CN108571167A - 用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下防漏混凝土结构建筑施工辅助工具,具体为用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆,方案:包括两端头加工有螺纹的内撑杆,所述内撑杆中部固定有环绕于内撑杆一周的防漏片,所述内撑杆两端头的螺纹上分别由内向外依次拧有限位螺母和大径朝向内撑杆端头的模板定位块,所述模板定位块的大径端头中心开有螺纹孔,所述螺纹孔内拧有模板拉杆,所述模板拉杆的端头拧有山形锁紧螺母。优点:1、结构简单,制造成本低廉;2、施工方法简单,并且不改变现有浇筑工艺;3、防漏性能良好,避免浇筑后拉杆四周渗漏;4、内撑杆两端头不露出结构外,无需剪裁打磨,外表美观,大大降低了劳动强度;5、模板拉杆方便拆除,不会损伤模板,还可重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及地下防漏混凝土结构建筑施工辅助工具,具体为用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆。
背景技术
在建筑工程施工中许多混凝土浇筑结构是有防漏要求的,如地下室、混凝土水池、地沟等。在平常施工中经常会采用螺杆对模板进行对拉加固,并且需要在浇筑混凝土后达到防漏要求。目前采用的螺杆为一次性使用,浪费材料、成本高、模板拆除困难,且拆模时需对结构外露出的螺杆进行剪除,容易破坏模板,剪除后需对外露螺杆头进行磨光,造成混凝土墙成型不够美观,如果处理不好会对后续施工造成困难,浪费人工。因此,需要设计一种不改变现有浇筑工艺流程,使用方便,成本低廉,防漏性能好的模板拉杆。
发明内容
本发明解决现有的模板拉杆防漏性能不好,露出部分需要剪裁,容易损伤模板,施工费时费力的问题,提供一种用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆。
本发明是通过以下技术方案实现的:用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆,包括两端头加工有螺纹的内撑杆,所述内撑杆中部固定有环绕于内撑杆一周的防漏片,所述内撑杆两端头的螺纹上分别由内向外依次拧有限位螺母和大径朝向内撑杆端头的模板定位块,所述模板定位块的大径端头中心开有螺纹孔,所述螺纹孔内拧有模板拉杆,所述模板拉杆的端头拧有山形锁紧螺母。根据混凝土浇筑厚度确定内撑杆长度,确保防漏片位于浇筑混凝土厚度的中间位置,且内撑杆两端头不露出浇筑混凝土结构外。在混凝土浇筑模板上打孔,将内撑杆穿在模板之间,通过调节限位螺母和模板定位块保证两侧模板支撑稳固,并确保浇筑厚度。模板定位块端头连接模板拉杆,并且端头拧有山形锁紧螺母,对模板外侧进行拉紧加固。
本发明具有以下优点:1、结构简单,制造成本低廉;2、施工方法简单,并且不改变现有浇筑工艺;3、防漏性能良好,避免浇筑后拉杆四周渗漏;4、内撑杆两端头不露出结构外,无需剪裁打磨,外表美观,大大降低了劳动强度;5、模板拉杆方便拆除,不会损伤模板,还可重复利用。
附图说明
图1为本发明施工结构横截面示意图;
图中:1-内撑杆,2-防漏片,3-限位螺母,4-模板定位块,5-模板拉杆,6-山形锁紧螺母,7-混凝土,8-模板。
具体实施方式
用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆,包括两端头加工有螺纹的内撑杆1,所述内撑杆1中部固定有环绕于内撑杆1一周的防漏片2,所述内撑杆1两端头的螺纹上分别由内向外依次拧有限位螺母3和大径朝向内撑杆1端头的模板定位块4,所述模板定位块4的大径端头中心开有螺纹孔,所述螺纹孔内拧有模板拉杆5,所述模板拉杆5的端头拧有山形锁紧螺母6。
安装使用时,根据施工需要在模板8上打拉杆穿过孔,在两侧模板8之间穿内撑杆1,通过控制内撑杆1的长度来确保浇筑厚度,并且保证内撑杆1两端头不露出结构外,同时防漏片2应位于浇筑厚度的中部。通过调节限位螺母3及模板定位块4,确保两侧模板8平行且支撑稳固,然后在模板定位块4端头拧模板拉杆5,在模板拉杆5上穿外侧模板,并且在模板拉杆5穿出外侧模板的端头用山形锁紧螺母6对外侧模板进行锁紧加固。浇筑混凝土7完成后,依次拆卸山形锁紧螺母6和模板拉杆5,以便重复利用。内撑杆1、防漏片2、限位螺母3和模板定位块4浇筑于墙体内,防漏片2和模板定位块4环绕于内撑杆1一周,防止浇筑后内撑杆1四周出现渗透,起到防漏的作用。
Claims (1)
1.一种用于混凝土浇筑的模板防漏拉杆,包括两端头加工有螺纹的内撑杆(1),其特征在于:所述内撑杆(1)中部固定有环绕于内撑杆(1)一周的防漏片(2),所述内撑杆(1)两端头的螺纹上分别由内向外依次拧有限位螺母(3)和大径朝向内撑杆(1)端头的模板定位块(4),所述模板定位块(4)的大径端头中心开有螺纹孔,所述螺纹孔内拧有模板拉杆(5),所述模板拉杆(5)的端头拧有山形锁紧螺母(6)。
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