CH643471A5

CH643471A5 - RIVET NUT AND TOOL FOR ITS INSTALLATION.

Info

Publication number: CH643471A5
Application number: CH74681A
Authority: CH
Inventors: Claude Degry; Andre Nivet; Francis Clare Peterson
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1981-02-04
Publication date: 1984-06-15
Also published as: AU6650981A; GB2069088A; ES499082A0; IT1135238B; JPS649486B2; DE3102263A1; BE887350A; SE8100469L; NL8100540A; BR8100578A; CA1161674A; ATA35381A; FR2475164A1; SE449775B; IT8119421A0; ES8205963A1; JPS56120810A; GB2069088B; ZA81334B

Description

L'invention concerne un écrou à riveter et un outil destiné à la pose de cet écrou sur une embase. L'invention concerne plus particulièrement un écrou à riveter avec deux bras. The invention relates to a riveting nut and a tool intended for fitting this nut on a base. The invention relates more particularly to a riveting nut with two arms.

Plusieurs tentatives ont porté sur la réalisation d'un écrou à riveter présentant un espace destiné à recevoir un bossage d'une pièce afin que l'écrou puisse être rivé en position sur la pièce. Ces écrous à riveter de l'art antérieur sont réalisés dans une barre et leur fabrication demande donc des opérations coûteuses de perçage, de fraisage et de taraudage qui s'ajoutent aux difficultés soulevées par la manipulation et l'usinage de telles pièces. En outre, chacun de ces écrous à riveter présente une entaille qui a pour fonction de retenir l'écrou sur la pièce en recevant la matière extrudée constituant le bossage de la pièce. Ces entailles sont difficiles à usiner et leurs caractéristiques de retenue sont peu sûres en raison de la résistance opposée par le métal extrudé à remplir l'entaille. Several attempts have focused on the production of a riveting nut having a space intended to receive a boss of a part so that the nut can be riveted in position on the part. These riveting nuts of the prior art are produced in a bar and their manufacture therefore requires costly drilling, milling and tapping operations which add to the difficulties raised by the handling and machining of such parts. In addition, each of these nuts to be riveted has a notch which has the function of retaining the nut on the part while receiving the extruded material constituting the boss of the part. These notches are difficult to machine and their retaining characteristics are unreliable due to the resistance opposed by the extruded metal to fill the notch.

L'invention vise à éliminer les difficultés et les inconvénients de ces écrous à riveter antérieurs. L'écrou à riveter selon l'invention est défini par la revendication 1. L'outil pour la pose de l'écrou selon l'invention est défini par la revendication 8. The invention aims to eliminate the difficulties and disadvantages of these prior riveting nuts. The riveting nut according to the invention is defined by claim 1. The tool for fitting the nut according to the invention is defined by claim 8.

L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple et sur lequel: The invention will be described in more detail with reference to the drawing annexed by way of example and in which:

- la fig. 1 est une vue en perspective de l'écrou à riveter selon l'invention; - fig. 1 is a perspective view of the riveting nut according to the invention;

- la fig. 2 est une coupe longitudinale centrale de l'écrou à riveter de la fig. 1; - fig. 2 is a central longitudinal section of the riveting nut of FIG. 1;

- la fig. 3 est une coupe analogue à celle de la fig. 2, montrant une pièce refoulée ou extrudée dans l'écrou; - fig. 3 is a section similar to that of FIG. 2, showing a part pushed back or extruded into the nut;

- la fig. 4 est une coupe longitudinale montrant un organe de fixation qui maintient un panneau sur la pièce de base; - fig. 4 is a longitudinal section showing a fixing member which holds a panel on the base part;

- la fig. 5 est une vue de dessus d'une bande d'écrous à riveter à leur sortie de l'outillage de poinçonnage, avant que les bras soient appliqués parallèlement l'un à l'autre; - fig. 5 is a top view of a strip of nuts to be riveted at their outlet from the punching tool, before the arms are applied parallel to each other;

