CH713156B1 - Cadran pour pièce d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un cadran (1) pour pièce d'horlogerie, comprenant: – un premier substrat (3) comprenant une première surface (19) destinée à se situer en regard d'un verre de montre et une deuxième surface (20) opposée à ladite première surface (19), ledit premier substrat (3) comprenant en outre au moins une fenêtre (5) servant d'index ; – au moins un deuxième substrat (7) fixé audit premier substrat (3) en regard de ladite deuxième surface (20) et associé à une source lumineuse ou luminescente (11), ledit deuxième substrat (7) comprenant une zone en regard de ladite au moins une fenêtre (5); – une couche (21) teintée situé sur au moins une partie de ladite première surface (19) dudit premier substrat (3). Selon l'invention, ladite couche (21) comprend des nanotubes de carbone. L'invention comprend également un procédé de fabrication d'un cadran.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un cadran de montre ainsi que son procédé de fabrication.

Etat de la technique

[0002] La maison Panerai est bien connue pour ses cadrans noirs multiniveaux, dont les index sont formés par des ouvertures ménagées dans une plaque supérieure. Ces ouvertures laissent voir une plaque inférieure munie d'une couche luminescente. Cet agencement fournit un cadran bien lisible, non seulement pendant la journée, mais aussi pendant la nuit.

[0003] La lisibilité du cadran dépend du contraste entre la couleur de la plaque supérieure, et celle de la plaque inférieure, particulièrement sous une lumière directe forte. Typiquement, une couche de couleur noire est appliquée à la plaque supérieure afin d'assurer ce contraste.

[0004] Cependant, les vernis et les peintures communément utilisés à cette fin réfléchissent trop de lumière incidente pour conférer une lisibilité suffisante en cas de lumière directe forte. Cet inconvénient se produit même lorsque la couleur noire est formée de carbone amorphe déposé en phase vapeur, comme décrit dans le document CH705576.

[0005] Le but de l'invention est par conséquent de proposer un cadran pour pièce d'horlogerie, dans lequel les défauts susmentionnés sont au moins partiellement surmontés. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel cadran.

Divulguation de l'invention

[0006] De façon plus précise, l'invention concerne un cadran pour pièce d'horlogerie. Ce cadran est multiniveau, et à cet effet comprend un premier substrat comprenant une première surface destinée à se situer en regard d'un verre de montre, ainsi qu'une deuxième surface sur le côté opposé à ladite première surface. Le premier substrat comprend en outre au moins une fenêtre, constituée par exemple par une ouverture dans le cas d'un matériau opaque et un passage optique dans le cas d'un matériau translucide, cette fenêtre servant d'index. Le cadran comporte en outre au moins un deuxième substrat fixé audit premier substrat en regard de ladite deuxième surface et qui est associé à une source lumineuse, ledit deuxième substrat comprenant une zone en regard de ladite au moins une fenêtre. Par conséquent, une partie du deuxième substrat, ou un revêtement situé dessus, est visible au travers de la ou des fenêtre(s).

[0007] La surface supérieure du premier substrat comprend une couche teintée sur au moins une partie de sa surface, qui, selon l'invention, comprend des nanotubes de carbone. Dans le cas d'un premier substrat translucide, les fenêtres peuvent être formées par déposition sélective de cette couche.

[0008] L'utilisation de nanotubes de carbone dans la couche confère au premier substrat une noirceur particulièrement profonde, ce qui améliore le contraste avec la surface de ladite zone du deuxième substrat visible au travers des ouvertures. Ce contraste suffit même à conférer un contraste adéquat lorsque le cadran est soumis à une illumination forte directe, et minimise les réflexions de lumière de sa surface.

[0009] Dans une variante, ladite couche comprend un vernis comprenant au moins 0,1% massique, de préférence au moins 1,0% massique, de nanotubes de carbone. Le cadran peut ainsi être produit à l'aide d'équipements de vernissage conventionnels, sans devoir soumettre le cadran à une source de chaleur.

[0010] Dans une autre variante, ladite couche comprend des nanotubes de carbone déposés directement sur ladite surface ou directement sur un substrat supplémentaire fixé à ladite surface. Une couleur particulièrement foncée, qui présente un coefficient d'absorption de lumière qui s'approche à 100% est donc obtenue. Pour maximiser cet effet, au moins 50% des nanotubes de carbone peuvent s'étendre substantiellement perpendiculairement au plan dudit premier substrat.

