Verfahren und Vorrichtung zur Regelung von Schüttgut-Förderung mittelst gasförmiger Stoffe. Den Gegenstand der vorliegenden Erfin dung bildet ein Regelungsverfabren bei Schüttgutförderung mittelst gasförmiger Stoffe (z. B. Luft).
In Fig. 1 der Zeichnung ist schematisch eine Anlage dargestellt, wie sie bisher gebräuchlich war. Ein Gebläse a saugt das Schüttgut mittelst .der Saughörner b, <I>c, d,</I> e in den Behälter f, von wo es nach abwärts zum Lagerungsort geleitet wird. So lange alle Saughörner gleichmässig fördern, arbeitet die Anlage,anstandslos. Die Schwie rigkeiten treten erst auf, wenn das eine oder andere Saughorn leer saugt'\.
Um nämlich ,den gleichen Unterdruck in den Punkten A bezw. B zu erhalten, muss eine so grosse Menge Luft durch das ,leersaugende" Rohr durchgesangt werden, .d@ass .die Rohrreibung der grossen Geschwindigkeit wegen einen Druckabfall bedingt, der gleich gross ist wie die in den .arbeitenden Röhren zu hebende Fördergutsäule. Das Gebläse a muss eine viel grössere Luftmenge und .daher Leistung ab geben, was unwirtschaftlich ist, weil sonst bei gleicher Förderleistung der Druck in A und B stark sinken und das Fördergut ab hängen würde.
Das Verfahren .gemäss der Erfindung be seitigt diesen Übelstand dadurch, idass jedes Saugrohr für sich von Hand oder selbsttätig abgedrosselt wird, sobald kein Fördergut mehr durch dieses Rohr gefördert wird. Die einfachste Vorrichtung ist die Handdrosse lung. Diese bedingt aber ein aufmerksames, geschultes Personal, das nicht immer zur Verfügung steht. In der Zeichnung sind in .den Fig. 2 bis 4 verschiedene Vorrichtungen zur Ausführung .des selbsttätigen Verfahrens schematisch dargestellt.
Fig. 2 zeigt zum Beispiel eine Vorrich tung, die zur Hälfte selbsttätig wirkt und zur Hälfte von Hand betätigt werden muss. Sie schliesst nämlich selbsttätig, sobald das Fördergut verschwindet, muss aber von Hand wieder geöffnet werden. g ist das Saugrohr, <I>h</I> eine Drosselklappe in diesem,<I>i</I> ein Hebel, der durch Feder k die Klappe zu schliessen sucht, Z eine mit der Klappe fest verkeilte Klinke, .die am Anschlag mb .anhängt. An schlag in wird mittelst Stange<I>n</I> mit der Membrane o starr verbunden. Diese Mem brane o steht unter dem Einfluss des Saug rohrdruckes vor der Drosselklappe in Punkt C.
Ein Rohr p führt von diesem Punkt C des Saugrohres zu dem Raum q auf der einen Seite der Membrane o, die ausserdem noch unter dem Einfluss der Feder r im Raum q steht. Der Hebel s mit der Kette t dient zur Fernöffnung des Drosselorganes h. Die Wir 1Lungsweise ist folgende: im Betrieb ist die Klappe h offen, der Unterdruck bei C zieht die Membrane o nach links und drückt hier durch den Haken in gegen die Klinke<I>1,</I> so dass trotz der Schliesskraft der Feder k die Klappe offen behalten wird.
Wird kein För- dergut mehr angesaugt, so verschwindet der Unterdruck bei C und die Membrane o geht unter .dem Einfluss der Feder r in die Mittel lage zurück. Dabei .gibt der Haken w die Klinke l frei, die sofort aus ihrem Auflager im Haken in herausschnappt, worauf die Klappe lz, schliesst. Zur Wiederinbetrieb setzung dieses Saughornes muss zuerst sein Ende wieder in Fördergut eingelegt und dann mit Hilfe der Kette t die Klappe h von Hand wieder geöffnet werden.
Saugt das Rohr, so schnappt die Klinke 1 in ihr Auflager am TIaken 7n, ein und die Klappe bleibt offen, so dass das Spiel wieder von neuem beginnen kann.
Bei der vorstehend beschriebenen Lösung wirkt der Unterdruck im Saugrohr als Treib mittel zur Auslösung,der Drosselklappe. Das gleiche kann .man aber auch erreichen durch Benutzung des Geschw-in(cligkeitsdruckes.
