CH659665A5

CH659665A5 - METHOD FOR PRODUCING A SPUNNED YARN FROM A STRING OF FIBERS.

Info

Publication number: CH659665A5
Application number: CH596582A
Authority: CH
Inventors: Teiji Nakahara
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1981-10-13
Filing date: 1982-10-12
Publication date: 1987-02-13
Also published as: JPS6056817B2; JPS5865026A; DE3237989A1; DE3237989C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gesponnenen Garns aus einem Faserstrang und auf das nach dem Verfahren hergestellte Garn. The invention relates to a method for producing a spun yarn from a fiber strand and to the yarn produced by the method.

Im Laufe der Entwicklung von Garnspinnverfahren spielte das Ringspinnen eine immer bedeutendere Rolle. In den vergangenen Jahren wurden neue Spinnmethoden eingeführt, z.B. das Offen-End-Spinnen und das Falschdrahtspinnen. Mit diesen Verfahren lassen sich höhere Spinngeschwindigkeiten erreichen als mit dem Ringspinnen. Die nach diesen bekannten Verfahren hergestellten Garne lassen sich allgemein in drei Arten nach den Eigenschaften ihres Aufbaus klassifizieren. In the course of the development of yarn spinning processes, ring spinning played an increasingly important role. New spinning methods have been introduced in recent years, e.g. open-end spinning and false wire spinning. With these processes, higher spinning speeds can be achieved than with ring spinning. The yarns produced by these known methods can generally be classified into three types according to the properties of their structure.

Zur ersten Art zählen Ringspinngarne die so aufgebaut sind, wie es in Fig. 1 der zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist; die garnbildenden Fasern werden im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet zu einem einfadigen Strang unter Anbringung eines echten Dralls geformt. Beim Ringspinnen wird, wie in Fig. l(a) dargestellt, auf den Strang aus linearen Fasern 2 eine Drehung 3 um seine Mittellinie ausgeübt, derart, dass die erteilte Drehung in Garnlaufrichtung weitergegeben wird, damit sich dieser Strang zu einem zusammenhängenden Garn dreht. Während dieses Prozesses erfolgt durch den Läufer auf dem Ring, der mit hoher Geschwindigkeit umläuft, eine Ballonbildung auf dem Garn. Der Ballonradius wird bestimmt durch verschiedene Faktoren wie die Läufergeschwindigkeit, die Garnmasse und den Luftwiderstand. Aufgrund der Zentrifugalkraft (welche dem Ballondurchmesser und der Läuferumdrehung entspricht) werden die garnbildenden Fasern so gedreht, dass ihre Enden regellos aus der Garnoberfläche herausragen. Somit werden auf der Garnoberfläche unzählig viele Flusen 4 gebildet. Die Entwicklung von Flusen 4 wird gesteigert, wenn das Garn durch den Läufer gezogen wird. Das sich ergebende Garn ist ein flusiges, mit einem echten Drall versehenes einfädiges Garn, wie in Fig. l(b) gezeigt. The first type includes ring spun yarns which are constructed as shown in Fig. 1 of the accompanying drawings; the yarn-forming fibers are oriented essentially parallel to one another to form a single-stranded strand with the application of a real twist. In ring spinning, as shown in FIG. 1 (a), a rotation 3 is exerted on the strand of linear fibers 2 about its center line in such a way that the rotation imparted is passed on in the direction of the yarn, so that this strand turns into a coherent yarn. During this process, the runner on the ring, which rotates at high speed, forms a balloon on the yarn. The balloon radius is determined by various factors such as the rotor speed, the yarn mass and the air resistance. Due to the centrifugal force (which corresponds to the balloon diameter and the rotor revolution), the yarn-forming fibers are rotated so that their ends protrude randomly from the yarn surface. Thus, countless lint 4 are formed on the yarn surface. The development of fluff 4 is increased when the yarn is drawn through the runner. The resulting yarn is a fluffy, real twist, monofilament yarn as shown in Fig. 1 (b).