[0011] Avantageusement, la source lumineuse peut être un revêtement luminescent déposé sur ledit deuxième substrat en regard de ladite ouverture, par exemple dans un creux formé dans la surface de ce substrat à cet effet, ou directement sur la surface plane de ce dernier. Le deuxième substrat peut même être réalisé dans un matériau luminescent.

[0012] Alternativement, la source lumineuse comporte une source de lumière électrique, par exemple une LED à couche mince placée sur la surface du deuxième substrat, une LED conventionnelle ou à couche mince placée entre les deux substrats et dont la lumière est réfléchie par une peinture, un traitement ou revêtement de surface, une teinte fluorescente, la surface native du substrat, ou similaire, visible au travers des ouvertures, ou similaire. Alternativement, la source lumineuse peut être passive, comme un élément comprenant un matériau photoluminescent, par exemple un élément à tritium.

[0013] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un cadran pour pièce d'horlogerie, comprenant les étapes suivantes, qui ne doivent pas nécessairement se dérouler dans l'ordre indiqué ; toute suite d'étapes réalisable est possible : <tb>–<SEP>se munir d'un premier substrat comprenant une première surface destinée à se situer en regard d'un verre de montre et une deuxième surface opposée à ladite première surface, au moins une région dudit premier substrat étant destinée à former au moins une fenêtre servant d'index. Le premier substrat peut être obtenu par des procédés de fabrication additive ou soustractive, ou une combinaison des deux ; s'il est réalisé de manière additive, ladite au moins une fenêtre peut être formée en tant qu'ouverture directement lors de la fabrication du substrat ; - se munir d'un premier substrat comprenant une première surface destinée à se situer en regard d'un verre de montre et une deuxième surface opposée à ladite première surface, au moins une région dudit premier substrat étant destinée à former au moins une fenêtre servant d'index. Le premier substrat peut être obtenu par des procédés de fabrication additive ou soustractive, ou une combinaison des deux ; s'il est réalisé de manière additive, ladite au moins une fenêtre peut être formée en tant qu'ouverture directement lors de la fabrication du substrat ; <tb>–<SEP>ajourer, le cas échéant, ledit substrat afin de former au moins une ouverture constituant ladite fenêtre. Cette étape n'est pas effectuée dans le cas d'un substrat présentant des ouvertures formées intégralement lors d'une fabrication additive, ou dans le cas d'un substrat translucide non ajouré ; <tb>–<SEP>appliquer sur au moins une partie de ladite première surface du premier substrat une couche comprenant des nanotubes de carbone ; il faut noter que cette étape peut être effectuée avant celle de l'ajourage du substrat, le cas échéant, et dans le cas d'un substrat translucide, les fenêtres peuvent être formées par application sélective de ladite couche pendant cette étape; <tb>–<SEP>se munir d'un deuxième substrat associé à une source lumineuse, ledit deuxième substrat comprenant une zone destinée à se situer en regard de ladite au moins une fenêtre ; <tb>–<SEP>fixer ledit deuxième substrat au premier substrat en regard de la deuxième surface, afin que ladite zone est en regard de ladite au moins une ouverture. À nouveau, cette étape peut avoir lieu avant l'étape d'application de ladite couche.

[0014] Ce faisant, un cadran est obtenu dans lequel l'utilisation de nanotubes de carbone dans ladite couche confère une noirceur particulièrement profonde au premier substrat, ce qui améliore le contraste avec la surface de ladite zone du deuxième substrat visible au travers des ouvertures. Ce contraste suffit même pour conférer un contraste adéquat lorsque le cadran est soumis à une illumination forte directe, et minimise les réflexions de lumière de sa surface.

[0015] Dans une variante, ladite couche est appliquée sous forme de vernis comprenant au moins 0,1% massique, de préférence au moins 1% massique, de nanotubes de carbone, ce qui est compatible avec des équipements de vernissage courants, et ne nécessite aucun chauffage du substrat.

[0016] Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape consistant à brûler au moins une partie ladite couche afin d'engendrer une combustion d'au moins une partie dudit vernis. Ce faisant, une partie du vernis est converti en carbone amorphe, ce qui réduit l'éclat de la surface et le rend encore plus mat.

[0017] Dans une variante alternative, ladite couche est appliquée par un procédé de dépôt, par exemple un dépôt PVD, CVD ou similaire.

