CH711299B1

CH711299B1 - Mineral oil separator.

Info

Publication number: CH711299B1
Application number: CH00989/15A
Authority: CH
Inventors: Macdonald David; Petit Agnès; Klug Alexander
Original assignee: Creabeton Materiaux Sa
Priority date: 2015-07-08
Filing date: 2015-07-08
Publication date: 2019-07-31
Also published as: CH711299A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mineralölabscheider aufweisend eine Abscheidekammer, eine Auslassschikane (1) mit einem Eingang (3) innerhalb der Abscheidekammer und einen Schwimmer (4), wobei der Schwimmer (4) leichter ist als Wasser und schwerer ist als das abzuscheidende Mineralöl, sodass der Schwimmer (4) auf der Höhe einer Wasser-Mineralöl-Grenzschicht in der Abscheidekammer schwebt und mit der Senkung der Grenzschicht in der Abscheidekammer absinkt, wobei der Schwimmer (4) und der Eingang (3) so ausgebildet sind, dass der absinkende Schwimmer (4) ab einer bestimmten Höhe der Grenzschicht den Eingang (3) abdichtet. Der Schwimmer (4) weist eine abgeschnittene Kugel (5) und einen Zylinder (6) auf, wobei der Zylinder (6) mit der Grundfläche auf der Schnittfläche der abgeschnittenen Kugel (5) befestigt ist.The invention relates to a mineral oil separator comprising a separation chamber, an outlet baffle (1) with an inlet (3) within the separation chamber and a float (4), wherein the float (4) is lighter than water and heavier than the mineral oil to be separated, so that Float (4) floats at the height of a water-mineral oil boundary layer in the deposition chamber and sinks with the lowering of the boundary layer in the deposition chamber, wherein the float (4) and the input (3) are formed so that the sinking float (4 ) from a certain height of the boundary layer seals the entrance (3). The float (4) has a cut-off ball (5) and a cylinder (6), wherein the cylinder (6) is fixed with the base on the cut surface of the cut-off ball (5).

Description

Beschreibungdescription

Technisches Gebiet [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Mineralölabscheider mit einem Schwimmer in einer Auslaufschikane.Technical Field The invention relates to a mineral oil separator having a float in an outlet chicane.

Stand der Technik [0002] Für den Einsatz bei Abstellplätzen, Waschplätzen, Garagen, gewerblichen Betrieben, Aufzugsschächten und Heizungsräumen ist es üblich, Mineralölabscheider zu installieren, um verunreinigtes Wasser von Mineralölen zu trennen, bevor es zurück in die Kanalisation geführt wird. Ein Mineralölabscheider besteht aus einem Abscheidebehälter, einer Einlaufschikane und einer Auslaufschikane. Das Abwasser wird durch die Einlaufschikane beim Einlauf gebremst und zugleich in dem Abscheidebehälter verteilt. Ein einfaches Beispiel eines Mineralölabscheiders ist in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Um die an der Oberfläche des in dem Abscheidebehälters gesammelten Leichtflüssigkeiten wie Mineralöl nicht erneut mit dem einlaufenden verunreinigten Wasser zu vermischen, liegt der Ausgang der Einlaufschikane in den Abscheidebehälter unterhalb des Eingangs der Einlaufschikane. Damit wird die zur Verfügung stehende Abscheideoberfläche optimal durchströmt. Die Auslaufschikane beim Auslauf verhindert das Austreten der abgeschiedenen Öle. Der Eingang der Auslaufschikane liegt dazu tiefer als dessen Ausgang und vorzugsweise auch tiefer als der Ausgang der Einlaufschikane. Da die Leichtflüssigkeiten gegenüber dem Wasser aufsteigen, befindet sich somit auf der Höhe des Eingangs der Auslaufschikane nur Wasser mit einem sehr geringen Mineralölanteil. Durch das einlaufende verunreinigte Wasser wird der Wasserspiegel in dem Abscheidebehälter erhöht und das besagte Wasser mit einem sehr geringen Mineralölanteil in der Auslaufschikane nach oben gedrückt und aus dem Ausgang der Auslaufschikane in das Abwasser befördert. Die Ein- und Auslaufschikanen unterteilen den Mineralölabscheider MA in drei Zonen: Einen Ölsammelraum (V1), einen gereinigten Wasserraum (V2) und einen Schlammraum (V3). Im Abscheideraum wird durch die genügend grosse Aufenthaltszeit das Abwasser in Öl, Wasser und Feststoffe getrennt. Im Ölsammelraum werden die aufschwimmenden Öle gespeichert. Im Schlammraum werden in geringen Massen die absinkenden Stoffe gelagert.Background Art For use in parking lots, car washes, garages, commercial premises, elevator shafts and boiler rooms, it is common practice to install mineral oil separators to separate contaminated water from mineral oils before returning it to the sewer. A mineral oil separator consists of a separating tank, an inlet baffle and an outlet baffle. The wastewater is slowed down by the inlet baffle at the inlet and at the same time distributed in the separation tank. A simple example of a mineral oil separator is shown in FIGS. 1 and 2. In order not to re-mix the light liquids collected on the surface of the collected in the separating tank light liquids such as mineral oil with the incoming contaminated water, the output of the inlet baffle is in the separating tank below the entrance of the inlet baffle. This optimally flows through the available deposition surface. The outflow baffle at the outlet prevents the escape of the separated oils. The entrance of the outlet chicane is deeper than its output and preferably also lower than the outlet of the inlet chicane. Since the light liquids ascend towards the water, there is thus only water with a very low mineral oil content at the level of the entrance of the outlet chicane. By the incoming contaminated water, the water level is increased in the separation vessel and said water with a very small proportion of mineral oil in the outlet chicane is pushed up and transported from the exit of the outlet chicane in the wastewater. The inlet and outlet chutes divide the mineral oil separator MA into three zones: an oil collecting chamber (V1), a purified water chamber (V2) and a sludge chamber (V3). In the separation room, the wastewater is separated into oil, water and solids due to the sufficiently long residence time. In the oil collection room, the floating oils are stored. In the sludge room, the sinking substances are stored in small quantities.

