CN100374673C - 建筑模板的斜楔夹具及其拆卸工具 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板用斜楔夹具及其装卸工具，包括光杆、斜楔，其特征在于斜套是一个扁长型钢管，孔的轴向有斜度，与斜楔斜度一样，光杆穿入斜套孔内斜楔楔入光杆与斜套孔的间隙中，本发明将夹具与装拆工具分离，利用曲柄连杆机构的安装工具钳能够调整模板的位置，利用斜楔能将夹具拆卸。本发明技术简单，可靠，拆装容易，成本低，很有推广价值。

Description

建筑模板的斜楔夹具及其拆卸工具

技术领域

一种涉及建筑模板快速装卸的夹具及装卸工具。

背景技术

现今建筑工地上捣制混凝土都使用强力的震动器捣实混凝土，由于震动力大，对模板的坚固稳定的要求也高，最简便而又有实效的当然是用螺丝杆夹紧，如附图的图1左图一样，是捣制混凝土墙的一个典型例子，螺杆穿过二块模板，将二块模板保持要捣制混凝土墙的厚度并紧压，当混凝土捣制时，螺杆保持模板的位置并承受混凝土的膨胀力及震动器的震动力，螺杆还有一个功能是在装模板时，拧动螺母产生一个P向力，将模板调整到位，这个功能在很多新设计的夹具都没有，因为现实施工中，模板都是很大的一块，是不可能靠安装工人的手推力产生P这样大的调整压力把模板推到位并压平的，在专利号ZL99228347.7“模板支撑夹具”，专利号ZL94216354.0“模板拉杆夹具”及专利号ZLO 1229940.5“建筑模板上用的拉杆装置”就是一个例子，都没产生P向调整力的措施。所有使用螺杆夹持模板的都有一个通病就是螺杆损耗量大，由于捣制混凝土时螺杆无可避免沾上水泥砂，及现场露天作业风雨的锈蚀，要拆卸时，沾在螺杆丝牙上的水泥早已变硬，使螺母锈死，难以拆卸，只有割断了事，如图1左图的混凝土墙螺丝因捣制在墙内更要割断，故实际使用成本也不低。如果将螺杆丝牙包裹来保护丝牙，从经济角度上是得不偿失，故亦无人采用。另各工地情况不同，螺丝要求长度不同造成重复使用的机会很少。

最接近本发明的专利是专利号为94213579.2“模板拉杆夹具”，在该专利技术中使用了拉杆及斜楔装拆且可重复使用，性能无疑是比螺杆进了一大步，但其中最大缺点是没有产生象图1左图中所示的P向调整力，另外结构也复杂，成本高，因为每个工地不是使用一千几百套，而是少的几千套，多的要十多万套，是一个很大的设备投入，其实这个专利技术的重要缺点是把装卸工具连在夹具上增大了设备成本，故使用者难以接受。

发明内容

本发明的任务是研制一个更简单、实用，能调整模板位置，装拆方便，不松脱，可重复使用，成本低的夹具及装卸工具。

(一)夹具

本发明的内容如图1的右图，用有齿的钢制斜楔、斜套及光身的拉杆代替左图的螺杆及螺母结构。

本发明通过以下措施达到：包括钢制的光杆，斜楔，其特征在于斜套是一个扁型的钢管，内孔的轴向是有斜度的，并与斜楔斜度一致，光杆穿入斜套孔内，斜楔楔入光杆与斜套的内孔间隙中，当按图1右图的E向施力于斜楔时，而斜套又受垫片阻止不能前进，则斜套斜面压迫斜楔，使斜楔的牙齿咬入光杆内，保证斜楔不会滑退，设计斜楔及斜套的斜度均在摩擦角10°以内，以保证不滑退。本发明则选用7°左右，角度过大会容易松退，过小则难以拆卸，当捣制混凝土时产生的F方向膨胀力及振动力通过垫片推动斜套，斜套推压斜楔，由于斜楔已咬死光杆，F方向推力愈大则咬入拉杆愈深，不会松退。在斜套外部的斜楔尾部两侧均有凸出侧面的圆柱型凸块，是作为拆开斜楔与斜套使用的。

(二)安装工具钳

上文提到建筑工地安装模板，由于模板变形等原因，安装工人在高处不可能靠人力将模板调平到位，故一定要工具推压辅助才可以装好。

本发明技术可以靠以下的措施达到：参考图3，包括手柄，钳体，曲柄，心轴，弹簧，小轴，上连杆，下连杆，推力槽组成的曲柄连杆机构作推进。当两条手柄按K方向压转时，经曲柄推动上连杆，下连杆及推力槽向T方向推压，从而推动斜套，向T方向压迫模板，装在推力槽上的斜面圆柱体状的斜面块，可绕小轴转动，转动调整斜面块可以使斜面顶到斜楔的尾部与斜套一齐向T方向推进，当工具钳产生T推力同时，模板对工具钳也产生反向推力-T，使工具钳后退，但当手柄向K方向压转时，弹簧拉动止退棘子向S方向转动，牙齿咬住光杆，使工具钳不能后退，当把两手柄按K的反方向打开到130°-150°夹角时则装在曲柄上的调整螺丝顶转止退棘子上部，使止退棘子反方向旋转，脱离咬合的光杆，使工具钳可以在光杆轴向上前进或退出。

(三)拆卸工具(参考图2)

