BESCHREIBUNG
Fenster und Türen gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sind bekannt. Eine solche bekannte Konstruktion ist in Figur 1 dargestellt. In einen festen Rahmen 4 aus Holz ist ein Flügel 2 eingesetzt. Der Flügelrahmen 7 hat in Öffnungsrichtung des Flügels 2 einen Falz 13, in welchem mittels einer Profilleiste 27 und Zwischenlagen 19, 25 eine Verbundglasscheibe 8 gehalten ist. Die äussere der beiden Scheiben ist mittels einer Dichtung 17 gegenüber dem Flügelrahmen 7 abgedichtet. Am äusseren Umfangsrand weist der Flügelrahmen 7 einen nach aussen gerichteten Doppelfalz 9, 11 auf, der mit einem entsprechenden Doppelfalz des festen Rahmens 31 zusammenwirkt. Im festen Rahmen 31 ist eine Dichtung 37 angeordnet, die gegen die Stufe zwischen den Falzen 9 und 11 anliegt.
Diese bekannte Konstruktion ist preisgünstig und hat relativ gute Isolationswerte. Aus technischen Gründen ist die Tiefe des Falzes 13 begrenzt, so dass sich längs des Scheibenrandes Kältebrücken bilden. Diese führen zu einer Schwitzwasserzone auf der Innenseite der Scheibe längs ihres Umfangs und zu Kondenswasser im Raum 21 zwischen Scheibe und Flügelrahmen. Der Flügelrahmen ist deshalb fäulnisanfällig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Flügelrahmen mit einem aussen angebrachten Metallpro filrahmen in Verbindung mit einer Holz-Metall-Konstruktion des festen Rahmens sind an sich ebenfalls bekannt. Diese bekannten Konstruktionen sind jedoch nachteilig wegen ihres höheren Preises und der Gefahr der Kondenswasserbildung im Raum zwischen dem festen Rahmen und dem Mauerwerk.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren 2, 3 und 4 beschrieben. Diese Figuren zeigen:
Figur 2 einen Teilquerschnitt durch ein Fenster oder eine Türe,
Figur 3 einen Vertikalschnitt durch ein Fenster und
Figur 4 einen Halter.
Ein ortsfester Rahmen 4 aus Holz ist in einem Mauerwerk 42 befestigt. Im Zwischenraum zwischen dem Rahmen 4 und dem Mauerwerk 42 sind Isolationen 48, 50 und gegen aussen eine dampfdichte Versiegelung 46 angeordnet. Durch einen Falz 30 ist am Rahmen 4 ein Flansch 32 ausgebildet.
Am Rahmen 4 ist ein Flügel 2 beweglich befestigt. Der Rahmen 6 des Flügels 2 weist an seinem äusseren Umfang einen Doppelfalz 10 und an seinem inneren Umfang einen Falz 12 auf. In den Falz 12 ist eine Verbundglasscheibe 8 eingelegt. Die Scheibe wird über Dichtungen 16, 18 mittels eines am Flügelrahmen 6 befestigten Metall-Profilrahmens 14 mit
U-förmigem Querschnitt gehalten, wobei der eine U-Schenkel 14a die Dichtleiste 16 trägt und der zweite Schenkel 14b am Rahmen 6 anliegt. Der Schenkel 14b weist längs des Umfanges des Rahmens 14 mehrere Öffnungen 15 auf.
Bei geschlossenem Flügel 2 liegt der Flügelrahmen 6 mit der Flanke des Falzes 10 an der Innenfläche 5 des Rahmens 4 an. Eine im Rahmen 4 befestigte elastische Dichtung 36 liegt an der durch den Doppelfalz 10 gebildeten Stufe 24 an und unterteilt den zwischen den Falzen 10 und 30 gebildeten Raum in die Räume 34, 38. Der Raum 34 kommuniziert über die Öffnungen 15 mit dem Hohlraum 20 hinter dem Rahmen 14. Zwischen diesem und dem Flansch 32 verbleibt ein Spalt 40, so dass der Hohlraum 20 mit der Aussenluft in Verbindung steht. Dadurch wird eine Unterschreitung des Taupunktes in den Räumen 20, 34 vermieden, so dass sich dort kein Kondenswasser bilden kann und beide Rahmen 4, 6 wirksam gegen Fäulnis geschützt sind.
