DE1232059B

DE1232059B - Device for covering and welding containers in register by means of a sheet of film provided with an imprint

Info

Publication number: DE1232059B
Application number: DEO8980A
Authority: DE
Inventors: Jacques Gaspard Honore Ollier; Georges Frederic Grosshans; Robert Gaston Masson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-21
Filing date: 1962-09-21
Publication date: 1967-01-05

Description

Vorrichtung zum registerhaltigen Abdecken und Verschweißen von Behältern mittels einer mit Aufdrucken versehenen Folienbahn Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum registerhaltigen Abdecken und Verschweißen einer Folge von aus einer Kunststoffbahn hergestellten Behältern mit konstantem Mittenabstand mittels einer in Abständen, die etwa den Mittenabständen der Behälter entsprechen, mit Aufdrucken versehenen Folienbahn aus Kunststoff, welche eine Registerkontrolleinrichtung, eine Einrichtung zum Ausgleich von Abweichungen der Aufdruckabstände und eine Einrichtung zum Verschweißen der Folienbahn mit den Behältern aufweist.Device for covering and welding containers in register by means of a foil web provided with imprints The invention relates to a device for covering and welding a sequence of a plastic sheet in register manufactured containers with constant center-to-center spacing by means of a which correspond approximately to the center-to-center distances of the containers, provided with imprints Plastic sheet, which is a register control device, a device to compensate for deviations in the printing distances and a device for welding the film web with the containers.

Bei Maschinen zur fortlaufenden Herstellung von gefüllten Kunststoffbehältern bildet das registerhaltige Zuführen der bedruckten Deckbahn zu den in der Kunststoffbahn vorzugsweise durch Tiefziehen hergestellten Behältern ein besonderes Problem, denn für alle die Maschine verlassenden, fertig gefüllten und verschlossenen Behälter wird gefordert, daß der Aufdruck jeweils an derselben Stelle, vorzugsweise mittig auf dem Deckel angeordnet ist. Der Abstand der Behälter untereinander ist im idealen Fall gleich dem Abstand der Aufdrucke auf der Deckbahn. Dieser ideale Fall ist aber praktisch nicht erreichbar, denn trotz aller beim Bedrucken getroffenen Vorkehrungen kann die unbedingte Gleichheit der Abstände nicht erreicht werden. Es werden also bei derartigen fortlaufend arbeitenden Maschinen die Aufdrucke allmählich aus ihrer ursprünglichen einwandfreien, vorzugsweise mittigen, Lage herauswandern, und schließlich werden diese über zwei aufeinanderfolgende Behälter übergreifen, so daß jeder solche Behälter zwei Aufdruckhälften trägt, nämlich links das Ende oder die eine Hälfte eines ersten Aufdrucks und rechts den Anfang oder eine Hälfte des folgenden Aufdrucks. In machines for the continuous production of filled plastic containers forms the in-register feeding of the printed cover sheet to the ones in the plastic sheet containers preferably produced by deep drawing pose a particular problem because for all filled and closed containers leaving the machine it is required that the imprint is in the same place, preferably in the middle is arranged on the lid. The distance between the containers is ideal The case is equal to the distance between the prints on the cover sheet. This ideal case is however practically unreachable, because despite all the precautions taken when printing the unconditional equality of the distances cannot be achieved. So it will be in such continuously operating machines the imprints gradually come out of theirs original flawless, preferably central, location wander out, and finally these will overlap over two consecutive containers, so that each such Container carries two halves of the imprint, namely the end or one half on the left of a first imprint and on the right the beginning or half of the following imprint.

