CH684544A5 - Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag. - Google Patents

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einen mit dieser Platte hergestellten Plattenbelag nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.

Hochresistente Bodenbeläge, zum Beispiel für industriellen Gebrauch, die durch schwere Maschinen und Fahrzeuge wie Stapler aber auch durch Chemikalien oder Feuchtigkeit beansprucht sind, werden bei der Erstellung und bei der Sanierung, ggfs. in Verbindung mit einer Umnutzung, von Bauten benötigt.

Die Anforderungen, die vom Benützer an solche Bodenbeläge gestellt werden, sind im wesentlichen hohe mechanische Festigkeit, gute chemische Resistenz und einfache Unterhaltsmöglichkeiten sowie keine nachteiligen Folgen von Wärmedilatationen bei Verwendung in grossen Räumen mit hohen T emperaturschwankungen.

Weitere Anforderungen sind zu erfüllen, wenn die Bodenbeläge bei der Sanierung von Altbauten verwendet werden. Der vorhandene Untergrund oder Altboden, welchen man aus Kostengründen wenn möglich belässt, ist im allgemeinen infolge ungleich-mässiger Abnützung nicht mehr plan und ausserdem oft verschmutzt, zum Beispiel durch Teer- und Ölreste und gelegentlich durch Klebstoffreste früherer Bodenbeläge.

Bis heute werden solche Altböden vor allem auf zwei Arten saniert:

Bei der ersten Art wird durch ein Ausgiessen ein neuer Bodenbelag erstellt, wodurch auch die vorhandenen Unebenheiten möglichst ausgeglichen werden. Der Nachteil dieses Systems liegt vor allem darin, dass anschliessend eine Trocknungsoder Aushärtungsfrist von mehreren Wochen verstreichen muss, bis der neue Belag benutzt werden kann, was zu einer Erhöhung der Baukosten führt.

Bei der zweiten Art, Altböden zu sanieren, wird ein neuer Belag aufgeklebt. Nachteilig ist dabei, dass die Haftung schlecht ist, wenn die Böden verschmutzt sind. Ausserdem werden die Unebenheiten nur zum Teil ausgeglichen, vor allem bei der Verwendung der üblichen, verhältnismässig dünnen, flexiblen Kunststoffplatten, welche miteinander durch Befestigungsorgane verbindbar sind, die durch ihre in Draufsicht schwalbenschwanzartigen Randbereiche gebildet werden.

Die Aufgabe der Erfindung wird somit darin gesehen, eine Platte für Beläge, insbesondere hochbeanspruchbare Bodenbeläge der eingangs genannten Art sowie einen mit dieser Platte hergestellten Bodenbelag vorzuschlagen.

Die Lösung der Aufgabe bildet erfindungsgemäss eine Platte der eingangs genannten Art, welche durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 definiert wird, sowie ein mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag, welcher durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 7 definiert ist.

Bevorzugte Ausbildungen der Platte und des Plattenbelages werden durch die kennzeichnenden Teile der weiteren Patentansprüche definiert.

Dank der Ausbildung der nutzflächenseitigen Vorsprünge, welche auf den anlageseitigen Vorsprüngen aufliegen, wirken die Platten druckverteilend. Sie können somit ohne Befestigung, zum Beispiel durch Verklebung oder mit zusätzlichen Fixierelementen, auf einem unebenen Altboden verlegt werden und bilden einen planen Bodenbelag, ohne dass eine vorherige Ausebnung des Altbodens erforderlich wäre. Da die Platten durch die Vorsprünge an ihren Randbereichen miteinander verbunden bzw. aneinander geführt sind, entfernen sie sich auch dann nicht aus dem den Boden bildenden Plattenverbund, wenn sie andere als vertikale Kräfte aufnehmen müssen.

Besonders vorteilhafte Platten und Plattenbeläge erhält man durch die Kombination der Vorteile der neuen Plattenform mit den Vorteilen eines Plattenmaterials aus hochverdichtetem Kunststoff; da dieser chemisch weitgehend resistent ist, können die Platten auch auf einen verschmutzten oder feuchten Untergrund, zum Beispiel in Neubauten ohne Trocknung des Unterbodens, verlegt werden. Platten aus hochverdichtetem thermoplastischem Kunststoff dienen gleichzeitig als Unterlagsboden und als Bodenbelag und weisen Dampfsperrenfunktion auf. Die bei bekannten Bodenbelagsplatten auftretenden Probleme infolge Temperaturunterschiede innerhalb des Belages liegen bei den erfindungsge-mässen Platten aus thermoplastischem Kunststoff infolge der Kombination der Platten mit den thermoplastischen Eigenschaften nicht vor.

