CN100381294C - 一种升华印刷的工艺方法及卫星式升华印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，特指一种升华印刷的工艺方法及卫星式升华印刷机。本发明通过中心压印滚轮与卫星式印刷机组装置直接将颜料印刷在基材上，印刷后将基材输送到毯带式热转印机加热，此时颜料分子升华后经分子运动扩散到待印刷基材的分子间隙中，输出后随着温度降低，布料的分子间隙缩小，将颜料的分子锁固在布料的分子间隙中，完成升华固色的过程，本发明由于印刷过程不需使用转印纸或转印膜，使得其生产成本大大降低，且操作方便、控制简单、降低机器生产成本。

Description

一种升华印刷的工艺方法及卫星式升华印刷机

技术领域：

本发明涉及印刷技术领域，特指一种升华印刷的工艺方法及卫星式升华印刷机。

背景技术：

众所周知，升华印刷具有色泽鲜艳、色牢度高等优点，并且高弹性基材，如布料、薄膜等在采用机组式凹版直接印刷时，由于其弹性强，其多色之间的印刷对版是一个难题，因此，这些材料往往采用热转印的方式来印刷。

传统的热转移印花方法是：将升华转印颜料先通过机组式印刷机印在转印纸或转印薄膜上，再通过热转印机加热，使颜料分子升华后转移到被印物的分子间隙之中，这种方法现在被大多数厂家沿用，但由于其过程需要用到转印纸或转印膜，使得其生产成本增加，并且因其要通过转印纸或转印膜转移，往住会有转移不完全的情况，特别是使用转印纸时，会有相当一部分颜料停留在转印纸上，不能完全转印，造成浪费颜料和色泽不稳定等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种升华印刷的工艺方法及实现该方法的卫星式升华印刷机。

为实现上述目的，本发明包括以下步骤：

(a)、将待印刷的基材从放卷装置输送到卫星式印刷机的中心压印滚轮与卫星式印刷机组装置的压合处，将颜料直接印刷在待印刷的基材上，同时，基材由中心压印滚轮承托输送；

(b)、基材经加热罩加热烘干，加热至使颜料内的溶剂充分挥发；

(c)、基材经导轮输送到毯带式热转印机上的输送毯带，由输送毯带输送基材，基材环绕于加热大轮上被加热大轮加热，加热的温度根据印刷时所用的颜料及生产速度而设定，达到所用颜料的升华温度即可，加热至使颜料分子充分扩散到基材的分子间隙中即可；

(d)、基材从毯带式热转印机处输送出来，完成升华固色的过程；

(e)输出基材到收卷装置收卷。

所述的卫星式升华印刷机包括机架、基材放卷装置、动力装置、牵引收卷装置、导轮、中心压印滚轮、至少一组加热罩、至少一组卫星式印刷机组装置、毯带式热转印机，卫星式印刷机组装置和加热罩环绕安装在中心压印滚轮外缘，卫星式印刷机组装置上设有与中心压印滚轮相压合的印刷版辊，所述的机架上安装有基材展开装置和张力控制装置；机架上还安装有毯带式热转印机以及将印刷基材导入毯带式热转印机的导轮，所述的毯带式热转印机上安装有加热大轮、输送毯带，输送毯带由输送导轮导向输送并环绕于加热大轮外缘。

所述的卫星式印刷机组装置上安装有料槽、印刷刮刀或双向密封印刷刮刀、用于调节印刷版辊与中心压印滚轮的压力的进退调节机构，用于将印刷版辊表面多余的颜料除掉的印刷刮刀安装在印刷版辊的外缘上。

本发明采用卫星式印刷机直接将颜料印刷在基材(布料)上，卫星式印刷机工作时，由于待印刷基材一直由中心压印滚轮承托输送，故其变形量极小，因而其对版问题变得相对简单，当颜料印刷在基材的表面之后，将基材通过毯带式热转印机加热，此时颜料分子升华后经分子运动直接进入到基材的分子间隙中，再将基材冷却后，颜料分子即被锁固在基材分子间隙中，完成颜料分子的升华固色过程。本发明在其印刷和升华固色过程中不需使用转印纸或转印膜，使得其生产成本大大降低，提高了生产效率，且操作方便、控制简单、降低机器生产成本、节约车间站地面积及日常运行成本。

附图说明：

附图1为本发明实施例1的结构示意图；

附图2为本发明实施例2的结构示意图；

附图3为毯带式热转印机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例见附图1、2、3，布料经放卷装置11、导轮输送到中心压印滚轮51表面，进入中心压印滚轮51与卫星式印刷机组装置61的压合处，在各卫星式印刷机组装置61处依次印上所设定的颜料，同时，布料由中心压印滚轮51承托输送，由于中心压印滚轮51为一大直径圆柱形结构钢，其表面可根据需要(如版辊62为钢性材料)包覆上一层弹性物质以利于压印，这使得布料在输送过程中变形量非常小，亦使多色印刷对版变得相对简单。布料经各卫星式印刷机组装置61印刷后再经加热罩71烘干后完成印刷过程，其过程不需使用热转印膜或热转印纸，而是直接印刷，节省大量时间和成本。加热罩71对布料的加热温度和加热时间可根据实际工作来调节，加热至使印刷在布料上颜料内的溶剂充分挥发，以利于下一组颜料的印刷或下一工序的进行。