- la fig. 6 est une élévation schématique d'un outil de pose destiné à sertir la pièce dans l'écrou; - fig. 6 is a schematic elevation of a setting tool intended to crimp the part in the nut;

- la fig. 7 est une coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation de l'écrou selon l'invention; - fig. 7 is a longitudinal section of a second embodiment of the nut according to the invention;

- la fig. 8 est une coupe longitudinale montrant une étape initiale du sertissage de la forme de réalisation de la fig. 7; - fig. 8 is a longitudinal section showing an initial step of crimping the embodiment of FIG. 7;

- la fig. 9 est une coupe longitudinale de l'écrou à riveter de la fig. 7, alors que le sertissage est achevé et immédiatement avant le retrait du poinçon; - fig. 9 is a longitudinal section of the riveting nut of FIG. 7, while the crimping is complete and immediately before the withdrawal of the punch;

- la fig. 10 est une vue en perpective d'une troisième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention; - fig. 10 is a perspective view of a third embodiment of the nut according to the invention;

- la fig. 11 est une coupe longitudinale de la troisième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention; - fig. 11 is a longitudinal section of the third embodiment of the nut according to the invention;

- la fig. 12 est une vue de dessus de la troisième forme de réalisation de l'écrou, après application des bras parallèlement l'un à l'autre, - fig. 12 is a top view of the third embodiment of the nut, after application of the arms parallel to one another,

- la fig. 13 est une coupe longitudinale centrale de l'écrou à riveter de la fig. 11, alors que le sertissage est achevé et cela immédiatement avant le retrait du poinçon, celui-ci constituant une seconde forme de réalisation du poinçon des fig. 6,7 et 9; - fig. 13 is a central longitudinal section of the riveting nut of FIG. 11, while the crimping is completed and this immediately before the withdrawal of the punch, the latter constituting a second embodiment of the punch of FIGS. 6.7 and 9;

- la fig. 14 est une coupe longitudinale d'une quatrième forme de réalisation de l'écrou selon l'invention, et - fig. 14 is a longitudinal section of a fourth embodiment of the nut according to the invention, and

- la fig. 15 est une vue de dessus de la quatrième forme de réalisation de l'écrou, après application des bras parallèlement l'un à l'autre. - fig. 15 is a top view of the fourth embodiment of the nut, after application of the arms parallel to one another.

L'écrou à riveter selon l'invention, représenté globalement en 10, comprend un premier bras 12, qui est orienté à peu près parallèlement à un second bras 14 relié au premier bras par une partie 15, les deux bras présentant respectivement des trous 16 et 18. Les premier et second trous 16 et 18 sont à peu près coaxiaux et comprennent chacun deux parties ou sections. La première partie 20 du trou 16 est à peu près cylindrique alors que la seconde partie 22 est d'un diamètre supérieur et peut avoir une forme tronconique. Les deux parties présentent des stries 24 dont la fonction sera décrite plus en détail ci-après. The riveting nut according to the invention, represented generally at 10, comprises a first arm 12, which is oriented approximately parallel to a second arm 14 connected to the first arm by a part 15, the two arms respectively having holes 16 and 18. The first and second holes 16 and 18 are approximately coaxial and each comprise two parts or sections. The first part 20 of the hole 16 is roughly cylindrical while the second part 22 is of a larger diameter and can have a frustoconical shape. The two parts have ridges 24, the function of which will be described in more detail below.

