CH665659A5

CH665659A5 - METHOD FOR PRODUCING A WOVEN YARN.

Info

Publication number: CH665659A5
Application number: CH4901/84A
Authority: CH
Inventors: Teiji Nakahara
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1983-10-14
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1988-05-31
Also published as: IT1178133B; IT8449002A0; DE3437343A1; JPS6088132A; JPH0128135B2; IT8449002A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines gesponnenen Garns durch Eindrehen und Binden eines Stapelfaserbündels. The invention relates to a method for producing a spun yarn by twisting and tying a bundle of staple fibers.

Mit dem Ziel, die Spinngeschwindigkeit zu erhöhen, die Anzahl der Verfahrensschritte beim Spinnen zu vermindern und die Garnqualität zu verbessern sind bereits verschiedene Spinnverfahren vorgeschlagen worden, die an die Stelle des üblichen Ringspinnverfahrens treten sollen. Zu diesen bereits vorgeschlagenen Verfahren gehören das Offen-End-Spinnver-fahren, das Druckluft-Spinnverfahren und ein Verfahren zum Eindrehen von Garn durch mechanische Berührung mit ihm. Insbesondere das vorgenannte Druckluft-Spinnverfahren wird weltweit sehr häufig verwendet und gilt als eines der besten der praktisch anwendbaren Verfahren, weil mit einer auf ein Vielfaches erhöhten Spinngeschwindigkeit gearbeitet werden kann. With the aim of increasing the spinning speed, reducing the number of process steps in spinning and improving the yarn quality, various spinning processes have been proposed which are to replace the conventional ring spinning process. These previously proposed methods include the open-end spinning method, the compressed air spinning method and a method for twisting yarn by mechanical contact with it. In particular, the aforementioned compressed air spinning process is used very frequently worldwide and is considered to be one of the best of the processes which can be used in practice because it is possible to work with a spinning speed which is increased many times over.

Ein Ausführungsbeispiel einer Druckluft-Spinnvorrich-tung ist in der US-PS 4 142 354 angegeben. An embodiment of a compressed air spinning device is given in US Pat. No. 4,142,354.

In dem Druckluft-Spinnverfahren kann die Spinngeschwindigkeit noch weiter erhöht werden, wenn die Luft unter einem höheren Druck aus der Düse austritt. Dieses Prinzip kann aber in der Praxis nicht angewendet werden, weil bei einer noch höheren Spinngeschwindigkeit der Energieverbrauch schnell zunimmt. In the compressed air spinning process, the spinning speed can be increased even further if the air emerges from the nozzle under a higher pressure. However, this principle cannot be applied in practice because the energy consumption increases rapidly with an even higher spinning speed.

Eine Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Spinnverfahrens, in dem mit einer höheren Geschwindigkeit gearbeitet werden kann als in dem üblichen Druckluft-Spinnverfahren. An object of the invention is to provide a spinning process in which it is possible to work at a higher speed than in the conventional compressed air spinning process.

Gemäss der Erfindung wird ein Stapelfaserbündel in eine According to the invention, a staple fiber bundle is in a

Luftdüse eingeführt und dort der Einwirkung eines rotierenden Luftstroms ausgesetzt, so dass das Faserbündel einen Ballon bildet und jede Faser schlupft, und das Faserbündel dann zwischen zwei in verschiedenen Richtungen laufenden Bändern eingeklemmt und dadurch aufgedreht wird. Air nozzle inserted and exposed there to the action of a rotating air stream, so that the fiber bundle forms a balloon and each fiber slips, and the fiber bundle is then clamped between two bands running in different directions and thereby untwisted.

Weitere erfindungswesentliche Vorteile und Merkmale gehen aus der nachstehenden Beschreibung hervor, in der mit Bezug auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen Further advantages and features essential to the invention are evident from the description below, in which exemplary embodiments are explained with reference to the drawings. Show in the drawings

Fig. 1 schematisch eine Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 1 shows schematically an embodiment of the invention, and

Fig. 2 die Ausbildung einer Falschdraht-Bandanordnung, und Fig. 2 shows the formation of a false wire ribbon arrangement, and

Fig. 3 erläuternd die von der genannten Bandanordnung ausgeübten Kräfte. Fig. 3 explanatory of the forces exerted by the aforementioned belt arrangement.