Die zweite Garnart betrifft Garne, wie sie sich durch ein Offen-End-Spinnen mittels eines Spinnrotors oder durch Ad-sorptions-Drehen ergeben. Die Fig. 2(a) und 2(b) verdeutlichen das Prinzip des Offen-End-Spinnens mit Hilfe des Rotorsystems bzw. die Beschaffenheit des Offen-End-Spinn-garns. Bei diesem Spinnverfahren wird eine Drehung auf die Fasern 7 ausgeübt, welche im wesentlichen parallel liegend entlang der inneren Umfangswand 6 eines umlaufenden Rotors 5 aufgereiht sind. Ein Abschnitt A, in dem die Fasern im wesentlichen zu einem Garn 9 geformt sind, besitzt eine Faserdichte entsprechend der üblichen Garnnummer; die 5 Faserdichte am gegenüberliegenden Ende B ist hingegen viel kleiner. Das Zuführen von Fasern 8 erfolgt ungeordnet. Auf das Garn wird in einem gewissen Ausmass ein echter Drall ausgeübt, sobald die Fasern 8 zum Innenumfang des Rotors hin befördert werden. Mit anderen Worten: der Faserstrang xo wird gedreht, während gleichzeitig Fasern 8 über ihn gestreut werden. Im Ergebnis werden die den Kern des Garns 9 bildenden Fasern sehr stark gedreht, jedoch wird den äusseren Fasern nur ein schwacher Drall verliehen, und sie werden nicht tief in das Garninnere gedreht. Somit kann das sich er-15 gebende Garn nicht mit einem Ringspinngarn verglichen werden, bei welchem alle fadenbildenden Fasern parallel angeordnet und zu einem einzigen Strang zusammengedreht werden. The second type of yarn relates to yarns that result from open-end spinning using a spinning rotor or from adsorption rotation. 2 (a) and 2 (b) illustrate the principle of open-end spinning with the aid of the rotor system and the nature of the open-end spinning yarn. In this spinning process, a rotation is exerted on the fibers 7, which are arranged essentially parallel along the inner circumferential wall 6 of a rotating rotor 5. A section A, in which the fibers are essentially formed into a yarn 9, has a fiber density corresponding to the usual yarn number; the 5 fiber density at the opposite end B, however, is much smaller. The supply of fibers 8 is unordered. A certain amount of twist is exerted on the yarn as soon as the fibers 8 are conveyed to the inner circumference of the rotor. In other words: the fiber strand xo is rotated, while fibers 8 are scattered over it at the same time. As a result, the fibers constituting the core of the yarn 9 are twisted very much, but the outer fibers are given only a slight twist and are not twisted deep into the inside of the yarn. Thus, the resulting yarn cannot be compared to a ring spun yarn in which all of the yarn-forming fibers are arranged in parallel and twisted into a single strand.

Die aufgestreuten Fasern 8 umlappen vielmehr die Aus-20 senfläche des Garns 9; sie werden Brückenfasern oder Florfasern 10 genannt. Diese Fasern 10 umlappen oder umschlingen das Garn ohne in Drehrichtung des Garns zu verlaufen. Sie beeinträchtigen nicht nur das Aussehen des Garns, sondern führen auch zur Verringerung der Garnfe-25 stigkeit sowie zu Flusenbildung. Rather, the scattered fibers 8 fold over the outer surface of the yarn 9; they are called bridge fibers or pile fibers 10. These fibers 10 fold or loop around the yarn without running in the direction of rotation of the yarn. They not only impair the appearance of the yarn, but also lead to a reduction in yarn strength and to the formation of fluff.

Die dritte Garnart wird repräsentiert durch Garne, wie sie in den Fig. 3(a), 3(b) und 3(c) dargestellt sind; in diesen Figuren sind falsch-drall-gesponnene oder bündel-drall-ge-sponnene Garne gezeigt. Solche Garne werden beispielsweise 30 vorgeschlagen in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 56-79 728 und 52-43 256 sowie im US-Patent 3 978 648. Diese Garnart ist so, dass 80-90% der garnbildenden Fasern parallel zu einem Faserstrang 11 angeordnet sind, mit einer kleinen Anzahl von Fasern, die um den Strang 11 herum-35 geschlungen sind, um so den Strang zusammenzubilden und dem Garn Festigkeit zu verleihen. The third type of yarn is represented by yarns as shown in Figs. 3 (a), 3 (b) and 3 (c); false twist spun or bundle twist spun yarns are shown in these figures. Such yarns are proposed, for example, in Japanese Patent Application Nos. 56-79 728 and 52-43 256 and in U.S. Patent 3,978,648. This type of yarn is such that 80-90% of the yarn-forming fibers are arranged parallel to a fiber strand 11 , with a small number of fibers wrapped around the strand 11 so as to form the strand and give strength to the yarn.