Le second trou comporte également une partie cylindrique 26 et une partie tronconique 28. La partie cylindrique 26 est d'un diamè- The second hole also includes a cylindrical part 26 and a frustoconical part 28. The cylindrical part 26 is of a diameter

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

643 471 643,471

tre inférieur à celui de la partie cylindrique 20 du premier trou. La partie cylindrique 20 doit être plus grande afin de pouvoir recevoir la matière refoulée ou extrudée 32 d'une pièce 30. Le diamètre de la partie cylindrique 26 est inférieur au diamètre de crête des filets d'organe de fixation autotaraudeur 34. Cet organe de fixation peut être du type réalisant le taraudage par déformation de la matière, ou bien du type réalisant le taraudage par coupe de la matière. be less than that of the cylindrical part 20 of the first hole. The cylindrical part 20 must be larger in order to be able to receive the discharged or extruded material 32 in one piece 30. The diameter of the cylindrical part 26 is less than the crest diameter of the threads of the self-tapping fastener 34. This fixing may be of the type carrying out the tapping by deformation of the material, or else of the type carrying out the tapping by cutting the material.

Lors de l'utilisation de l'écrou à riveter selon l'invention, cet écrou 10 est placé au-dessous de la pièce 30, dans la zone de la fixation. Un organe de poinçonnage d'une certaine forme, ayant un diamètre à peu près égal au diamètre du fond des filets de la vis 34, est introduit à travers la pièce 30 dans le trou 16 afin d'extruder ou de refouler à force la matière délimitant le trou de la pièce dans le trou 16 pour sertir ou riveter ainsi l'écrou 10 en position. La partie 32 ainsi réalisée pénètre au moins dans la seconde partie 22 du trou dont le diamètre est supérieur à celui de la première partie, afin que l'écrou ne puisse se déplacer latéralement ni axialement. Les stries s'enclenchent avec la surface extérieure de la partie refoulée ou extrudée 32 et, en fait, elles sont remplies par la matière refoulée, ce qui empêche l'écrou de tourner. When using the riveting nut according to the invention, this nut 10 is placed below the part 30, in the area of the fixing. A punching member of a certain shape, having a diameter roughly equal to the diameter of the bottom of the threads of the screw 34, is introduced through the part 30 into the hole 16 in order to forcefully extrude or repress the material delimiting the hole of the part in the hole 16 to crimp or rivet the nut 10 in position. The part 32 thus produced penetrates at least into the second part 22 of the hole whose diameter is greater than that of the first part, so that the nut cannot move laterally or axially. The ridges snap into the outer surface of the upsetting or extruded portion 32 and, in fact, are filled with the upsetting material, which prevents the nut from turning.

Suivant l'épaisseur de la pièce 30 et suivant l'amplitude de la fermeture des bras 12 et 14 pouvant résulter du sertissage, la partie refoulée 32 peut pénétrer dans la partie 28 qui peut donc également nécessiter des stries. Un organe autotaraudeur de fixation 34 est ensuite vissé dans la partie refoulée 32 et dans la partie 26 dont le diamètre intérieur est conçu spécialement pour recevoir l'organe de fixation ayant cette dimension particulière. L'organe 34 de fixation bride un panneau 35 sur la pièce 30 (fig. 4). Lorsque l'organe de fixation est serré dans la partie 26, le bras 14 est dévié élastiquement vers le bras 12, sous un certain angle, de manière à bloquer les filets de l'organe de fixation à l'aide des filets nouvellement formés dans l'écrou à riveter et à empêcher ainsi l'organe de fixation de se desserrer. Depending on the thickness of the part 30 and according to the amplitude of the closing of the arms 12 and 14 which may result from crimping, the repressed part 32 can penetrate into the part 28 which can therefore also require striations. A self-tapping fixing member 34 is then screwed into the turned-back part 32 and into the part 26 whose internal diameter is specially designed to receive the fixing member having this particular dimension. The fixing member 34 clamps a panel 35 on the part 30 (fig. 4). When the fixing member is tightened in the part 26, the arm 14 is deflected elastically towards the arm 12, at a certain angle, so as to block the threads of the fixing member using the newly formed threads in the nut to rivet and thus prevent the fixing member from loosening.