In Figur 1 ist das Verfahren gemäss der Erfindung schematisch erläutert. Mit einem Streckwerk, das mittlere Walzen 3, hintere Walzen 1, Riemchen 2 und vordere Walzen 4 besitzt, wird ein Stapelfaserbündel S auf eine vorgeschriebene Dicke verzogen. Danach wird das Stapelfaserbündel in eine Luftdüse 6 eingeführt, aus der die Druckluft in Form eines rotierenden Luftstroms austritt, so dass das Faserbündel S in der Richtung des Pfeils 7 gedreht wird. The method according to the invention is illustrated schematically in FIG. With a drafting system, which has middle rollers 3, rear rollers 1, straps 2 and front rollers 4, a staple fiber bundle S is drawn to a prescribed thickness. The staple fiber bundle is then introduced into an air nozzle 6, from which the compressed air emerges in the form of a rotating air stream, so that the fiber bundle S is rotated in the direction of arrow 7.

Das vorgenannte Faserbündel S wird in dem Walzenspalt der vorderen Walzen 4 festgehalten und wird Schwingungen unterworfen. Ferner wird ein Ballon 8 gebildet, der in der Richtung des Pfeils 7 rotiert. Das von der Luftdüse 6 abgezogene Stapelfaserbündel S wird in eine nachstehend beschriebene Falschdraht-Bandanordnung 10 eingeführt und erhält in dieser einen Falschdraht. Dann wird es mit Abziehwalzen 11 abgezogen und dabei in ein gesponnenes Garn Y umgewandelt, das danach unter Bildung eines Wickels P aufgewickelt wird, der von einer Reibrolle 12 einen Drehantrieb erhält. The aforementioned fiber bundle S is held in the nip of the front rollers 4 and is subjected to vibrations. A balloon 8 is also formed, which rotates in the direction of arrow 7. The staple fiber bundle S drawn off from the air nozzle 6 is inserted into a false wire ribbon arrangement 10 described below and receives a false wire in it. Then it is drawn off with pull-off rollers 11 and thereby converted into a spun yarn Y, which is then wound up to form a roll P which receives a rotary drive from a friction roller 12.

Der Aufbau der Falschdraht-Bandanordnung 10 ist in der Figur 2 dargestellt. Um Antriebs-Riemenscheiben 15 und Losscheiben 16 laufen zwei endlose Bänder 13,14, die einander in X-Form kreuzen. Das von einem Führungsring 17 geführte Stapelfaserbündel S wird zwischen den Bändern 13, 14 eingeklemmt. Durch die rotierenden Antriebs-Riemenscheiben werden die endlosen Bänder 13,14 in den Richtungen der Pfeile 18 und 19 angetrieben. Dabei kann die Antriebskraft F in eine das Stapelfaserbündel S drehende Drehkraftkomponente Fl und eine das Faserbündel S fördernde Förderkraftkomponente F2 geteilt werden, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Die Drehrichtungen der Antriebs-Riemenscheiben 15 sind so gewählt, dass die Drehkraftkomponente Fl gegensinnig zu der Drehrichtung 7 der aus der Luftdüse 6 austretenden Druckluft wirkt. The structure of the false wire ribbon arrangement 10 is shown in FIG. 2. Two endless belts 13, 14, which cross each other in an X shape, run around drive pulleys 15 and loose pulleys 16. The staple fiber bundle S guided by a guide ring 17 is clamped between the bands 13, 14. The endless belts 13, 14 are driven in the directions of the arrows 18 and 19 by the rotating drive pulleys. The drive force F can be divided into a torque component F1 rotating the staple fiber bundle S and a conveying force component F2 promoting the fiber bundle S, as shown in FIG. The directions of rotation of the drive pulleys 15 are selected such that the torque component F1 acts in the opposite direction to the direction of rotation 7 of the compressed air emerging from the air nozzle 6.