[0003] Fig. 3 zeigt einen komplexeren Mineralölabscheider des Stands der Technik mit einer Auslaufschikane mit einem automatischen Verschluss, der die Auslaufschikane automatisch verschliesst, bevor die Menge an Mineralöl in dem Abscheidebehälter so gross wird, dass das gesammelte Mineralöl durch die Auslaufschikane in das Abwasser geraten kann. Dazu wird der Eingang der Auslaufschikane so angeordnet, dass er in vertikaler Richtung nach oben, das heisst gegen die Erdanziehung, gerichtet ist. Dazu wird das vertikale Rohr der Auslaufschikane am unteren Ende mit einem grundsätzlich U-förmigen Rohrabschnitt versehen. Ein Schwimmer S weist eine untere Kugel und eine obere Kugel auf. Die beiden Kugeln sind durch einen Stab miteinander verbunden. Die untere Kugel ist hohl und mit einem Gewichtsmaterial, z.B. Sand, gefüllt. Somit kann das Gesamtgewicht des Schwimmers S so eingestellt werden, dass der Schwimmer im Wasser schwimmt, aber in den abzuscheidenden Ölen sinkt. Die obere Kugel ist dabei leichter als die untere Kugel, sodass der Schwimmer immer vertikal ausgerichtet ist und sich beim Ein- und Austritt in den/aus dem Eingang der Auslassschikane sich nicht verklemmt und eine optimale Dichtung erreicht wird. Wenn die abgeschiedene Ölmenge in dem Abscheidebehälter ansteigt, sinkt die Grenzfläche zwischen Wasser und Öl ab. Deshalb sinkt der Schwimmer S mit der Grenzfläche ab, bis der Schwimmer S mit der unteren Kugel in den Eingang der Auslaufschikane eintritt und diese dichtend verschliesst. Somit kann ein automatischer Verschluss des Eingangs der Auslassschikane erzielt werden, bevor Öl in die Kanalisation gerät.Fig. 3 shows a more complex mineral oil separator of the prior art with an outlet baffle with an automatic closure, which closes the discharge chicane automatically before the amount of mineral oil in the separation vessel is so large that the collected mineral oil through the discharge baffle into the wastewater can guess. For this purpose, the entrance of the outlet chicane is arranged so that it is directed in a vertical upward direction, that is, against the earth's gravity. For this purpose, the vertical tube of the outlet chicane is provided at the lower end with a generally U-shaped pipe section. A float S has a lower ball and an upper ball. The two balls are connected by a rod. The lower ball is hollow and with a weight material, e.g. Sand, filled. Thus, the total weight of the float S can be adjusted so that the float floats in the water but sinks in the oils to be separated. The upper ball is lighter than the lower ball, so that the float is always vertically aligned and does not jam when entering and exiting the inlet of the exhaust baffle and an optimum seal is achieved. As the amount of oil deposited in the separation vessel increases, the interface between water and oil decreases. Therefore, the float S sinks with the interface until the float S with the lower ball enters the entrance of the outlet chicane and closes this sealing. Thus, an automatic closure of the entrance of the exhaust chicane can be achieved before oil enters the sewer.