La fig. 5 représente une réalisation par bande d'écrous 10 à riveter, réalisés en tôle emboutie, et restant reliés les uns aux autres par des pattes 36 et 38 de faible largeur. Les trous 16 et 18 peuvent également être aisément emboutis, percés, mis en forme et striés en raison de cette disposition. Le repli du bras 12 sur le bras 14 achève la réalisation de la bande d'écrous à riveter. Fig. 5 shows an embodiment by strip of nuts 10 to be riveted, made of stamped sheet metal, and remaining connected to each other by lugs 36 and 38 of small width. The holes 16 and 18 can also be easily stamped, drilled, shaped and striated due to this arrangement. The folding of the arm 12 onto the arm 14 completes the production of the strip of nuts to be riveted.

La fig. 6 représente un appareil 40 destiné à faire avancer et à sertir automatiquement les écrous à riveter. Un premier piston 42 est monté de manière à pouvoir coulisser dans un bâti 44 et il est rappelé vers le haut par un ressort 46. Un second piston 48 est monté de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur du premier piston. Ce second piston 48 est relié à un cylindre de commande 50 qui peut être du type pneumatique, hydraulique ou électrique. Un organe de poinçonnage 52 est fixé à l'extrémité opposée du second piston. Un ressort 54 est monté entre la partie mobile du cylindre de commande 50 et une surface de réaction 56 du premier piston 42. Fig. 6 shows an apparatus 40 intended to advance and automatically crimp the nuts to be riveted. A first piston 42 is mounted so as to be able to slide in a frame 44 and it is returned upwards by a spring 46. A second piston 48 is mounted so as to be able to slide inside the first piston. This second piston 48 is connected to a control cylinder 50 which can be of the pneumatic, hydraulic or electric type. A punching member 52 is fixed to the opposite end of the second piston. A spring 54 is mounted between the movable part of the control cylinder 50 and a reaction surface 56 of the first piston 42.

Une biellette 58 est reliée par une première extrémité au cylindre de commande 50 et par son autre extrémité à un bras oscilllant 60. Un doigt pousseur 62 est monté de manière à pouvoir pivoter sur le bras oscillant. Le doigt 62 comporte de préférence plusieurs ergots 64 (dont l'un est représenté) destinés à s'engager entre des écrous à riveter adjacents 10 et à faire avancer la bande vers le poinçon. Les ergots 64 présentent un bord arrière effilé de manière à pouvoir se dégager aisément, par action de came, de la fente comprise entre deux écrous à riveter lors de la course de retrait. Un piston 66 rappelé par ressort soutient la bande à proximité d'une arête de coupe 68. A link 58 is connected by a first end to the control cylinder 50 and by its other end to an oscillating arm 60. A pusher finger 62 is mounted so as to be able to pivot on the oscillating arm. The finger 62 preferably comprises several lugs 64 (one of which is shown) intended to engage between adjacent riveting nuts 10 and to advance the strip towards the punch. The pins 64 have a tapered rear edge so as to be able to disengage easily, by cam action, from the slot between two nuts to be riveted during the withdrawal stroke. A spring-returned piston 66 supports the strip near a cutting edge 68.

Le fonctionnement de l'appareil à sertir sera décrit plus en détail conjointement avec une seconde forme de réalisation de l'écrou à riveter montrée sur les fig. 7 à 9. Cette variante 110 comporte des organes antirotation constitués par des saillies 124 en forme de dents situées dans le trou 116. De plus, la seconde partie 128 du trou 118 est réalisée par emboutissage dans la face supérieure du bras 114 et la matière déplacée forme un bossage ou anneau 121. The operation of the crimping apparatus will be described in more detail in conjunction with a second embodiment of the riveting nut shown in Figs. 7 to 9. This variant 110 comprises anti-rotation members constituted by projections 124 in the form of teeth located in the hole 116. In addition, the second part 128 of the hole 118 is produced by stamping in the upper face of the arm 114 and the material displaced forms a boss or ring 121.