Die Tiefe des Falzes 12 kann erheblich grösser gewählt werden als die Tiefe des Falzes 13 in Figur 1, so dass über die Kältebrücke 22 weniger Wärme verloren geht als über die Kältebrücke 23 in Figur 1. Damit ist auch die Schwitzwasserbildung entlang des Glasrandes reduziert.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 und 4 ist die Verbundglasscheibe 8 im Falz 12 durch einen z. B. aus einer Aluminiumlegierung oder aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehende Profilrahmen 14 gehalten. Die Aussenfläche der Verbundglasscheibe 8 ist bündig mit der Aussenfläche des Flügelrahmens 6. Der Rahmen 14 hat einen U-förmigen Teil 63, 64, 65, wobei der ins Flügellicht gerichtete Schenkel 63 wiederum über eine elastomere Dichtleiste 16 gegen die Scheibe 8 drückt. Der andere Schenkel 65 ist durch einen senkrecht abstehenden Flansch 66 verlängert. Vom U-Steg 64 ragt ein Vorsprung 70 mit einer Verdickung 71 nach innen.
Der Flansch 66 liegt gegen mehrere, im Abstand voneinander am Flügelrahmen 6 befestigte T-förmige Halter 54 an.
Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, haben die Halter 54 einen mit einer Bohrung 59 versehenen Schenkel sowie zwei senkrecht davon abstehende Stege 55, 57. Der Steg 55 hat am freien Ende eine Abkröpfung 56 zur Erleichterung der Montage der Profilleiste 14. Im Steg 55 ist ein Langloch 60 vorgesehen. Die Halter liegen mit dem Steg 57 und dem Schenkel 58 am Flügelrahmen 6 an und sind mittels durch die Bohrungen 59 geführter Schrauben 61 mit dem Rahmen 6 verschraubt. Durch Bohrungen 68 im Schenkel 65 und das Langloch 60 jeweils eines der Halter 54 sind Schrauben 72 mit selbstschneidendem Gewinde eingeführt und in Bohrungen 69 in der Verdickung 71 eingeschraubt. Damit ist die Profilleiste 14 einbruchsicher, bei geschlossenem Flügel unzugänglich am Flügelrahmen 6 befestigt.
Von aussen sind keine Befestigungselemente zu sehen, so dass der Fensterflügel 2 ästhetisch ansprechend wirkt. Die Langlöcher 60 nehmen unterschiedliche Wärmedehnungen auf.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 ist die Aussenfläche des U-Steges 64 bündig mit der Aussenfläche des Flansches 32. Der Spalt zwischen Profilleiste 14 und Flansch 32 ist durch eine den U-Steg 64 verlängernde Nase 67 reduziert.
Damit ist erreicht, dass sich der Wind an diesem Spalt nicht stauen kann, womit das Eindringen von Wasser in den Raum 34 reduziert ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist bei geschlossenem Flügel 2 ein Spalt 40 zwischen dem Flansch 66 der Profilleiste 14 und dem Flansch 32 des festen Rahmens 4 vorgesehen, der für eine hinreichende Belüftung des Raumes 34 mit Aussenluft sorgt.
In der unteren Hälfte der Figur 3 ist die Ausbildung der unteren Seite des als Fensterrahmen ausgebildeten Rahmens 4 dargestellt. Eine geneigte Platte 76 eines am Rahmen 4 befestigten Wetterschenkels 75 überragt teilweise das Mauerwerk 42. Vorn trägt die Platte 76 eine vertikale Abdeckleiste 77. An ihrem hinteren Ende ragt ein Verankerungsschenkel 78 vertikal nach unten, der in eine Nut 88 des Rahmens 4 eingesteckt ist. Am hinteren Ende der Platte 76 ist zudem über einen vertikalen Steg 79 und einen leicht nach vorn unten geneigten Steg 80 eine Abdeckung 81 angeschlossen, welche den Raum 34 nach aussen begrenzt. Im Steg 80 sind Entwässerungsbohrungen 82 vorgesehen. Durch diese verdeckte Entwässerung wird erreicht, dass die Entwässerungsbohrungen nicht verstopfen können und dass Winddruck kein Wasser in den Raum 34 drücken kann.