[0018] Avantageusement, au moins 20% des nanotubes de carbone s'étendent substantiellement perpendiculairement au plan dudit premier substrat, ce qui fournit une noirceur particulièrement profonde au premier substrat.

[0019] Dans une variante, la source lumineuse est un revêtement luminescent déposé sur ledit deuxième substrat, par exemple dans un creux crée à cette fin, ou directement sur une surface plane du substrat.

[0020] Alternativement, la source lumineuse peut comporter une source de lumière électrique, par exemple une LED à couche mince placée sur la surface du deuxième substrat, une LED conventionnelle placée entre les deux substrats et dont la lumière est réfléchie par une peinture, un traitement de surface, une teinte fluorescente ou similaire visible au travers des ouvertures. Alternativement, la source lumineuse peut être un élément à tritium, ou un élément comprenant n'importe quel autre matériau photoluminescent.

[0021] Finalement, l'invention porte également sur un cadran comme défini ci-dessus obtenu et/ou obtenable par un procédé comme décrit ci-dessus, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comprenant un tel cadran.

Brève description des dessins

[0022] D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : <tb>- Fig. 1<SEP>est une vue schématique en coupe et une vue en plan schématique d'un cadran selon l'invention ; <tb>- Fig. 2<SEP>est une vue schématique en coupe d'une partie d'un cadran selon une autre variante de l'invention ; <tb>- Fig. 3<SEP>est une vue schématique en coupe d'une partie d'un cadran selon encore une autre variante de l'invention ; <tb>- Fig. 3a<SEP>est une vue schématique en coupe d'une partie d'un cadran selon encore une autre variante de l'invention ; et <tb>- Fig. 4<SEP>est une représentation d'un procédé de fabrication d'un cadran selon l'invention, illustrant une partie des composants concernés à chaque étape.

Modes de réalisation de l'invention

[0023] La figure 1 illustre schématiquement un cadran 1 selon l'invention, en plan et en section selon la ligne A-A. Ce cadran 1 comporte un premier substrat 3, formant une plaque supérieure, qui est ajourée dans des régions prédéterminées afin de former des fenêtres 5 faisant office d'index. Dans la variante illustrée, ces fenêtres 5 sont constitués par des ouvertures dans le premier substrat 3. Ce substrat 3 comporte une première surface 19, destinée à être en regard d'un verre d'une pièce d'horlogerie et donc visible à un utilisateur, et une deuxième surface 20, opposée à ladite première.

[0024] Le premier substrat 3 est superposé à un deuxième substrat 7, formant une plaque inférieure, située en regard de la deuxième surface 20 du premier substrat 3. Dans la variante illustrée, le deuxième substrat 7 est un disque présentant substantiellement le même diamètre que le premier substrat 3, mais il est également possible que le deuxième substrat soit divisé en plusieurs parties, chacune étant située sous des fenêtres 5 correspondantes. Le deuxième substrat 7 peut porter des pieds de cadran 9, si la construction de la pièce dans laquelle le cadran 1 est destiné à être intégré l'exige.

[0025] Ce deuxième substrat 7 est fixé en dessous du premier 3, par exemple par collage, soudage, serrage, ou au moyen de goupilles, de plots, de vis, ou similaire.

[0026] Par ailleurs, le cadran 1 peut comporter, comme généralement connu, des ouvertures 17 pour le passage des axes d'aiguilles.

[0027] Le deuxième substrat 7 est associé à une source lumineuse. Dans la variante illustrée dans la figure 1, cette source lumineuse est une couche 11 d'un matériau luminescent que comporte la surface du deuxième substrat 7. Cette couche est prévue dans des creux 13 formés dans la surface supérieure du deuxième substrat 7. Par „luminescente“, on entend (au moins partiellement) photoluminescent, phosphorescent, fluorescent ou similaire. Un vernis peut être rendu luminescent par exemple par adjonction de particules luminescentes.

[0028] Alternativement, les deux substrats 3, 7 peuvent être espacés l'un de l'autre, et la source lumineuse peut se trouver sur la surface supérieure du deuxième substrat 7, comme illustré schématiquement dans la figure 2. Dans cette variante, le deuxième substrat 7 peut bien entendu comporter des creux 13 pour recevoir la source lumineuse. Encore alternativement, toute la surface du deuxième substrat 7 peut être revêtue d'une couche luminescente, ou le deuxième substrat 7 lui-même peut être réalisé dans un matériau qui est au moins partiellement luminescent en tant que tel.