Plattenbeläge mit den neuen Platten und insbesondere aus hochverdichtetem Kunststoff eignen sich also dank ihrer Formgebung und ihrer Materialeigenschaften für Bodenbeläge, an die höchste chemische und mechanische Anforderungen gestellt werden, also für Industriebauten jeglicher Art.

Obwohl die neuen Platten besonders für industrielle Bodenbeläge entwickelt wurden, können sie auch für Wand- und Deckenbeläge verwendet werden, und zwar sowohl in Industriebauten wie auch in öffentlichen und privaten Gebäuden.

Platten in der neuen Form lassen sich in einfacher Weise herstellen, wie erwähnt ohne zusätzliche Fixierelemente verlegen und bei Beschädigung einzelner Platten oder bei einer späteren Gebäuderenovation auch problemlos wieder einzeln oder gesamthaft entfernen und ggfs. als Recyclingmaterial einer Wiederverwertung zuführen.

Dank ihrer druckverteilenden Eigenschaften können die Platten nicht nur auf unebene Unterböden sondern auch auf einen gitterartigen Untergrund, z.B. über Kabel- oder Rohrkanäle verlegt werden und bei geeigneter Wahl des Materials auch über Leitungssysteme von Bodenheizungen oder Kühlanlagen wie auch im Freien.

Um einen Plattenbelag zu erhalten, dessen Nutzfläche fugenlos ist, müssen die übergreifenden, nutzflächenseitigen Vorsprünge und die untergreifenden, anlageseitigen Vorsprünge gleich breit sein.

Die Nuten und Federn, die die Befestigungsorgane bilden, können rechteckige Querschnitte aufweisen oder zulaufend ausgebildet sein. Besonders günstig ist es, im Nutgrund Abrundungen vorzusehen; der Plattenteil über bzw. unter dem Nutgrund,

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welcher der dünnste und schwächste Teil der Platte ist, kann dadurch geschützt werden vor Brüchen, die dort infolge der von einspringenden Kanten verursachten Kerbwirkungen leicht entstehen.

Die neuen Platten sind so geformt, dass mindestens ihre Nutzflächen geradlinig begrenzte und im wesentlichen flächendeckend verlegbare Polygone sind. Obwohl auch drei- oder sechseckige Plattenformen möglich sind, sind doch Platten mit rechtek-kigen Nutzflächen, insbesondere mit geradzahligen Verhältnissen von Länge und Breite besonders einfach zum Herstellen bzw. zum Verlegen in verschiedenen Anordnungen.

Bevorzugt werden die Platten so ausgebildet, dass sie einander gegenüberliegende, parallele Randbereiche aufweisen, von welchen der eine nutzflächenseitig und der andere anlageseitig angeordnet ist, so dass die Platten mit Bezug auf die dazu parallele Plattenmittelachse drehsymmetrisch sind. Solche Platten ergeben einen optimalen Druckausgleich und die Möglichkeit, mit einer einzigen Plattenform auszukommen.

Die bestmögliche gegenseitige Verbindung der Platten und den besten Druckausgleich erhält man, wenn sich nicht nur die nutzflächenseitigen sondern auch die anlageseitigen Vorsprünge über die ganze Länge des entsprechenden Plattenrandes erstrek-ken; die Befestigungsorgane verlaufen längs der ganzen Vorsprünge, und bei einer rechteckigen drehsymmetrischen Platte kreuzen sie sich in den Eckbereichen benachbarter Vorsprünge.

Bei geringen Anforderungen an die Festigkeit können zur Einsparung von Material und/oder zur Reduktion des Gewichtes Teile der anlageseitigen Vorsprünge weggelassen werden. Ebenso ist es möglich, die Platten anlageseitig mit Ausnehmungen zu versehen.