Lors de l'utilisation, lorsque le cylindre de commande 50 When in use, when the control cylinder 50

descend, les pistons 42 et 48 descendent ensemble en raison du fait que le ressort 54 est plus raide que le ressort 46. Le piston 42 porte contre la face supérieure de la pièce 30 afin de la pousser, ainsi que la bande d'écrous, vers le bas, contre la pression exercée vers le haut par le plongeur 66. Les pattes 36 et 38 de liaison sont amenées en contact avec l'arête de coupe 68 et coupées par cette dernière. L'organe de poinçonnage 52 descend alors dans la pièce 30, car le ressort 46 finit par être totalement comprimé et le ressort 54 commence à se comprimer. descends, the pistons 42 and 48 descend together due to the fact that the spring 54 is stiffer than the spring 46. The piston 42 bears against the upper face of the part 30 in order to push it, as well as the strip of nuts, downwards, against the pressure exerted upwards by the plunger 66. The connecting lugs 36 and 38 are brought into contact with the cutting edge 68 and cut by the latter. The punching member 52 then descends into the part 30, because the spring 46 ends up being completely compressed and the spring 54 begins to compress.

Les deux bras 112 et 114 peuvent entrer en contact si la poussée de l'organe de poinçonnage, orientée vers le bas, devient supérieure à l'élasticité de la partie intermédiaire 115 (comme montré sur la fig. 8). Cela dépend évidemment de la matière dans laquelle l'écrou est réalisé et de l'épaisseur de cette matière. Le bossage 121 est réalisé dans le cas d'une telle éventualité. L'évidement 128 ménage une place suffisante pour permettre la réception de la partie refoulée 32 dans le cas ou la force est suffisamment grande pour refermer les bras l'un contre l'autre. Cependant, le bossage 121 assume une fonction de renfort et empêche l'évidement 128 de s'écraser avant la fin du refoulement. Lorsque l'épaulement 53 du piston 48 entre en contact avec la surface supérieure de la pièce 30, il assume deux fonctions. Tout d'abord, il bloque le passage vers le haut de manière que la matière refoulée ne puisse s'échapper vers le haut pendant que l'organe de poinçonnage 52 reste dans le trou, ce qui empêche la matière de sortir par la face inférieur de l'écrou à riveter. De plus, la pression exercée vers le bas fait exécuter à l'épaulement 53 sa seconde fonction qui est d'aplatir le bossage 121. Il en résulte un écrasement de la matière dans les portions extérieures de la partie 128 du trou, ce qui comprime la partie extrudée 32 et assure le remplissage total des évidements délimités entre les dents 124 (fig. 7). The two arms 112 and 114 can come into contact if the thrust of the punching member, oriented downwards, becomes greater than the elasticity of the intermediate part 115 (as shown in FIG. 8). It obviously depends on the material in which the nut is made and the thickness of this material. The boss 121 is produced in the event of such a possibility. The recess 128 provides sufficient space to allow reception of the repressed portion 32 in the event that the force is large enough to close the arms against each other. However, the boss 121 assumes a reinforcement function and prevents the recess 128 from crushing before the end of the discharge. When the shoulder 53 of the piston 48 comes into contact with the upper surface of the part 30, it performs two functions. Firstly, it blocks the passage upwards so that the repressed material cannot escape upwards while the punching member 52 remains in the hole, which prevents the material from exiting through the lower face of the nut to rivet. In addition, the downward pressure causes the shoulder 53 to perform its second function which is to flatten the boss 121. This results in crushing of the material in the outer portions of the portion 128 of the hole, which compresses the extruded part 32 and ensures complete filling of the recesses delimited between the teeth 124 (FIG. 7).