[0004] Mineralölabscheider sollen bei gleicher Leistung immer kleiner werden. Deshalb muss auch die Auslassschikane in immer kleinere Volumen installiert werden. Deshalb wäre es wünschenswert, eine Auslassschikane mit geringerer Höhe und mit kleineren Rohrdurchmessern, d.h. Eingängen, zu realisieren. Dies ist insbesondere für kombinierte Mineralöl-und Schlammabscheider der Fall, die nur einen Behälter verwenden, der durch Trennwände in zwei oder drei Kammern getrennt ist. Allerdings hat der Schwimmer S des Stands der Technik den Nachteil, dass er eine grosse Höhe erfordert und dass die Kugelform für bestimmte Rohrdurchmesser nicht mehr verkleinert werden kann, da sonst die erforderliche Schwimmerdichte mit dem Gewicht der unteren Kugel nicht mehr erreicht werden kann.Mineral oil are to be smaller and smaller with the same power. Therefore, the exhaust baffle must be installed in smaller and smaller volumes. Therefore, it would be desirable to have an exhaust baffle of lesser height and with smaller pipe diameters, i. Entrances, to realize. This is particularly the case for combined mineral oil and sludge separators, which use only one container separated by partitions into two or three chambers. However, the float S of the prior art has the disadvantage that it requires a large height and that the spherical shape for certain pipe diameter can not be reduced, otherwise the required float density can not be achieved with the weight of the lower ball.

Darstellung der Erfindung [0005] Es ist ein Ziel der Erfindung, einen Mineralölabscheider mit einer Auslaufschikane mit einem Verschlussmechanismus zu entwickeln, der es erlaubt die Auslaufschikane mit möglichst geringen Dimensionen zu realisieren.DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the invention to develop a mineral oil separator with an outlet chicane with a closure mechanism, which makes it possible to realize the outlet chicane with as small dimensions as possible.

[0006] Erfindungsgemäss wird dieses Ziel durch einen Mineralölabscheider mit einer Auslaufschikane für Mineralölabscheider nach dem unabhängigen Anspruch erzielt.According to the invention, this object is achieved by a mineral oil separator with a discharge chicanes for mineral oil according to the independent claim.

[0007] Die Kombination des Schwimmers aus einer abgeschnittenen Kugel und einem Zylinder erlaubt es einmal für die Dichtfunktion weiterhin die Kugelform zu verwenden, die jedem Radius des Eingangs entsprechen kann, aber andererseits mit der Zylinderform auf der abgeschnittenen Kugel innerhalb einer minimalen Höhe das notwendige Gewicht unterzubringen, sodass der Schwimmer eine mittlere Dichte aufweist, die kleiner ist als die des Wassers und grösser ist als die von Leichtflüssigkeiten wie Ölen. Somit kann auf minimalen Raum ein gut funktionierender Schwimmer realisiert werden. Die Kugelform unter dem Zylinder hat weiterhin den Vorteil, dass sich die nach unten verjüngende Kugelform auch bei einer nicht exakten horizontalen Führung der vertikalen Bewegung des Schwimmers automatisch in den Eingang der Auslassschikane einfädelt.The combination of the float of a cut ball and a cylinder allows it once for the sealing function to continue to use the spherical shape that can correspond to any radius of the input, but on the other hand with the cylindrical shape on the cut ball within a minimum height the necessary weight so that the float has an average density smaller than that of the water and greater than that of light liquids such as oils. Thus, a well-functioning float can be realized in a minimal space. The spherical shape under the cylinder also has the advantage that the downwardly tapering spherical shape automatically threads itself into the entrance of the exhaust baffle even if the horizontal movement of the float is not exactly horizontal.

[0008] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

[0009] Vorzugsweise ist der Zylinder des Schwimmers hohl und das Gewicht des Schwimmers durch Füllen des hohlen Zylinders mit einem Gewichtsmaterial, wie z.B. Sand, einstellbar. Somit kann der Schwimmer auf die Dichte von verschiedenen Leichtflüssigkeiten eingestellt werden, oder die bestimmte Höhe der Wasser-Mineralöl-Grenzschicht eingestellt werden, ab der der Schwimmer den Eingang der Auslassschikane verschliessen soll. Durch die Verschiebung des Gewichtsmaterials aus der Kugel in den Zylinder, kann bei gleicher Höhe mehr Gewichtsmaterialvolumen untergebracht werden und somit im Vergleich zum Stand der Technik auch für sehr kleine Auslassschikaneneingänge, gut funktionierende Schwimmer realisiert werden.Preferably, the cylinder of the float is hollow and the weight of the float is filled by filling the hollow cylinder with a weight material, e.g. Sand, adjustable. Thus, the float can be adjusted to the density of different light liquids, or the specific height of the water-mineral oil boundary layer can be set, from which the float is to close the entrance of the exhaust chicane. By shifting the weight material from the ball into the cylinder, more weight material volume can be accommodated at the same height, and thus, in comparison to the prior art, even for very small outlet baffle inputs, well functioning floats can be realized.