Gelegentlich sind Fugen erwünscht, beispielsweise um die Rutschgefahr zu vermindern oder einen Austausch beschädigter Platten zu erleichtern; dazu müssen die übergreifenden flanschartigen Vorsprünge der Nutzflächen quer zum Plattenrand schmaler sein als die untergreifenden Vorsprünge der Anlageflächen, so dass zwischen den Nutzflächen nebeneinanderliegender Platten Fugen entstehen. Rechteckige Platten können so verlegt werden, dass ihre Kanten in beiden Flächendimensionen fluchtend angeordnet sind, was ein Auswechseln einzelner Platten erleichtert. Eine höhere Beanspruchbarkeit des Plattenbelags erhält man aber, wenn man benachbarte Plattenreihen um einen Teil ihrer Länge aneinander längs verschiebt.

Die Anpassung eines Plattenbelags an eine bestimmte Gebäudegrösse geschieht je nach Plattenmaterial und anderen Anforderungen entweder durch Zuschneiden der Randplatten oder durch Füllen einer Randfuge, beispielweise mit einer Silikonmasse oder durch Überdeckung der Randfuge mit einer Randleiste aus einem flexiblen oder steifen Material.

Wenn auch für die neue Platte verschiedene Werkstoffe wie Beton, Keramik oder Holz verwendet werden können, erweist es sich, wie früher erwähnt, als besonders günstig, sie aus einem hochverdichteten Kunststoff zu fertigen, wie er beispielsweise in der EP-A 0 046 526 beschrieben ist. Besonders vorteilhaft ist es, zur Herstellung der Platten Recycling-Material zu verwenden, beispielsweise Randabschnitte aus der Produktion, Verschnittware und Altbeläge in Pulver- oder Schnitzelform, aus geeigneten Kunststoffen wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyurethan oder Epoxydharzen. Aus diesen Materialien werden chargenweise Grossplatten, ggfs. auch die Platten selbst, oder kontinuierlich Bänder hergestellt, indem man es über Mischvorrichtungen und eine Granuliervorrichtung Pressformen oder Presswalzen zuführt und dort hochverdichtet. Geeignet sind Grossplatten, ggfs. Platten, sowie Bänder, deren Dicke mindestens 8 bis 10 mm beträgt.

Aus den Grossplatten oder Bändern werden die Platten in einfacher Weise durch thermisches Schneiden oder andere Trennverfahren abgetrennt. Das Plattenmaterial lässt sich im übrigen wie Weichmetall oder Holz spangebend verformen.

Das hochverdichtete Kunststoffmaterial kann in verschiedenen Farben hergestellt werden, so dass beim Verlegen Muster erzeugt oder Transportwege und Gefahrenbereiche durch andersfarbige Platten gekennzeichnet werden können.

Ausserdem kann dem Material ein Zusatz beigemischt werden, welcher eine statische Aufladung der Plattenbeläge weitgehend verhindert.

Die Flächen der Platten sind im Prinzip glatt und lassen sich somit leicht reinigen. Sie können aber, insbesondere zur Verminderung der Rutschgefahr, bereits bei der Herstellung durch Verwendung entsprechender Pressformen oder Walzen eine strukturierte Nutzfläche erhalten.

Die Platten aus diesem Kunststoff sind homogen, so dass materialseitig kein Unterschied zwischen einer oberen und einer unteren Plattenschicht bzw. zwischen der Nutz- und der Anlagefläche besteht. Aus diesem Grunde ist es auch möglich, die Platten mit abrasiven Mitteln zu reinigen oder vollständig abzuschleifen.

Platten aus diesem Material sind chemisch weitgehend resistent und schwer flammbar. Sie können daher in Gebäuden für chemische Produktionsstätten und Laboratorien aber auch in Krankenhäusern verwendet werden, und sie können vor allem auch auf Altböden verlegt werden, die durch Rückstände von chemisch aggressiven Stoffen verschmutzt sind.

Ausserdem sind die Platten aus dem hochverdichteten Kunststoff feuchtigkeitsresistent und können daher auf einen feuchten Untergrund, sogar ohne Dampfsperre verlegt werden, beispielsweise wie schon erwähnt auf einen nichtausgetrockneten Boden eines Neubaus, wobei die Feuchtigkeit seitlich entweichen kann. Die Platten sind auch für Nassbereiche tauglich und können natürlich problemlos nass gereinigt werden.

Im weiteren sind die Platten aus dem erwähnten Material frostsicher, so dass sie selbst im Freien verlegt werden können.