[0029] En tant qu'alternative à une couche luminescente, la source lumineuse 11 peut être par exemple une LED à couche mince, alimentée en énergie par une batterie. La LED se situe en dessous de la fenêtre 5 et est donc directement visible à l'utilisateur.

[0030] Dans la variante de la figure 3, la source lumineuse est une LED conventionnelle, disposée de telle sorte qu'elle émet des faisceaux lumineux dans l'interstice entre les deux substrats 3, 7. Une ampoule conventionnelle est également possible. Une zone 11a de couleur claire ou comportant une couche colorée ou fluorescente peut se situer en regard de la fenêtre 5. Le LED peut émettre de la lumière visible, ou ultraviolette. Il est également possible que toute la surface supérieure du deuxième substrat 7 soit colorée ou revêtue d'une teinte, un traitement de surface, un revêtement réfléchissant (par exemple métallique) ou d'une couche fluorescente afin de convertir et/ou de diffuser la lumière émanant de la LED. Encore alternativement, la LED peut être une LED à couche mince qui se situe sur la surface inférieure du premier substrat 3 en regard du deuxième substrat 7, ou bien sur la surface supérieure du deuxième substrat 7 en regard du premier 3. Dans ce dernier cas, la surface inférieure du premier substrat 3 peut être agencée pour réfléchir la lumière émanant de la LED, par exemple en étant polie, colorée, ou similaire. Un élément à tritium peut également servir de source lumineuse 11.

[0031] Dans la variante de la figure 3a, le premier substrat 3 est formé en matériau translucide ou transparent, tel que le verre, le quartz, un polymère transparent ou similaire, et la fenêtre 5 est formée en tant qu'une partie du substrat 3 qui ne comporte pas de couche teintée 21 dans des régions prédéterminées et laisse donc passer de la lumière. Cette solution peut s'appliquer également à n'importe quel autre mode de réalisation comme décrit ci-dessus. Par ailleurs, la source de lumière 11 se trouve à l'extérieure des substrats 3, 7, et sa lumière est réfléchie entre les surface de ces derniers. Cette solution est apte d'être utilisée avec n'importe quelle source de lumière, par exemple un élément à tritium, un LED, une ampoule, ou similaire.

[0032] Selon l'invention, tout ou partie de la surface supérieure 19 du premier substrat 3 est muni d'une couche 21 comprenant des nanotubes de carbone, plus particulièrement au moins 0.1% massique de tels nanotubes, ou de préférence au moins 1.0% massique.

[0033] En effet, certains agencements de nanotubes peuvent produire une couleur noire extrêmement profonde, avec un coefficient d'absorption très élevé, jusqu'à de l'ordre de 99,955%. Par conséquent, même dans le cas d'une lumière directe forte, la quantité de lumière réfléchie reste très faible, et le contraste entre la couleur du premier substrat 3 et les portions de la surface du deuxième substrat 7 visible au travers les fenêtres 5, reste bon.

[0034] Cette couche 21 peut, par exemple, être un vernis comprenant au moins 0.1% massique de nanotubes de carbone, ce qui reste compatible avec des équipements de vernissage déjà utilisés. Plus la proportion de nanotubes est grande, plus le teinte est sombre. Par exemple, >1%, >10%, >20%, >30% ... (pourcentage massique) sont également avantageux. La base du vernis peut être transparente ou déjà de couleur noire.

[0035] Afin de rendre le vernis encore plus sombre, on peut brûler au moins une partie de sa surface, par exemple par l'intermédiaire d'un traitement thermique tel qu'une flamme à gaz, afin d'effectuer une combustion du vernis. Ce brûlage convertit une partie du vernis en carbone amorphe, ce qui réduit les éclats de la surface, et rend la surface noir mat.

[0036] Alternativement, la couche 21 peut être un tapis de nanotubes de carbone déposés directement sur le premier substrat 3 ou sur un substrat supplémentaire qui est ultérieurement solidarisé au premier substrat 3. Un tel tapis peut par exemple comporter au moins 50% massique de nanotubes de carbone, ou même au moins 60%, 70%, 80% ou 90% massique, le reste étant constitué d'autres formes de carbone (particulièrement la forme amorphe). Des procédés de dépôt sous vide, par exemple par évaporation de carbone à haute température dans un environnement de gaz noble à haute pression (ce qui représente une forme de PVD), de synthèse par ablation laser, ou de synthèse CVD, peuvent être utilisés. Les nanotubes de carbone peuvent être monofeuillets ou multifeuillets, ou un mélange des deux, et présentent typiquement un diamètre de l'ordre de quelques nanomètres.