本发明技术通过以下措施达到，其特征在于拆卸工具是一个带手柄的两个平衡斜楔作叉尖造成叉型工具，经热处理淬硬，如图2，叉型斜楔插入斜套及斜楔尾部凸出侧面圆柱凸块之间间隙，用锤子按H方向敲击拆卸工具，从而产生极大的R向分解力，将斜套及斜楔分离。

(四)有益的效果

以检索到的有关专利计，本发明结构达到最简单最坚固的程度，只有一个斜套，光杆及斜楔，它不受水泥凝结锈蚀等影响，光杆在长度之内调整两夹距离十分方便，不象螺丝要受螺纹长度的限制，装拆也很方便，而且快速，实施例设计每次推进可达2cm，比拧螺丝母快得多，这些性能较螺杆优越，可重复多次使用，由于设计零件简单而坚固，损坏应很少，消除螺牙因装拆损坏而造成整支螺杆不能使用的局限性，理论上可无限次使用，每次使用的摊销成本是很低的，装拆工具也很简单，而且实用，每个工地使用量是不少的，如果全面推行其效果是十分巨大的。

附图说明

图1左图是现有技术螺杆夹持模板装置结构图，右图是本发明的斜楔夹具夹持模板的结构图。

图2是本发明将斜楔由斜套及拉杆内拆除的工具结构及原理图。

图3是本发明斜楔夹具与安装工具钳结构及使用原理图～日图是正视图，下图是顶视图。

具体实施方式

下面按附图1、2、3就本发明具体实施方法举例作进一步的详述。

按图1，右图是一般建筑模板夹持的使用方法，先穿好光杆5，两头都装上斜套3及斜楔4，先用锤子按E方向把一头的斜楔4敲实在斜套3内，另一头按图3所示套入安装工具钳，当两条手柄13向K向用力时，止退棘子8咬入光杆5内并顶住钳身12不后滑，将斜套3向前推进，因光杆5另一头已经夹入一套夹具顶住另一面模板，故不能后退，斜套3只能向T方向推进，转动斜圆柱形的斜面块6，使斜面触到斜楔4的尾部，其作用是当推力槽14推动斜套3的同时也推动装在推力槽14上的斜面块6，把斜楔3向T向同步推进，设置斜面块6的目的是因为斜套3，斜楔4，光杆5的尺寸大小会有误差，做成斜楔4进入斜套3内有深有浅，斜面块6是用来调整这个误差保证斜楔4及斜套3同步推进，如果只顶住斜楔4，斜套不动，推力槽14就前进受阻。当松了工具钳时，模板的反弹力将会压迫垫片2，斜套3，斜套3压迫斜楔4使其咬住光杆5，不会后退，将工具钳两条手柄13打开130°-150°夹角时，调整螺丝17顶转止退棘子8的上部，使棘子8脱离与光杆5的咬合，整个工具钳可以向前推进一步使推力槽14贴近斜套3，重复手柄13按K方向用力，斜套3又被推向前一步跟着被斜楔4锁住，多次反复工作，将模板推到预定位置为止，再把斜面块6转动使斜面块6最宽位置压住斜楔4，而推力槽14则没有压到斜套3，重复以上推进的方法，变成推力槽14顶住斜面块6，再顶住斜楔4压入斜套3内，使斜楔4更加咬实光杆5，或者将安装工具钳退出光杆5，用锤重重敲击斜楔4进入斜套内，以加固防松。

拆卸使用拆卸工具18如图2一样，在上述发明内容中第(三)点讲得很清楚不再重复。

如图3以上实例，斜楔4及止退棘子的牙齿用90°尖角间隔约2.5mm左右，如角度过大会咬不紧，过小则容易崩齿，间隔过小齿数多接触面大则难咬进光杆5，齿数过小则损坏光杆5严重，也曾经试验斜楔不刻制牙齿再减少斜度以增加摩擦力，全用摩擦力锁定，如果光杆5、斜楔4、斜套3接触面是干燥毛面时，其摩擦力增加也是有限度的，其正压力一般是摩擦力的十倍，其摩擦力增加则视乎斜套3的强度能否顶住摩擦力增加所需要的正压力，故也是有限度的。但是当接触面沾上水、油、油漆、湿水泥浆等润滑剂时，由于摩擦系数变小了，故锁定的性能是不稳定的，加上斜度太小，拆卸有困难，故不采用。试制中曾用弹簧或平面斜楔代替圆柱斜面块6，均可行，但效果不理想，弹簧弹力过轻则推不动斜楔4，过大则推进距离会缩小，平面斜楔方法结构较复杂松散，调整范围也不够广。

Claims (2)

1.一种建筑模板的斜楔夹具，包括光杆(5)，斜楔(4)，其特征在于斜套(3)是一个扁型的钢管，内孔在轴向是有斜度的，并与斜楔(4)斜度一致，光杆(5)穿过斜套(3)孔内，斜楔(4)楔在光杆(5)与斜套(3)内孔的间隙中，在斜套(3)外部的斜楔(4)尾部两侧有凸出的圆柱凸块，斜楔(4)的底部有牙齿，可咬入光杆(5)内。

2.一种实施如权利要求1所述的建筑模板的斜楔夹具的拆卸工具，其特征是该工具由两个平衡斜楔作叉尖，造成叉型的工具，该两个斜楔插在斜套(3)与斜楔(4)尾部圆柱凸块之间空隙，并用锤敲击拆卸工具顶部而将斜套(3)与斜楔(4)分离开来。

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