Kurze Beschreibung der Figuren [0010] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigtBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be explained in more detail with reference to the attached figures. It shows

Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht eines Mineralölabscheiders nach dem Stand der Technik,1 is a side sectional view of a mineral oil separator according to the prior art,

Fig. 2 eine horizontale Schnittansicht des Mineralölabscheiders aus Fig. 1,FIG. 2 is a horizontal sectional view of the mineral oil separator of FIG. 1, FIG.

Fig. 3 eine seitliche Schnittansicht eines komplexeren Mineralölabscheiders nach dem Stand der Technik,3 is a side sectional view of a more complex mineral oil separator according to the prior art,

Fig. 4 eine seitliche Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Auslassschikane eines Mineralölabscheiders nach der Erfindung.Fig. 4 is a side sectional view of an embodiment of a Auslassschikane a mineral oil separator according to the invention.

Wege zur Ausführung der Erfindung [0011] Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Auslassschikane mit einem automatischen Verschluss.[0011] FIG. 4 shows an exemplary embodiment of an inventive exhaust baffle with an automatic closure.

[0012] Die Auslassschikane 1 ist wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben so ausgebildet, dass der Ausgang 2 oberhalb des Eingangs 3 angeordnet ist. Die Auslassschikane bildet an Ihrem unteren Ende dabei ein grundsätzlich U-förmiges Rohr aus, sodass der Eingang vertikal nach oben geöffnet ist.The Auslassschikane 1 is as already described in connection with FIG. 3 so designed that the output 2 is disposed above the input 3. The exhaust baffle forms a basically U-shaped pipe at its lower end, so that the entrance is open vertically upwards.

[0013] Ein Schwimmer 4 ist oberhalb des Eingangs 3 angeordnet. Der Schwimmer 4 ist dabei leichter als Wasser aber schwerer als das abzuscheidende Mineralöl. Somit sinkt der Schwimmer mit Wasser-Mineralöl-Grenzschicht in der Abscheidekammer ab, wenn die Mineralölmenge in der Abscheidekammer zunimmt. Der Schwimmer 4 weist eine abgeschnittene Kugel 5 auf und einen Zylinder 6.A float 4 is disposed above the entrance 3. The float 4 is lighter than water but heavier than the deposited mineral oil. Thus, the float with water-mineral oil boundary layer sinks in the deposition chamber as the amount of mineral oil in the deposition chamber increases. The float 4 has a cut-off ball 5 and a cylinder 6.

[0014] Die abgeschnittene Kugel 5 ist eine Kugel, von der zumindest ein Kugelsegment abgeschnitten wurde. Die Schnittfläche ist dabei geradflächig. Die abgeschnittene Kugel 5 ist dabei mit der Schnittfläche an der Grundfläche des Zylinders 6 befestigt. Hier ist dies zum Beispiel durch eine durch die abgeschnittene Kugel 5 und in dem Zylinder 6 befestigte Schraube erreicht. Allerdings sind auch andere Befestigungsarten möglich. Vorzugsweise wird die Kugel parallel zu der ersten Schnittfläche auf der gegenüberliegenden Seite des Kugelmittelpunkts erneut abgeschnitten, sodass die Höhe des Schwimmers 4 weiter reduziert wird.The cut ball 5 is a ball from which at least one ball segment has been cut off. The cut surface is straight-lined. The cut-off ball 5 is fastened with the cut surface on the base of the cylinder 6. Here this is achieved, for example, by a screw fastened by the cut-off ball 5 and in the cylinder 6. However, other types of attachment are possible. Preferably, the ball is cut again parallel to the first cut surface on the opposite side of the ball center, so that the height of the float 4 is further reduced.