Lorsque le cylindre de commande 50 s'élève en retirant l'organe de poinçonnage 52, il tire également la biellette 58 afin de la déplacer de sa position dans laquelle elle est représentée en traits pointillés vers celle dans laquelle elle est représentée en trait plein (fig. 6), ce qui fait tourner le bras oscillant 60 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Cela provoque l'engagement des ergots 64 du doigt 62 entre deux écrous à riveter adjacents et l'avance de la bande. Le dépassement de course du doigt pivotant 62 (comme indiqué par la position représentée en trait pointillé sur la fig. 6) est nécessaire pour permettre à l'organe de poinçonnage de se retirer de la pièce 30 avant le début du mouvement d'avance. Une fois que l'organe de poinçonnage 52 s'est retiré, la pièce peut être déplacée latéralement ou longitudinalement à l'appareil à sertir, par des moyens non représentés, de manière à modifier la position des écrous à riveter sur la pièce, comme cela peut être souhaité. Lorsque la pression exercée vers le bas sur l'organe de poinçonnage est éliminée, le bras 114 revient vers une position approchant celle dans laquelle le bras 14 est montré sur la fig. 3. L'amplitude exacte du retour par élasticité dépend de l'amplitude de la déformation de la partie intermédiaire 114 (c'est-à-dire au-delà de la limite élastique, etc.). Une autre caratéristique de cette seconde forme de réalisation est que le bras 114 est constitué d'une plus grande quantité de matière que le bras correspondant de la forme de réalisation des fig. 1 à 4, de sorte que l'engagement des filets avec l'organe 34 de fixation est plus important. When the control cylinder 50 rises by removing the punching member 52, it also pulls the link 58 in order to move it from its position in which it is shown in dotted lines towards that in which it is shown in solid lines ( Fig. 6), which turns the swinging arm 60 counter-clockwise. This causes the engagement of the lugs 64 of the finger 62 between two adjacent riveting nuts and the advance of the strip. The overshoot of the pivoting finger 62 (as indicated by the position shown in dotted lines in FIG. 6) is necessary to allow the punching member to withdraw from the part 30 before the advance movement begins. Once the punching member 52 has withdrawn, the part can be moved laterally or longitudinally to the crimping device, by means not shown, so as to modify the position of the nuts to be riveted on the part, as this may be desired. When the downward pressure exerted on the punching member is eliminated, the arm 114 returns to a position approaching that in which the arm 14 is shown in FIG. 3. The exact amplitude of the return by elasticity depends on the amplitude of the deformation of the intermediate part 114 (that is to say beyond the elastic limit, etc.). Another characteristic of this second embodiment is that the arm 114 is made up of a greater quantity of material than the corresponding arm of the embodiment of FIGS. 1 to 4, so that the engagement of the threads with the fixing member 34 is greater.

L'appareil à sertir peut également être réalisé avec un dispositif permettant l'alimentation des écrous non plus en bande, mais en vrac, le principe de sertissage proprement dit restant semblable. The crimping device can also be produced with a device allowing the nuts to be fed not in a band, but in bulk, the principle of crimping itself remaining similar.

D'autre part, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la forme de l'organe de poinçonnage 52: par exemple, l'organe de poinçonnage 273 de la fig. 13 représente une telle modification de l'organe 52, dont le fonctionnement sera décrit plus en détail, conjointement avec une troisième et une quatrième forme de réalisation de l'écrou montrées respectivement sur les fig. 11,12 et 14,15. On the other hand, many modifications can be made to the shape of the punching member 52: for example, the punching member 273 of FIG. 13 shows such a modification of the member 52, the operation of which will be described in more detail, together with a third and a fourth embodiment of the nut shown respectively in FIGS. 11.12 and 14.15.

Une troisième forme de réalisation de l'écrou sur les fig. 11,12 comporte une autre forme d'organes antirotation constitués par les saillies 224 en forme d'étoile situées dans le trou 216. Lors du sertis5 A third embodiment of the nut in FIGS. 11,12 includes another form of anti-rotation member constituted by the star-shaped projections 224 located in the hole 216. During the seam5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

643 471 643,471

sage, les évidements 269 permettent d'emprisonner entre les arêtes 270 une grande quantité de matière provenant de la pièce 30. wise, the recesses 269 allow a large amount of material from the part 30 to be trapped between the edges 270.