Das Prinzip des Spinnverfahrens ist folgendermassen: ein Strang aus Stapelfasern, die hochverstreckt sind, wird über ein Einzugszylinderpaar zugeführt, wobei auf den Strang ein 40 Falschdrall ausgeübt wird, um einen gedrehten Hauptstrang aus Stapelfasern zu bilden. Eine kleinere Anzahl Fasern wird mit der Oberfläche des gedrehten Hauptfaserstrangs in Berührung gebracht, jedoch wird diese kleine Anzahl Fasern nicht in den gedrehten Strang mit eingedreht. Wenn der ge-45 drehte Strang nun aufgedreht wird, so dass er im wesentlichen verdrehungsfrei wird, kann sich die kleine Anzahl Stapelfasern 12 selbsttätig um den Strang 11 herumschlingen, und zwar in einem unregelmässigen oder spiralförmigen Muster, um ein gebündeltes gesponnenes Garn 13,14,15 zu bil-50 den. Da das bündelgesponnene Garn lediglich aus einem Strang paralleler Fasern, um die eine kleine Anzahl von Stapelfasern herumgeschlungen sind, gebildet wird, besitzt es eine geringe Festigkeit. The principle of the spinning process is as follows: a strand of staple fibers that are highly stretched is fed through a pair of feed cylinders, with a false twist being exerted on the strand to form a twisted main strand of staple fibers. A smaller number of fibers are brought into contact with the surface of the twisted main fiber strand, but this small number of fibers is not twisted into the twisted strand. If the twisted strand is now untwisted so that it becomes essentially free of twists, the small number of staple fibers 12 can automatically wrap around the strand 11, in an irregular or spiral pattern, around a bundled spun yarn 13, 14 , 15 to bil-50 den. Since the bundle-spun yarn is formed only from a strand of parallel fibers around which a small number of staple fibers are looped, it has low strength.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gesponne-55 nes Garn zu schaffen, welches im wesentlichen frei ist von den Fehlern und Mängeln, die sich bei Garnen nach den vorstehend beschriebenen Arten zeigen, und welches mittels eines Verfahrens hergestellt wird, das sich von den vorstehend beschriebenen bekannten Spinnsystemen vorteilhaft unter-60 scheidet. The object of the invention is to provide a spun yarn which is essentially free from the defects and shortcomings which are evident in yarns of the types described above and which is produced by a process which differs from that of known spinning systems described above advantageously differentiates.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird diese Aufgabe gelöst, indem ein gesponnenes Garn hergestellt wird, welches (1) eine echte Drehung und (2) eine Einzelfadenstruktur sowie (3) eine extrem kurze und in ihrer Richtung «s gleichförmige Flusenbildung besitzt und trotzdem ein dop-pellagiges garnförmiges Aussehen zeigt. Ein solches gesponnenes Garn wird durch das Verfahren gemäss Patentanspruch 1 erhalten. This object is achieved by the method according to the invention in that a spun yarn is produced which (1) has a real twist and (2) has a single thread structure, and (3) has an extremely short fluff formation which is uniform in its direction and which nevertheless has a double pellet-like yarn-like appearance shows. Such a spun yarn is obtained by the method according to claim 1.

3 3rd

659 665 659 665

Im wesentlichen wird dabei ein Faserstrang an einer bestimmten Stelle seines geraden Zufuhrweges kurzzeitig gedreht, ohne dass ein umlaufendes Element, (z.B. ein Rotor), in welches Fasern eingeführt werden, Verwendung findet. Essentially, a strand of fiber is briefly rotated at a certain point on its straight feed path without using a rotating element (e.g. a rotor) into which fibers are inserted.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1 eine Ansicht eines durch konventionelles Ringspinnen erhaltenen Garns, 1 is a view of a yarn obtained by conventional ring spinning,

Fig. 2 eine Ansicht eines durch Offen-End-Spinnen mit einem Spinnrotor erhaltenen Garns, 2 is a view of a yarn obtained by open-end spinning with a spinning rotor,

Fig. 3 eine Ansicht der Beschaffenheit eines bündelgesponnenen Garns, 3 is a view of the nature of a bundle-spun yarn,

