CH683096A5

CH683096A5 - Cutting and matching printed strips

Info

Publication number: CH683096A5
Application number: CH225190A
Authority: CH
Inventors: Bjoern Sigurd Rump
Original assignee: Sublistatic Int
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1994-01-14

Abstract

A prcoedure for cutting and distributing printed strips of material of substantial width, e.g. paper transfer sheets which are made up of a number of narrower strips joined together by their edges, consists of cutting the strips and joining them with the aid of detectors which ensure that the pattern matches. The procedure is carried out with the aid of a positioning table (1) equipped with endless belts (19), each equipped with a clamp (20) to draw the initial atrip from a feed table (5), which has positioning elements at its inlet and outlet ends. The endless belts move in lengthwise recesses in the positioning table's surface, and each of the clamps is in the form of a base with a rocker, plate and spring.

Description

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Beschreibung description

Das Bedrucken von Bahnen mit Druckwerken, welche die gleiche Breite wie die gewünschte bedruckte Bahn (z.B. Papier) haben, ist schon bekannt. Printing webs with printing units that have the same width as the desired printed web (e.g. paper) is already known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welche erlauben, Druckerzeugnisse, deren Breite grösser als der bestehenden Druckbreite ist, zu erhalten. The invention is based on the object of specifying a method and a device which make it possible to obtain printed products whose width is greater than the existing printing width.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht mittels der in den Ansprüchen 1 und 11 angegebenen Mittel. This object is achieved by means of the means specified in claims 1 and 11.

In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an advantageous embodiment of the object of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine Plansicht einer zum Herstellen von Druckerzeugnissen grosser Bahnbreite Vorrichtung, und Fig. 1 is a plan view of a device for producing printed matter large web width, and

Fig. 2 und 3 zwei Seitenansichten dieser Vorrichtung. 2 and 3 two side views of this device.

Von einer bedruckten, aufgerollten Bahn 1, z.B. 1,6 m breit, wird über die Zugvorrichtung 2 eine Bahnlänge abgewickelt und auf den Tisch 3 geführt. Am Ende dieses Tisches 3 befindet sich ein Querschneider 6 zum Abschneiden des gewünschten Bahnstückes. Auf Ketten oder Bändern 5 angebrachte Zangen 4 ergreifen das Bahnende beim Querschneider 6 und ziehen das Band auf den Tisch 7. Sobald die abgewickelte Bahn die gewünschte Länge erreicht, wird der Querschneider 6 betätigt, wodurch nun ein Bogen 10 von der Breite der ursprünglichen Bahn und der Länge der herzustellenden Bahn, meist 2-5 m, auf dem Tisch 7 liegt. Während dieser Abwicklung wird an der einen Kante 8 des Papiers flüssiger Leim oder ein doppelseitiges Klebeband angebracht, welche dazu dienen, diesen Bogen 10 anzukleben. From a printed, rolled up web 1, e.g. 1.6 m wide, a web length is unwound via the pulling device 2 and guided onto the table 3. At the end of this table 3 there is a cross cutter 6 for cutting off the desired web section. Pliers 4 attached to chains or belts 5 grip the end of the web at the cross cutter 6 and pull the web onto the table 7. As soon as the unwound web reaches the desired length, the cross cutter 6 is actuated, whereby a sheet 10 of the width of the original web and the length of the web to be produced, usually 2-5 m, lies on table 7. During this process, liquid glue or a double-sided adhesive tape is applied to one edge 8 of the paper, which serve to glue this sheet 10.

Sobald dieser Bogen 10 die gewünschte Lage erreicht hat, senkt sich eine Andruckvorrichtung 11, welche die Kante des z.T. schon aufgewickelten Bogens 9 auf die beleimte Kante 8 des neu eingezogenen Bogens 10 andrückt. Je nach der verwendeten Klebeart, Leim oder Klebband, bleibt die Andruckvorrichtung 11 für eine vorbestimmte Zeit geschlossen. Nach dieser Zeit wird der nun mit der breiten Bahn verklebte Bogen 10 durch Antrieb der Abzugwalze 19 und der Tragrollen 12, auf welchen die neue, breite Bahnrolle 13 liegt, aufgewickelt. Während dieser Aufwicklung werden die Zangen 4 an den Querschneider 6 gefahren, damit sie, sobald dieser neue Bogen aufgewickelt ist, den neuen Arbeitszyklus beginnen können. As soon as this sheet 10 has reached the desired position, a pressure device 11 lowers, which partly touches the edge of the already wound sheet 9 presses on the glued edge 8 of the newly drawn sheet 10. Depending on the type of adhesive, glue or adhesive tape used, the pressure device 11 remains closed for a predetermined time. After this time, the sheet 10 now glued to the wide web is wound up by driving the take-off roller 19 and the support rollers 12 on which the new, wide web roll 13 lies. During this winding up the tongs 4 are moved to the cross cutter 6 so that they can start the new working cycle as soon as this new sheet is wound up.