Der von der Falschdraht-Bandanordnung 10 erzeugte Falschdraht wird über das Stapelfaserbündel bis zu den vorderen Walzen 4 übertragen. Die von der Bandanordnung 10 ausgeübte Drehwirkung ist am stärksten zwischen der Bandanordnung 10 und dem ersten Balloneinengungsring 20, der zwischen der Bandanordnung 10 und der Luftdüse 6 vorgesehen ist. In der Nähe der vorderen Walzen 4 ist die Drehwirkung geringer. Mit der Annäherung an die vorderen Walzen wird der Draht des Faserbündels geringer. Auf der Düse 6 ist ein zweiter Balloneinengungsring 21 vorgesehen. Dem Ballon 8 sind die Festpunkte an den vorderen Walzen 4 und an dem ersten und dem zweiten Balloneinengungsring 20,21 zugeordnet. Infolge der Bildung des Ballons 8 schlupft jede Faser auf der ganzen Fläche des Stapelfaserbündels S von dessen innerer zu dessen äusserer Lage. Durch diesen Schlupf wird jede Faser teilweise abgelöst. Der Schlupf ist in der äusseren Lage stärker als in der inneren Lage, und die vorgenannte Ablösung wird vorwiegend durch eine vollständige Abtrennung von Fasern der äusseren Lage und durch eine Flaumbildung durch diese Fasern bewirkt. Der durch den Ballon 8 hervorge5 The false wire generated by the false wire belt arrangement 10 is transmitted to the front rollers 4 via the staple fiber bundle. The rotational effect exerted by the band arrangement 10 is greatest between the band arrangement 10 and the first balloon constriction ring 20, which is provided between the band arrangement 10 and the air nozzle 6. In the vicinity of the front rollers 4, the turning effect is less. The wire of the fiber bundle becomes smaller as the front rollers approach. A second balloon constriction ring 21 is provided on the nozzle 6. The fixed points on the front rollers 4 and on the first and second balloon narrowing rings 20, 21 are assigned to the balloon 8. As a result of the formation of the balloon 8, each fiber slips over the entire surface of the staple fiber bundle S from its inner to its outer position. Due to this slip, each fiber is partially detached. The slip is greater in the outer layer than in the inner layer, and the abovementioned detachment is mainly caused by a complete separation of fibers from the outer layer and by the formation of fluff by these fibers. The one emerging from the balloon 8

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

665659 665659

rufene Schlupf wird durch die Wirkung des aus der Luftdüse 6 austretenden, rotierenden Luftstroms und durch die Berührung mit dem ersten und dem zweiten Balloneinengungsring 20,21 verstärkt. Nachdem jede Faser des Stapelfaserbündels S geschlupft ist, wird das Stapelfaserbündel in dem Bereich 22 zwischen dem ersten Balloneinengungsring 20 und der Falschdraht-Bandanordnung 10 kräftig gedreht, wobei es fest zusammengezogen wird und seine Fasern ineinander verschlungen werden. Nach dem Durchgang durch die Bandanordnung 10 wird das Stapelfaserbündel kräftig aufgedreht. Wenn jede geschlupfte Faser gedreht wird, insbesondere jede in der äusseren Lage befindliche Faser, die teilweise von dem Faserbündel abgelöst worden ist, fest um die Fasern in der inneren Lage des Faserbündels gewickelt wird, erhält man ein gesponnenes Garn, das einen echten Draht und ineinander verschlungene Fasern besitzt. Called slip is increased by the action of the rotating air stream emerging from the air nozzle 6 and by contact with the first and second balloon constriction rings 20, 21. After each fiber of the staple fiber bundle S has hatched, the staple fiber bundle is vigorously rotated in the area 22 between the first balloon constriction ring 20 and the false-wire ribbon assembly 10, pulling it tightly and entangling its fibers. After passing through the belt arrangement 10, the staple fiber bundle is turned up vigorously. When each hatched fiber is twisted, particularly any outer layer fiber that has been partially detached from the bundle of fibers, is tightly wrapped around the fibers in the inner layer of the fiber bundle, a spun yarn is obtained that is a real wire and intertwined has intertwined fibers.

Da das Stapelfaserbündel S von der Falschdraht-Bandanordnung 10 direkt eingeklemmt wird, kann die von der Bandanordnung 10 erzeugte Drehkraftkomponente Fl das kräftige Eindrehen in dem Bereich 22 und das kräftige Aufdrehen nach dem Durchtritt des durch die Bandanordnung 10 getretenen Faserbündels bewirken und kann die Förderkraftkomponente F2 gewährleisten, dass mit einer höheren Spinngeschwindigkeit gearbeitet wird. Dabei ist die Falschdraht-Bandanordnung 10 so ausgebildet, dass durch Verändern des Kreuzungswinkels der endlosen Bänder 13,14 das Verhältnis der Drehkraftkomponente Fl zu der Förderkraftkomponente F2 nach Belieben verändert werden kann, so dass je nach der Garnart und der gewünschten Garnnummer, ein Garn mit einem geeigneten Draht erhalten werden kann. Since the staple fiber bundle S is clamped directly by the false-wire band arrangement 10, the torque component Fl generated by the band arrangement 10 can cause the strong twisting in in the area 22 and the strong untwisting after the passage of the fiber bundle that has passed through the band arrangement 10 and can effect the conveying force component F2 ensure that a higher spinning speed is used. The false-wire belt arrangement 10 is designed such that by changing the crossing angle of the endless belts 13, 14, the ratio of the torque component F1 to the conveying force component F2 can be changed as desired, so that, depending on the type of yarn and the desired yarn number, a yarn with a suitable wire can be obtained.