Fig. 4 eine schematische Darstellung, die eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens gemäss der Erfindung zeigt, 4 is a schematic representation showing an embodiment of the device for applying the method according to the invention,

Fig. 5 eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer ersten Wirbelfluiddüse, die zur Herstellung des Garns nach dem erfindungsgemässen Verfahren Verwendung findet, 5 shows a sectional view of an embodiment of a first vortex fluid nozzle which is used for producing the yarn by the method according to the invention,

Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung, 6 shows a schematic illustration to illustrate the manufacturing method according to the invention,

Fig. 7 eine Darstellung der Beschaffenheit des nach der Erfindung hergestellten Garns und Fig. 7 is an illustration of the nature of the yarn produced according to the invention and

Fig. 8 ein Fertigungsdiagramm eines nach der Erfindung hergestellten zweidrähtigen Garns nach der Erfindung als Funktion der Luftdruckverhältnisse in der Vorrichtung nach Fig. 4. 8 shows a manufacturing diagram of a two-wire yarn produced according to the invention as a function of the air pressure conditions in the device according to FIG. 4.

Die nachstehende Detailbeschreibung bezieht sich auf die derzeit beste Ausführungsform der Erfindung. Die Beschreibung soll nicht in einschränkender Weise verstanden werden. Sie wird zum Veranschaulichen der allgemeinen Prinzipien der Erfindung unterbreitet. The detailed description below relates to the currently best embodiment of the invention. The description is not to be taken in a limiting sense. It is presented to illustrate the general principles of the invention.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, wie ein Faserstrang 11 von einer Spule 16 in einem vorbestimmten Streckverhältnis mittels eines Streckwerks verzogen wird; dieses Streckwerk um-fasst Einzugswalzen 18, Riemchen 19 und Auszugszylinder 20. Der durch das Streckwerk geführte Faserstrang wird durch eine erste Wirbelfluiddüse 21 und eine zweite Wirbelfluiddüse 22 hindurchgeführt und wird dann in Form eines Garns 23 durch Zugwalzen 24 gezogen und auf eine Abnahmespule 25 mittels bekannter Wickelelemente aufgespult. FIG. 4 shows how a fiber strand 11 is drawn by a bobbin 16 in a predetermined stretching ratio by means of a drafting device; This drafting system comprises feed rollers 18, aprons 19 and extraction cylinders 20. The fiber strand passed through the drafting system is passed through a first vortex fluid nozzle 21 and a second vortex fluid nozzle 22 and is then drawn in the form of a yarn 23 by tension rollers 24 and onto a take-up spool 25 known winding elements wound up.

Die erste und zweite Wirbelfluiddüse 21 und 22 ist mit Fluidstrahlbohrungen 26 bzw. 27 versehen, derart, dass in den Düsen entgegengerichtete Wirbelfluidströme aufgebaut werden. Als Fluid kann eine beliebige Gasart verwendet werden, den angestrebten Zweck erfüllt, beispielsweise Druckluft. Die erste Wirbelfluiddüse 21 bringt das gebildete Garn in eine Offen-End-Form, während die zweite Wirbelfluiddüse 22 dem Garn einen echten Drall verleiht. Die erste Wirbelfluiddüse 21 bewirkt auch eine Ballonbildung des Garns, wodurch der Faserstrang in eine Garnstruktur übergeführt wird. The first and second vortex fluid nozzles 21 and 22 are provided with fluid jet bores 26 and 27, respectively, in such a way that opposite vortex fluid flows are built up in the nozzles. Any type of gas can be used as the fluid that fulfills the intended purpose, for example compressed air. The first swirling fluid nozzle 21 brings the yarn formed into an open-end shape, while the second swirling fluid nozzle 22 gives the yarn a real twist. The first vortex fluid nozzle 21 also causes the yarn to balloon, whereby the fiber strand is converted into a yarn structure.

