CN100354082C

CN100354082C - 人造原木及其制造方法

Info

Publication number: CN100354082C
Application number: CNB2005100889401A
Authority: CN
Inventors: 于志明
Original assignee: Beijing Forestry University
Current assignee: Beijing Forestry University
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2005-08-03
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2025-08-03
Also published as: CN1718387A

Abstract

本发明提供一种人造原木及其制造方法，人造原木包括圆柱形木芯和围绕木芯卷压成圆柱形的多层单板，多层单板之间通过粘结剂连接，并且多层单板由可展开为一张板材的连续单板构成，连续单板由至少两个通过旋切小径材而获得的单板块拼接而成，单板为经染色、阻燃、防腐处理的单板。本发明方法包括步骤：通过旋切原木制备单板块；对单板块进行干燥；根据颜色和厚度对单板块组坯和拼接以形成续单板；对连续单板涂胶；使连续单板在压力作用下一层接一层卷压成圆柱形木材。本发明利用小径木，节约了大量普通原木，而且扩大了人造木使用范围，可根据需求通过刨切或旋切等再加工将其制成装饰薄木、木质承重构件等产品。

Description

人造原木及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种人造木及其制造方法，特别是一种可用作表面装饰材料、各种木质承重、非承重构件的人造原木及其制造方法。

背景技术

目前，随着人民生活水平的不断提高，人们对木制品的喜爱程度和需求量越来越大，然而，伴随着全球高档木材可采伐资源日益减少，特别是天保工程实施以来，木材供需矛盾进一步激化，靠天然木材很难满足日益增长的需求。同时，对于我国目前大力发展的人工林和速生林树种木材，存在的普遍问题就是装饰价值和物理力学性能较低，使用领域受限。人造木的出现则很好的解决了供需矛盾和劣材优用这两方面的问题。

目前市场上销售的人造木品种多为通过将单板进行染色、层积、组坯和模压等过程形成的木方，再对木方进行刨切以制成各种产品。如1991年4月17日公开的GB2236708A、2002年8月7日公开的CN1362315A和1999年1月27日公开的CN1205936A均披露了这种人造木产品及其制造方法，该方法首先通过旋切原木获得木质单板，然后将多张单板染色、涂胶并直接在压机中压制成木方，或者在压机中加一个曲模，将由多层单板压制成的木方表面压制成曲面。此方法形成的木方大致呈立方体形，不具备防腐、阻燃等性能，使用范围相对较小，一般只用作装饰板材。对这种人造木方进行再加工的方式较单一，一般仅能对其进行刨切以获得单板，而不能对其进行旋切，而且公能获得尺寸较小的单板，不能刨切出尺寸较大的色彩交替变化的连续单板。

JP57034938A中公开了一种人造原木，该人造原木是用模压的方式将作为原料的木片、胶粘剂和防虫剂等的混合物模压成的圆柱形人造木，该发明解决了废木料利用问题，虽然可以对其进行刨切或旋切加工，但是用这种人造木旋切出来的单板不美观，不能用于装饰性单板材料。

