CH635160A5 - Raccord pour echafaudages de batiment. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne les échafaudages d'accès et d'étançonnement pour bâtiments, du type comprenant des perches verticales ou écoperches et des traverses qui sont reliées pour former une construction rigide. Par le terme traverses, on entend des moises horizontales, des traverses proprement dites horizontales, des contre-fiches, des éléments d'entretoisement et d'autres éléments tels que des consoles en encorbellement qui s'étendent transversalement aux écoperches et qui sont destinées à être reliées aux écoperches.
L'invention concerne d'une manière spécifique la liaison établie entre les écoperches et les traverses dans un échafaudage du type précité.
Un type connu d'échafaudage du type précité comprend des chapes en V à extrémités ouvertes espacées dans le sens vertical et des traverses comportant chacune, au moins à une extrémité, un élément de raccordement profilé en U qui comprend un coin qui, dans la position d'assemblage et de blocage traverse les ailes de l'élément de raccordement ainsi que la chape pour établir une liaison rigide entre une écoperche et une traverse. Dans ce type de construction, pour obtenir la rigidité entre l'êcoperche et la traverse, il faut que les extrémités des ailes de l'élément de raccordement soient engagées à force avec la surface périphérique externe de l'êcoperche.
Dans des échafaudages du type précité, il est souvent nécessaire de faire en sorte que l'on puisse utiliser des écoperches de dimaètres différents tout en conservant une distance standard ou prédéterminée entre toutes les écoperches d'un échafaudage. Un exemple de l'utilisation d'écoperches de diamètres différents est donné dans le brevet anglais du titulaire N° 1479892, qui décrit et illustre un dispositif d'étayage.
Un inconvénient propre au raccord de l'échafaudage de type connu est qu'on ne peut pas l'utiliser avec des écoperches de diamètres différents. Cela étant, l'invention a notamment pour but de procurer un raccord de ce type qui puisse être utilisé avec des écoperches de diamètres différents.
Suivant l'invention, il est prévu un raccord à utiliser dans un échafaudage de bâtiment du type décrit plus haut, comprenant une chape à extrémités ouvertes propre à être fixée sur une perche verticale ou écoperche de manière que ses extrémités ouvertes soient parallèles à l'axe de l'êcoperche, un élément de raccordement profilé en U propre à être fixé à une extrémité d'une traverse et à être placé, en service, de manière que ses ailes se trouvent aux extrémités opposées de la chape, et un coin propre à traverser des ouvertures prévues dans les ailes de l'élément de raccordement ainsi que la chape, de sorte que, dans la position d'assemblage, l'âme de l'élément de raccordement est en contact avec la surface externe de la chape et les extrémités des ailes de l'élément de raccordement sont espacées de la surface périphérique externe de l'êcoperche.
La chape est de préférence profilée en V, mais elle peut être profilée en U.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en élévation de côté illustrant, en service, deux raccords conformes à l'invention avec des écoperches de diamètres différents;
la fig. 2 est ime vue en élévation de côté d'une traverse montrant un élément de raccordement dont le coin est en position non active et l'autre dont le coin est en position active;
la fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue en perspective d'un élément de raccordement; la fig. 5 est une vue en élévation de côté montrant, en service,
deux raccords modifiés conformes à l'invention avec deux écoperches de diamètres différents;
la fig. 6 est une vue en élévation de côté d'une traverse montrant un élément de raccordement dont le coin se trouve dans une position non active et un autre dont le coin se trouve dans une position active; la fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6;
la fig. 8 est une vue, à plus grande échelle dans le sens de la flèche •de la fig. 5, montrant l'utilisation de chapes profilées en V ;
la fig. 9 est une vue, à plus grande échelle, dans le sens de la flèche 8 de la fig. 5, montrant l'utilisation de chapes profilées en U ;
la fig. 10 est une vue en perspective d'une variante d'élément de raccordement, et la fig. 11 est un diagramme de contraintes.
Les flg. I à 4 des dessins illustrent une écoperche 20 qui peut faire partie d'un dispositif d'étayage, l'êcoperche 20 comportant un premier tube 20a d'un diamètre et un second tube 20b d'un diamètre inférieur à celui du tube 20a. Une chape à extrémités ouvertes 21 profilée en V est fixée à chaque tube par exemple par soudage, les extrémités ouvertes des chapes 21 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal des tubes.
Un élément de raccordement 23 est fixé, par exemple par soudage, à chacune des traverses 22 à relier à l'êcoperche 20. Chaque élément de raccordement 23 comprend un élément profilé en U comportant une âme 24, une aile supérieure 25 et une aile inférieure 26. Les ailes supérieure et inférieure 25 et 26 sont percées respectivement d'ouvertures coopérantes 27 et 28 qui reçoivent un coin en tôle 29. Le coin 29 est maintenu captif dans l'élément de raccordement 23 par le
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fait que son extrémité la plus large a une largeur supérieure à la longueur de l'ouverture 27 et que son extrémité la plus étroite est pourvue d'une saillie 30 qui l'empêche d'être retiré par l'ouverture 27.