Der Faserstrang 11, der durch die Auszugszylinder flachgedrückt wurde, wird durch den von der Düse 21 erzeugten Ballon, d.h. durch dessen Schleuder- oder schlagartiges Einwirken, einem Wirbelstrom ausgesetzt, so dass die Fasern des Faserstrangs vereinzelt werden. Diese Offen-End-Faser reduziert zusätzlich den Falschdrall im Garn mit der Folge, dass im Garn durch die zweite Wirbelfluiddüse 22 wieder ein echter Drall erhalten wird, aber lediglich im Ausmass des ursprünglichen Falschdralls. The fiber strand 11, which has been flattened by the extension cylinders, is replaced by the balloon generated by the nozzle 21, i.e. by its centrifugal or sudden action, exposed to an eddy current, so that the fibers of the fiber strand are separated. This open-end fiber additionally reduces the false twist in the yarn, with the result that a real twist is again obtained in the yarn by the second swirling fluid nozzle 22, but only to the extent of the original false twist.

Das Offen-End-Fasergebilde zwischen den Auszugszylindern 20 und der ersten Wirbelfluiddüse 21 wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 im einzelnen beschrieben. Ein der Düse 21 entsprechendes Drallglied a dreht sich entgegengesetzt zur Drallrichtung. Die Drehkraft eines anderen, der Düse 22 entsprechenden Drallglieds b ist etwas grösser als die des Drallglieds a, so dass von den Auszugszylindern 20 auf den The open-end fiber structure between the extension cylinders 20 and the first swirling fluid nozzle 21 will be described in detail with reference to FIG. 6. A swirl member a corresponding to the nozzle 21 rotates counter to the swirl direction. The rotational force of another swirl member b corresponding to the nozzle 22 is somewhat greater than that of the swirl member a, so that from the extension cylinders 20 to the

Faserstrang eine konstante Drehung vermittelt wird, um den Strang zu einem Garn zu formen. Zwischen den Auszugszylindern und dem Drallglied a wirken Garn-Ballon-Formelemente oder andere Mittel ein (z.B. ein Hochgeschwindig-keits-Vibrationselement), um einen Teil des Faserstrangs zwangsläufig in einen abgetrennten Zustand C zu bringen. Ein bestimmter Anteil des Faserstrangs ist zeitweise abgetrennt und wird dann mit dem verbleibenden Teil des Faserstrangs wieder verbunden. Dieser Prozess des Abtrennens und Wiederverbindens wird ständig wiederholt, so dass im Offen-End-Zustand befindliche Faserstränge kontinuierlich entwickelt werden. Infolgedessen erhält das durch den Drallbereich b hindurchgeführte Garn d eine echte Drehung mit einem Drehungsgrad, der dem, infolge der Offen-End-Form, reduzierten Verdrehungsgrad entspricht. Somit wird ein Garn gebildet, das einen ungerichteten echten Drall besitzt, der die gesamte Garnstruktur durchdringt, einschliesslich ihres Garnkerns. Fiber strand is imparted a constant twist to form the strand into a yarn. Yarn-balloon shaped elements or other means (e.g. a high-speed vibration element) act between the pull-out cylinders and the twist member a in order to inevitably bring part of the fiber strand into a separated state C. A certain proportion of the fiber strand is temporarily cut off and is then reconnected to the remaining part of the fiber strand. This process of disconnection and reconnection is repeated continuously, so that fiber strands in the open-end state are continuously developed. As a result, the yarn d passed through the twist area b receives a real twist with a twist degree which corresponds to the twist degree reduced due to the open-end shape. A yarn is thus formed which has an undirected true twist which penetrates the entire yarn structure, including its yarn core.

In Fig. 4 sind in den Düsen 21 und 22 vorgesehene Kanäle 29 und 30 als hülsenförmige Durchlässe dargestellt. Je nach der Formgebung der Durchlässe 29 und 30 wird der durch die Düse 21 erzeugte Ballon durch den Durchmesser des Durchlasses 29 begrenzt, und der durch die Düse 22 erzeugte Ballon wird durch den Durchmesser des Durchlasses 30 begrenzt. In FIG. 4, channels 29 and 30 provided in the nozzles 21 and 22 are shown as sleeve-shaped passages. Depending on the shape of the passages 29 and 30, the balloon created by the nozzle 21 is limited by the diameter of the passage 29, and the balloon created by the nozzle 22 is limited by the diameter of the passage 30.