De plus, les saillies 224 sont cambrées vers l'extérieur de l'écrou de sorte que leurs extrémités 225 soient au-dessus du plan du bras 212 de l'écrou. Lorsque l'organe de poinçonnage 273 vient appuyer sur la pièce 230, celle-ci prend appui à son tour sur les extrémités 224 des lames 225 sans fléchir celles-ci. Au fur et à mesure de la pénétration des premiers étages de l'organe de poinçonnage 273, la matière de la pièce 230 commence à pénétrer dans les évidements 269 avant de fléchir les lames 225. Les différents étages de l'organe de poinçonnage 273 étant de sections croissantes, la pression exercée sur la matière de la pièce 230 devient alors suffisante pour permettre à celle-ci de fléchir les lames 225. Ces lames, dans le mouvement de rotation dans un plan vertical lié à leur aplatissement, entraînent toute la matière extrudée sous leurs faces inférieures. In addition, the protrusions 224 are bent towards the outside of the nut so that their ends 225 are above the plane of the arm 212 of the nut. When the punching member 273 comes to press on the part 230, the latter in turn bears on the ends 224 of the blades 225 without bending the latter. As the first stages of the punching member 273 penetrate, the material of the piece 230 begins to penetrate into the recesses 269 before bending the blades 225. The different stages of the punching member 273 being of increasing sections, the pressure exerted on the material of the piece 230 then becomes sufficient to allow the latter to bend the blades 225. These blades, in the movement of rotation in a vertical plane linked to their flattening, entrain all the material extruded under their undersides.

Une fois que tous les étages de l'organe de poinçonnage 273 ont été engagés, Pépaulement 53 assume deux fonctions: la première est de bloquer le passage vers le haut pour que la matière refoulée ne puisse s'échapper vers le haut; la deuxième fonction est, en conjonction avec l'embase 275, d'emboutir le pourtour du fût 271 sur toute la surface circulaire 272 afin d'écraser la matière en comprimant la partie extrudée 232 entre les faces inférieures des lames 225 et la face Once all the stages of the punching member 273 have been engaged, the shoulder 53 assumes two functions: the first is to block the passage upwards so that the discharged material cannot escape upwards; the second function is, in conjunction with the base 275, to stamp the periphery of the barrel 271 over the entire circular surface 272 in order to crush the material by compressing the extruded part 232 between the lower faces of the blades 225 and the face

4 4

supérieure de la surface circulaire 274 tout en créant une très grande pression centripète de manière à remplir complètement le volume compris entre les deux bras 212 et 214 et la surface extérieure de l'organe de poinçonnage 273. upper of the circular surface 274 while creating a very great centripetal pressure so as to completely fill the volume between the two arms 212 and 214 and the external surface of the punching member 273.

5 Dans cette troisième forme de réalisation de l'écrou des fig. 11, 12, le fût 271, réalisé par emboutissage du bras 214, a un diamètre intérieur prévu spécialement pour recevoir l'organe de fixation possédant cette dimension particulière. La longueur de ce fût, mesurée axialement, peut être plusieurs fois supérieure à l'épaisseur du bras 214, ce qui permet d'emprisonner un grand nombre de filets de l'organe autotaraudeur de fixation 34, avec pour conséquences principales une grande résistance à l'arrachement et une grande résistance au couple de serrage éventuellement élevé appliqué à cet organe de fixation. Ce fût peut être éventuellement fileté de façon à pouvoir recevoir un organe de fixation classique. 5 In this third embodiment of the nut of FIGS. 11, 12, the barrel 271, produced by stamping the arm 214, has an internal diameter specially provided for receiving the fixing member having this particular dimension. The length of this barrel, measured axially, can be several times greater than the thickness of the arm 214, which makes it possible to trap a large number of threads of the self-tapping fixing member 34, with the main consequences of being very resistant to tearing and great resistance to the possibly high tightening torque applied to this fixing member. This barrel can possibly be threaded so as to be able to receive a conventional fixing member.