Der feste Rahmen 4 und der Flügelrahmen 6 sind gleich dick, so dass die Lagerhaltungskosten für das Rohmaterial gering sind. Im übrigen entspricht die Ausführungsform nach Figur 3 jener nach Figur 2.
Bei beiden Ausführungsformen ist das Ersetzen gebrochener Scheiben einfach und wenig arbeitsaufwendig. Das Lösen der Profilleiste 14 ist ohne Spezialwerkzeug rasch möglich.
Die Kältebrücke 22 längs des Scheibenrandes ist wesentlich länger als bei herkömmlichen Fenstern, so dass die Kondenswasserbildung längs des Scheibenrandes vermindert ist. Die Belüftung der Räume 20 und 34 mit Aussenluft verhindert die Kondenswasserbildung in diesen Räumen und deshalb die Fäulnisgefahr.
In Figur 5 ist eine Variante des Wetterschenkels 75 nach Figur 3 dargestellt. Der Wetterschenkel 75' gemäss Figur 5 hat wiederum eine geneigte Platte 76, die das Mauerwerk 42 teilweise überragt und vorn die vertikale Abdeckleiste 77 trägt. Am hinteren Ende der Platte 76 ist ebenfalls über den vertikalen Steg 79 und den leicht nach vorn unten geneigten Steg 80 die Abdeckung 81 angeschlossen, die mit einer Stirnfläche des Flügelrahmens zusammenwirkt. Im Steg 80 sind ebenso die Entwässerungsbohrungen 82 vorgesehen.
Der am hinteren Ende der Platte 76 nach unten ragende Verankerungsschenkel 90 weist hier bloss einseitig, nämlich gegen innen oben gerichtete Dorne 91 zur Verankerung an der Innenwand der Nut 88 im unteren Teil des festen Rahmens 4 auf. Die Dorne 91 sind abschnittweise weggefräst. An der Aussenseite liegt der Verankerungsschenkel 90 an mehreren in die Nut 88 voneinander beabstandet eingelegten Profilstücken 93 an. Die Profilstücke 93 haben einen U-Teil 94 mit einem kurzen geneigten Schenkel 95 zur Anlage und Verankerung an der Innenwand der Nut 88 sowie einen längeren Schenkel 96 zur Anlage an der Aussenwand der Nut 88. An den Schenkel 96 schliesst ein Flansch 97 mit der gleichen Neigung wie die Fläche 87 des Rahmens 4 an. Die Platte 76 liegt auf dem Flansch 97 auf.
Die Isolation 48 reicht hier, zumindest im Bereich der Zwischenräume zwischen den einzelnen Profilstücken 93, nicht bis an die Platte 76 heran.
Die Profilstücke 93 bilden damit ein Mittel zur Belüftung der Nut 88 mit Aussenluft. Weil die in der Nut 88 vorhandenen Hohlräume mit der Aussenluft kommunizieren, wird eine Kondenswasserbildung in diesem Bereich wirksam unterdrückt und damit die Fäulnisgefahr erheblich reduziert.
Die Breite der Dorne 91 entspricht etwa der Einsteckbreite der Dichtung 36, wodurch eine einfache Ausbildung der Nut 88 ermöglicht wird.
Die in den Figuren 3 bis 5 dargestellte Ausbildung des Wetterschenkels 75 ist auch bei bekannten Fensterflügeln vorteilhaft, z. B. bei einem Fensterflügel 2 gemäss Figur 1.