Für eine Offen-End-Bildung in der Ballonbildungszone 28 ist es wichtig, dass der Ballon 31 stabilisiert ist (d.h. hinsichtlich seiner Grösse und Form relativ gleichförmig gemacht wird). Ein für die Stabilisierung dieses Ballons 31 vorgesehener Düsenaufbau ist in Fig. 5 beispielshaft gezeigt. In einer Düse 32 sind Begrenzungen 33 und 34 auf den Garn-einlass- und den Garnauslasseiten vorgesehen. Der Bohrungsdurchmesser der Begrenzung 34 ist kleiner als der Durchmesser des Garndurchgangs 29, so dass selbst dann, wenn der Durchmesser des in Fig. 4 gezeigten Ballons 31 eine Änderung erfahrt, die Umkehrstelle 15 unverändert bestehen bleibt, wodurch der Ballon 28 stabilisiert werden kann. For open-end formation in the balloon formation zone 28, it is important that the balloon 31 be stabilized (i.e. made relatively uniform in size and shape). A nozzle structure provided for the stabilization of this balloon 31 is shown by way of example in FIG. 5. Limits 33 and 34 are provided in a nozzle 32 on the yarn inlet and yarn outlet sides. The bore diameter of the boundary 34 is smaller than the diameter of the yarn passage 29, so that even if the diameter of the balloon 31 shown in FIG. 4 changes, the reversal point 15 remains unchanged, whereby the balloon 28 can be stabilized.

In Fig. 7 ist die Struktur eines gesponnenen Garns 23 gezeigt, das sich durch den Einsatz der Vorrichtung gemäss Fig. 4, in welche die besagte Düse 32 eingeführt ist, erhalten wird. FIG. 7 shows the structure of a spun yarn 23 which is obtained by using the device according to FIG. 4, into which said nozzle 32 is inserted.

Das Garn 23 hat das Aussehen eines zweidrähtigen Garns, als wenn es aus zwei Strängen Ya, b gebildet und zusammengedreht worden wäre. Es unterscheidet sich in seinem Aussehen völlig von einem Offen-End- oder einem bün-del-gesponnenen Garn mittels des erwähnten Rotorsystems. Die Flusen 36 auf dem Garn sind sehr kurz und treten in einem kleineren Umfang auf als bei Ringspinngarnen mit einer Einzelfadenstruktur, bei welcher die Flusenbildung durch die Zentrifugalwirkung in der Regel beachtlich ist. Das Garn 23 besitzt einen ungerichteten echten Drall über seine gesamte Struktur einschliesslich des Kerns, ohne dass ein Unterschied im Drallwinkel besteht zwischen dem Kern und den äusseren Fasern (wie es sich bei Garnen, die mit einem Spinnrotor nach dem Offen-End-Verfahren hergestellt werden, zeigt). Während in der Offen-End-Zone die Faserenden Cl auf der Auszugszylinderseite ohne Einschränkung aufgetrennt werden und dementsprechend eine relativ kleine Anzahl Fasern nicht in das Garn C2 auf der Düsenseite eingedreht wird, sind diese Fasern zur Bildung von Flusen 36 geeignet; diese Flusen 36 sind, wie in Fig. 7 gezeigt, gleichartig ausgerichtet. Das heisst, dass die Richtung solcher Flusen 36 mit der Bewegungsrichtung 37 des gesponnenen Garns übereinstimmt. Wenn nun das Garn auf einem Webstuhl oder einer Strickmaschine zum Einsatz kommt, hält das Garn 23 einem Reibkontakt mit den Garnführungen stand, wodurch die Möglichkeit eines Garnbruchs herabgesetzt wird. The yarn 23 has the appearance of a two-wire yarn as if it had been formed from two strands Ya, b and twisted together. It is completely different in appearance from an open-end or a bundle-spun yarn using the rotor system mentioned. The fluff 36 on the yarn is very short and occurs to a smaller extent than with ring spun yarns with a single thread structure, in which the formation of fluff is generally remarkable due to the centrifugal effect. The yarn 23 has an undirected true twist over its entire structure including the core, with no difference in the twist angle between the core and the outer fibers (as is the case with yarns which are produced with a spinning rotor according to the open-end process) , shows). While in the open-end zone the fiber ends C1 are separated without restriction on the pull-out cylinder side and accordingly a relatively small number of fibers are not screwed into the yarn C2 on the nozzle side, these fibers are suitable for forming fluff 36; as shown in FIG. 7, these lint 36 are oriented in the same way. This means that the direction of such fluff 36 coincides with the direction of movement 37 of the spun yarn. If the yarn is now used on a loom or a knitting machine, the yarn 23 withstands frictional contact with the yarn guides, thereby reducing the possibility of yarn breakage.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