Nach Fig. 3 wird die Klappe<I>h</I> im Rohr<I>g</I> durch eine Hilfsmaschine ic angetrieben, de ren Schieber v durch einen Kolben w ein gestellt wird. Dieser Kolben iv steht durch die Röhren x und y unter dem Einfluss des Geschwindigkeitsdruckes. Als Kraftmittel zum Betrieb der Hilfsmaschine u kann bei spielsweise Drucköl oder auch der Luftunter druck vor dem Gebläse a (Fig. 1) verwendet werden.
Die Leitung 2 dient zur Zuführung des Kraftmittels zur Hilfsmaschine u. Es sei angenommen, dass der Luftunterdruck vor dem Gebläse a als Kraftmittel verwendet werde. Die Wirkungsweise ist dann fol gende: Im normalen Betrieb überwiegt die Kraft,der Feder z auf den Kolben w, um den Schieber ganz nach links zu rücken. Der Unterdruck von Leitung 2 her wirkt auf die rechte Seite des Hilfsmaschinenkolbens 3, der ,die Klappe h öffnet.
Verschwindet das Fördergut, so überwiegt der Geschwindig keitsdruck und der Kolben w bewirkt eine Umsteuerung der Hilfsmaschine, so d.ass die Klappe h geschlossen wird. Dadurch bleibt Rohr x im Unterdruck des Rohrnetzes, Rohr y dagegen bekommt Atmosphärendruck, so .dass der Kolben w in der Endlage rechts bleibt und dadurch die Klappe h geschlossen hält. Offnet man die Klappe wieder von Hand, z. B. durch mechanische Einwirkung auf den Schieber v, so beginnt der Vorgang von neuem.
Fig. 4 zeigt eine Ausführung nach -dem gleichen Prinzip, wobei im normalen Betrieb das Eigengewicht des Abschlussorganes 4 genügt, um es nach unten zu halten, wodurch das Saugrohr offen bleibt. Verschwindet das Fördergut, so wächst der Geschwindigkeits druck, und das Abschlussorgan 4 kommt in die obere Stellung, wo es die Leitung ab drosselt. Dieses Abschlussorgan muss für neue Förderung mit Hilfe des Kabels 5 zurück gezogen werden, worauf das Spiel wieder von neuem beginnen kann.
Diese beiden letzten Vorrichtungen nach Fig. 3 und 4 lassen sich noch leicht dadurch verbessern, dass man sie wieder selbsttätig öffnen lä.sst, wenn das Ende des Saughornes wieder in Fördergut eingetaucht worden ist. Es genügt hierfür, dass die Klappe<I>lt.</I> (Tim. 3) bezw. das Abschlussorgan 4 (Tim. 4) mit einem Bypass versehen ist, z.
B. nicht dicht schliesst, so dass, wenn das Saugrohrende wieder in Fördergut eingetaucht wird, die dadurch entstehende Drosselung der immer noch durch die Undichtheit der Klappe h bezw. des Abschlussorganes 4 angesaugten Luftmenge im untern Saugrohrteil einen Unterdruck erzeugt, so dass die Klappe h bezw. das Abschlussorgan 4 wieder öffnet.
Im Falle der Ausführung nach Fig. 3 war der Kolben w durch den Druckunterschied zwischen x und y gehalten; wird dieser Un terschied: dadurch kleiner, dass der Druck in y zu >inken anhingt, infolge der Drosselung ain Bohreintritt, so schlägt Kolben 2v unter der M-irkung der Feder z wieder in die an dere Lage (links) über,
und der Hilfsmaschi- nenkolben 3 öffnet die Klappe h. Im Falle der Ausführung nach Fig. 4 ist der Vorgang ähnlich; sobald der Druckunterschied zwi schen D und E durch Verkleinerung des Druckes bei D zu klein wird, geht das Ab schlussorgan 4 durch sein Eigengewicht -wieder zurück.
Dieses neue Regelungsverfahren schaltet jede -Unannehmlichkeit im Betrieb aus und leistet Gewähr für eine vollkommene Be triebssicherheit, die man mit allen bis jetzt bekannten Verfahren noch nicht erreicht hat.
Method and device for regulating the conveyance of bulk goods by means of gaseous substances. The subject of the present invention is a control process for conveying bulk goods by means of gaseous substances (e.g. air).
In Fig. 1 of the drawing, a system is shown schematically, as it was previously common. A fan a sucks the bulk material by means of the suction horns b, <I> c, d, </I> e into the container f, from where it is directed downwards to the storage location. As long as all suction horns feed evenly, the system works without any problems. The difficulties only arise when one or the other suction horn sucks empty '\.