Bei einer bekannten Vorrichtung wird der Nachteil des Auswanderns der Aufdrucke aus ihrer mittigen Lage dadurch beseitigt, daß man den Abstand der Aufdrucke auf der Deckbahn absichtlich größer macht als den Abstand der Behälter und daß der Überschuß an Deckbahnlänge in Abhängigkeit von Steuerimpulsen einer Registerkontrolleinrichtung von einem Stößel in zwischen den Packungen vorgesehene Nuten mehr oder weniger tief eingedrückt wird. Diese bekannte Vorrichtung stellt aber keine voll befriedigende Lösung dar, denn abgesehen von der Komplizierung der Einrichtung durch Anordnung mechanisch bewegter Stößeleinrichtungen, die die Betriebszuverlässigkeit herabsetzen, bedeutet eine Beseitigung des Deckbahnüberschusses durch mehr oder weniger tiefes Eindrücken desselben in Nuten zwischen den einzelnen Packungen bei derartigen fortlaufend arbeitenden Maschinen, vor allem dann, wenn sie hohen Ausstoß haben, einen beträchtlichen Verbrauch an ungenutzter Deckbahn. In a known device, the disadvantage of emigration the imprints are removed from their central position by changing the distance between the Deliberately making prints on the cover sheet larger than the distance between the containers and that the excess of cover sheet length depending on control pulses a Register control device provided by a plunger in between the packs Grooves is pressed in more or less deeply. This known device represents but not a fully satisfactory solution, because apart from the complication of the Device by the arrangement of mechanically moved ram devices, which the operational reliability Reduce means eliminating the excess membrane with more or less deep indentation of the same in grooves between the individual packings such continuously operating machines, especially when they have high output have a considerable consumption of unused cover sheet.

Ein weiterer bekannter Vorschlag zur Behebung der genannten Schwierigkeiten geht dahin, beim Zuführen bedruckter Materialbahnen durch kontinuierlich angetriebene Förderwalzen sich einer lichtelektrischen Registerregelung zu bedienen, derart, daß durch im bedruckten Material angeordnete Steuermarken eine auf die Materialbahn einwirkende Bremse ausgelöst wird, so daß zwischen den Förderwalzen und der Materialbahn ein »Schlupf« entsteht, der so lange anhält, bis durch die Maschine »im Maschinenrhythmus« die Bremse wieder abgestellt wird; dadurch soll dann eine Zuordnung des Registers relativ zur Oberfläche der Förderwalze erreicht werden. Bei diesem Verfahren sind demnach kontinuierlich angetriebene Förderwalzen für die Deckbahn erforderlich, also eine erhebliche Komplizierung der Maschine und außerdem mehr oder weniger komplizierte elektrisch-mechanische Bremseinrichtungen für die Förderwalzen. Ein besonders ins Gewicht fallender Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der »Schlupf«, mit dem die in einer gewissen Toleranz zu groß oder zu klein ausfallenden Abstände der Aufdrucke bei der Zuführung ausgeglichen wird, keineswegs ausreichend genau beherrscht werden kann und daher insbesondere bei Maschinen mit hoher Geschwindigkeit und großem Ausstoß keine dauernde einwandfreie Registerhaltigkeit gewährleistet ist. Another well-known suggestion for solving the aforementioned difficulties goes there, when feeding printed material webs through continuously driven Conveyor rollers to use a photoelectric register control, in such a way, that by means of tax marks arranged in the printed material, one on the material web acting brake is released, so that between the conveyor rollers and the material web a "slip" arises that lasts until the machine "in the machine rhythm" the brake is turned off again; this should then result in an assignment of the register can be achieved relative to the surface of the conveyor roller. In this procedure are therefore continuously driven conveyor rollers are required for the cover sheet, thus a considerable complication of the machine and also more or less complicated electrical-mechanical braking devices for the conveyor rollers. A particularly ins The major disadvantage of this method is that the "slip" with the one in one certain tolerance to large or too small failing The gaps between the imprints during the feed are compensated, by no means sufficient can be precisely controlled and therefore particularly in the case of high-speed machines and large output no permanent, flawless registration is guaranteed is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bekannter Maschinen der genannten Art zu beseitigen und eine einfache und im Betrieb zuverlässige Vorrichtung zum registerhaltigen Abdecken und Verschweißen einer Folge von aus einer Kunststoffbahn hergestellten Behältern mittels einer mit Aufdrucken versehenen Folienbahn aus Kunststoff zu schaffen, bei der die registerhaltige Zuordnung von Aufdruck und Behälter zueinander durch jederzeit einwandfrei beherrschbare Mittel erzielt werden. The invention is based on the problem of known disadvantages Eliminate machines of the type mentioned and a simple and reliable in operation Device for covering and welding a sequence of one in register Plastic sheet produced containers by means of a film sheet provided with printing to create from plastic, in which the registration of the imprint and Containers to each other can be achieved by means that can be easily controlled at any time.