Sous ce rapport, comme le montre le dessin, l'ouverture 28 est plus large que l'ouverture 27 afin de permettre le retrait du coin par cette ouverture en vue de mettre l'élément de raccordement 23 en place sur la chape 21.
En service, le coin 29 est amené dans une position non active dans laquelle il est retiré de l'ouverture 28 de l'aile inférieure 26, comme indiqué à gauche de la fig. 2. L'élément de raccordement 23 est ensuite placé sur la chape 21, son aile supérieure 25 reposant sur l'extrémité supérieure de la chape 21. Dans cette position, le coin 29 est passé au travers de la chape 21 et de l'ouverture 28 de l'aile 26 et est enfoncé vers le bas au marteau de telle sorte que, étant donné qu'il est placé entre la surface interne de la chape 21 et les bords antérieurs des ouvertures 27 et 28, il attire l'âme 24 en contact étroit avec la surface externe de la chape 21.
Pour assurer un contact face à face précis entre les faces coopérantes de l'âme 24 et de la chape 21, la partie supérieure de l'âme 24 est arrondie vers l'arrière ou déformée en 31 pour éviter tout accrochage entre l'arête supérieure extérieure de la chape 21 et l'arête supérieure intérieure de l'élément de raccordement 23.
Pour contribuer à positionner l'élément de raccordement 23 par rapport à la chape 21, l'aile supérieure 25 de l'élément de raccordement 23 comporte des pattes 32 qui s'étendent vers le bas et qui, en service, s'étendent vers le bas de part et d'autre de la chape 21. Les pattes 32 sont espacées de l'âme 24 par des découpes indiquées en 32a.
Bien que cela ne soit pas essentiel, il serait avantageux de disposer les pattes 32 de manière qu'elles soient étroitement ajustées contre la paroi de la chape 21, des parties d'entrée courbes étant prévues aux endroits nécessaires pour faciliter l'assemblage. Sous ce rapport, on comprendra que l'ajustage étroit des pattes 32 contre la chape 21 sert à augmenter la stabilité de l'assemblage.
Quoique l'invention ait été décrite de manière spécifique avec référence à une chape 21 qui est profilée en V, cette chape 21 pourrait évidemment être profilée en U. De plus, quoique le coin 29 soit représenté comme ayant la forme d'une tôle plane, il pourrait avoir une section transversale correspondant, quant à ses dimensions et à sa forme, à la forme périphérique interne de la chape 21.
Dans la pratique, le raccord conforme à l'invention peut être utilisé avec des écoperches de diamètres différents en raison du fait que la rigidité est établie sans que les extrémités des ailes 25 et 26 soient en contact avec la surface de l'êcoperche. Ainsi, comme on peut le voir sur la fig. 1, pour que les longueurs des traverses 22 puissent rester constantes quel que soit le diamètre des écoperches, la distance séparant l'axe longitudinal central de Péchasse de l'extrémité des chapes 21 est maintenue constante grâce à des chapes de dimensions différentes selon les diamètres des écoperches.
Les fig. 5 à 10 des dessins annexés illustrent un raccord modifié. Ce raccord est essentiellement identique au raccord décrit plus haut avec référence aux fig. 1 à 4 des dessins, cette modification se rapportant aux éléments de raccordement 23 fixés aux extrémités des traverses 22.
L'élément de raccordement modifié est représenté en 33 et comprend un élément en substance profilé en U comportant une âme 34 qui est fixée par exemple par soudage à l'extrémité de la traverse 22, une aile supérieure 35 et une aile inférieure 36. Les ailes supérieure et inférieure 35 et 36 sont percées respectivement d'ouvertures coopérantes 37 et 38 dans lesquelles est reçu un coin en tôle 39. Le coin 39 est maintenu captif dans l'élément de raccordement 33. A cet effet,
l'extrémité la plus large du coin a une largeur supérieure à la longueur de l'ouverture 37, limitant ainsi le déplacement du coin vers le bas et une saillie 40 est prévue sur l'extrémité la plus étroite du coin et est telle que l'extrémité étroite ne passe pas par l'ouverture 37, ce qui limite le déplacement du coin vers le haut. L'ouverture 38 a cependant une largeur supérieure à celle de l'ouverture 37 et est donc prévue pour permettre le passage de l'extrémité la plus étroite du coin. Cette dernière particularité permet de retirer le coin 39 suffisamment pour que l'élément de raccordement 33 puisse être placé sur la chape 21 et puisse être retiré de celle-ci.
De plus, l'aile supérieure 35 de l'élément de raccordement 33 présente, sur son bord libre, une languette médiane 41 qui est pliée vers le bas vers l'aile inférieure 36.
En service, on amène le coin 39 dans une position de repos dans laquelle il est retiré de l'ouverture 38 prévue dans l'aile inférieure 36, comme indiqué à gauche sur la fig. 6. On place ensuite l'élément de raccordement sur la chape 21 en accrochant la languette 41 sur l'extrémité supérieure de la chape et en posant l'aile supérieure 35 sur cette extrémité. L'aile inférieure 36 doit alors être placée en dessous de la chape 21 et à distance de celle-ci, l'espacement fournissant la liberté nécessaire pour manipuler l'élément de raccordement en vue de l'amener dans la position requise.