Die Erfindung befasst sich vor allem mit dem Verfahrensprinzip, welches das genaue Einhalten des Passers (d.h. Kontinuität des Dessins über die Klebekante in Längs- und Querrichtung) im industriellen Betrieb, also über jede benötigte Zahl von Klebestellen sichert. The invention is primarily concerned with the principle of the method, which ensures that the register is exactly adhered to (i.e. continuity of the design over the adhesive edge in the longitudinal and transverse directions) in industrial operation, that is to say over any required number of adhesive points.

Es ist auch vielen Druckfachleuten nicht bekannt, dass auf einer bedruckten Bahn die Länge eines Nutzens leicht variert, d.h. dass das geometrische Druckbild eines Druckzylinderumfangs auf dem Druckmaterial aus verschiedenen Gründen variert. Dasselbe gilt für die Breite. Nor is it known to many printing experts that the length of a blank varies slightly on a printed web, i.e. that the geometric print image of a printing cylinder circumference on the printing material varies for various reasons. The same applies to the width.

Die folgenden drei Bedingungen erlauben, diesen Störfaktor zur Erzieiung der Passergenauigkeit zu elimimieren: The following three conditions make it possible to eliminate this interference factor in order to achieve register accuracy:

Bedingung 1: Condition 1:

Die Abwicklung der Bahn wird nicht über eine feste Länge, sondern über eine vorgewählte und genaue Anzahl von Nutzen gesteuert. The development of the web is not controlled over a fixed length, but over a pre-selected and precise number of benefits.

Bedingung 2: Condition 2:

Die Aufwicklung der neuen, zusammengesetzten Bahn erfolgt ebenfalls nicht über eine bestimmte Länge, sondern wiederum über eine im Druckmuster enthaltene «Dessinkonstante». The new, assembled web is also not wound up over a certain length, but again via a “design constant” contained in the print pattern.

Bedingung 3: Condition 3:

Die Druckmaterialführung erfolgt in solcher Weise, dass die Druckmaterial-Bahnen oder -Bogen immer nur gezogen werden und sich gegenseitig nicht behindern. The substrate is guided in such a way that the substrate sheets or sheets are only ever pulled and do not interfere with each other.

Das folgende Beispiel ist eine mögliche Lösung zur Erfüllung der drei genannten Bedingungen. The following example is a possible solution to meet the three conditions mentioned.

Die ursprüngliche Bahn 1 wird durch einen Antrieb 2 variabler Geschwindigkeit abgewickelt. Die Geschwindigkeit wird über eine Tänzerwalze 15 gesteuert. The original path 1 is handled by a variable speed drive 2. The speed is controlled via a dancer roller 15.

Die Druckbahn muss vor dem Zusammensetz-(Kleb)-vorgang auf einer Seite im konstanten Rapport zum Dessin beschnitten werden, damit der unbedruckte Rand soweit entfernt wird, dass er auf dem nächsten Bogen ohne Dessinunterbruch aufgeklebt werden kann. Bei diesem Vorgang muss mit geeigneten Mitteln, z.B. durch Überwachung der Lage von Passermarken mit Photozellen, darauf geachtet werden, dass dieser Längsschnitt, die eben erwähnte Bedingung erfüllt. Dieser Längsschnitt kann auch mit den dem Fachmann bekannten Mitteln in die Zusammensetzmaschine integriert werden. The printing web must be trimmed on one side in a constant repeat to the design before the assembly (gluing) process, so that the unprinted edge is removed to such an extent that it can be glued to the next sheet without interrupting the design. This process must be carried out using suitable means, e.g. by monitoring the position of registration marks with photocells, make sure that this longitudinal section fulfills the condition just mentioned. This longitudinal section can also be integrated into the assembly machine using the means known to those skilled in the art.

Die Abwickelvorrichtung besitzt eine Seitensteuerung 16. The unwinder has a side control 16.

Diese Mittel erreichen, dass das gedruckte Dessin in exakter und konstanter Relation, d.h. Seitenverschiebung, Winkel, zur Maschine und auf den Tisch 7 zugeführt wird. These means ensure that the printed design is in exact and constant relation, i.e. Lateral shift, angle, to the machine and on the table 7 is fed.

