CH690234A5 - Emballage tubulaire souple de produit liquide ou pâteux conditionné et dispositif de conditionnement de l'emballage. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention se rapporte à un emballage tubulaire souple de produit liquide ou pâteux conditionné, et à un dispositif de conditionnement de l'emballage précité. 



  Beaucoup de produits liquides ou pâteux sont proposés aux consommateurs contenus dans des emballages tubulaires scellés, ou à buses de soutirage, en matériau souple ou déformable permettant le soutirage du produit qu'ils contiennent par pression manuelle, après leur ouverture. 



  Ces emballages universellement utilisés sont avantageux par leur faible coût, la simplicité de leur fabrication et les facilités de stockage et de transport qu'ils permettent. 



  Cependant, du point de vue de leur utilisation par le consommateur, ces emballages présentent des problèmes de maintien pendant et après un soutirage partiel du produit, ainsi que des problèmes de propreté, parce que l'emballage partiellement vidé de son contenu s'affaisse et peut provoquer des salissures. Une fois ouvert il est difficile en effet de maintenir l'emballage vertical, la buse ou l'orifice de sortie en haut, pour éviter toute coulure avant de le refermer, car ses parois n'ont aucune tenue d'elles-mêmes en l'absence de pression du produit contre elles.

   Pour assurer la tenue verticale, au repos, des emballages tubulaires souples, certains de ceux-ci comportent un fond d'appui rapporté, mais ils doivent en outre posséder des parois rigidifiées afin que celles-ci tiennent d'elles-mêmes sans s'affaisser  lorsqu'une partie du produit a été soutirée, et ces appropriations sont relativement coûteuses. 



  Lorsque l'emballage est constitué par un tube d'alliage métallique déformable, le soutirage du produit par aplatissement plus ou moins régulier des parois du tube peut induire des pliures qui finissent par se fissurer et s'ouvrir en laissant échapper du produit, voire dans la main de l'utilisateur à la prochaine pression de soutirage. En outre, avec ce type d'emballage, le produit ne peut que difficilement être extrait dans sa totalité. 



  En ce qui concerne les emballages souples, il existe des dispositifs de conditionnement destinés à résoudre certains des problèmes précités. Ainsi par exemple, dans le document F-1223703, est décrit un dispositif de conditionnement constitué par une armature rigide en forme de potence comportant deux mâchoires supérieures de maintien par agrafage de la partie haute d'un emballage souple ou semi-rigide, et une poignée de maniement. Dans une variante prévue pour les emballages souples, un socle de maintien du tout en position de repos prolonge latéralement la poignée. Ce dispositif résoud le problème du maintien d'un emballage souple en position verticale avant et après soutirage d'une partie du produit qu'il contient.

   Cependant, pendant le maniement, et en particulier pendant le versement du produit, l'emballage souple ballotte, n'étant maintenu que par sa partie haute, ce qui est gênant et peu pratique. 



  Dans un autre dispositif de conditionnement décrit dans le document F-1290196, l'inconvénient précité est résolu en ce sens que cet autre dispositif est constitué par un boîtier rigide ouvrable tenant debout par sa forme et  dans lequel est enfermé un emballage souple de produit fluide. Dans sa partie haute, le boîtier présente un bec verseur dans lequel vient se loger l'ouverture de soutirage de l'emballage souple. A l'intérieur du boîtier sont prévus des tétons ou crochets auxquels l'emballage est accroché ou suspendu. 



  Le dispositif de conditionnement décrit dans ce document offre, dans sa variante la plus évoluée, une solution aux problèmes rencontrés par l'utilisateur d'emballage souple de produits fluides. Cependant, il est impropre à être utilisé avec intérêt pour les emballages de produits pâteux, tels que ceux contenus dans les emballages tubulaires en alliages métalliques déformables, par le fait qu'enfermés dans un boîtier rigide, ces emballages ne pourraient être pressés pour en faire sortir le produit. En outre, ce dispositif, de même que celui du premier document cité, présente des inconvénients résultant de la complexité de sa structure, donc de son coût, et de son encombrement relativement important pour le stockage et le transport. 