[0015] Der Zylinder 6 ist vorzugsweise ein runder Zylinder (mit kreisförmiger Grundfläche), aber alternative Zylinderformen sind auch möglich. Der Zylinder 6 ist vorzugsweise hohl und mit einem (nicht dargestellten) Gewichtsmaterial gefüllt, sodass die mittlere Dichte des Schwimmers 4 zwischen der von Wasser und der von dem/den abzuscheidenden Mineralöl(en) liegt. Vorzugsweise ist die mittlere Dichte der abgeschnittenen Kugel 5 höher als die des verwendeten Gewichtsmaterials. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schwimmer 4 nicht die Tendenz hat, zu kippen. Dies könnte zum Beispiel durch eine aus Metall hergestellte abgeschnittene Kugel 5 realisiert werden, wenn das Gewichtsmaterial leichter als Metall ist. Alternativ kann aber die mittlere Dichte der abgeschnittenen Kugel 5 auch gleich oder kleiner sein als die des verwendeten Gewichtsmaterials und/oder als die der mittleren Dichte des Zylinders 6. In diesem Fall wird der Schwimmer 4 vorzugsweise von einer Führung des Schwimmers 4 vor dem Drehen gehindert. Dies hat den Vorteil, dass der Schwimmer 4 besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Die abgeschnittene Kugel kann z.B. aus massivem Kunststoff bestehen. Auch der Zylinder 6 bzw. die Zylinderwandung 6 kann aus Kunststoff hergestellt sein. Alternativ ist es auch möglich, die abgeschnittene Kugel hohl auszubilden und mit dem Hohlraum des Zylinders zu verbinden. Dadurch würde sich das zur Verfügung stehende Volumen des Schwimmers für das Gewichtsmaterial weiter vergrössern.The cylinder 6 is preferably a round cylinder (with a circular base), but alternative cylinder shapes are also possible. The cylinder 6 is preferably hollow and filled with a weight material (not shown) such that the mean density of the float 4 is between that of water and that of the mineral oil (s) to be separated. Preferably, the average density of the cut ball 5 is higher than that of the weight material used. This ensures that the float 4 does not tend to tip over. This could be realized, for example, by a cut-off ball 5 made of metal, if the weight material is lighter than metal. Alternatively, however, the average density of the cut ball 5 may be equal to or less than that of the weight material used and / or the average density of the cylinder 6. In this case, the float 4 is preferably prevented from guiding the float 4 before turning , This has the advantage that the float 4 can be produced in a particularly simple and cost-effective manner. The cut ball may e.g. Made of solid plastic. The cylinder 6 or the cylinder wall 6 may be made of plastic. Alternatively, it is also possible to hollow form the cut ball and connect to the cavity of the cylinder. This would further increase the available volume of the float for the weight material.

[0016] Sinkt der Schwimmer 4 nun mit der Wasser-Mineralöl-Grenzschicht auf eine bestimmte Höhe ab, so tritt die abgeschnittene Kugel 5 in den Eingang 3 der Auslassschikane 1 ein. Durch die sich nach unten verjüngende Kugelform zentriert sich der Schwimmer 4 in dem Eingang 3 automatisch. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine Dichtung 9 auf der Grundfläche des Zylinders 6, auf der auch die abgeschnittene Kugel 5 befestigt ist, angeordnet, die bei Aufliegen des Zylinders 4 auf dem Rand oder Flansch des Eingangs 3 eine dichtende Verbindung schafft. Alternativ kann die Dichtung auch durch eine oder mehrere an der Innenseite der Eingangsöffnung angeordnete Lippendichtungen erreicht werden, die den Zwischenraum zwischen den Seitenwänden des Eingangs 3 und der Kugel 5 abdichten.If the float 4 now sinks to a certain height with the water / mineral oil boundary layer, then the cut ball 5 enters the inlet 3 of the exhaust baffle 1. Due to the downwardly tapering spherical shape of the float 4 centered in the entrance 3 automatically. In the embodiment shown, a seal 9 on the base of the cylinder 6, on which the cut ball 5 is fixed, is arranged, which creates a sealing connection when resting the cylinder 4 on the edge or flange of the input 3. Alternatively, the seal can also be achieved by one or more lip seals arranged on the inside of the inlet opening, which seal the gap between the side walls of the inlet 3 and the ball 5.