Zur Lösung der Aufgabe dient eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Verwendung einer Deckfolienbahn, bei welcher die Abstände der Aufdrucke geringfügig kleiner sind als die Mittenabstände der Behälter, die Deckfolienbahn durch eine vor der Schweißeinrichtung angeordnete Bremse, welche durch die Impulse der Registerkontrolle gesteuert ist, zeitweise derart festgeklemmt wird, daß der unter der Wärmewirkung der Schweißeinrichtung erweichte Deckfolienabschnitt durch gemeinsames Vorziehen mit den Behältern auf die Länge der Mittenabstände gereckt wird. A device of the type mentioned at the beginning is used to achieve the object Type, which is characterized according to the invention that when using a cover film web, in which the distances between the prints are slightly smaller than the center distances the container, the cover film web by a arranged in front of the welding device Brake, which is controlled by the impulses of the register control, temporarily is clamped so that the under the heat effect of the welding device softened cover film section by pulling together with the containers the length of the center distances is stretched.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung zum registerhaltigen Abdecken und Verschweißen oder Heißsiegeln in einer Maschine der genannten Art wird die im Augenblick des Schweißens mögliche Dehnung der Folien dazu benutzt, auf einfachste und zuverlässigste Weise den Unterschied zwischen dem Aufdruckabstand und dem Behälterabstand stets im selben Sinne im Augenblick der Vereinigung der beiden Bahnen praktisch aufzuheben, d. h., daß die registerhaltige Zuführung sicher und genau erreicht wird. Darüber hinaus ergibt sich eine erhebliche Einsparung von Folienmaterial gegenüber vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen. With this inventive design of the device for in register Covering and welding or heat sealing in a machine of the type mentioned the possible stretching of the foils at the moment of welding is used to simplify matters and most reliable way to tell the difference between the imprint distance and the container distance always practically in the same sense at the moment when the two paths join to cancel, d. that is, that the in-register feeding is achieved safely and accurately. In addition, there is a considerable saving of film material compared to this previously known methods and devices.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigt F i g. 1 schematisch in Seitenansicht eine Maschine zum fortlaufenden Herstellen von gefüllten, abgedeckten und dicht verschlossenen Behältern aus zwei Bahnen aus Kunststoff, Fig.2 in Seitenansicht eine erlindungsgemäße Vorrichtung, wie sie in einer Maschine nach F i g. 1 vor der Schweiß einrichtung verwendet werden kann, Fig. 3 in Stirnansicht eine Vorrichtung gemäß Fig. 2 und F i g. 4 eine perspektivische Darstellung der Lage der beiden Bahnen nach vollendetem Verschließen. The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment described. It shows F i g. 1 schematically in side view a machine for the continuous production of filled, covered and leakproof closed containers made of two sheets of plastic, Figure 2 in side view a device according to the invention, as it is in a machine according to FIG. 1 before the Welding device can be used, Fig. 3 in a front view of a device according to FIG. 2 and FIG. 4 shows a perspective view of the position of the two tracks after closing.

Bei der schematisch dargestellten Maschine werden zwei Kunststoffbahnen 1, 2, nämlich eine von einer Rolle 3 ablaufende Bahn 1 zur Ausformung (z. B. durch Tiefziehen) von Behältern la mit einem konstanten Abstand untereinander, und eine von einer zweiten Rolle 4 ablaufende Deckbahn 2 zur Bildung von Deckeln 2 a, verarbeitet. Die Deckbahn 2 ist mit Aufdrucken 2 b (Fig. 4) zur Kennzeichnung versehen. Diese Aufdrucke 2 b haben untereinander einen herstellungsbedingten veränderlichen Abstand, der gleich oder kleiner als der Behälterabstand ist. In the machine shown schematically, two plastic sheets are used 1, 2, namely a web 1 running off a roll 3 for shaping (e.g. through Deep drawing) of containers la with a constant distance from one another, and one from a second roll 4 running cover sheet 2 to form covers 2 a, processed. The cover sheet 2 is provided with imprints 2 b (Fig. 4) for identification. These Overprints 2 b have one below the other a manufacturing-related variable distance, which is equal to or smaller than the container spacing.