Namely, the same negative pressure in points A respectively. To obtain B, such a large amount of air has to be sung through the "emptying" pipe that the pipe friction causes a pressure drop due to the high speed which is the same as the column of material to be conveyed in the working pipes Fan A has to give a much larger amount of air and therefore output, which is uneconomical, because otherwise the pressure in A and B would drop sharply with the same delivery rate and the material would depend on.
The method according to the invention eliminates this inconvenience in that each suction tube is throttled by hand or automatically as soon as no more material is conveyed through this tube. The simplest device is the hand throttle. However, this requires attentive, trained staff who are not always available. In the drawing, various devices for executing the automatic method are shown schematically in FIGS. 2 to 4.
Fig. 2 shows, for example, a device that is half automatic and half must be operated by hand. It closes automatically as soon as the conveyed item disappears, but must be opened again by hand. g is the intake manifold, <I> h </I> a throttle valve in this, <I> i </I> a lever that tries to close the valve by means of spring k, Z is a latch firmly wedged with the valve, .the appends to the stop mb. The stop in is rigidly connected to the membrane o by means of a rod <I> n </I>. This membrane o is under the influence of the intake manifold pressure upstream of the throttle valve in point C.
A pipe p leads from this point C of the suction pipe to the space q on one side of the membrane o, which is also still under the influence of the spring r in space q. The lever s with the chain t is used to remotely open the throttle element h. The way we do this is as follows: during operation, the flap h is open, the negative pressure at C pulls the membrane o to the left and here pushes through the hook in against the pawl <I> 1, </I> so that despite the closing force of the spring k the door is kept open.
If no more material is sucked in, the negative pressure at C disappears and the diaphragm o returns to its central position under the influence of the spring r. The hook w releases the latch l, which immediately snaps out of its support in the hook in, whereupon the flap lz closes. To restart this suction horn, its end must first be reinserted into the material to be conveyed and then the flap h must be opened again by hand using the chain t.
If the pipe sucks, the pawl 1 snaps into its support on the table 7n, and the flap remains open so that the game can start again.
In the solution described above, the negative pressure in the intake manifold acts as a propellant for triggering the throttle valve. The same can also be achieved by using the speed pressure.
According to FIG. 3, the flap <I> h </I> in the pipe <I> g </I> is driven by an auxiliary machine ic, whose slide v is set by a piston w. This piston iv is under the influence of the velocity pressure through the tubes x and y. As a power means for operating the auxiliary machine u can be used with example pressure oil or the negative air pressure in front of the fan a (Fig. 1).
The line 2 is used to supply the fuel to the auxiliary machine u. It is assumed that the negative air pressure in front of the fan a is used as a power means. The mode of operation is then as follows: In normal operation, the force of the spring z on the piston w predominates in order to move the slide all the way to the left. The negative pressure from line 2 acts on the right side of the auxiliary machine piston 3, which opens the flap h.
If the conveyed material disappears, the speed pressure prevails and the piston w reverses the auxiliary machine, so that the flap h is closed. As a result, pipe x remains in the negative pressure of the pipe network, while pipe y receives atmospheric pressure, so that piston w remains in the end position on the right and thereby keeps flap h closed. If you open the flap again by hand, e.g. B. by mechanical action on the slide v, the process begins again.
4 shows an embodiment according to the same principle, with the dead weight of the closing element 4 being sufficient in normal operation to hold it down, whereby the suction tube remains open. If the conveyed material disappears, the speed pressure increases, and the closing element 4 comes to the upper position, where it throttles the line. This closing organ must be withdrawn for new funding with the help of the cable 5, whereupon the game can start again.
These last two devices according to FIGS. 3 and 4 can easily be improved by letting them open again automatically when the end of the suction horn has again been immersed in the material to be conveyed. It is sufficient for this that the flap <I> according to </I> (Tim. 3) resp. the closing element 4 (Tim. 4) is provided with a bypass, e.g.
B. does not close tightly, so that when the suction pipe end is immersed again in the material to be conveyed, the resulting throttling of the still h or by the leakage of the flap. of the closing element 4 sucked in air volume in the lower part of the intake manifold generates a negative pressure, so that the flap h respectively. the closing organ 4 opens again.
In the case of the embodiment according to FIG. 3, the piston w was held by the pressure difference between x and y; If this difference becomes smaller because the pressure in y tends to> inken, as a result of the throttling at the drilling inlet, then piston 2v flips over again into the other position (left) under the M action of spring z,
and the auxiliary machine piston 3 opens the flap h. In the case of the embodiment according to FIG. 4, the process is similar; as soon as the pressure difference between D and E's is too small by reducing the pressure at D, the closing organ 4 goes back by its own weight.
This new control method switches off any inconvenience in operation and guarantees complete operational safety that has not yet been achieved with any method known up to now.