Dans cette position, on fait passer le coin 39 à travers la chape 21 et l'ouverture 38 et on le martèle vers le bas de telle sorte qu'étant placé entre la surface interne de la chape 21 et les bords antérieurs des ouvertures 37 et 38, il attire l'âme 34 en contact étroit avec la surface externe de la chape 21, la languette 41 étant solidement positionnée dans la chape 21. Comme on peut le voir sur les fig. 8 et 9 qui illustrent respectivement l'utilisation d'une chape 21 profilée en V et d'une chape 21 profilée en U, la longueur des ailes 35 et 36 est telle que, quel que soit le diamètre des tubes 20a et 20b, les extrémités des ailes restent espacées des tubes. Sous ce rapport, comme le montrent les fig. 8 et 9, les chapes 21 utilisées sur le tube de plus grand diamètre (indiqué en traits de chaînette) sont plus courtes que celles utilisées sur le tube de plus petit diamètre.
Pour assurer un contact face à face précis entre l'âme 34 et la surface externe de la chape 21 et entre l'aile supérieure 35 et la surface supérieure de la chape 21, l'extrémité interne de l'aile supérieure 35 est arrondie vers le haut ou déformée en 42. La partie arrondie 42 évite donc la formation d'un arrondi tel que représenté entre l'âme 34 et l'aile inférieure 36.
Comparée à la forme d'exécution des fig. 1 à 4, la forme d'exécution des fig. 5 à 10 présente les avantages suivants:
1. La présence de la languette 41 assure un positionnement plus positif que les pattes 32 et, en outre, si le coin venait à se desserrer, l'effet d'accrochage de la languette maintiendrait une liaison positive entre l'êcoperche 20 et la traverse 22.
2. La plupart des jonctions d'échafaudages, en vue de diminuer la triangulation requise, ont une assez bonne rigidité. Sous ce rapport, en ce qui concerne le diagramme linéaire de la fig. 11 qui illustre la forme déformée d'un échafaudage non triangulé sous l'action d'une charge horizontale L, des moments agissent dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre en Y et introduisent dans l'aile supérieure 25 de l'élément de raccordement 23 une force de traction qui, à son tour, par l'intermédiaire du coin 29, produit une force de cisaillement au niveau du bord antérieur 43 de l'ouverture 27 de l'aile supérieure 25. Comme les éléments de raccordement 23 sont conçus pour s'adapter à des écoperches de deux diamètres différents, la quantité de métal dans l'aile supérieure 25 est limitée et pourrait être suffisante pour résister à la force de cisaillement exercée en 43. La présence de la languette 41 permet d'éviter cette difficulté.
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Claims (8)
1. Raccord pour échafaudages de bâtiment, caractérisé en ce qu'il comprend une chape à extrémités ouvertes propre à être fixée à une perche verticale ou écoperche de manière que ses extrémités ouvertes soient parallèles à l'axe longitudinal de l'êcoperche, un élément de raccordement profilé en U comportant une âme et des ailes supérieure et inférieure et propre à être fixé par son âme à une extrémité d'une traverse et, en service, d'être positionné de manière que ses ailes soient disposées aux extrémités opposées de la chape, et un coin qui s'étend à travers des ouvertures prévues dans les ailes correspondantes de l'élément de raccordement et à travers la chape, de sorte que, dans la position d'assemblage, l'âme de l'élément de raccordement est en contact avec la surface externe de la chape et les extrémités des ailes de l'élément de raccordement sont espacées de la surface périphérique externe de l'êcoperche.
2. Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le coin est une tôle plane qui va en diminuant et qui est maintenue captive dans l'élément de raccordement.
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REVENDICATIONS
3. Raccord suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité la plus étroite du coin est pourvue d'une saillie transversale et est dimensionnée de manière à traverser l'ouverture prévue dans l'aile inférieure mais non l'ouverture prévue dans l'aile supérieure et l'extrémité la plus large du coin a une largeur supérieure à la longueur de l'ouverture prévue dans l'aile supérieure.
4. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'aile supérieure de l'élément de raccordement présente, sur ses deux bords latéraux opposés, des pattes qui s'étendent vers le bas et qui, dans la position d'assemblage, coopèrent avec la surface externe de la chape.
5. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre des ailes supérieures de l'élément de raccordement présente une languette qui s'étend vers le bas et qui, dans la position assemblée, s'étend dans la chape et coopère avec sa surface interne.
6. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, à la jonction de l'âme et de l'aile supérieure de l'élément de raccordement, l'âme ou l'aile supérieure est arrondie ou déformée vers l'extérieur pour éviter tout accrochage entre l'arête supérieure externe de la chape et l'arête supérieure interne de l'élément de raccordement.
7. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chape est profilée en V.
8. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la chape est profilée en U.
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