Die thermischen Eigenschaften des Plattenmaterials sind so, dass die Platten direkt auf Leitungssysteme von Heiz- oder Kühlanlagen verlegbar sind. Da bei der Erwärmung auch die Elastizität von thermoplastischen Platten erhöht wird, können die Platten auch bei tiefen Temperaturen verlegt werden.

Platten aus diesem Material sind mindestens be5

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züglich ihrer Festigkeitseigenschaften praktisch richtungsneutral und können also in beliebiger Ausrichtung verlegt werden, wenn ihre Formgebung entsprechend gewählt wird.

Benachbarte Platten aus hochverdichtetem Kunststoff können in einfacher Weise thermisch miteinander verschweisst werden. In besonderen Fällen, wenn ein absolut flüssigkeitsdichter Plattenbelag erforderlich ist, zum Beispiel um das Versickern oder Aufsteigen von Wasser oder umweltschädlichen Stoffen zu verhindern, kann zwischen die einzelnen Platten eine kleine Menge einer nicht klebenden Dichtungsmasse gegeben werden.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen von erfindungsgemässen Platten und damit hergestellten Plattenbelägen mit Bezug auf die Zeichnung ausführlich beschrieben. Darin zeigt

Fig. 1 eine Platte nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Platte in einem Vertikalschnitt quer zum Plattenrand, mit einem Teil einer angrenzenden Platte;

Fig. 3 eine weitere Platte nach der Erfindung, in gleicher Darstellung wie die Platte der Fig. 2;

Fig. 4 eine weitere Platte nach der Erfindung, in gleicher Darstellung wie die Platten der Fig. 2 und 3;

Fig. 5 eine weitere Platte nach der Erfindung, in gleicher Darstellung wie die Platten der Fig. 2 bis 4;

Fig. 6 einen Plattenbelag nach der Erfindung, in Draufsicht;

Fig. 7 einen weiteren Plattenbelag nach der Erfindung, in Draufsicht;

Fig. 8 einen weiteren Plattenbelag nach der Erfindung, in Draufsicht; und

Fig. 9 einen Ausschnitt aus einer Platte nach der Erfindung, in perspektivischer Darstellung.

Die Platte 2 der Fig. 1 und 2 weist eine rechtek-kige Nutzfläche 4 und eine parallel dazu gerichtete kongruente Anlagefläche 6 auf. Die in Fig. 1 rechts und hinten liegenden, oberen, d.h. nutzflächenseitigen Randbereiche der Platte 2 sind als flanschartige Vorsprünge 8 und 10 ausgebildet, und ihre Oberfläche bildet einen Teil der Nutzfläche 4. Entsprechend sind die in Fig. 1 links und vorne liegenden, unteren, d.h. anlageseitigen Randbereiche der Platte 2 als flanschartige Vorsprünge 12 und 14 ausgebildet, und ihre Unterfläche bildet einen Teil der Anlagefläche 6. Der Vorsprung 8 weist an seiner der Nutzfläche 4 entgegengesetzten Fläche 16 Befestigungsorgane 17 auf, die wie folgt ausgebildet sind: eine plattenkantenparallele Nut 18 erstreckt sich längs des ganzen Vorsprungs 8. Der Querschnitt dieser Nut 18 ist rechteckig. Dadurch wird der nutfreie Randstreifen der Fläche 16 zu einem sich längs des Vorsprungs 9e erstreckenden Rippe, die, wie später beschrieben wird, in Verbindung mit einer Nut einer angrenzenden Platte als Feder wirkt und auch als Feder 20 bezeichnet ist. Die Vorsprünge 10, 12 und 14 weisen entsprechende Nuten 22, 26 und 30 sowie entsprechende Federn 24, 28 und 32 auf. Die Platte 2 ist also bezüglich ihrer Plattenmittelachsen I und k drehsymmetrisch. Nicht nur die nutzflächenseitigen Vorsprünge 8 und 10 sondern auch die anlageseitigen Vorsprünge 12 und 14 erstrecken sich über die gesamte Länge der entsprechenden Randbereiche der Nutzfläche 4 bzw. der Anlagefläche 6, und die Nuten 18, 22, 26, 30 sowie die Federn 20, 24, 28, 32 der oberen und unteren Vorsprünge 8, 10, 12, 14 setzen sich bis in Eckpartien 34 bzw. 36 fort.