Der Papiertransport 2 regelt die Zuführgeschwindigkeit der bedruckten Bahn nach einem vorgegebenen Programm, wobei eine Photozellensteuerung 26 die Anzahl der abgezogenen Nutzen (Passermarken) zählt. Nach dem Zählen (dem Vorbeigang) der vorletzten Passermarke wird die Zuführgeschwindigkeit so gleichmässig reduziert, dass die letzte Passermarke exakt auf die vorbestimmte Stelle 18 kommt. Am Beginn und während dem Ab wickeln der Druckbahn ergreifen die Zangen 4 die Bahn auf der Höhe des Querschneiders 6, wobei die Zangen 4 in Relation zum Vorschub des Papiertransporters 2 so gesteuert werden, dass die Zangen 4 gegenüber dem Bahnende 17 einen leichten Vorlauf haben und dadurch die Bahn immer gleichmässig gespannt halten. The paper transport 2 regulates the feed speed of the printed web according to a predetermined program, with a photocell control 26 counting the number of printed off (registration marks). After counting (passing) the penultimate registration mark, the feed speed is reduced so uniformly that the last registration mark comes exactly to the predetermined position 18. At the beginning and during the winding of the printing web, the tongs 4 take the web at the height of the cross cutter 6, the tongs 4 being controlled in relation to the feed of the paper transporter 2 so that the tongs 4 have a slight advance relative to the web end 17 and this means that the web is always tensioned evenly.

Die Zangen 4 halten die Bahn mit einem möglichen Schlupf, so dass nicht die Zangen, sondern The tongs 4 hold the web with a possible slip, so that not the tongs, but

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der Papiertransport 2 die Endlage 17 der Bahn bestimmt. Diese Auslegung der Abwicklung der Druckbahn garantiert im Zusammenwirken mit den später noch erwähnten Mitteln die Bedingung 1 einzuhalten. the paper transport 2 determines the end position 17 of the web. This interpretation of the processing of the printing web guarantees, in cooperation with the means mentioned later, to comply with condition 1.

Sobald die Papierbahn über Meldung der Photozelle 26 die exakte Endlage erreicht hat, schneidet der Querschneider 6 den nun anzuklebenden Bogen 10 ab. Die Andruckvorrichtung 11 senkt sich für die vorgewählte Zeit und hebt sich danach wieder. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Aufwicklung des breiten Bogens 9 über die Abzugwalze 19. Die Aufwickelgeschwindigkeit wird zeitlich gleichförmig gesteigert. Die Photozeile 24 bremst und die Poto-zelle 27 stoppt die Aufwicklung. As soon as the paper web has reached the exact end position via message from the photocell 26, the cross cutter 6 cuts the sheet 10 now to be glued. The pressure device 11 lowers for the preselected time and then rises again. At this point, the winding of the wide sheet 9 via the take-off roller 19 begins. The winding speed is increased uniformly over time. The photo line 24 brakes and the potentiometer cell 27 stops the winding.

Damit die Aufwicklung über die ganze Bahnbreite bis zu 5 m gleichmässig und faltenfrei erfolgt, wird die neue, breite Druckbahn über die Walze 19 gezogen. Presseure 20 drücken, mit gleicher Kraft z.B. pneumatisch betätigt auf die Walze 19 und sichern dadurch den über die ganze Breite gleich-mässigen Vorlauf des Bandes 9. The new, wide printing web is drawn over the roller 19 so that the winding takes place evenly and without creases over the entire web width up to 5 m. Press the impression rollers 20 with the same force e.g. pneumatically actuated on the roller 19 and thereby ensure that the feed of the belt 9 is uniform over the entire width.

Die Tragrollen 12, ihre Umlaufgeschwindigkeit hat zu der Walze 19 ebenfalls einen leichten Vorlauf, sorgen analog zu den Zangen 4 zur gleichmässigen Aufwicklung der neuen Bahn. Da die Bahnbreite, z.B. von Papier und damit auch das aufgedruckte Dessin in Funktion der Feuchtigkeit variert, sorgen die erläuterten Mittel, dass das Zusammensetzen passergenau nach Bedingung 2 erfolgt. The support rollers 12, their rotational speed also has a slight advance to the roller 19, ensure, analogously to the tongs 4, that the new web is wound up evenly. Since the web width, e.g. of paper and thus also the printed design varies in function of the moisture, the means explained ensure that the assembly is carried out according to condition 2.