659 665 659 665

Als Beispiel werden die Eigenschaften des erfindungsge-mäss hergestellten, gesponnenen Garns, das zu 65% aus Polyester und zu 35% aus Baumwolle besteht, mit Ne 45 (eine verbreitete und übliche Mischung) in der Tabelle 1 verglichen mit den Eigenschaften anderer Garne von ähnlicher Mischung und Garnnummer (die Ergebnisse einer Mischung aus 50% Polyester/50% Baumwolle sind ähnlich den in der Tabelle 1 gezeigten Resultaten). As an example, the properties of the inventive spun yarn made of 65% polyester and 35% cotton with Ne 45 (a common and common blend) in Table 1 are compared to the properties of other yarns of a similar type Blend and yarn number (the results of a blend of 50% polyester / 50% cotton are similar to the results shown in Table 1).

Tabelle 1 Table 1

Erfindung invention

Offen-End- Open-end

Ring- Ring-

Spinnen be crazy

Spinngarn Spun yarn

mit einem with a

Rotorsystem Rotor system

Zugfestigkeit tensile strenght

216 g 216 g

188 g 188 g

226 g 226 g

Dehnung strain

10,0% 10.0%

9,7% 9.7%

8,6% 8.6%

Flusen Lint

(3 mm oder grösser) (3 mm or larger)

16,7/10 m 16.7 / 10 m

18,7/10 m 18.7 / 10 m

123/10 m 123/10 m

Dickenabweichung % Thickness deviation%

12,0% 12.0%

15,1% 15.1%

13,9% 13.9%

Reibkoeffizient Coefficient of friction

0,92 0.92

0,7 0.7

Widerstands in Lauf Resistance in progress

5-12 5-12

6-12 6-12

fähigkeit richtung fach fach gegen gegen Lauf ability direction subject subject against against run

50-80 50-80

6-12 6-12

Quetschen richtung fach fach Squeeze direction compartment compartment

Aus der Tabelle wird deutlich, dass das nach der Erfin- 25 dung gesponnene Garn in seiner Zugfestigkeit vergleichbar ist mit dem Ringspinngarn. In der Grössenordnung von 3 mm oder längeren Flusen pro 10 m Garnlänge ist das er-findungsgemäss hergestellte Garn dem Ringspinngarn vorteilhafterweise weit überlegen; die zu vergleichenden Werte 30 sind 16,7 gegenüber 123. Hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Quetschen steht das erfindungsgemäss hergestellte Garn in einem bemerkenswerten Gegensatz zum Ringspinngarn. Während das letztgenannte Garn unabhängig von der Bewegungsrichtung nach 6 bis 12fachem Quetschen 35 bricht, ist das erfindungsgemäss hergestellte erstaunlich widerstandsfähig gegen ein Quetschen in einer der Spinnrichtung (angezeigt durch den Pfeil 37 in Fig. 6) entgegengesetzten Richtung 38. Es besteht kein Unterschied zwischen den zwei Garnen bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber 40 einem Quetschen in der Spinnrichtung. Dies ist der Tatsache zuzuschreiben, dass, wie vorstehend erläutert, die Garnflusen bei dem neuen Verfahren gleichförmig gerichtet sind. The table clearly shows that the yarn spun according to the invention is comparable in tensile strength to the ring spun yarn. In the order of magnitude of 3 mm or longer fluff per 10 m length of yarn, the yarn produced according to the invention is advantageously far superior to the ring spun yarn; the values 30 to be compared are 16.7 compared to 123. With regard to the resistance to squeezing, the yarn produced according to the invention is in a remarkable contrast to the ring spun yarn. While the latter yarn breaks regardless of the direction of movement after 6 to 12 times of squeezing 35, the fabricated according to the invention is surprisingly resistant to squeezing in a direction 38 opposite to the spinning direction (indicated by arrow 37 in FIG. 6). There is no difference between the two two yarns for resistance to crushing in the spinning direction. This is due to the fact that, as explained above, the yarn fluff is uniformly straightened in the new process.