Beim Verlegen solcher Platten zur Herstellung eines Plattenbelags wird eine erste Platte 2 verlegt. Weitere Platten werden, gewissermassen dachziegelartig, fortlaufend links und vorne davon verlegt, so dass die oberen Vorsprünge 8 und 10 der weiteren Platten sich auf die unteren Vorsprünge 12 und 14 der schon verlegten Platten abstützen. Dadurch werden vertikale Kräfte, die auf eine Platte wirken, teilweise auf mindestens zwei der angrenzenden Platten weitergeleitet. Damit erreicht man gewissermassen eine vertikale Druckverteilung, d.h. einen Ausgleich ungleicher Beanspruchung, die durch Unebenheiten des Untergrundes sowie hohe Belastungen, beispielweise durch schwere Maschinen, entsteht.

Da die nutzflächenseitigen Vorsprünge 8 und 10 die anlageseitigen Vorsprünge 12 und 14 übergreifen, bilden die Nuten 18 bzw. 22 bzw. 26 bzw. 30 und Federn 20 bzw. 24 bzw. 28 bzw. 32 eine neuartige Nut/Feder-Verbindung, durch welche nebeneinander angeordnete Platten kantenparallel aneinander geführt sind, so dass eine Relativbewegung quer zu ihren Kanten verhindert wird. Dies hat zur Folge, dass horizontale Kräfte bzw. Kraftkomponenten von einer Platte auf einen Teil der angrenzenden Platten weitergeleitet werden, was gewissermassen eine horizontale Druckverteilung in beiden Richtungen quer zu den Plattenkanten zur Folge hat; dies ist besonders günstig bei starken Unebenheiten des Untergrundes sowie bei Böden, die von Fahrzeugen, zum Beispiel von Staplern mit hohen Beschleunigungen und Drehgeschwindigkeiten, befahren werden.

Fig. 3 zeigt eine ähnliche Platte 42 wie die in Fig. 1 und 2 dargestellte Platte 2, mit einer anderen Ausbildung der nut/federartigen Verbindung, welche Befestigungsorgane 44 bilden. Obwohl solche Platten 42 nicht drehsymmetrisch sind bezüglich ihrer Mittelachsen, lässt sich ein Belag mit Platten, die alle gleich geformt sind, erstellen.

Fig. 4 zeigt Platten 52, die so geformt sind, dass im Plattenverbund mindestens nutzflächenseitig Fugen 54 zwischen aneinandergrenzenden Platten 52 entstehen, die mit einer geeigneten Masse 56 gefüllt sind. Ist die zu erwartende Wärmedilatation gross, so kann man auch anlageseitige Fugen vorsehen und elastische Füllmassen wählen.

Fig. 5 zeigt Platten 62, bei welchen die Querschnitte von Befestigungsorgane bildenden Nuten 64 und Federn 66 zulaufend ausgebildet und ihre Kanten gerundet sind. Damit wird das Verlegen erleichtert und die Bruchgefahr im Bereich der einspringenden Kanten 68 des Nutgrundes vermindert, da die Kerbwirkung durch die Abrundung reduziert ist.

Fig. 6 zeigt ein bevorzugtes Verlegemuster für rechteckige Platten 2, wobei alle Kanten der Nutz5

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flächen 4 fluchtend angeordnet sind. Diese Anordnung erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn einzelne beschädigte Platten 2 ersetzt werden sollen.

Fig. 7 zeigt ein anderes Verlegemuster, bei welchem die Kanten der Nutzflächen 4 nur in einer Dimension fluchten. Die Haltbarkeit ist höher als bei einem Verlegemuster gemäss Fig. 6, aber ein Austausch einer beschädigten Platte 2 ist schwieriger.

Fig. 8 zeigt einen Plattenbelag mit sechseckigen Platten 72. Solche Plattenbeläge sind sehr haltbar, aber die Herstellung der Platten 72 und das Verlegen sind im Vergleich mit rechteckigen Platten 2 aufwendiger.

Fig. 9 zeigt eine Leichtplatte für niedrige Beanspruchung, bei welcher Teile 74 der anlageseitigen Randbereiche weggelassen sind und die anlagesei-tige Ausnehmungen 76 aufweist. Damit erzielt man eine Einsparung an Material und Gewicht, während die Festigkeit und die Druckverteilung reduziert werden.

