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CN1673264A - 水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法 - Google Patents

水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法 Download PDF

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CN1673264A
CN1673264A CN 200410017159 CN200410017159A CN1673264A CN 1673264 A CN1673264 A CN 1673264A CN 200410017159 CN200410017159 CN 200410017159 CN 200410017159 A CN200410017159 A CN 200410017159A CN 1673264 A CN1673264 A CN 1673264A
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CN
China
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emulsion
lubricant
water
based paste
preparation methods
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Pending
Application number
CN 200410017159
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English (en)
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于志文
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  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明为一种水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,包括材料的选取和加工方法,其特征在于:A)材料采用聚乙烯树脂和乙烯—乙烯醇共聚物;B)选用挤出压延机一次压片成材,形成微观层状复合结构的片材。材料中还搀有所需色彩的塑料色母粒。材料中可以增用乙烯—醋酸乙烯酯共聚物抗冲改性剂。材料中可以增用光敏氧化剂。材料中还含有改性复合材料。本发明的优点是:包装材料微观层状复合结构满足水乳基膏状物质包装的需要,而且材料加工方式选用一步法,操作简单可行,不需特殊加工设备,产品可降解,也可回收利用,没有环境污染,符合国家环保政策与可持续发展方向。

Description

水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法
一、技术领域:
本发明涉及一种水乳基膏状物质软管包装材料,特别是公开一种水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法。
二、背景技术:
目前,市场上大量使用的传统的水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料,如铝塑复合、全塑多层共挤复合材料等均属于宏观上的多层复合材料。这些宏观多层复合材料在材料选择、加工工艺、加工设备等方面比较繁杂,且一般必须使用多台加工设备才能加工制作,造成产品成本昂贵,不仅耗费了大量的紧缺能源与铝资源,而且产品使用后还会造成生态环境的污染,即使回收,处理成本相当昂贵。
三、发明内容:
本发明所需解决的技术问题是既要满足水乳基膏状物质软管包装的需要,又要克服现有技术中几类材料的缺陷,例如产品成本高、造成环境污染、处理成本昂贵等缺陷。
本发明是这样实现的:一种水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,包括材料的选取和加工方法,其特征在于:A)材料采用聚乙烯树脂和乙烯—乙烯醇共聚物;B)选用挤出压延机一次压片成材,形成微观层状复合结构的片材。材料中还搀有所需色彩的塑料色母粒。材料中可以增用乙烯—醋酸乙烯酯共聚物抗冲改性剂。材料中可以增用光敏氧化剂。光敏氧化剂另案专利申请,申请号:03115480.8,本案不作详述。材料中还含有改性复合材料,所述改性复合材料包括聚乙烯树脂;填料:如碳酸钙、滑石粉、云母粉中选取一种;润滑剂:石蜡、液体石蜡烃类润滑剂、硬脂酸脂肪酸类润滑剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙金属皂类润滑剂、聚乙烯蜡、EBS润滑剂中选取二种或二种以上;偶联剂:如硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂中选取一种。
