CN100355677C

CN100355677C - 一种分离处理含油污泥的方法

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Publication number: CN100355677C
Application number: CNB2004100215194A
Authority: CN
Inventors: 杨旭; 杜远华; 孙承林; 史俊杰
Original assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Current assignee: Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2024-07-21
Also published as: CN1724421A

Abstract

本发明涉及工业废物处理，具体地说是一种分离处理含油污泥的方法，在容器内加入水、油泥及分离剂，在70～95℃充分搅拌后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离；油泥与水的重量比为1∶2～1∶3，分离剂的加入量为油泥重量的0.8%～1%，所述分离剂由硫酸溶液与破乳剂组成，按重量百分含量计，其中含硫酸20～80%，破乳剂0.5～1.5%，其余为水。使用高效油泥分离剂及相关的气浮技术，以将含油污泥中的大部分沙石、泥土从油中分离出来，形成油、水、泥三相，所回收的油可出售给采油公司，含油污水经进一步处理后可回用，泥渣中含油量小于3%，可以满足回填土的要求，从而实现含油污泥的无染资源化利用。

Description

一种分离处理含油污泥的方法

技术领域

本发明涉及工业废物处理，具体地说是一种分离(使用分离技术)处理含油污泥的方法(综合工艺)。

背景技术

采油生产过程中产生大量的井场落地油泥和罐底油泥，既造成原油损失，又污染环境，每年需支付数额甚大的污染赔偿费，使油田开发成本增加。含油污泥的处理是困扰石油开采业的难题，这一难题是所有油田关心的重大课题。

由于油泥的成分非常复杂，油含量在10％～30％，水分含量10％～30％，泥土含量30％～60％，另外还含有砖、石、树枝以及原油开采过程中加入的各种表面活性剂。由于含油污泥成分复杂，泥土还具有一定的吸附性能，用普通的化学和物理方法很难将它与油份完全分开。

目前国内外处理含油污泥的方法，通常有生物处理法、物理(机械)处理法和化学处理法，生物处理法处理时间长，且含油污泥中的油得不到回收利用，而物理和化学处理法的主要步骤有浓缩、脱水、干燥和焚烧等，不仅处理能耗高，焚烧产生的排放气污染环境，而且大量油品被浪费掉，不能得到有效回收利用。

美国专利4990237介绍了采用常压或微负压对油泥进行处理的方法，通过低温和高温两个蒸发段，对油泥中油份进行全部蒸发。该工艺流程和设备复杂，能耗大，不易采用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种时间短、处理效果好、油品可回收利用的分离处理含油污泥的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种分离处理含油污泥的方法，在容器(如：处理器)内加入水、油泥及分离剂，在70～95℃充分搅拌后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离；油泥与水的重量比为1∶2～1∶3，分离剂的加入量为油泥重量的0.8％～1％，所述分离剂由硫酸溶液与破乳剂组成，按重量百分含量计，其中含硫酸20～80％，破乳剂0.5～1.5％，其余为水；

所述破乳剂可以是硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三氯甲烷、碳酸铵和/或碳酸氢铵；

所述分离剂中硫酸百分含量最好为40～60％，破乳剂硫酸钠的百分含量最好为0.75～1.00％。

在容器内先加入水，升温70～95℃后，再加入油泥、分离剂，充分搅拌(指液相与固相在体系中分布均匀)后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离，分离效果好。

在分离时，在容器内先加入水和油泥，温度先升至70℃，再加入分离剂，升温至95℃搅拌后静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离，在95℃时处理效果好。

本发明具有如下优点：

1.处理效果好。本发明方法可有效处理采油过程中产生的大量井场落地油泥和罐底油泥；实验结果表明，该技术可将沙石、泥土从油中分离出来，形成油、水、泥三相，油可回收；含油污水经进一步处理后可循环使用；经处理后的泥渣中，含油量小于3％，可以满足回填土的要求，从而实现含油污泥的无污染资源化利用。

2.时间短、费用低。本发明方法使用的油泥分离剂，易于得到，投加简单，相对运行费用低，有实际应用价值。

3.油品可回收利用。本发明提供一种适当的方法和工艺过程，使含油污泥得到有效的处理。使用高效油泥分离剂及相关的气浮技术，以将含油污泥中的大部分沙石、泥土从油中分离出来，形成油、水、泥三相，所回收的油可出售给采油公司，含油污水经进一步处理后可回用。

具体实施方式

实施例1

分离剂A制备

取40克浓硫酸，加入到59克水中，再加入硫酸钠1克，制成分离剂A。分离剂A中硫酸含量为40％，硫酸钠含量为1％，其余为水。

实施例2

分离剂B制备

以十二烷基苯磺酸钠和碳酸铵取代实施例1中的硫酸钠，制成分离剂B。分离剂B中十二烷基苯磺酸钠含量为0.75％，碳酸铵含量为0.25％，其余为水。

实施例3

离心处理

在50g油泥中加入100ml水和0.5ml分离剂A，搅拌均匀后离心(2500转/分)30分钟。离心后，上层浮有一层油，但下层泥中还含有较多油份，效果不是很理想。再次处理，油层减少，但泥中还有油份。

实施例4

不同温度分离效果I

在50g油泥中加入100ml水和0.5ml分离剂A，在不同温度条件下进行分离处理，效果见表1.