Claims (12)

Patentansprüche

1. Platte für Beläge, insbesondere hochbean-spruchbare Bodenbeläge, mit einer Nutzfläche und einer Anlagefläche und mit Randbereichen, die integrale Verbindungsorgane bilden zur Verbindung der Platte mit mindestens einer weiteren Platte, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Randbereich als flanschartiger Vorsprung (8, 10, 12, 14) ausgebildet ist, dessen eine Fläche einen Teil entweder der Nutzfläche (4) oder der Anlagefläche (6) bildet und der zum Eingreifen über bzw. unter entsprechende Vorsprünge der weiteren Platte(n) bestimmt ist, wobei jeder nutzfiächenseitige Vorsprung (8, 10) zum sich Abstützen auf dem entsprechenden anlageseitigen Vorsprung der weiteren Platte(n) bestimmt ist, und wobei jeder Vorsprung (8, 10, 12, 14) an seiner im wesentlichen der Nutzfläche (4) bzw. der Anlagefläche (6) gegenüberliegenden Fläche (16) Führungsorgane (17; 44; 64, 66) aufweist, die zur plattenkantenparallelen Führung der Platte (2; 42; 52; 62; 72; 82) an entsprechenden Führungsorganen der weiteren Platte(n) bestimmt sind.

2. Platte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (17) eine plattenkantenparallele Nut (18, 22, 26, 30; 64) und eine plattenkantenparallele Feder (20, 24, 28, 32; 66) aufweisen, welche dazu bestimmt sind, eine entsprechende Feder der weiteren Platte(n) aufzunehmen bzw. in eine entsprechende Nut der weiteren Platte(n) einzugreifen.

3. Piatte nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nutzflächenseitigen Vorsprünge (8, 10) und die anlageseitigen Vorsprünge (12, 14) gleich breit sind.

4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutzfläche (4) rechteckig ist und dass einander gegenüberliegende Randbereiche bezüglich der zu ihnen parallelen Plattenmittelachse (k, I) drehsymmetrisch ausgebildet sind.

5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (17) der sich längs der ganzen Kanten der Nutzflächen (4) bzw. der Anlageflächen (6) erstreckenden Vorsprünge (8, 10 bzw. 12, 14) sich in Eckbereichen (34, 36) der benachbarten nutzflächenseitigen Vorsprünge (8, 10) bzw. anlageseitigen Vorsprünge (12, 14) kreuzen.

6. Platte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus hochverdichtetem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid, hergestellt ist.

7. Plattenbelag, insbesondere hochbeanspruch-barer Bodenbelag, der mit Platten nach einem der Patentansprüche 1 bis 6 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Randbereich der Platten (2; 42; 52; 62; 72; 82) als Vorsprung (8, 10, 12, 14) ausgebildet ist, dessen eine Fläche einen Teil entweder der Nutzfläche (4) oder der Anlagefläche (6) bildet und der über bzw. unter den entsprechenden Vorsprung mindestens einer angrenzenden Platte greift, wobei sich jeder nutzfiächenseitige Vorsprung (10, 12) auf den anlageseitigen Vorsprung (14, 16) der angrenzenden Platte(n) abstützt, und wobei jeder Vorsprung (8, 10, 12, 14) an seiner im wesentlichen der Nutzfläche (4) oder der Anlagefläche (6) gegenüberliegenden Fläche (16) Führungsorgane (17; 44; 64, 66) aufweist, mittels welcher die Platte (2) an entsprechenden Führungsorganen der weiteren Platte(n) plattenkantenparallel geführt ist.

8. Plattenbelag nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (4) flächendeckend und fugenlos nebeneinander angeordnet sind.

9. Plattenbelag nach Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2) rechteckige Nutzflächen (4) aufweisen, die so angeordnet sind, dass ihre Kanten in beiden Dimensionen fluchten.

10. Plattenbelag nach einem der Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2; 42; 52; 62; 72; 82) ohne Befestigungsmittel verlegt sind.

11. Plattenbelag nach einem der Patentansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass aneinander angrenzende Platten (2; 42; 52; 62; 72; 82) nutzflächenseitig miteinander verschweisst sind.

12. Plattenbelag nach einem der Patentansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Berührungsbereich der Vorsprünge (8, 10, 12, 14) aneinander angrenzender Platten (2; 42; 52; 62; 72; 82) eine nichtklebende Dichtungsmasse angeordnet ist.

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