本发明的一种新型全塑水乳基膏状物质用软管包装功能材料,首先,采用具有耐撕裂性、阻隔性、热封性、相容性等多种高分子材料及各种色母粒或分别造粒(在双螺杆挤出机温度在160~200℃的剪切作用和相容性高分子的界面稳定作用下,使阻隔高分子首先被分散形成稳定的近球状多微相结构)或直接混配。而后在挤出压延机的口模和压辊的取向和拉伸作用下,形成多微层片状结构,并被层层交替地稳定地分散在多种材料构成的基体中,形成了独特的微观层状复合结构(详见电子显微镜照片)。本发明的优点在于:这种微观层状复合结构,不仅可以显著地防止牙膏、化妆品、乳制食品等各种水乳基膏状物质及其制品中内部水分的析出和香味的渗漏,表现出良好的阻隔性能,而且具有可靠的抗压强度、耐撕裂性、热封性和表面印刷性能等,能满足一般水乳基膏状物质及其制品的包装使用要求;其次,该材料加工方式选用一步法,操作极其简单可行,不需要特殊的加工设备。再次,该材料由于在某些实例中使用了聚烯烃与适量的无机粉体,不仅节省了石油资源与铝资源,也因不含铝等金属而便于回收和重复利用,符合国家环保政策与可持续发展方向。最后,该材料由于采用了独特的材料结构设计与独特的加工工艺操作设计,不需要多台设备与多次复合工艺,其成本低于传统的铝塑复合材料或多层共挤材料。
四、附图说明:
附图为本发明方法形成的产品微观层状复合结构电镜照片。
五、具体实施方式:
实施例1:材料配方及配比(重量比%,以下类同),聚乙烯树脂:88、乙烯—乙烯醇共聚物:12,在挤出压延机一次压片成材,制成微观层状复合结构的片材,如电子显微镜照片所示,形成了独特半透明的微观层状复合结构,满足使用要求。
实施例2:聚乙烯树脂:84、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4,制成有色软管包装材料。
实施例3:聚乙烯树脂:84、乙烯—乙烯醇共聚物:12、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4,增加了材料的热封性、粘性、韧度等。
实施例4:聚乙烯树脂:87、乙烯—乙烯醇共聚物:12、光敏氧化降解剂:1,制成产品使用后可光降解的软管包装材料。
实施例5:聚乙烯树脂:78、乙烯—乙烯醇共聚物:12、改性复合材料:10,其改性复合材料中配方配比(重量百分比%,下同):聚乙烯树脂:20、填料:73、润滑剂:5、偶联剂:2,制成的包装材料可以改善软管相容性,降低成本。
实施例6:聚乙烯树脂:80、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4。
实施例7:聚乙烯树脂:83、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、光敏氧化剂:1。
实施例8:聚乙烯树脂:74、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、改性复合材料:10。
实施例9:聚乙烯树脂:83、乙烯—乙烯醇共聚物:12、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、光敏氧化剂:1。
实施例10:聚乙烯树脂:74、乙烯—乙烯醇共聚物:12、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、改性复合材料:10。
实施例11:聚乙烯树脂:73、乙烯—乙烯醇共聚物:12、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、光敏氧化剂:1、改性复合材料:10。
实施例12:聚乙烯树脂:77、乙烯—乙烯醇共聚物:12、光敏氧化剂:1、改性复合材料:10。
实施例13:聚乙烯树脂:79、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、光敏氧化剂:1。
实施例14:聚乙烯树脂:70、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、改性复合材料:10。
实施例15:聚乙烯树脂:73、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、光敏氧化剂:1、改性复合材料:10。
实施例16:聚乙烯树脂:69、乙烯—乙烯醇共聚物:12、色母料:4、乙烯—醋酸乙烯共聚物:4、光敏氧化剂:1、改性复合材料:10。

Claims (5)

1.一种水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,包括材料的选取和加工方法,其特征在于:A)材料采用聚乙烯树脂和乙烯—乙烯醇共聚物;B)选用挤出压延机一次压片成材,形成微观层状复合结构的片材。
2.根据权利要求1所述的水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,其特征在于:材料中还搀有所需色彩的塑料色母粒。
3.根据权利要求2所述的水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,其特征在于:材料中可以增用乙烯—醋酸乙烯酯共聚物抗冲改性剂。
4.根据权利要求3所述的水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,其特征在于:材料中可以增用光敏氧化剂。
5.根据权利要求1或4所述的水乳基膏状物质软管包装用的全塑材料的制备方法,其特征在于:材料中还含有改性复合材料,所述改性复合材料包括聚乙烯树脂;填料:如碳酸钙、滑石粉、云母粉中选取一种;润滑剂:石蜡、液体石蜡烃类润滑剂、硬脂酸脂肪酸类润滑剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙金属皂类润滑剂、聚乙烯蜡、EBS润滑剂中选取二种或二种以上;偶联剂:如硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂中选取一种。
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