[0017] Vorzugsweise wird oberhalb des Eingangs 3 eine Führung für den Schwimmer 4 angeordnet, die den Schwimmer 4 in vertikaler Richtung frei lässt, dessen Bewegungsspielraum aber in horizontaler Richtung einschränkt. Die Führung ist hier durch ein Zylinderrohr 7 realisiert. Vorzugsweise wird genügend Spiel zwischen der Innenwandung des Zylinderrohrs 7 und der Aussenwandung des Zylinders 6 gelassen, sodass der Schwimmer einfach aus der Führung genommen werden kann. Durch die untere Verjüngung der abgeschnittenen Kugel 5 fädelt sich diese automatisch in den Eingang 3 ein, auch wenn der Schwimmer 4 in dem Zylinderrohr 7 nicht zentriert angeordnet ist. Das Zylinderrohr 7 hat an der Unterseite eine oder mehrere Einlassöffnungen 8 zum Einlass des abfliessenden Wassers. Die Einlassöffnung(en) 8 können an dem Zylinderrohrende und/oder im unteren Bereich der seitlichen Zylinderrohrwandung angeordnet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Zylinderrohr 7 oberhalb der Einlassöffnungen 8 so ausgebildet, dass kein Flüssigkeitsaustausch von den Inneren des Zylinderrohrs 7 mit der restlichen Abscheidekammer besteht. In anderen Worten bestehen oberhalb einer bestimmten Einlasshöhe keine Einlassöffnungen 8 mehr. Dadurch wird der Schwimmer nicht mit Mineralöl verunreinigt, bevor die Wasser-Mineralöl-Grenzschicht nicht auf die bestimmte Einlasshöhe abgesunken ist. Ab diesem Moment sinkt die Wasser-Mineralöl-Grenzschicht nicht weiter ab, bevor das Zylinderrohr 7 sich nicht von der Flüssigkeitsoberfläche bis zu der Einlassöffnung 8 bzw. der bestimmten Einlasshöhe gefüllt hat. Somit beginnt der Schwimmer S erst abzusinken, wenn die Wasser-Mineralöl-Grenzschicht die bestimmte Einlasshöhe erreicht hat. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Schwimmer erst absinkt, wenn die Wasser-Mineralöl-Grenzschicht die bestimmte Einlasshöhe erreicht. Dadurch kann verhindert werden, dass der Schwimmer 4 fälschlicherweise durch den Ausflusssog der Auslassschikane bereits vor dem Erreichen einer bestimmten Wasser-Mineralöl-Grenzschicht tiefe in den Eingang 3 gesaugt wird und zu früh den Eingang 3 verschliesst.Preferably, above the entrance 3, a guide for the float 4 is arranged, which leaves the float 4 in the vertical direction free, but restricts their range of motion in the horizontal direction. The guide is realized here by a cylinder tube 7. Preferably enough clearance between the inner wall of the cylinder tube 7 and the outer wall of the cylinder 6 is left, so that the float can be easily removed from the guide. Due to the lower taper of the cut ball 5, this automatically threads into the entrance 3, even if the float 4 is not centered in the cylinder tube 7. The cylinder tube 7 has at the bottom one or more inlet openings 8 to the inlet of the effluent water. The inlet opening (s) 8 may be arranged on the cylinder tube end and / or in the lower region of the lateral cylinder tube wall. In this embodiment, the cylinder tube 7 is formed above the inlet openings 8 so that there is no liquid exchange from the interior of the cylinder tube 7 with the rest of the deposition chamber. In other words, there are no more inlet openings 8 above a certain inlet level. This will not contaminate the float with mineral oil until the water-mineral oil barrier has dropped to the specified inlet level. From this moment, the water-mineral oil boundary layer does not decrease further until the cylinder tube 7 has not filled from the liquid surface to the inlet opening 8 or the specific inlet height. Thus, the float S begins to sink only when the water-mineral oil boundary layer has reached the specified inlet level. This solution has the advantage that the float only sinks when the water-mineral oil boundary layer reaches the specified inlet level. It can thereby be prevented that the float 4 is mistakenly sucked into the inlet 3 by the outflow of the exhaust baffle even before reaching a certain water-mineral oil boundary layer and closes the entrance 3 too early.

[0018] Vorzugsweise sind die Auslassschikane 1 und/oder der Zylinder 7 aus einem Kunststoff, z.B. PVC, hergestellt.Preferably, the exhaust baffle 1 and / or the cylinder 7 are made of a plastic, e.g. PVC, made.

[0019] Eine zuvor beschriebene Auslassschikane kann zum Beispiel in einem Mineralölabscheider des Stands der Technik aus Fig. 3 verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist aber die zuvor beschriebene Auslassschikane für kleine Mineralölabscheider. Besonders kleine Ausmasse werden in der Regel bei kombinierten Schlamm- und Mineralölabscheidern erzielt.An exhaust chicane as described above may be used, for example, in a prior art mineral oil separator of FIG. 3. Particularly advantageous, however, is the exhaust chicane described above for small mineral oil separators. Smaller dimensions are usually achieved with combined sludge and mineral oil separators.