[0037] Si les nanotubes de carbone s'étendent principalement selon une direction perpendiculaire au plan du cadran, l'effet d'absorption de lumière est particulièrement prononcé, puisque la lumière entre dans les nanotubes et dans les interstices entre les nanotubes, d'où elle peut difficilement sortir sans être absorbée. Dans un tel cas, on peut prévoir une proportion d'au moins 20%, au moins 30% ou même 40% ou plus des nanotubes qui suivent cette direction. Une épaisseur de la couche 21 comprise entre 0.05 mm et 1 mm permet de garantir une absorption suffisante de lumière, et d'éviter que la couche 21 devienne trop épaisse.

[0038] Ce tapis peut éventuellement être revêtu lui-même par une couche protectrice, tel qu'un vernis, ou un dépôt d'un autre matériau, afin d'empêcher que les nanotubes se détachent du substrat et engendrent de la poussière de carbone à l'intérieur de la pièce. Cette couche protectrice peut également être brulée comme décrit ci-dessus.

[0039] Le cadran ainsi construit présente par conséquent une apparence ultra-noire sur le premier substrat 3, ce qui fait un excellent contraste avec les parties du deuxième substrat 7 visibles au travers des fenêtres 5, même dans le cas d'une illumination directe très forte.

[0040] La figure 4 illustre schématiquement une variante d'un procédé de fabrication d'un cadran 1 selon l'invention. Seule une portion du cadran et de ses composants est illustrée dans ces figures, comme c'est le cas pour les figures 2 et 3.

[0041] Dans une étape 101, on se munit d'un premier substrat 3, qui peut être une plaque en métal, plastique, matériau cristallin (diamant, alumine, silicium, SiN, SiC, SiO ou similaire) ou tout autre matériau approprié.

[0042] Dans l'étape 102, la plaque constituant le premier substrat 3 est ajourée, le cas échéant, afin de former les ouvertures 5 faisant office de fenêtres 5 destinées à former des index. Ces ouvertures 5 peuvent être créées par découpage, étampage, gravage par voie humide ou sec, ou tout autre procédé approprié. Cette étape peut être omise si le premier substrat 3 est créé au moins partiellement par fabrication additive, et si les fenêtres sont formées en tant qu'ouvertures fabriquées en même temps que le substrat 3. Par ailleurs, si le premier substrat 3 est translucide et les fenêtres sont destinées à être formées par déposition sélective de la couche 21 dans l'étape suivante, cette étape peut également être omise.

[0043] Dans l'étape 103, la couche 21 comprenant des nanotubes de carbone est appliquée à la surface supérieure 19 du premier substrat 3, soit directement, soit en étant formée sur une plaque intermédiaire qui est fixée au premier substrat 3. Comme mentionné ci-dessus, cette application peut être effectuée par l'intermédiaire d'un vernissage, un procédé PVD, un procédé CVD, ou similaire. Une éventuelle couche protectrice peut également être appliquée après formation de la couche 21. Dans cette étape, si le premier substrat 3 est translucide, les fenêtres 5 peuvent être formées par déposition sélective de la couche 21, comme évoqué ci-dessus.

[0044] Dans l'étape 104, on se munit d'un deuxième substrat 7, qui peut être réalisé dans un matériau comme pour le premier substrat 3 (voir ci-dessus). Dans la variante illustrée ici, un creux 13 a déjà été formé dans une zone du deuxième substrat 7 destinée à être en regard de l'ouverture 5. Ce creux 13 a précédemment été rempli d'un matériau luminescent 11.

[0045] Dans les étapes 105a, 105b, les deux substrats 3, 7 sont rapprochés, et puis solidarisés l'un sur l'autre afin de former le cadran 1, par exemple par collage, soudage, vissage, serrage ou similaire.

[0046] Plusieurs variantes de ce procédé sont possibles. Par exemple, les étapes 102 et 103 peuvent se dérouler dans un ordre opposé, c'est-à-dire que la couche 21 peut être appliquée sur la surface 19 du substrat 3 avant découpage (le cas échéant). Cependant, cette variante nécessite plus de manipulations du substrat revêtu, ce qui augmente le risque de rayures et d'autres endommagements de la surface.