Wie bereits dargestellt, besitzt das nach der Erfindung gesponnene Garn einen echten Drall ähnlich dem eines zwei- 45 drähtigen Garns in seiner Gesamtheit, sowie hinsichtlich der Faserbestandteile, sowohl der Kern- als auch der Aussenfa-sern. Somit hat das Garn das Aussehen eines zweidrähtigen Garns und ist trotzdem von der Struktur eines Einzelgarns. As already shown, the yarn spun according to the invention has a real twist similar to that of a two-wire yarn in its entirety, and in terms of the fiber components, both the core and the outer fibers. The yarn thus has the appearance of a two-strand yarn and is nevertheless of the structure of a single yarn.

Ausserdem sind die von der Garnoberfläche abstehenden Faserenden gleichförmig ausgerichtet. Das Garn ist einer höheren Oberflächenreibung ausgesetzt als herkömmliche Ringspinngarne, was besonders vorteilhaft ist bei einem Schergewebe (shear fabric), da es ein Gleiten zwischen den Garnen beschränkt. In addition, the fiber ends protruding from the yarn surface are aligned uniformly. The yarn is exposed to a higher surface friction than conventional ring spun yarns, which is particularly advantageous in the case of shear fabric, since it limits sliding between the yarns.

Bei Ringspinngarnen lässt es sich gewöhnlich beobachten, dass einem dicken Abschnitt ein niedriger Drall verliehen wird und einem dünnen Abschnitt ein höherer Drall, so dass auftretende Dicken oder Feinheiten sich in übertriebener Weise ausbilden. Das Garn nach dem Verfahren besitzt demgegenüber geringere Dickenabweichungen und ein gleichförmiges Aussehen. In the case of ring spun yarns, it can usually be observed that a thick section is given a lower twist and a thin section is given a higher twist, so that thicknesses or finenesses which occur occur in an exaggerated manner. In contrast, the yarn according to the process has smaller deviations in thickness and a uniform appearance.

Die Herstellbarkeit des zweidrähtig aussehenden Garns (E) ist in Fig. 8 graphisch dargestellt als eine Funktion der Luftdruckverhältnisse der Düsen 21 und 22 (Nj/TSy. In Fig. 8 entspricht N, der Düse 21 und N2 der Düse 22. Die Ziffern 0,95 bis 1,0, die den in Fig. 8 wiedergegebenen Kurven zugeordnet sind, repräsentieren den Parameter einer Zufuhrrate, wobei die Zufuhrrate definiert wird als die Umfangsgeschwindigkeit der Aufnahmespule 25 geteilt durch die Umfangsgeschwindigkeit der Auszugszylinder 20. Das zweidräh-tige Aussehen des Garns wird erzeugt, wenn die Zufuhrrate kleiner ist als 0,98, wie durch die Kurve (a) in Fig. 8 gezeigt. The manufacturability of the two-stranded yarn (E) is shown graphically in FIG. 8 as a function of the air pressure ratios of the nozzles 21 and 22 (Nj / TSy. In FIG. 8, N corresponds to the nozzle 21 and N2 to the nozzle 22. The numerals 0 , 95 to 1.0 associated with the curves shown in Fig. 8 represent the parameter of a feed rate, the feed rate being defined as the peripheral speed of the take-up spool 25 divided by the peripheral speed of the pull-out cylinders 20. The two-wire appearance of the yarn is generated when the feed rate is less than 0.98 as shown by curve (a) in FIG. 8.

C C.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

659 665 2 PATENT CLAIMS

1. A method for producing a spun yarn (23) from a fiber strand, which yarn has a real twist, the core and outer fiber strands having the same twist angle and individual fibers (36) projecting from these fiber strands lying in a common direction, so that it has the appearance of a two-strand yarn, but has the structure of a single-thread yarn, characterized by the following four steps:

Warping the fiber strand (11) by means of at least one pair of stretching rollers (18, 19),

False twisting of the warped fiber strand by means of a first fluid nozzle (21) in a first twist direction,

Twisting the fiber strand drawn off from the first fluid nozzle (21) by means of a second fluid nozzle (22) in a direction of rotation opposite to the direction of rotation in the first fluid nozzle (21), and

Removing the spun yarn (23) by means of a take-off spool (25), the ratio of the peripheral speed of the take-off spool to that of the drawing rollers being less than 0.98.

2. Spun yarn produced by the method according to claim 1.