发明内容

本发明的首要目的在于针对现有技术中存在的上述问题提供一种利用速生小径材制成的人造原木，对该人造原木可以进行刨切和旋切方式的再加工。

为实现上述目的，本发明的人造原木包括：

圆柱形木芯；和

围绕圆柱形木芯一层接一层卷压的多层单板，多层单板之间通过粘结剂连接，由此形成圆柱形木材；

其中，所述多层单板由展开为一张板材的连续单板构成，所述连续单板由通过旋切小径材而获得的至少两个单板块拼接而成。

其中，所述单板为经过染色、防腐和/或阻燃处理的单板。

本发明的另一目的是于提供一种人造原木的制造方法，包括以下步骤：

a)通过旋切小径材制备单板块；

b)对单板块进行干燥；

c)根据颜色和厚度对至少两个单板块进行组坯和拼接，以形成呈一体的连续单板；

d)对连续单板涂胶；

e)使连续单板在压力作用下围绕圆柱形木芯一层接一层卷压，从而形成圆柱形木材。

其中，在步骤a)之后对单板块进行染色、防腐和阻燃的同步或分别处理。

其中，在步骤a)后，对单板块进行染色与防腐同步处理，随后进行阻燃处理；或者，对单板块进行染色与阻燃同步处理，随后进行防腐处理。

其中，在步骤d)中对单板块或连续单板的单面或双面进行涂胶，胶粘剂选用酚醛树脂胶粘剂，固体含量为52％，施胶量为300-320g/m²。

其中，在步骤b)中，干燥温度为50-60℃，干燥后的单板块含水率为8-10％。

其中，所述小径材为直径26-28mm的速生小径材。

其中，所述单板块的厚度为10-20mm。

由此可见，本发明通过旋切小径材原木获得单板块，通过拼接所述单板块来获得整张连续单板，接着通过两种方式制成人造“原木”，一种是将组坯的多个单板块以紧密邻接的方式一层接一层直接卷压成圆柱形或卷压到圆柱形“木芯”上以形成人造“原木”，另一种是将连续单板一层接一层直接卷压成圆柱形或卷压到一个圆柱形“木芯”上以形成人造“原木”。因此，本发明具有的优点是，不但使小径木得到应有的利用，节约了大量普通原木，而且改变了现有技术中木方的成型方式，使得本发明人造木产品与传统的人造木方相比，有更多的加工方式，扩大了其使用范围，从而可根据不同需求通过刨切或旋切加工制成不同的产品，如装饰薄木、木质承重构件等等。

另外，由于制成本发明人造木的单板经过了防腐和阻燃处理，因此本发明人造木具有防腐和阻燃的性能。

附图说明

图1是本发明人造木的截面图；

图2是对本发明人造木进行刨切加工后的效果示意图；

图3是本发明人造木制造工艺中单板处理流程图；

图4是本发明人造木制造过程中卷板工艺示意图。

具体实施方式

参照附图详细描述本发明人造木及其制造方法的实施例。附图1为本发明人造木的截面图，如图所示，本发明人造木由圆柱形木芯5和一层接一层卷压在圆柱形木芯5上的多层单板2构成，圆柱形多层单板2之间通过粘结剂6粘结。圆柱形多层单板2由可展开为一张板材的连续单板构成，并且该连续单板由多个单板块拼接而成。此外，圆柱形多层单板2也可直接由多个单板块以端部紧密邻接的方式一层接一层卷压而成。

上述本发明人造木的多个单板块是通过旋切小径材而获得的，这些单板块经过染色、阻燃、防腐处理后被干燥和胶拼成整张连续单板，对该连续单板涂胶后将其卷压到一个木芯上，从而形成可以对其进行刨切、旋切加工的人造木；或者，在对单板块进行染色、阻燃、防腐处理后，不将各个单板块拼接成整张的连续单板，而是直接将各个单板块以端部紧密邻接方式一层接一层卷压在木芯上，从而获得可以对其进行刨切、旋切等再加工的人造木。

下面参照附图3和4详细描述本发明人造木的制造上艺过程，其中附图3中示出了本发明人造木制造工艺中所用原料单板的处理过程，附图4中示出了本发明人造木制造工艺中的卷板过程。

本发明方法包括以下步骤：

1)由速生小径材原木旋切单板块2。选取速生小径材如杨木原木作为原料，原木直径为26-28mm，对原木进行旋切获得厚度为10-20mm的单板块，使单板块含水率为8-10％；

2)分别在染液7、阻燃剂8和防腐剂9中对单板块2进行染色、阻燃、防腐处理。染色、阻燃、防腐工艺可以采用三种实施路线，一为染色、阻燃、防腐同步处理；二为染色、阻燃同步处理，再进行防腐处理，或染色、防腐同步处理，再进行阻燃处理；三为三者分别处理。通常采用染色、阻燃、防腐分别处理的方式处理单板块。