Une quatrième forme de réalisation de l'écrou sur les fig. 14 et 15 se compose du bras 312, semblable au bras 212 de la troisième variante, associé au bras 314, semblable au bras 114 de la première va-2o riante. Un évidement est pratiqué dans la partie supérieure du fût, de manière à emprisonner, entre les deux bras, un maximum de matière extrudée de la pièce 30. A fourth embodiment of the nut in FIGS. 14 and 15 consists of the arm 312, similar to the arm 212 of the third variant, associated with the arm 314, similar to the arm 114 of the first va-2o laughing. A recess is made in the upper part of the barrel, so as to trap, between the two arms, a maximum of material extruded from the part 30.

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims

643,471

2

1. Riveting nut, characterized in that it comprises a first arm (12), a first side of which is intended to come into contact with the surface of a part (30), a second arm (14) which is connected to the first arm, on the side of the latter opposite to that in contact with the workpiece, and which is oriented approximately parallel to the first arm, this first arm having a first hole (16) intended to receive a repressed part (32) of the part (30), the second arm having a second hole (18) which is roughly coaxial with the first hole, at least part (26) of the second hole having a diameter less than the crest diameter of the threads of an organ fixing self-tapping (34) associated with this hole, the first hole comprising a first part (20) of a first diameter and a second part (22) of a larger diameter, this second part being located on the side opposite to the side in contact with the part, the second part also comprising members (24) preventing any rotation, so that the rivet nut (10) can be fixed axially and in rotation by the discharge of a part of the part (30) in the first hole, this discharge ending at least in the second part of the first hole.

2. Riveting nut according to claim 1, characterized in that the second arm is connected to the first arm by an elastic connecting part (15), so that, when the fixing member is tightened in the hole of the second arm , the latter is deflected towards the first arm, the elastic connecting part opposing the loosening of the fixing member.

3. Riveting nut according to claim 1, characterized in that the members preventing any rotation comprise several grooves (24) formed in the first hole.

4. Riveting nut according to claim 1, characterized in that the members preventing any rotation comprise several projections (124) in the form of teeth, made in the first hole (116).

5. Riveting nut according to claim 1, characterized in that it comprises a boss (121) surrounding the second hole (118), on the side remote from the first arm (112).

6. Riveting nut according to claim 1, characterized in that the members preventing any rotation consist of teeth (224) in the shape of a star made in the first hole (216), bent towards the outside of the nut.

7. Riveting nut according to claim 6, characterized in that it comprises a barrel (271), surrounding the second hole on the side remote from the first arm (212), and of a length greater than the thickness of the second arm (214), this barrel being intended to receive threads from the fixing member.

8. Tool for fitting the nut according to claim 1, this riveting nut coming from a strip formed of several riveting nuts connected to each other, tool characterized in that it comprises a base, a first piston outer (42) mounted so as to be able to execute a longitudinal movement, a second inner piston (48) mounted so as to be able to move longitudinally in a cavity formed in the first piston, the second piston comprising a punching member (52, 273 ) at its front end, intended to discharge the material from the part (30), a cylinder (50), connected to the second piston, being intended to move the second piston over a distance which exceeds the length of the cavity formed in the first piston, a linkage (58, 60) being articulated with the cylinder and with a finger (62), a third piston (66) returned by spring being placed approximately opposite the first piston, and a cutting member (68) being placed near the third piston ( 66).

9. Installation tool according to claim 8, characterized in that the punching member (273) comprises a succession of volumes whose sections perpendicular to the axis of the member are of increasing surface.

10. Tool according to one of claims 8 or 9, for installing the nut according to claim 7, characterized in that the base (275) has in relief a circular surface (272) intended to stamp the periphery of the cask (271).