Durch Versuche ist bestätigt worden, dass im Rahmen der Erfindung mit einer Spinngeschwindigkeit von etwa 300 m/ min gearbeitet werden kann, während beim üblichen Druckluftspinnen nur eine Spinngeschwindigkeit von 150 bis 180m/ 5 min erzielbar ist, und dass das erzeugte Garn Y in seiner Festigkeit und Gleichmässigkeit dem üblichen gesponnenen Garn nicht nachsteht und in seinem Aussehen und seinem weichen Griff dem durch Ringspinnen erhaltenen Garn entspricht. It has been confirmed by tests that within the scope of the invention a spinning speed of about 300 m / min can be used, whereas in conventional compressed air spinning only a spinning speed of 150 to 180 m / 5 min can be achieved, and that the yarn Y produced is strong and uniformity is not inferior to the usual spun yarn and corresponds in appearance and soft feel to the yarn obtained by ring spinning.

io Anstelle der Falschdraht-Bandanordnung 10 kann man andere durch Reibberührung wirksame Anordnungen zum Erzeugen von Falschdraht verwenden. Die Falschdraht-Bandanordnung 10 unterscheidet sich jedoch von anderen Anordnungen zum Erzeugen von Falschdraht dadurch, dass i5 sie auch eine Förderkraftkomponente F2 erzeugt, so dass die Zugspannungsdifferenz zwischen den beiden Seiten des Klemmspalts der Falschdrahtanordnung 10 vermindert wird und das Garn auch in dem Bereich 22 unter hoher Zugspannung steht und daher das Stapelfaserbündel S fest gebunden wird und bei seinem Aufdrehen genügend fest gebunden bleibt. Instead of the false-wire band arrangement 10, other arrangements effective by frictional contact for producing false wire can be used. False wire ribbon assembly 10, however, differs from other false wire assemblies in that it also creates a conveying force component F2, so that the difference in tension between the two sides of the nip of false wire assembly 10 is reduced and the yarn also in area 22 below there is high tensile stress and therefore the staple fiber bundle S is firmly bound and remains sufficiently firmly bound when it is unscrewed.

Gemäss der Erfindung wird somit ein Stapelfaserbündel, in dem jede Faser unter der Einwirkung eines aus einer Luftdüse austretenden, rotierenden Luftstroms einen Schlupf ausgeführt hat, zwischen zwei in verschiedenen Richtungen laufenden, einander kreuzenden Bändern eingeklemmt und dadurch aufgedreht, so dass jede geschlupfte Faser fest eingedreht werden und ein gesponnenes Garn von ausgezeichneter Festigkeit und Gleichmässigkeit mit überraschend hoher 30 Geschwindigkeit hergestellt werden kann. According to the invention, a bundle of staple fibers, in which each fiber has slipped under the action of a rotating air stream emerging from an air nozzle, is clamped between two crossing bands running in different directions and thereby twisted, so that each slipped fiber is firmly screwed in and a spun yarn of excellent strength and uniformity can be produced at a surprisingly high speed.

20 20th

25 25th

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

665 659

1. A method of making a spun yarn by inserting a bundle of staple fibers into an air nozzle and subjecting them to the action of a rotating air stream so that the staple fiber bundle forms a balloon and its fibers slip, whereupon the fiber bundle slides in one. Clamping gap is clamped between two bands running in different directions, crossing each other and consequently receives a false wire after passing through this clamping gap.

2. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the driving force exerted on the two belts can be divided into a torque component for rotating the staple fiber bundle and a conveying force component for conveying the fiber bundle, and the two belts run in such directions that the torque component is opposite to that Direction of rotation of the air flow in the air nozzle acts.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the staple fiber bundle between a first balloon constriction ring arranged on the outlet side of the air nozzle and a second balloon constriction ring arranged on the inlet side of the air nozzle, a first balloon and between the second balloon constriction ring and one between front rollers for introducing the staple fiber bundle formed in the air nozzle clamping gap forms a second balloon.

4. The production method according to claim 1, characterized in that the false wire generated by the clamping and turning between the two bands is transferred to front rollers which are used to insert the fiber bundle into the air nozzle, and the false wire decreases towards the front rollers. so that the fiber bundle becomes looser in this direction.