相容性等多种高分子材料及各种色母粒或分别造粒(使用双螺杆挤出机，温度在160～200度的剪切作用和相容性高分子的界面稳定作用下，使阻隔高分子首先被分散形成稳定的近球状多微相结构)或直接混配。而后在挤出压延机的口模和压辊的取向和拉伸作用下，形成多微层片状结构，并被层层交替地稳定地分散在多种材料构成的基体中，形成了独特的微观层状复合结构，此类结构呈“曲折路径”模型。这种微观层状复合结构，不仅可以显著地防止鞋油、粘胶及油脂类、乳制食品等的渗漏与析出，表现出良好的阻隔性能，而且具有可靠的抗压强度、耐撕裂性、热封性和表面印刷性能等，能满足一般油脂类及其制品的包装使用要求。其次，该材料加工方式选用一步法，操作极其简单可行，不需要特殊的加工设备。再次，该材料由于使用了聚烯烃与适量的无机粉体，不仅节约了石油资源与铝资源，也因不含铝等金属而便于回收利用，也可光降解。最后，该材料由于采用了独特的材料结构设计与独特的加工工艺操作设计，不需要多台设备与多次复合工艺，其成本低于传统的铝塑复合材料或多层共挤材料。

四、附图说明：

附图是本发明产品电镜照片。

五、具体实施方式：

实施例1：

聚乙烯树脂，配比：75％，组成聚乙烯树脂的比例：高密度聚乙烯30％、低密度聚乙烯30％、线性低密度聚乙烯15％；

芳香族尼龙选尼龙6，配比：16％；

蒙脱土选NB901，配比：3％；

选乙烯--醋酸乙烯共聚物，配比：6％。

将上述各组份混合选粒，然后使用挤出压延机一次压片成材，形成微观层状复合结构片材，见产品电镜照片附图。

实施例2：

聚乙烯树脂，配比：85％；

芳香族尼龙选尼龙66，配比：5％；

蒙脱土选NB908，配比：3％；

选甲基丙烯酸甘油脂接枝物，配比：7％。其余同实施例1。

实施例3：

聚乙烯树脂配比80％、尼龙1010配比8％、蒙脱土NB901配比4％、选甲基丙烯酸甘油接枝物8％，在配料中还加入色母粒，其余同实施例1。

实施例4：

聚乙烯树脂配比78％、尼龙66配比10％、蒙脱土NB908配比6％、选甲基丙烯酸甘油接枝物6％，在配料中还加入光敏氧化剂，使其达到可光降解，其余同实施例2。

实施例5：

在配方中加入改性复合材料，增加材料的相容性、分散性、降低成本，其余同实施例1。

实施例6：

在配方中加入将色母料、光敏氧化剂，其余同实施例1。

实施例7：

在配方中加入改性复合材料、光敏氧化剂，其余同实施例1。

实施例8：

在配方中加入改性复合材料、色母料，其余同实施例1。

实施例9：

在配方中加入改性复合材料、色母料、光敏氧化剂，其余同实施例1。

本发明获得的产品，不仅能满足各种油脂类、有机溶剂、粘胶、乳制食品等包装的要求，且通过简单的一步法加工方法，不需要特殊加工设备或多台加工设备。产品可光降解，也可回收利用，无污染。

Claims

1. 一种全塑微观层状复合材料，其特征在于其材料和重量配比为：聚乙烯树脂75～85％、芳香族尼龙5～16％、蒙脱土3～8％、接枝物5～13％，所述的聚乙烯树脂由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯组成，所述聚乙烯树脂的三种物料比例为：高密度聚乙烯∶低密度聚乙烯∶线性低密度聚乙烯＝2∶2∶1，芳香族尼龙在尼龙6、尼龙66、尼龙1010中选择一种，蒙脱土在NB901、NB908中选择一种，接枝物在乙烯——醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的马来酸酐接枝物中选择一种。

2. 根据权利要求1所述的全塑微观层状复合材料，其特征在于材料和重量配比为：聚乙烯树脂75％、芳香族尼龙16％、蒙脱土3％、接枝物6％。

3. 根据权利要求1所述的全塑微观层状复合材料，其特征在于材料和重量配比为：聚乙烯树脂85％、芳香族尼龙5％、蒙脱土3％、接枝物7％。

4. 根据权利要求1所述的全塑微观层状复合材料，其特征在于：材料中加入各种色母粒。

5. 根据权利要求1所述的全塑微观层状复合材料，其特征在于：材料中加入光敏氧化剂。

6. 一种权利要求1～5中任意一项全塑微观层状复合材料的制备方法，其特征在于：将组成所述复合材料的各材料先混合造粒，然后使用挤出压延机一次压片成材，形成微观层状复合结构片材。