[0047] Les modifications nécessaires pour fabriquer les autres variantes des cadrans 1 mentionnées ci-dessus sont à la portée de l'homme du métier, et ne doivent pas être décrites en détail.

[0048] Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus en lien avec des modes de réalisation spécifiques, des variantes supplémentaires sont également envisageables sans sortir de la portée de l'invention comme définie par les revendications.

Claims (16)

1. Cadran (1) pour pièce d'horlogerie, comprenant : – un premier substrat (3) comprenant une première surface (19) destinée à se situer en regard d'un verre de montre et une deuxième surface (20) opposée à ladite première surface (19), ledit premier substrat (3) comprenant en outre au moins une fenêtre (5) servant d'index ; – au moins un deuxième substrat (7) fixé audit premier substrat (3) en regard de ladite deuxième surface (20) et associé à une source lumineuse (11 ; 11, 11a), ledit deuxième substrat (7) comprenant une zone en regard de ladite au moins une fenêtre (5) ; – une couche (21) teintée située sur au moins une partie de ladite première surface (19) dudit premier substrat (3) ; caractérisé en ce que ladite couche (21) comprend des nanotubes de carbone.

2. Cadran (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite couche (21) comprend un vernis comprenant au moins 0,1% massique, de préférence au moins 1% massique, de nanotubes de carbone.

3. Cadran (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite couche (21) comprend des nanotubes de carbone déposés directement sur ladite surface (19) ou sur un substrat supplémentaire fixé à ladite surface.

4. Cadran (1) selon la revendication 3, dans lequel au moins 20% des nanotubes de carbone s'étendent substantiellement perpendiculairement au plan dudit premier substrat (3).

5. Cadran (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la source lumineuse (11; 11, 11a) est un revêtement luminescent déposé sur ledit deuxième substrat (7) au moins dans ladite zone en regard de ladite fenêtre (5), ou est un matériau luminescent dans lequel ledit substrat (7) est au moins partiellement réalisé.

6. Cadran (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la source lumineuse (11 ; 11, 11a) comporte une source de lumière électrique.

7. Procédé de fabrication d'un cadran (1) pour pièce d'horlogerie, comprenant les étapes suivantes : – se munir d'un premier substrat (3) comprenant une première surface (19) destinée à se situer en regard d'un verre de montre et une deuxième surface (20) opposée à ladite première surface (19), au moins une région dudit premier substrat (3) étant destinée à former au moins une fenêtre (5) servant d'index; – ajourer, le cas échéant, ledit substrat (3) afin de former au moins une ouverture (5) constituant ladite fenêtre ; – appliquer sur au moins une partie de ladite première surface (19) du premier substrat (3) une couche (21) comprenant des nanotubes de carbone ; – se munir d'un deuxième substrat (7) associé à une source lumineuse (11, 11a), ledit deuxième substrat (7) comprenant une zone destinée à être en regard de ladite au moins une fenêtre (5) ; – fixer ledit deuxième substrat au premier substrat en regard de ladite deuxième surface (20) afin que ladite zone est en regard de ladite au moins une fenêtre (5).

8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ledit premier substrat (3) est au moins partiellement transparent, et ladite couche (21) est appliquée sélectivement afin de définir ladite fenêtre (5).

9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel ladite couche (21) est appliquée en tant que vernis comprenant au moins 0,1% massique, de préférence au moins 1 % massique, de nanotubes de carbone.

10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre une étape consistant à brûler au moins une partie de ladite couche (21) afin d'engendrer une combustion d'au moins une partie dudit vernis.

11. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite couche (21) est appliquée par un procédé de dépôt.

12. Procédé selon la revendication 9, dans lequel au moins 20% des nanotubes de carbone s'étendent substantiellement perpendiculairement au plan dudit premier substrat (3).

13. Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel la source lumineuse (11) est un revêtement luminescent (1) déposé sur ledit deuxième substrat, ou est un matériau luminescent dans lequel ledit deuxième substrat (7) est au moins partiellement réalisé.

14. Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel la source lumineuse (11) comporte une source de lumière électrique (11).

15. Cadran (1) obtenu par un procédé selon l'une des revendications 7 à 14.

16. Pièce d'horlogerie comprenant un cadran (1) selon l'une des revendications 1-6 et 15.