[0020] Ein solcher nicht in den Figuren dargestellter kombinierter Schlamm- und Mineralölabscheider soll hier kurz beschrieben werden. Ein zylindrischer Betonbehälter ist in eine Einlasskammer, eine Schlammabscheidekammer und eine Mineralölabscheidekammer unterteilt. Der zylindrische Betonbehälter weist eine erste Wandung, die sich in gerader Linie von der Innenmantelfläche des zylindrischen Betonbehälters zu der gegenüberliegenden Innenmantelfläche erstreckt, vorzugsweise geht diese erste Wandung durch die Zylindermittelachse. Auf der einen Seite der ersten Wandung wird zusammen mit der Innenmantelfläche die Schlammabscheidekammer ausgebildet. Auf der anderen Seite der ersten Wandung befindet sich eine zweite Wandung, die sich von der anderen Seite der ersten Wandung zu der Innenmantelfläche des zylindrischen Betonbehälters, vorzugsweise rechtwinkelig zu der ersten Wandung und/oder von der Zylindermittelachse aus, erstreckt. Auf der einen Seite der zweiten Wandung ist die Einlasskammer und auf der anderen Seite der zweiten Wandung die Abscheidekammer ausbildet. Eine erste Öffnung auf mittiger Höhe in der ersten Wandung schafft einen Durchlass zwischen der Einlasskammer und der Schlammabscheidekammer. Die Einlasskammer hat die Funktion, die einlaufende Wasser-Schlamm-Öl-Emulsion zu entschleunigen und mit einer möglichst laminaren (wirbelfreien) Strömung in die Schlammabscheidekammer zu befördern. Dazu wird die erste Öffnung in der ersten Wandung entlang der Höhe der ersten Wandung ungefähr mittig oder zwischen der Mitte und dem Boden angeordnet, sodass sich der Emulsionsstrom in der Schlammabscheidekammer laminar ungefähr mittig einläuft und somit Schlamm nach unten und Leichtflüssigkeiten nach oben abscheiden kann. Dabei hat sich herausgestellt, dass die für die Strömung optimale Position der Öffnung entlang der Innenmantelfläche des zylindrischen Behälters ist. Eine zweite Öffnung ist ungefähr auf Höhe des Ausgangs der Auslassschikane in der ersten Wandung zwischen der Schlammabscheidekammer und der Abscheidekammer realisiert. Die zweite Öffnung erstreckt sich dabei von einer ersten Höhe, die grösser als die Höhe des Eingangs der Auslassschikane aber kleiner als die Höhe des Ausgangs der Auslassschikane ist, bis zu einer zweiten Höhe, die über dem üblichen Flüssigkeitsstand liegt. Die zweite Höhe könnte dabei der Höhe der Decke des Behälters entsprechen. Für einen besonders ruhigen und laminaren Einlauf derÖl-Wasser-Emulsion in die Mineralölabscheidekammer, erstreckt sich die Öffnung nicht über die ganze erste Wandung, sondern nur zwischen der zweiten Wandung und einem bestimmten Abstand zu der Innenmantelfläche des zylindrischen Behälters. Ein solcher kombinierter Mineralöl-und-Schlamm-Abscheider erlaubt durch die drei Kammern und die nachfolgend beschriebene Auslaufschikane eine besonders effiziente Wasserreinigung auf sehr geringem Platz.Such a combined sludge and mineral oil separator not shown in the figures will be briefly described here. A cylindrical concrete container is divided into an inlet chamber, a sludge separation chamber and a mineral oil separation chamber. The cylindrical concrete container has a first wall which extends in a straight line from the inner lateral surface of the cylindrical concrete container to the opposite inner lateral surface, preferably this first wall passes through the cylinder center axis. On one side of the first wall, the Schlammabscheidekammer is formed together with the inner circumferential surface. On the other side of the first wall is a second wall which extends from the other side of the first wall to the inner lateral surface of the cylindrical concrete container, preferably at right angles to the first wall and / or from the cylinder center axis. On one side of the second wall, the inlet chamber and on the other side of the second wall, the deposition chamber is formed. A first opening at a central height in the first wall provides a passage between the inlet chamber and the mud separation chamber. The inlet chamber has the function of decelerating the incoming water-sludge-oil emulsion and transport with as laminar (eddy-free) flow in the Schlammabscheidekammer. For this purpose, the first opening in the first wall along the height of the first wall is arranged approximately centrally or between the center and the bottom, so that the emulsion stream in the Schlammabscheidekammer laminar enters approximately centrally and thus sludge can down and light liquids upwards. It has been found that the optimal position for the flow of the opening along the inner circumferential surface of the cylindrical container. A second opening is realized approximately at the level of the exit of the outlet baffle in the first wall between the sludge separation chamber and the deposition chamber. The second opening extends from a first height, which is greater than the height of the entrance of the exhaust chicane but smaller than the height of the outlet of the Auslassschikane, to a second level, which is above the usual liquid level. The second height could correspond to the height of the ceiling of the container. For a particularly quiet and laminar inlet of the oil-water emulsion in the Mineralölabscheidekammer, the opening does not extend over the entire first wall, but only between the second wall and a certain distance from the inner circumferential surface of the cylindrical container. Such a combined mineral oil and sludge separator allows through the three chambers and the discharge chicanes described below a particularly efficient water purification in a very small space.