表1.不同温度条件下的分离效果

温度	50℃	60℃	70℃	80℃	90℃	95℃
温度	50℃	60℃	70℃	80℃	90℃	95℃	处理效果	泥层中含有较多油份。	泥层中含有较多油份。	泥层中含有油份。	泥层中含有油份。	油泥分为三层，界限比较清晰。	油泥分为三层，界限比较清晰。

加热升温至95℃后，油泥分为三层，上层浮有一层油，中层为水，下层为泥层，界限比较清晰，泥层中含油很少。温度较低时，下层泥中还含有较多油份；80℃，90℃时，三层界限也比较清晰，但泥层中含有少量油。

实施例5

加热分离处理II

烧杯中加入100ml水，加热升温至70℃，再加入50g油泥，搅拌，升温至95℃后加入0.5ml分离剂A，静置。油泥也分为三层，上层浮有一层油，中层为水，下层为泥层，每层间界限很清晰，泥层中含油量非常少。

实施例6

加热分离处理III

使用分离剂B，其余同实施例5。反应后，处理效果无明显差异，只是油与泥分离速度加快，只有1分钟，而实施例5则需两分多钟。

实施例7

油泥与水不同配比处理效果

从上述实验结果得知，在分离过程中，先加入水，先加热到70℃后，再加入油泥，搅拌，升温至95℃后加入分离剂(油泥重量的1％)，处理效果好，分离彻底。

使用同样量实施例1配制的分离剂A(其使用量为油泥重量的1％)，处理等量的油泥，改变油泥与水的比例，实验结果见表2.

表2.油泥与水的不同比例的实验结果

油泥∶水	1∶1	1∶2	1∶3	1∶4
油泥∶水	1∶1	1∶2	1∶3	1∶4	实验效果	油层与水和泥分离不清晰，有混杂现象	三层分离得很清晰	三层分离得很清晰	三层分离得不很清晰

从实验结果知，油泥/水在1∶2～1∶3时，处理效果较好，油多粘性大，分离效果不好，水多，药剂浓度不够也不行。

实施例8

不同浓度分离剂处理效果

使用实施例1配制的分离剂A(其使用量为油泥重量的1％)，硫酸钠浓度不变，改变硫酸用量，油泥∶水＝1∶2，处理结果见表3.

表3.含不同浓度硫酸的分离剂处理效果

硫酸浓度	20％	40％	60％	80％
硫酸浓度	20％	40％	60％	80％	处理效果	油层与水分离不太清晰，泥层中含油量较多	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少

经处理后的油泥均分为三层。

从处理结果来看，硫酸浓度低，效果差，多了成本高，在40％～60％较好。

使用实施例1配制的分离剂A(其使用量为油泥重量的1％)，油泥∶水＝1∶2，硫酸浓度不变，改变硫酸钠用量，处理结果见表4.

表4.含不同浓度硫酸钠的分离剂处理效果

硫酸钠浓度	0.5％	0.75％	1.00％	1.5％
硫酸钠浓度	0.5％	0.75％	1.00％	1.5％	处理效果	油层与水分离不太清晰，泥层中含油量较多	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少	三层分离得不很清晰，泥层中含油量较多

经处理后的油泥均分为三层。

从实验结果来看，硫酸钠量少，处理效果不家佳，量多也影响处理，在0.75％～1.00％之间为好。

实施例9

分离剂不同用量的处理效果

使用实施例1配制的分离剂A，加入不同量的分离剂，油泥∶水＝1∶2，处理结果见表5.

表5.分离剂不同用量的处理效果

分离剂用量	0.6％	0.8％	1％	1.2％
分离剂用量	0.6％	0.8％	1％	1.2％	处理效果	油层与水分离不太清晰，泥层中含油量较多	三层分离得比较清晰，泥层中含油量较少	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少	三层分离得很清晰，泥层中含油量很少

经处理后的油泥均分为三层。

从处理结果来看，分离剂用量少，效果差，多了成本高，在0.8％～1％较好。

在实际生产应用过程中：油泥进入处理器，以破碎机破碎后进入回转筛进行筛洗分离，分出的固体垃圾用做分选处理；浮上来的油用刮油机刮入油水分离器；沉下去的油泥和水用搅拌器打成浆液用泥浆泵抽出，送入油泥处理器，在油泥处理器中加入药剂进行搅拌加热脱附分离，浮上的油用刮油机刮入油水分离器，底层用泥浆泵抽出送至油泥精处理器，加入药剂、搅拌加热，进一步分离，浮上的油刮进油水分离器，底层用泥浆泵抽出送进渣水分离器(两级)，在其内静止沉降分离，浮上来的油刮入油水分离器，底层排至干渣池过滤、分水凉干后外运。

从各处理器刮出的油水混合物，在油水分离器加热沉降分离，分出的油用刮油机刮进储油池，分出的水进储水池经加热至90度左右，用泵抽出送至油泥垃圾处理器循环使用。

Claims

1.一种分离处理含油污泥的方法，其特征在于：在容器内加入水、油泥及分离剂，在70～95℃充分搅拌后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离；油泥与水的重量比为1∶2～1∶3，分离剂的加入量为油泥重量的0.8％～1％，所述分离剂由硫酸溶液与破乳剂组成，按重量百分含量计，其中含硫酸20～80％，破乳剂0.5～1.5％，其余为水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述破乳剂为硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三氯甲烷、碳酸铵和/或碳酸氢铵。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述分离剂中硫酸百分含量为40～60％，破乳剂硫酸钠的百分含量为0.75～1.00％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在容器内先加入水，升温70～95℃后，再加入油泥和分离剂，充分搅拌后，静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在分离时，在容器内先加入水，温度先升至70℃，加入油泥，升温至95℃搅拌后再加入分离剂、静置，形成油、水、泥三相，按常规方法将它们分离。