CN100368629C - 复合干毯 - Google Patents
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Abstract
一种复合干毯，其特征在于：它包括机织的基布层和铺设在该基布层的至少一侧面的合成纤维毛网层，所述的基布层和所述的合成纤维毛网层通过针刺方法相结合，所述的基布层由经线和纬线编织成，所述的经线是由多根捻合而成的长丝，其纤度范围为1000dtex-5000dtex，所述的纬线是单丝，其直径范围为0.4-0.7毫米。本发明所制造的复合干毯具有抗张强度高，伸长小，经向易弯曲，纤维分布均匀，表面平整度高，合成纤维毛网层与基布层结合牢固不易产生起毛起球现象，透气度好，运行平稳性好等诸多特点，特别适用于生产特种纸的纸机干燥部使用。
Description
技术领域
本涉及一种用于纸机干燥部的毛毯，也称干毯，尤其涉及到生产纸的纸机干燥部用的干毯。
背景技术
现有技术中在造纸过程中，人们通常把纸机分为三个部分，就是由最初的纸浆悬浮液形成湿纸的部分称为成形部，随后的通过机械压榨以进一步脱去湿纸页中水分的部份称为压榨部，最后由加热的烘缸来排去湿纸中剩余水分直到所含水量达到需要水平的部分称为干燥部。众所周知，纸机上述三个部分都必须依赖专用织物才能顺利运行和生产。干燥部用织物主要起到传递纸页，并对纸页均匀加压以使得湿纸在一定压力下均匀接触烘缸表面从而提高纸页干燥效率等作用，还必须具有一定透气度以利湿纸中的水分蒸发后形成的蒸汽通过织物而排出去。在纸机的成形部和压榨部中使用的织物特性与生产的纸性能有直接关系，在干燥部也是如此。传统干燥部用织物有帆布、编织干网、螺旋干网、羊毛混纺针刺毛毯、化纤针刺毛毯等，这些织物各具特点，例如帆布吸湿性好，羊毛混纺和化纤二种针刺毛毯表面平整性好，编织干网和螺旋干网透气度高。但这些纸机干燥用织物又各自存在某方面的不足，例如编织干网和螺旋干网基本上使用单丝为原料，表面粗糙度高，纸页易出现网痕，除此以外的其它三种织物的透气度偏低，并必须使用烘毯缸以保持织物干燥。
发明内容
本发明目的是提供一种透气度较高，并且表面平整性好的复合干毯。
一种复合干毯，它包括机织的基布层和铺设在该基布层的至少一侧面的合成纤维毛网层，所述的基布层和所述的合成纤维毛网层通过针刺方法相结合，所述的基布层由经线和纬线编织成，所述的经线是由多根捻合而成的长丝，其纤度范围为1000dtex-5000dtex，所述的纬线是单丝，其直径范围为0.4-0.7毫米。
所述的经线的密度范围是70～200根/10厘米，所述的纬线的密度范围每层是50～100根/10厘米。
所述的纬线为两层。
所述的合成纤维毛网层由里层和外层组成，所述的里层贴紧所述的基布层的侧表面，所述的基布层、里层、外层通过针刺方法相结合为一体，所述的作为表面一层的外层是细旦合成短纤维毛网，其纤度范围为3.3～17dtex，所述的里层是较粗的合成短纤维毛网，其纤度范围为17～66dtex。
所述的合成纤维毛网层中混合有熔化温度低于150摄氏度的低融点纤维，其中低融点纤维在合成纤维毛网层中的重量比含量为5～20％。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
基布层经线采用合成复丝可保证复合干毯的经向柔韧性和高强度，也有效地提高了基布层与合成纤维毛网层之间的结合能力。基布层的纬线采用直径较粗的截面为圆形的合成单丝，可保证复合干毯具有比较高的透气度和运行平稳性，同时能够确保复合干毯长期在高温环境下不收缩。基布层的表面一侧(指接触纸页侧)或二侧铺设两层纤度不同的合成纤维毛网层可使产品具有表面平整细腻程度高，透气性好的特性。
附图说明
附图1为纸机干燥部的侧视图；
附图2为本发明的横截面的示意图；其中；
1、干毯2、烘缸3、湿纸页4、基布层5、经线6、纬线；7、里层8、外层9、合成纤维毛网层；
具体实施方式
参见附图1，它是纸机干燥部的侧视图(为了简化，只显示一个烘缸，实际上一般纸机的干燥部使用多个烘缸)。