  On cite ici également un dispositif de conditionnement très connu, en forme de clé à fente, spécialement approprié aux emballages tubulaires de produits pâteux dont la paroi est en alliage métallique déformable. Cette clé est utilisée en enfilant dans sa fente l'embase aplatie du tube et en la faisant ensuite tourner pour enrouler progressivement le tube sur lui-même en l'aplatissant, ce qui a pour effet de faire sortir le produit pâteux. Ce dispositif peut éviter de se salir les mains en cas de déchirement de la paroi du tube, mais n'évite pas cet éventuel déchirement par le fait que les plis de sa paroi formés par sa forte compression aux deux extrémités de la fente de la clé le favorisent. 



  L'invention a pour but de remédier aux problèmes et aux inconvénients précités que présentent les conditionnements des emballages tubulaires souples de produits liquides ou pâteux. 



  A cet effet, l'emballage conditionné et le dispositif de conditionnement de l'emballage selon l'invention sont conformes aux revendications. 



  De la sorte, un emballage tubulaire souple peut être conditionné par simple engagement à l'intérieur du fourreau du dispositif de conditionnement en l'enfilant dans ce dernier par l'une ou l'autre de ses deux extrémités. Si nécessaire, il peut être immobilisé par un moyen de retenue axiale. Après ouverture de la buse ou du conduit de sortie de l'emballage, le produit peut être soutiré par pression manuelle autour du fourreau, celui-ci étant déformable radialement. La quantité de produit soutirée peut être réglée avec précision, et ceci jusqu'à sa totalité du fait que la pression radiale imprimée sur le fourreau peut s'étendre sur toute sa longueur, ses parois étant prévues rigides dans cette direction.

   Cette dernière possibilité est avantageuse également pour le soutirage d'un produit pâteux contenu dans un tube en alliage métallique déformable, car l'action de soutirage par pression manuelle sur le fourreau qui l'entoure est plus douce et moins agressive sur la paroi du tube que celle obtenue avec une clé à fente. Il y a aussi moins de risques de provoquer des fissures génératrices de salissures et de perte de produit. 



  De fait, la simplicité de la manipulation due au concept du fourreau garantit, par la facilité de son contrôle, la propreté des opérations de soutirage. 



  En ce qui concerne le dispositif de conditionnement en soi, réduit à un simple fourreau comportant, s'il y a lieu, un moyen de retenue axiale de l'emballage, il est de fabrication simple et économique, et son aptitude à être déformé radialement par compression permet de l'aplatir en empilage en lui donnant ainsi le minimum d'encombrement pour le stockage et le transport. 



  Des détails d'appropriation de formes et d'appariements d'emballages souples et de dispositifs de conditionnement ressortent de la description et du dessin qui suivent. 



  Le dessin représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention ainsi que deux variantes. 
 
   La fig. 1 est une vue de face, en élévation, de la première forme d'exécution. 
   La fig. 2 est une vue de gauche de la fig. 1. 
   La fig. 3 est une vue selon la ligne I-I de la fig. 1. 
   La fig. 4 est une vue de dessous partielle en perspective de la première forme d'exécution. 
   La fig. 5 illustre le principe de l'invention. 
   La fig. 6 est une vue de face de la deuxième forme d'exécution, et la fig. 7 en est une vue de dessus. 
   Les fig. 8 et 9 illustrent deux variantes de la seconde forme d'exécution. 
 



  Sur les fig. 1 à 7, les emballages sont représentés en traits fins et les dispositifs de conditionnement en traits forts pour faciliter la lecture du dessin. 



  Dans la première forme d'exécution représentée par les fig. 1 à 4, le dispositif de conditionnement est apparié à un emballage 2 de produit pâteux, de type connu, effilé vers le haut et comportant un fond rapporté 3 lui conférant une base arrondie tout en renforçant son pourtour 4 à ce niveau. Les parois de cet emballage sont formées de feuilles de matière plastique souple assemblées et raidies par collage-soudage de leurs bords 5 et 6, la partie haute effilée de cet emballage présentant une buse 7 destinée au soutirage du produit pâteux emballé. 