Die Bahnen 1 und 2 werden nacheinander innerhalb der Maschine in einer Reihe von Arbeitsstellen in Zonen A, B, C, D, E und F behandelt. Die Länge dieser Zonen A bis F ist zweckmäßigerweise einstellbar, um sie den jeweiligen Herstellungsbedingungen und -bedürfnissen anpassen zu können. Bei der dargestellten Maschine durchläuft die Bahn 1 alle Zonen A bis F, während die Deckbahn 2 nur die drei letzten Zonen D, E und F durchläuft. Lanes 1 and 2 are inserted one after the other within the machine a number of jobs in Zones A, B, C, D, E and F. The length these zones A to F are expediently adjustable to suit the respective production conditions and needs to be able to adapt. When the machine shown runs through the track 1 all zones A to F, while the cover track 2 only the last three zones D, E and F cycles through.

In der ersten Zone A ist eine Heizvorrichtung CH zum Erweichen vorbestimmter Abschnitte der Bahn 1 angeordnet. In der nächsten Zone B ist eine Ausformungseinrichtung PF mit einer Form 5 mit Löchern 6 vorgesehen. Die Löcher 6 sind mit einer (nicht dargestellten) Evakuierungseinrichtung verbunden. In dieser Zone B werden die in Zone A erweichten Abschnitte der Bahn 1 zu Behältern la ausgeformt. In the first zone A, a heater CH for softening is predetermined Sections of the web 1 arranged. In the next zone B is a forming device PF provided with a shape 5 with holes 6. The holes 6 are with a (not shown) evacuation device connected. In this zone B the in Zone A softened sections of the web 1 formed into containers la.

In der dritten Zone C werden die Behälter la mittels eines nicht dargestellten Dosiergerätes mit einer bestimmten Menge des in die Behälter la einzufüllenden Stoffes gefüllt. In the third zone C, the container la are not by means of a shown dosing device with a certain amount of to be filled into the container la Filled with fabric.

Die Deckbahn 2 läuft von einer auf einer Welle 4 a angeordneten Rolle 4 ab. Die Welle 4 a ist in Ständern 4b (s. Fig. 2 und 3) gelagert. Diese Bahn 2 kommt nach Vorbeigang an einer Umlenkrolle 4c (Fig. l, 2 und 3) in der Zone D über die gefüllten Behälter la. In dieser Zone D ist zum Verschweißen der Deckbahn 2 mit dem Rand des gefüllten Behälters 1 a eine Schweißvorrichtung PS vorgesehen. The cover sheet 2 runs from a roller arranged on a shaft 4 a 4 from. The shaft 4 a is mounted in uprights 4 b (see FIGS. 2 and 3). This path 2 comes over in zone D after passing a pulley 4c (Fig. 1, 2 and 3) the filled container la. This zone D is for welding the cover sheet 2 provided with the edge of the filled container 1 a a welding device PS.

Aus der Zone D gelangen die gefüllten, mit Deckel 2 a und Etikett 2 b versehene Behälter la in die Zone E, wo sie durch eine Schneide- und Auswurfvorrichtung PD und eine Auswurfrutsche 24 als verkaufsfertige Behälter 7 aus der Maschine abgegeben werden. The filled, with lid 2a and label get out of zone D 2 b provided container la into zone E, where they are cut and ejected by a device PD and an ejection chute 24 released from the machine as a ready-for-sale container 7 will.