Damit der schon aufgewickelte breite Bogen 9 sich nicht vorzeitig mit der eingezogenen verklebt oder durch die Bremsung schief zu liegen kommt, wird die erste auf der ganzen Breite um 1-2 cm durch einen Tisch 21 angehoben. Dieser Tisch 21 wird kurz vor dem Absenken der Andruckvorrichtung 11 wieder gesenkt. Durch diese letzte Massnahme wird die Bedingung 3 erfüllt. So that the wide sheet 9 that has already been wound up does not adhere prematurely to the drawn-in sheet or to be crooked due to the braking, the first sheet is raised by 1-2 cm over the entire width by a table 21. This table 21 is lowered again shortly before the pressure device 11 is lowered. Condition 3 is fulfilled by this last measure.

Nach diesen Schritten kann der Arbeitszyklus von neuem beginnen. Versuche haben gezeigt, dass sich bei der Einhaltung dieses Arbeitsprinzips die unvermeidlichen, geometrischen Variationen des gedruckten Dessins beim Zusammensetzvorgang nicht akkumulieren und dadurch zu einem fehlerhaften Passer führen, sondern, da die Steuerung durch das Dessin selbst kontrolliert wird, auch über grosse Produktionsmengen zu einem einwandfrei eingehaltenen Passer führen. After these steps, the work cycle can start again. Tests have shown that if this working principle is adhered to, the inevitable geometric variations of the printed design do not accumulate during the assembly process and therefore lead to a faulty register, but because the control is controlled by the design itself, even over large production quantities lead to a perfect one keep the register.

Claims

1. A method for producing printed matter with a continuous print design of a web width greater than that of the originally available web width, characterized in that rectangular sheets, the length of which corresponds to the desired new web width, are cut off from the existing printing web, and these sheets are assembled in such a way that the long side of such a sheet is added to the free long side of a sheet used in the previous work cycle (Fig. 1), and that the control of the sheet cut the accurate registration and winding of the new, composed of the mentioned sheets

Web is controlled by the geometry of the design or registration marks corresponding to the design, and this process makes it possible to produce printed products with a continuous, register-accurate design of a greater width than that of the original printing web.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the original printing material before the assembly process on one side of the web, the unprinted material is cut off by a longitudinal cut, which is in exact repeat of the design.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the processing is controlled during the production process so that the trimmed edge to the machine always has the exact same position.

4. The method according to claim 1, characterized in that the unwinding process is controlled by a pulling device by counting the registration marks drawn under a photocell, and that the speed of the drawing device is braked after counting the penultimate registration mark so that the last registration mark is exactly on the determined one Job stops.

5. The method according to claims 1 and 4, characterized in that the web end (17) is gripped according to the cross section of pliers (4) which pull the web end under tension on the table (7) in a slight advance to the development speed.

6. The method according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the tongs (4) grasp the web end (17) with slip and prevent the web from shifting on the table (7).

7. The method according to claim 1, characterized in that after the gluing process, the winding of the web in large width by a roller (19) and impression rollers (20), which are pressed evenly against the roller (19) by pneumatic or hydraulic cylinders becomes.

8. The method according to claims 1 and 7, characterized in that the winding is braked by a photo cell (24) and stopped exactly by another photo cell (27).

9. The method according to claims 1, 7 and 8, characterized in that the winding by idlers (12) is carried out slightly ahead of the speed of the roller (19).

10. The method according to claim 1, characterized in that the free web edge (8) of the sheet (9) is raised by a device (21) so that the web edge (8) provided with adhesive or adhesive tape is unhindered on the table (7) can be pulled.

11. The device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it contains detectors which measure the respective position of the design during manufacture and control the manufacturing process with the measurement signals.

12. The device according to claim 11, characterized in that the development of the web a side control e.g. a photo cell for control

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contains the lateral position of the original web roll.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the settlement is equipped with a pulling device (2) and that the pulling device (2) is provided for control with a counting device triggered by a photocell.

14. The device according to claim 11, characterized in that for pulling the web end (17) with holding devices attached to bands or chains (5), e.g. Pliers or suction cups is equipped.

15. The device according to claim 11, characterized in that it is a trigger device, e.g. Contains roller (19) and impression rollers (20), and two photocells (24, 27) are used to control them.

16. Device according to claims 11 and 15, characterized in that the impression rollers (20) are pressed evenly by pneumatic or hydraulic cylinders against the roller (19).

17. Device according to claims 11 and 16, characterized in that it is equipped with support rollers (12) for winding up the new wide web.

Device according to claim 11, characterized in that it is fitted with a vertically movable device, e.g. Bar or table (21) for lifting the free path end (8) of the newly manufactured sheet (9) is equipped.

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