  Le dispositif de conditionnement de l'emballage 2 est constitué par un fourreau tubulaire 1, de section en losange, présentant une paroi composée de deux paires 8 et 9 de plaques de matière plastique rigide, de formes égales dans chaque paire mais différentes d'une paire à l'autre, articulées latéralement entre elles par leurs bords longitudinaux, ici au moyen de bandes-charnières autocollantes 10. De la sorte, le fourreau 1 est rendu rigide dans la direction de sa longueur et aplatissable transversalement par pression manuelle, comme illustré par la fig. 5. 



  Le fourreau 1 comporte un système de retenue de l'emballage 2 constitué par deux butées intérieures latérales 12 fixées par collage contre sa paroi, rendues nettement visibles sur la fig. 4, et présentant une échancrure 13 dans laquelle vient s'engager et s'appuyer le pourtour renforcé 4 de la base de l'emballage 2 après l'introduction de ce dernier par le bas du fourreau. 



  Le pourtour inférieur 11 du fourreau 1 s'inscrit sur un plan horizontal fictif en formant assise de sustentation de l'emballage conditionné, pour assurer sa tenue verticale au repos, et son pourtour supérieur 14 est de forme appropriée à l'aplatissement de la partie haute de l'emballage 2 tout en assurant le dégagement de la buse de soutirage 7. 



  Pour ce faire, la paroi du fourreau 1 présente deux plaques égales 8 d'une paire plus larges en haut qu'en bas, et à l'inverse, les deux plaques égales 9 de l'autre paire sont plus larges en bas qu'en haut pour présenter les deux butées latérales 12 en position adéquate de retenue du fond de l'emballage 2. 



  Enfin, les deux plaques égales 8 de la paire opposée à celles comportant les deux butées latérales 12 présentent une ouverture 13 le long d'une partie basse de leur arête d'articulation pour faciliter l'introduction de l'emballage 1 dans le fourreau 2, mais cette ouverture 13 n'est pas indispensable. 



  Dans la seconde forme d'exécution représentée par les fig. 6 et 7, le dispositif de conditionnement est constitué par un fourreau tubulaire 26 apparié à un emballage tubulaire cylindrique 15 de produit pâteux ou semi-liquide de type connu, en matière plastique souple, dont les extrémités sont scellées par aplatissement et soudage d'une bande 16 de sa paroi. 



  Le fourreau tubulaire 26 est de section à contour hexagonal dont la paroi est constituée par six bandes rectangulaires identiques 17 en matière plastique rigide, articulées entre elles par leurs bords longitudinaux, ce qui est obtenu ici par extrusion du  tout, en forme, avec diminution de l'épaisseur de la paroi au niveau des arêtes 18 de la section hexagonale pour constituer charnières. Ici également l'extrémité inférieure 19 du fourreau 26 forme assise de sustentation en position verticale de repos de l'emballage 15, et son extrémité supérieure 20 est coupée en biseau pour dégager la zone de la partie haute de l'emballage destinée à être coupée pour permettre le soutirage du produit emballé. 



  Le moyen de retenue de l'emballage 15 dans le fourreau 26 est constitué ici par une sangle 21 dont les deux extrémités sont fixées à deux côtés 17 du fourreau se faisant face, à l'intérieur et dans la partie basse de ceux-ci. 



  Bien entendu, des variantes pourront être apportées sans sortir du cadre de l'invention et les deux formes d'exécution représentées ne sont pas limitatives. 



  En particulier, la section des fourreaux tubulaires ne doit pas présenter nécessairement un contour polygonal. 



  Ce contour peut être curviligne, comme dans les deux variantes représentées par les fig. 8 et 9 où il est respectivement circulaire et elliptique. 



  Pour faciliter l'aplatissement d'un fourreau 22 de section circulaire tel que représenté fig. 8, deux génératrices opposées 23 de ce fourreau 22 peuvent former charnière par diminution d'épaisseur de la paroi le long de celle-ci, comme dans la seconde forme d'exécution selon les fig. 6 et 7, mais cette appropriation n'est pas indispensable si l'épaisseur de la paroi du fourreau peut procurer à la fois une  rigidité longitudinale et un aplatissement transversal jugés suffisants du fourreau 22. 