In der letzten Zone F der Maschine ist eine Zugeinrichtung Ti mit einer Zange 27, 28, 29 angeordnet, welche die nach dem Ausscheiden der fertigen Behälter 7 übrigbleibende, ausgesparte Doppelbalm schrittweise jeweils um den Abstand d vorrückt. In the last zone F of the machine there is a pulling device Ti a pair of pliers 27, 28, 29 arranged, which after leaving the finished Container 7 remaining, recessed double balm step by step by the distance d advances.

Um bei einer solchen oder ähnlichen Maschine gemäß Fig. 1 eine selbsttätige registerhaltige Zuordnung zwischen Deckelaufdruck 2 b und Behälter la (vgl. F i g. 4) einwandfrei während des fortlaufenden Betriebes zu erreichen, wird in derselben eine Vorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet. In order to have an automatic in such or a similar machine according to FIG register-based assignment between cover imprint 2 b and container la (see. F i G. 4) to achieve flawlessly during continuous operation is in the same arranged a device according to the invention.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dient eine Bremse aus einer drehbaren Walze 33 einer nicht drehbaren Andrückwalze 32 dazu, einen bestimmten Abschnitt der Deckbahn 2, auf der die Aufdrucke 2 b einen Abstand haben, der fast gleich, aber stets kleiner als der Behälterabstand d ist, in einer bestimmten Stellung vor der Schweißvorrichtung bzw. Schweißstelle PS (Fig. 1) zurückzuhalten. Ferner ist darin eine Registerkontrolleinrichtung vorgesehen, bestehend aus einer Fotozelle 34, einer Lichtquelle 35 und einem Druckzylinder 36. Die Lichtquelle 35 beleuchtet die Fotozelle 34 zwischen den Druckwalzen 32, 33 und der Schweißstelle PS, durch die Deckbahn 2 hindurch, während der Druckzylinder 36 dazu dient, auf ein Steuersignal von der Fotozelle 34 hin die Andrückwalze 32 gegen die Walze 33 zu führen, damit gegebenenfalls die Deckbahn 2 eine bestimmte Zeitdauer abgebremst bzw. aufgehalten wird. Durch die Fotozelle 34 wird diese Zeitdauer des Abbremsens oder Anhaltens durch die Bremse 32, 33 so geregelt, daß der Abstand der Aufdrucke 2 b dem Abstand d der Behälter la entsprechend angepaßt wird. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 A brake from a rotatable roller 33 of a non-rotatable device is used Pressure roller 32 for this purpose, a certain section of the cover web 2 on which the imprints 2 b have a distance that is almost the same, but always smaller than the container distance d is in a certain position in front of the welding device or welding point PS (Fig. 1) withhold. A register control device is also provided therein, consisting of a photocell 34, a light source 35 and a pressure cylinder 36. The light source 35 illuminates the photocell 34 between the pressure rollers 32, 33 and the welding point PS, through the cover sheet 2, while the pressure cylinder 36 serves to counteract the pressure roller 32 in response to a control signal from the photocell 34 to guide the roller 33 so that, if necessary, the cover sheet 2 for a certain period of time is slowed down or stopped. Through the Photocell 34 becomes this Duration of braking or stopping by the brake 32, 33 controlled so that the distance between the imprints 2 b adapted accordingly to the distance d of the container la will.

Während der Dauer dieses Anhaltens wird durch eine mehr oder weniger große Dehnung des unter der Wirkung der Schweiß einrichtung PS erweichten zugeordneten Abschnittes der Deckbahn 2, welcher gemeinsam mit den Behältern, mittels der an der ausgesparten Doppelbahn eingreifenden Zugeinrichtung Ti vorgezogen wird, gerade der Abstand aufgeholt, der zwischen Deckbahn 2 und gefülltem Behälter la zu Beginn ihres gemeinsamen Eintrittes in die Schweißvorrichtung PS kurz vor deren Verschweißung besteht. During the duration of this arrest, one more or less great elongation of the associated softened under the action of the welding device PS Section of the cover sheet 2, which together with the containers, by means of the the recessed double track engaging pulling device Ti is preferred, straight the distance caught up between the cover sheet 2 and the filled container la at the beginning their common entry into the welding device PS shortly before they are welded consists.