印刷后的布料经基材展开装置l2、导轮等输送到毯带式热转印机81，由输送毯带83输送布料，毯带式热转印机81上设有加热大轮85，布料随输送毯带83环绕于加热大轮85上被加热大轮85加热，加热温度为50°～300°，加热的温度和时间亦是根据印刷时所用的颜料而设定的，由于不同的颜料有不同的升华温度，所以其加热温度和加热时间亦不同，加热温度达到所用颜料的升华温度，加热至使颜料分子充分扩散转移到布料的分子间隙中即可。

加热时布料的分子间隙变大，颜料亦被加热而升华，分子的无规则运动加剧，颜料的分子扩散到布料的分子间隙中；布料从毯带式热转印机81中输送出来后，随着温度的降低，分子运动减弱，布料的分子间隙缩小而将颜料的分子锁固在布料的分子间隙中，完成升华固色的过程。

所述的卫星式升华印刷机和毯带式热转印机81可安装在同一机架上组合成一部机器，亦可分开为两部机器分别实现印刷和升华固色的功能。

图1所示的实施例1中，所述的卫星式印刷机组装置61和加热罩71环绕安装在中心压印滚轮51外缘，卫星式印刷机组装置61上设有与中心压印滚轮51相压合的印刷版辊62。

所述的机架10上安装有基材展开装置12和张力控制装置13。基材展开装置12和张力控制装置13为安装在机架上的多个导轮及其调节机构，其中，基材展开装置12的作用是将基材展开，使基材平顺的进入卫星式印刷机组装置61，涨力控制装13置是通过调节其安装在机架上的各个导轮而使基材在稳定的张力状态下进入卫星式印刷机组装置61和中心压印滚轮51的压合处。

所述的卫星式印刷机组装置61上还安装有料槽63、印刷刮刀65或双向密封刮刀66以及用于调节印刷版辊62与中心压印滚轮51的压力的进退调节机构64，用于将印刷版辊62表面多余的颜料除掉的印刷刮刀65安装在印刷版辊62的外缘上。

所述的中心压印滚轮51为一大直径圆柱形结构钢，其表面可根据需要包覆上一层弹性物质以利于压印，布料由安装在机架10上的导轮输送到中心压印滚轮51表面，中心压印滚轮51的主要作用是输送布料，中心压印滚轮51同时与多组卫星式印刷机组装置61上的印刷版辊62相压合，布料由基材放卷装置11输出，经导轮输送从中心压印滚轮51与各组卫星式印刷机组装置61的压合处经过，颜料在压力的作用下转移到布料的表面，基材经加热罩71烘干后进入中心压印滚轮51与下一组卫星式印刷机组装置61的压合处再次印刷其它颜料，完成印刷后由导轮将布料输送到毯带式热转印机81，经加热大轮85加热，完成升华固色，最后输出布料到收卷装置31收卷为成品。

Claims (3)

1.一种升华印刷的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：

(a)、将待印刷的基材从放卷装置(11)输送到卫星式升华印刷机的中心压印滚轮(51)与卫星式印刷机组装置(61)的压合处，将颜料直接印刷在待印刷的基材上，同时，基材由中心压印滚轮(51)承托输送；

(b)、基材经加热罩(71)加热烘干，加热至使颜料内的溶剂充分挥发；

(c)、基材经导轮输送到毯带式热转印机(81)上的输送毯带(83)，由输送毯带(83)输送基材，基材环绕于加热大轮(85)上被加热大轮(85)加热，加热的温度根据印刷时所用的颜料及生产速度而设定，达到所用颜料的升华温度即可，加热至使颜料分子充分扩散到基材的分子间隙中；

(d)、基材从毯带式热转印机(81)处输送出来，完成升华固色的过程；

(e)输出基材到收卷装置(31)收卷。

2.一种实现权利要求1中所述工艺方法的卫星式升华印刷机，其特征在于：所述的卫星式升华印刷机包括机架(10)、基材放卷装置(11)、动力装置(21)、牵引收卷装置(31)、导轮、中心压印滚轮(51)、至少一组加热罩(71)、至少一组卫星式印刷机组装置(61)、毯带式热转印机(81)，卫星式印刷机组装置(61)和加热罩(71)环绕安装在中心压印滚轮(51)外缘，卫星式印刷机组装置(61)上设有与中心压印滚轮(51)相压合的印刷版辊(62)，所述的机架(10)上安装有基材展开装置(12)和张力控制装置(13)；机架(10)上还安装有毯带式热转印机(81)以及将印刷基材导入毯带式热转印机(81)的导轮，所述的毯带式热转印机(81)上安装有加热大轮(80)、输送毯带(83)，输送毯带(83)由输送导轮导向输送并环绕于加热大轮(85)外缘。

3.根据权利要求2所述的卫星式升华印刷机，其特征在于：所述的卫星式印刷机组装置(61)上安装有料槽(63)、印刷刮刀(65)或双向密封印刷刮刀(66)、用于调节印刷版辊(62)与中心压印滚轮(51)的压力的进退调节机构(64)，用于将印刷版辊(62)表面多余的颜料除掉的印刷刮刀(65)安装在印刷版辊(62)的外缘上。

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