  Dans un fourreau de section à contour elliptique 24 tel que représenté par la fig. 9, un amincissement progressif de la paroi de ce fourreau peut aussi être avantageux aux deux extrémités 25 du grand diamètre de ce contour elliptique pour faciliter l'aplatissement transversal du fourreau. Mais ici également, comme dans la variante précédente et pour les mêmes raisons, cet amincissement n'est pas indispensable. 



  En fait, toutes formes et sections peuvent être données aux parois du fourreau pour assurer son appariement avec des modèles donnés d'emballages souples ou semi-rigides à conditionner selon, l'enseignement de l'invention. Ainsi le contour de la section du fourreau peut aussi résulter d'une combinaison de droites et de courbes, selon des variantes concevables non représentées. Le fourreau peut être aminci vers le haut et présenter des faces inégales, comme dans la forme polygonale de la première forme d'exécution, ou bien de section constante comme dans la seconde forme d'exécution et ses deux variantes. 



  Lorsque des portions de paroi sont articulées entre elles, les articulations peuvent être rapportées, comme par exemple les bandes autocollantes 10 de la première forme d'exécution, ou bien venues de forme, par extrusion du profil du fourreau, comme dans la seconde forme d'exécution et ses deux variantes selon les fig. 8 et 9. 



  Lorsque le fourreau est réalisé en matière plastique, celle-ci peut être choisie transparente ou opaque, colorée ou non selon l'effet décoratif recherché, mais  tout autre matériau susceptible de répondre aux caractères de l'invention peut convenir, comme par exemple le carton, avec ou sans lignes de pliures gravées, en formes développables. 



  Le moyen de retenue de l'emballage dans le fourreau peut être réalisé autrement que par les butées 12 de la première forme d'exécution ou les sangles 21 de la seconde forme d'exécution. Ainsi par exemple une simple bande autocollante reliant deux parois opposées du fond du fourreau, bande autocollante qui peut même être adaptée par l'utilisateur à la mise en usage du produit. 

Claims (13)

1. Emballage tubulaire souple de produit liquide ou pâteux conditionné comportant un dispositif de conditionnement associé à l'emballage, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement est constitué par un fourreau tubulaire (1, 26, 22, 24) entourant longitudinalement l'emballage (2, 15), dont la paroi est rigide dans la direction de sa longueur et aplatissable transversalement par compression manuelle, et dont une extrémité présente un pourtour (14, 20) formant dégagement d'une partie de l'emballage destinée au soutirage du produit emballé.

2.

Dispositif de conditionnement d'un emballage tubulaire souple de produit liquide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il est constitué par un fourreau tubulaire (1, 26, 22, 24) destiné à entourer longitudinalement l'emballage (2, 15), dont la paroi est rigide dans la direction de sa longueur et aplatissable transversalement par compression manuelle, et présentant un pourtour (14, 20) formant dégagement d'une partie de l'emballage destinée au soutirage du produit emballé.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contour de la section du fourreau (1, 26) est polygonal.

4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contour de la section du fourreau (22, 24) est curviligne.

5.

Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fourreau (1, 26) est constitué par des plaques rigides (8-9, 17) articulées entre elles par leur bords longitudinaux.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques rigides (8, 9) constituant le fourreau (1) sont articulées entre elles par des articulations rapportées (10).

7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques rigides (17) constituant le fourreau (26) forment un ensemble continu, les articulations entre elles étant obtenues par des lignes de pliures (18) constituées par des amincissements de paroi.

8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le contour curviligne de la section du fourreau (22, 24) est continu et présente deux amincissements de paroi (23, 25) étendus le long de deux génératrices opposées de la paroi du fourreau.

9.

Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de retenue (12, 21) de l'emballage (2, 15) dans le fourreau (1, 26).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de retenue (12, 21) de l'emballage (2, 15) dans le fourreau (1, 26) est fixé à la paroi de ce dernier.

11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de retenue (12) de l'emballage (2) dans le fourreau (1) est constitué par au moins deux butées intérieures latérales (12) comportant chacune une échancrure (13) dans laquelle vient s'engager et s'appuyer l'emballage.

12.

Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de retenue de l'emballage (15) dans le fourreau (26) est constitué par au moins une sangle (21) dont les deux extrémités sont fixées à deux côtés opposés du fourreau.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le fourreau présente un pourtour (11, 19) formant une assise de sustentation.