参见附图2，它是复合干毯的横截面示意图。
一种复合干毯，它包括机织的基布层4和铺设在该基布层4的至少一侧面的合成纤维毛网层9，所述的基布层4和所述的合成纤维毛网层9通过针刺方法相结合，针刺技术在本行业中是众所周知的。经针刺后的织物须经后整理加工而形成最终产品，例如经热定型工序后产品尺寸更加稳定和表面平整性更好。
所述的基布层4由经线5和纬线6编织成，所述的经线5是由多根捻合而成的长丝，长丝可取的是聚酯、PPS等材料，其纤度范围为1000dtex-5000dtex，所述的纬线6是单丝，单丝可取的是聚酯、PPS等材料，其直径范围为0.4-0.7毫米。所述的经线5的密度范围是70～200根/10厘米，所述的纬线6的密度范围每层是50～100根/10厘米。
所述的纬线6为两层，两层纬线6所在的平面之间相平行。
所述的合成纤维毛网层9由里层7和外层8组成，所述的里层7贴紧所述的基布层4的侧表面，所述的基布层4、里层7、外层8通过针刺方法相结合为一体，所述的作为表面一层的外层8是细旦合成短纤维毛网，其纤度范围为3.3～17dtex，采用聚酯、PA、PPS等材料。所述的里层7是较粗的合成短纤维毛网，其纤度范围为17～66dtex，采用聚酯、PA、PPS等材料。所述的里层7中混合有熔化温度低于150摄氏度的低融点纤维，其中低融点纤维在里层7中的重量比含量为5～20％。在后续的加热定型工序中，低融点纤维融化合可使里层7与基布层4之间结合更加牢固。
本发明所涉及的复合干毯的一个例子是：
基布层4的经线5采用1260dtex×3股涤纶长丝，经线5的密度100根/10cm；
纬线6采用直径0.6mm涤纶单丝，纬线6的密度60根/10cm，纬线6为双层；
该二组纱线在重型织机上按1/3纬二重组织片状织造。
织造的基布层4先在热定型机上定型加工，然后按要求的长度裁剪和插接以便成为环状基布。该环状基布层与涤纶材料制成的合成纤维毛网层9在针刺机上通过针刺加工而结合在一体。外层8的材料为200克/平方米的6.6dtex*76毫米的涤纶短纤维；内层7的材料为300克/平方米的33dtex*84毫米的涤纶短纤维，其中混合的低融点纤维的重量比例为5-20％，低融点纤维可取的是丙纶或特种锦纶材料，针刺密度300刺/平方厘米。
本发明所制造的复合干毯具有抗张强度高，伸长小，经向易弯曲，纤维分布均匀，表面平整度高，表面的合成纤维毛网层与基布层结合牢固不易产生起毛起球现象，透气度好，运行平稳性好等诸多特点，特别适用于生产特种纸的纸机干燥部使用。
Claims (5)
1.一种复合干毯，其特征在于：它包括机织的基布层(4)和铺设在该基布层(4)的至少一侧面的合成纤维毛网层(9)，所述的基布层(4)和所述的合成纤维毛网层(9)通过针刺方法相结合，所述的基布层(4)由经线(5)和纬线(6)编织成，所述的经线(5)是由多根捻合而成的长丝，其纤度范围为1000dtex-5000dtex，所述的纬线(6)是单丝，其直径范围为0.4-0.7毫米。
2.根据权利要求1所述的复合毛毯，其特征在于：所述的经线(5)的密度范围是70～200根/10厘米，所述的纬线(6)的密度范围每层是50～100根/10厘米。
3.根据权利要求1所述的复合毛毯，其特征在于：所述的纬线(6)为两层。
4.根据权利要求1所述的复合毛毯，其特征在于：所述的合成纤维毛网层(9)由里层(7)和外层(8)组成，所述的里层(7)贴紧所述的基布层(4)的侧表面，所述的基布层(4)、里层(7)、外层(8)通过针刺方法相结合为一体，所述的作为表面一层的外层(8)是细旦合成短纤维毛网，其纤度范围为3.3～17dtex，所述的里层(7)是较粗的合成短纤维毛网，其纤度范围为17～66dtex。
5.根据权利要求1所述的复合毛毯，其特征在于：所述的合成纤维毛网层(9)中混合有熔化温度低于150摄氏度的低融点纤维，其中低融点纤维在合成纤维毛网层(9)中的重量比含量为5～20％。
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