DESCRIPTION
Windows and doors according to the preamble of claim 1 are known. Such a known construction is shown in Figure 1. A wing 2 is inserted into a fixed frame 4 made of wood. The sash frame 7 has a fold 13 in the opening direction of the sash 2, in which a laminated glass pane 8 is held by means of a profiled strip 27 and intermediate layers 19, 25. The outer of the two panes is sealed against the casement 7 by means of a seal 17. On the outer peripheral edge, the sash 7 has an outwardly directed double fold 9, 11, which interacts with a corresponding double fold of the fixed frame 31. In the fixed frame 31, a seal 37 is arranged, which bears against the step between the folds 9 and 11.
This known construction is inexpensive and has relatively good insulation values. For technical reasons, the depth of the fold 13 is limited, so that cold bridges form along the edge of the pane. These lead to a condensation zone on the inside of the window along its circumference and to condensation in the space 21 between the window and the sash. The sash is therefore susceptible to rotting.
The object of the invention is to eliminate these disadvantages. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Sash with an externally attached Metallpro filrahmen in connection with a wood-metal construction of the fixed frame are also known per se. However, these known constructions are disadvantageous because of their higher price and the risk of condensation in the space between the fixed frame and the masonry.
Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIGS. 2, 3 and 4. These figures show:
FIG. 2 shows a partial cross section through a window or a door,
Figure 3 is a vertical section through a window and
Figure 4 is a holder.
A fixed frame 4 made of wood is fixed in a masonry 42. Insulations 48, 50 and a vapor-tight seal 46 are arranged in the space between the frame 4 and the masonry 42. A flange 32 is formed on the frame 4 by a fold 30.
A wing 2 is movably attached to the frame 4. The frame 6 of the wing 2 has a double fold 10 on its outer circumference and a fold 12 on its inner circumference. A laminated glass pane 8 is inserted into the fold 12. The disc is connected to seals 16, 18 by means of a metal profile frame 14 fastened to the casement 6
U-shaped cross section is held, one U-leg 14a carrying the sealing strip 16 and the second leg 14b abutting the frame 6. The leg 14b has a plurality of openings 15 along the circumference of the frame 14.
When the sash 2 is closed, the sash frame 6 rests with the flank of the fold 10 on the inner surface 5 of the frame 4. An elastic seal 36 fastened in the frame 4 lies against the step 24 formed by the double fold 10 and divides the space formed between the folds 10 and 30 into the spaces 34, 38. The space 34 communicates with the cavity 20 behind through the openings 15 the frame 14. Between this and the flange 32, a gap 40 remains so that the cavity 20 is in communication with the outside air. This prevents the dew point in the rooms 20, 34 from falling below, so that no condensed water can form there and both frames 4, 6 are effectively protected against decay.
The depth of the fold 12 can be chosen to be considerably greater than the depth of the fold 13 in FIG. 1, so that less heat is lost via the cold bridge 22 than via the cold bridge 23 in FIG. 1. This also reduces the formation of condensation water along the edge of the glass.
In the embodiment of Figures 3 and 4, the laminated glass pane 8 in the fold 12 by a z. B. made of an aluminum alloy or made of a fiber-reinforced plastic profile frame 14. The outer surface of the laminated glass pane 8 is flush with the outer surface of the casement 6. The frame 14 has a U-shaped part 63, 64, 65, the leg 63 directed into the casement light in turn pressing against the pane 8 via an elastomeric sealing strip 16. The other leg 65 is extended by a vertically projecting flange 66. A projection 70 with a thickening 71 projects inward from the U-web 64.
The flange 66 bears against a plurality of T-shaped holders 54 fastened at a distance from one another on the casement 6.
As can be seen from FIG. 4, the holders 54 have a leg provided with a bore 59 and two webs 55, 57 projecting perpendicularly therefrom. The web 55 has a bend 56 at the free end to facilitate the assembly of the profile strip 14 an elongated hole 60 is provided. The brackets rest with the web 57 and the leg 58 on the casement 6 and are screwed to the frame 6 by means of screws 61 guided through the bores 59. Screws 72 with a self-tapping thread are inserted through holes 68 in the leg 65 and the elongated hole 60 in each case one of the holders 54 and screwed into holes 69 in the thickened portion 71. Thus, the profile bar 14 is burglar-proof, inaccessible on the sash 6 when the sash is closed.