其中，对单板块进行处理的染液7为几种酸性染料的混合液，如酸性红、酸性橙等，根据单板块的不同颜色进行选取，染液浓度为0.3-0.5％，染液温度选取85℃，染色时间为3-6h，根据单板块的不同厚度决定。

阻燃剂8采用N-P系列阻燃剂，阻燃剂浓度为10-15％，防腐剂9选用加铬砷酸铜CCA-C型。

3)在电热鼓风干燥箱10中对处理后的单板块2进行干燥，干燥温度为50-60℃，干燥后的单板块含水率为8-10％。

4)在单板拼接机中对单板块进行整张化拼接(图3中11表示单板胶拼过程)，获得呈一张连续板材的整张化单板。

单板块的拼接原则是：对不同颜色、不同厚度的单板进行组坯和拼接，以达到颜色交替变化、厚度不均的效果，单板厚度可采用渐变的方式变化。

5)对整张化的单板进行施胶、卷板和加压定型处理，此过程的加工示意图见附图4。

如图4所示，整张化单板2沿图中箭头所示方向移动，其首先通过上下对置的一对涂胶辊1，由涂胶辊1对其双面或单面进行涂胶，胶粘剂选用酚醛树脂胶粘剂，固体含量为52％，施胶量为300-320g/m²；

其中，单板涂胶时，还可以采用脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液的混合胶，或者也可采用脲醛树脂胶与丁苯胶乳的混合胶。

接着，使施胶后的单板2移动通过一对加热辊3进行加热，加热温度为100-200℃。

施胶的单板2经加热后进入卷板器，在加压辊4的压制下卷绕并粘贴在圆柱形木芯5上，从而完成卷曲和定型过程，此时得到成品为人造原木。

加压辊4的转动方向与圆柱形木芯5的方向相反，加压辊4的线压力为20kg/cm，圆柱形木芯的直径范围在5-10mm，通常选取8mm。

对上述制造过程制造出的人造木产品可以有多种加工方式，可以根据需要对其进行再加工，例如，可以对其进行刨切，图2显示了对人造木进行刨切加工后的效果图，也可以对其进行旋切，经刨切或旋切后，可获得装饰效果极佳的刨切或旋切装饰薄木。

Claims

1.一种人造原木，其特征在于包括：

圆柱形木芯；和

2.如权利要求1所述的人造原木，其中所述单板为经过染色、防腐和/或阻燃处理的单板。

3.一种人造原木的制造方法，包括以下步骤：

a)通过旋切小径材制备单板块；

b)对单板块进行干燥；

d)对连续单板涂胶；

4.如权利要求3所述的人造原木的制造方法，其中在步骤a)之后对单板块进行染色、防腐和阻燃的同步或分别处理。

5.如权利要求3所述的人造原木的制造方法，其中在步骤a)后，对单板块进行染色与防腐同步处理，随后进行阻燃处理；或者，对单板块进行染色与阻燃同步处理，随后进行防腐处理。

6.如权利要求3或4所述的人造原木的制造方法，其中在步骤d)中对单板块或连续单板的单面或双面进行涂胶，胶粘剂选用酚醛树脂胶粘剂，固体含量为52％，施胶量为300-320g/m²。

7.如权利要求5所述的人造原木的制造方法，其中在步骤d)中对单板块或连续单板的单面或双面进行涂胶，胶粘剂选用酚醛树脂胶粘剂，固体含量为52％，施胶量为300-320g/m²。

8.根据权利要求3所述的人造原木的制造方法，其中在步骤b)中，干燥温度为50-60℃，干燥后的单板块含水率为8-10％。

9.根据权利要求3所述的人造原木的制造方法，其中所述小径材为直径26-28mm的速生小径材。

10.根据权利要求9所述的人造原木的制造方法，其中所述单板块的厚度为10-20mm。