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CN100383104C - 一种3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的合成及提纯方法 - Google Patents

一种3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的合成及提纯方法 Download PDF

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CN100383104C
CN100383104C CNB2005100291737A CN200510029173A CN100383104C CN 100383104 C CN100383104 C CN 100383104C CN B2005100291737 A CNB2005100291737 A CN B2005100291737A CN 200510029173 A CN200510029173 A CN 200510029173A CN 100383104 C CN100383104 C CN 100383104C
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methyl
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李雪梅
李海涛
闫智美
马建学
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Shanghai Hua Yi new material Co., Ltd
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Shanghai Huayi Acrylic Acid Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种(2-甲基)3-氯丙酰氯的制备方法,过程为:在反应釜中(2-甲基)3-氯丙酸与酰氯化试剂发生酰氯化反应生成(2-甲基)3-氯丙酰氯粗产品,然后经减压精馏得到高纯度(2-甲基)3-氯丙酰氯产品。本发明提供的方法操作简单,条件温和,选择性高,收率高,产品纯度高,可实现工业化生产。

Description

一种3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的合成及提纯方法
技术领域
本发明涉及3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的制备方法,具体地说涉及一种高纯3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的合成及提纯方法。
背景技术
3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯是用途广泛的精细化工中间体,主要用于医药、农药及有机合成等领域。3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯在医药上主要用于合成治疗中枢神经系统的药物,如抗癫痫药N-苄基-3-氯丙酰胺、消炎镇痛药环氯茚酸、解痉药普罗杀唑;呼吸系统的药物,如镇咳药奥索拉明;抗心律不齐药吗拉西嗪(又名莫雷西嗪)等的合成。
JP11-199540报道了在有机碱的存在下,用丙烯酸和氯化亚砜为原料制备3-氯丙酰氯的方法。该方法在反应过程中使用有机碱催化剂,由于是均相催化体系,催化剂和反应物料分离困难,必然给后处理带来一定难度,催化剂的有效利用率低,损耗大;另外,该反应过程中副产大量丙烯酰氯,主产物选择性低,采用常规方法很难将丙烯酰氯与3-氯丙酰氯分离开,因此该方法得到的目的产物3-氯丙酰氯纯度低,而且总收率低。CN1349969A报道了3-氯丙酸经三氯化磷酰化制备3-氯丙酰氯的方法。该方法不使用催化剂,因此不存在催化剂回收问题,但反应过程中产生的亚磷酸难于处理,产品分离困难,也会降产品纯度和总收率。另外,上述两个专利对反应物料体系的分离提纯基本没有描述。
本发明提供了一种高收率地制备高纯度3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的方法,对合成及提纯方法进行了详细的描述。本发明提供的方法操作简单,条件温和,选择性高,收率高,产品纯度高(大于99%),可实现工业化产。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的制备方法。
本发明提供的3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的制备方法包括:
1)将3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸融化后,向其中滴加酰氯化试剂,反应得到3-氯丙酰氯粗产品。酰氯化试剂为亚硫酰氯、五氯化磷、三氯氧磷、苯甲酰氯、乙酰氯或氯乙酰氯中的任一种或它们的混合物,优选亚硫酰氯或氯乙酰氯;反应温度为20~150℃,优选50~100℃;亚硫酰氯与3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸的摩尔比为0.5~5.0∶1,优选1.4~3.0∶1反应时间为0.5~10h,优选3~8h。
2)反应得到的粗产品在理论塔板数为1~10块,优选2~6块;真空度为0.06~100kPa,优选1.0~20kPa;回流比为1∶1~20∶1,优选3∶1~8∶1条件下进行减压精馏。
具体实施方式
下面的实施例对本发明内容作进一步的说明,但本发明的内容不只局限于实施例的范围。
以下实施例中产品收率以3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸为基准。
实施例1~6
在装有搅拌器、温度计、冷凝器、尾气导管的反应釜中加入3-氯丙酸,升至70℃滴加酰氯化试剂,酰氯化试剂分别为亚硫酰氯、五氯化磷、三氯氧磷、苯甲酰氯、乙酰氯和氯乙酰氯,酰氯化试剂:3-氯丙酸摩尔比为1.2∶1,反应6h。反应后的3-氯丙酰氯粗产品,在理论塔板数为4块,回流比为5∶1,真空度为10kPa下进行精馏,在28~32℃下分出轻组分;温度迅速上升并稳定在78℃时接收产品,产品收率见表1。
表1采用不同酰氯化试剂下3-氯丙酰氯的收率
实施例7~12
以亚硫酰氯为酰氯化试剂,其余反应条件同实施例1,不同反应时间下的结果见表2。
表2不同反应时间下亚硫酰氯为酰氯化试剂时3-氯丙酰氯的收率
Figure C20051002917300052
实施例13~18
反应条件同实施例1,改变亚硫酰氯与3-氯丙酸的摩尔比,反应5h后的结果见表3。
表3亚硫酰氯与3-氯丙酸摩尔比对3-氯丙酰氯收率的影响
Figure C20051002917300061
实施例19~24
反应条件同实施例14,改变反应温度,结果见表4。
表4反应温度对3-氯丙酰氯收率的影响
Figure C20051002917300062
实施例25
在装有搅拌器、温度计、冷凝器、尾气导管的反应釜中加入2-甲基-3-氯丙酸,升至70℃滴加亚硫酰氯,亚硫酰氯:2-甲基-3-氯丙酸摩尔比为2,反应6h后2-甲基-3-氯丙酰氯的收率为84%。
实施例26
将反应后的3-氯丙酰氯粗产品,在理论塔板数为1块,回流比为1∶1,真空度为10kPa下进行精馏,在28~32℃下分出轻组分;温度迅速上升并稳定在78℃时接收产品,产品纯度大于97%。
实施例27
将反应后的3-氯丙酰氯粗产品,在理论塔板数为5块,回流比为5∶1,真空度为10kPa下进行精馏,在28~32℃下分出轻组分;温度迅速上升并稳定在78℃时接收产品,产品纯度大于99%。

Claims (2)

1.一种3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯的合成及提纯方法,其特征在于3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸与酰氯化试剂发生酰氯化反应生成3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯粗产品,酰氯化反应温度为20~150℃、酰氯化试剂与3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸的摩尔比为0.5~5.0∶1、反应时间为0.5~10h;酰氯化反应得到的粗产品在理论塔板数为2~6、真空度为1.0~20KPa、回流比为3∶1~8∶1条件下进行减压精馏,得到纯度高于99%的3-氯丙酰氯或(2-甲基)-3-氯丙酰氯产品,酰氯化试剂为亚硫酰氯,加入方式为滴加。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于酰氯化反应温度为50~100℃、酰氯化试剂与3-氯丙酸或(2-甲基)-3-氯丙酸的摩尔比为1.4~3.0∶1、反应时间为3~8h。
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