Bei diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung tragen an Schienen 9 befestigte Ständer 4b den Rollenhalter 4 a für die Vorratsrolle mit bedruckter Deckbahn 2, zwei schwenkbare Arme 37, auf die in Richtung des Pfeiles g eine Feder 39 wirkt, wobei diese Arme eine frei drehbare Walze 40 tragen, über die die Bahn 2 läuft, die durch die Feder 39 gespannt wird; ferner dienen die Ständer 4 b zur Halterung der frei drehbaren Walze 33 und zweier Druckzylinder 36 mit zugeordneten beweglichen Kolben, die über eine Stange 41 die Andrückwalze 32 senkrecht bewegen. Die Ständer 4 b tragen außerdem noch die durch die Fotozelle 34 und die Lampe 35 gebildete Suchvorrichtung und eine vierte, als Umlenkwalze für die die Deckbahn 2 vor deren Einlauf in die Schweißvorrichtung PS dienende Walze 4 c. Die Lampe 35 der Suchvorrichtung durchleuchtet die sich zwischen zwei durchsichtigen Führungen 42 an den Ständern 4b befindliche Deckbahn 2. Die Walzen 4 c, 32, 33 und 40 sind vorzugsweise aus Gummi od. dgl. In this embodiment of the device wear on rails 9 fixed stand 4b the roll holder 4 a for the supply roll with printed Cover sheet 2, two pivotable arms 37 on which a spring in the direction of arrow g 39 acts, these arms carrying a freely rotatable roller 40 over which the web 2 runs, which is tensioned by the spring 39; also serve the stand 4 b to Holder of the freely rotatable roller 33 and two pressure cylinders 36 with associated movable pistons which move the pressure roller 32 vertically via a rod 41. The stands 4 b also support the photocell 34 and the lamp 35 formed search device and a fourth, as a deflection roller for the cover sheet 2 before entering the welding device PS serving roller 4 c. The lamp 35 the search device x-rayed between two transparent guides 42 on the uprights 4b located cover sheet 2. The rollers 4c, 32, 33 and 40 are preferably made of rubber or the like.

Die von der Lampe 35 durch die Deckbahn 2 hindurch beleuchtete Fotozelle 34 stellt den Durchgang entweder des Anfangs oder Endes eines Aufdruckes 2b oder auch einer besonderen Marke (z. B. eines schwarzen Striches od. dgl.) auf der Deckbahn fest; jede solche Marke ist jedem einen Aufdruck 2 b tragenden Abschnitt der Deckbahn 2 zugeordnet. Da der Abstand p der Aufdrucke 2 b stets kleiner ist als der Abstand der Behälter la, empfängt die Fotozelle 34 die Suchsignale verspätet gegenüber einem im Abstand p nachfolgenden Behälter 1 a. Die Fotozelle 34 steuert über eine nicht dargestellte Schaltung die Druckzylinder 36 derart, daß durch Abwärtsbewegung der Walze 32 die Deckbahn 2 zwischen den Druckwalzen 32 und 33 so lange festgehalten wird, wie dies der Verzögerung des Suchsignals entspricht, d. h., das Festhalten der Deckbahn 2 dauert gerade so lange, als für eine Verschiebung des Aufdruckes 2 b aus der tatsächlichen in die gewünschte Stellung, in der sich der Aufdruck 2 b genau an der vorgesehenen Stelle über dem zugeordneten Behälter la befindet, erforderlich ist. In dieser Zeit erfolgt durch entsprechende Dehnung um den Betrag (d-p) ein genaues Aufholen der Differenz zwischen den Abständen d und p, d. h., die Abstände p der Aufdrucke 2 b werden jeweils genau auf den Abstand d zwischen den Behältern la eingestellt, da sich während dieses Festklemmens die Deckbahn 2 mit ihrem in der Schweißvorrichtung PS befindlichen Abschnitt in erweichtem Zustand befindet und sich daher entsprechend dehnen kann. The photocell illuminated by the lamp 35 through the cover sheet 2 34 represents the passage of either the beginning or the end of an imprint 2b or also a special mark (e.g. a black line or the like) on the cover sheet fixed; each such mark is each section of the cover sheet bearing an imprint 2 b 2 assigned. Since the distance p between the imprints 2 b is always smaller than the distance the container la, the photocell 34 receives the search signals late to a at the distance p following container 1 a. The photocell 34 does not control one Circuit shown, the pressure cylinder 36 such that by moving the downward Roller 32, the cover web 2 held between the pressure rollers 32 and 33 for so long as corresponds to the delay of the search signal, i.e. i.e., holding on the cover sheet 2 lasts just as long as for a shift of the imprint 2 b from the actual to the desired position in which the imprint 2 b is located exactly at the intended location above the associated container la, is required is. During this time, a corresponding expansion by the amount (d-p) takes place exact catching up of the difference between the distances d and p, d. i.e., the distances p of the imprints 2 b are each exactly to the distance d between the containers la set because during this clamping the cover sheet 2 with its in the welding device PS located portion is in the softened state and can therefore stretch accordingly.