No fastening elements can be seen from the outside, so that the window sash 2 appears aesthetically pleasing. The elongated holes 60 absorb different thermal expansions.
In the embodiment according to FIG. 3, the outer surface of the U-web 64 is flush with the outer surface of the flange 32. The gap between the profile strip 14 and the flange 32 is reduced by a nose 67 which extends the U-web 64.
This ensures that the wind cannot build up at this gap, which reduces the penetration of water into the space 34. In this exemplary embodiment, too, a gap 40 is provided between the flange 66 of the profile strip 14 and the flange 32 of the fixed frame 4 when the wing 2 is closed, which gap ensures adequate ventilation of the room 34 with outside air.
In the lower half of Figure 3, the formation of the lower side of the frame 4 designed as a window frame is shown. An inclined plate 76 of a weather leg 75 attached to the frame 4 partially projects beyond the masonry 42. At the front, the plate 76 carries a vertical cover strip 77. At its rear end, an anchoring leg 78 projects vertically downward, which is inserted into a groove 88 in the frame 4. At the rear end of the plate 76, a cover 81 is also connected via a vertical web 79 and a web 80 which is slightly inclined downwards, which limits the space 34 to the outside. Drainage holes 82 are provided in the web 80. This concealed drainage ensures that the drainage holes cannot become blocked and that wind pressure cannot push water into space 34.
The fixed frame 4 and the sash 6 are of the same thickness, so that the storage costs for the raw material are low. Otherwise, the embodiment according to FIG. 3 corresponds to that according to FIG. 2.
In both embodiments, the replacement of broken panes is simple and inexpensive. The release of the profile bar 14 is quickly possible without special tools.
The cold bridge 22 along the edge of the pane is considerably longer than in conventional windows, so that the formation of condensation along the edge of the pane is reduced. The ventilation of rooms 20 and 34 with outside air prevents the formation of condensation in these rooms and therefore the risk of rotting.
FIG. 5 shows a variant of the weather limb 75 according to FIG. 3. The weather leg 75 'according to FIG. 5 in turn has an inclined plate 76 which partially projects above the masonry 42 and carries the vertical cover strip 77 at the front. At the rear end of the plate 76, the cover 81, which cooperates with an end face of the casement, is also connected via the vertical web 79 and the web 80 which is slightly inclined downwards. The drainage holes 82 are also provided in the web 80.
The anchoring leg 90 projecting downward at the rear end of the plate 76 has here only one-sided, namely toward the inside upwardly directed mandrels 91 for anchoring on the inner wall of the groove 88 in the lower part of the fixed frame 4. The mandrels 91 are milled away in sections. On the outside, the anchoring leg 90 rests on a plurality of profile pieces 93 inserted into the groove 88 at a distance from one another. The profile pieces 93 have a U-part 94 with a short inclined leg 95 for abutment and anchoring on the inner wall of the groove 88 and a longer leg 96 for abutment on the outer wall of the groove 88. A flange 97 with the same ends on the leg 96 Inclination like the surface 87 of the frame 4. The plate 76 lies on the flange 97.
The insulation 48 does not reach up to the plate 76, at least in the region of the spaces between the individual profile pieces 93.
The profile pieces 93 thus form a means for venting the groove 88 with outside air. Because the cavities in the groove 88 communicate with the outside air, the formation of condensation in this area is effectively suppressed and the risk of decay is considerably reduced.
The width of the mandrels 91 corresponds approximately to the insertion width of the seal 36, which enables a simple design of the groove 88.
The design of the weatherstrip 75 shown in FIGS. 3 to 5 is also advantageous in known window casements, e.g. B. in a window sash 2 according to FIG. 1.