Claims

claims

A mineral oil separator comprising a separation chamber, an outlet baffle (1) having an inlet (3) within the separation chamber and a float (4), the float (4) having a lower average density than water and a greater average density than the one to be separated Mineral oil, so that the float (4) floats in the precipitation chamber at the level of a water-mineral oil boundary layer and decreases with the lowering of the boundary layer in the deposition chamber, wherein the float (4) and the inlet (3) are designed so that the sinking floats (4) from a certain height of the boundary layer seals the entrance (3); characterized in that the float (4) comprises a cut ball (5) and a cylinder (6), the cylinder (6) being fixed to the base on the cut surface of the cut ball (5).

2. mineral oil separator according to claim 1, wherein the cylinder (6) has a circular base.

3. mineral oil separator according to claim 2, wherein the radius of the circular base area is greater than the radius of the circular sectional area, preferably as the radius of the cut ball (5).

4. mineral oil separator according to one of the preceding claims, wherein the cylinder (6) is hollow, is filled with a weight material and is sealable closable.

5. mineral oil separator according to claim 4, wherein the cut ball (5) is solid.

6. mineral oil separator according to claim 4 or 5, wherein the cut ball (5) has a lower average density than the cylinder (6) with the weight material.

7. mineral oil separator according to one of the preceding claims, wherein the cut-off ball (5) widened in the orthogonal direction to the cut surface and rejuvenated after exceeding the center of the ball (5).

8. mineral oil separator according to one of the preceding claims, wherein the cut ball (5) parallel to the cut surface and on the other side of the center of the ball (5) is cut off again.

9. mineral oil separator according to one of the preceding claims, wherein the input (3) of the Auslassschikane (1) is formed so that the cut ball (5) enters the entrance (3) of the Auslassschikane (1) at the certain height of the boundary layer.

10. mineral oil separator according to claim 9, wherein the input (3) forms a hollow cylinder with circumferential lip seals, which are formed for sealingly closing the hollow cylinder by the cut ball (5).

11. mineral oil separator according to one of the preceding claims, comprising a vertically arranged guide over the entrance (3) of the outlet chicane (1), wherein the guide keeps the float (4) in the horizontal position in the correct position.

12. mineral oil separator according to claim 11, wherein between the guide and the float (4) is a game.

13. Mineral oil separator according to claim 11 or 12, wherein the guide is a hollow cylinder having on the lower side of the lateral surface inlet openings (8) for water and has no inlet openings between the liquid surface and a certain height of the hollow cylinder.

14. The mineral oil separator according to claim 1, wherein the mineral oil separator comprises a cylindrical concrete container subdivided into an inlet chamber, a sludge separation chamber and the separation chamber, wherein the sludge separation chamber is configured to deposit sludge and to carry out mineral oil preseparation, wherein the deposition chamber is formed Make main oil separation and lead out of the sludge and mineral oil separated water from the exhaust baffle (1) from the mineral oil.

15. The mineral oil separator according to claim 14, wherein the cylindrical concrete container has a first wall which extends in a straight line from the inner lateral surface of the cylindrical concrete container to the opposite inner lateral surface and on one side together with the inner lateral surface of the Schlammabscheidekammer, wherein a second wall extends from the other side of the first wall to the inner circumferential surface of the cylindrical concrete container and on one side of the inlet chamber and on the other side forms the deposition chamber, which is divided into an inlet chamber, a Schlammabscheidekammer and the deposition chamber.

16. A mineral oil separator according to claim 15, wherein a first opening at a central height in the first wall realized a passage between the inlet chamber and the Schlammabscheidekammer and a second opening at the level of the outlet (2) of the outlet baffle (1) in the first wall between the Schlammabscheidekammer and the deposition chamber realized.

17. The mineral oil separator according to claim 16, wherein the first opening in the first wall is arranged on the inner lateral surface of the cylindrical concrete container and the second opening in the first wall is arranged on the second wall.