So wird erreicht, daß der Aufdruck 2 b sich beim Verschweißen gegenüber dem Behälter la jedesmal in der richtigen Stellung befindet, denn das eine Ende des den zugeordneten Aufdruck 2 b tragenden Abschnittes der Deckbahn 2 wird im richten Augenblick zwischen den Druckwalzen 32, 33 festgeklemmt, während der übrige, sich in erweichtem Zustand in der Schweißvorrichtung PS befindliche Teil des Deckbahnabschnittes zwischen den Führungen 42 genau um den für die Herbeiführung der Registerhaltigkeit erforderlichen Betrag durch gemeinsames Vorzeichen mit den Behältern durch die Zugeinrichtung gedehnt oder gereckt wird. It is thus achieved that the imprint 2 b opposite each other during welding the container la is always in the correct position, because one end the portion of the cover sheet 2 bearing the associated imprint 2 b will be directed in the Moment clamped between the pressure rollers 32, 33, while the rest of it, itself in the softened state in the welding device PS part of the cover sheet section between the guides 42 exactly to that for bringing about the registration required amount by means of a common sign with the containers by the pulling device is stretched or stretched.

Besondere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen einerseits in der Gewährleistung einer genauen Zentrierung der Aufdrucke, Etikette od. dgl. auf jedem zugeordneten Behälterdeckel, ohne daß beim Bedrucken der Deckbahn besonders große Genauigkeit erforderlich ist; außerdem erfolgt diese Zentrierung selbsttätig; andererseits kann die erfindungsgemäße Vorrichtung an beliebige Maschinen, auch an bereits befindliche angebracht werden, und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach, billig, kräftig in ihrem Aufbau und daher in jedem Falle äußerst betriebssicher. On the one hand, there are particular advantages of the device according to the invention in ensuring accurate centering of the prints, labels or the like. on each associated container lid, without the need for special printing on the cover sheet great accuracy is required; in addition, this centering takes place automatically; on the other hand, the device according to the invention can also be used on any machines to be attached to already existing, and the device according to the invention is simple, cheap, strong in their structure and therefore extremely reliable in any case.

Claims

Claim: Device for covering and welding in register a series of containers made from a plastic sheet with a constant Center-to-center spacing, by means of a spacing that is approximately the center-to-center spacing of the container corresponding, with imprinted plastic film web, which a register control device, a device for compensating for deviations in the printing distances and a device for welding the film web to the containers, d a by c h g e -marked, that when using a cover film web, in which the distances between the imprints The cover film web is slightly smaller than the center-to-center distance between the containers (2) by a brake (32, 33) arranged in front of the welding device, which by the impulses of the register control is controlled, is temporarily jammed in such a way, that the cover film section softened under the heat effect of the welding device stretched to the length of the center-to-center distances by pulling together with the containers will.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,119,754, 1,066,476, 917,956, 607,191; British Patent No. 778,615.