CH627237A5

CH627237A5 -

Info

Publication number: CH627237A5
Application number: CH1302678A
Authority: CH
Inventors: Jacques Henri Mercier
Original assignee: Steb Sa
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1981-12-31
Also published as: ES476092A1; DE2853565A1; ATA896978A; GB2010967A; AU524445B2; GB2010967B; US4192350A; FR2412727B1; IT1100860B; JPS5941041B2; CA1096748A; NL185029C; SE7813116L; IN150765B; FR2412727A1; JPS54105665A; AU4223478A; AT359837B; NL7811742A; IT7831235A0

Description

La présente invention se rapporte à un réservoir de pression comportant une enveloppe métallique rigide ayant un corps avec deux extrémités fermées, les extrémités fermées ayant respectivement deux orifices de fluides axialement alignés, un séparateur déformable s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe et interposé entre les orifices de fluides pour délimiter deux chambres de fluides de volumes variables, le séparateur déformable étant constitué par une vessie ayant une extrémité fermée et une bouche formant un bourrelet, un organe de support métallique annulaire adjacent intérieurement au corps de l'enveloppe, la vessie étant attachée par sa bouche à l'organe de support, l'enveloppe étant constituée par deux coquilles opposées comportant chacune une des extrémités de l'enveloppe et un tronçon cylindrique du corps se terminant par un bord annulaire: les tronçons cylindriques des deux coquilles coiffent, en relation opposée, l'organe de support suivant deux zones de contact annulaires de l'organe de support délimitées par les bords, les deux zones étant séparées par une zone d'espacement annulaire de l'organe de support, les coquilles et l'organe de support étant solidarisés par un cordon de soudure annulaire s'étendant suivant les bords des coquilles et la zone d'espacement de l'organe de support.

Dans les réservoirs de pression de ce type, l'organe de support de la vessie permet de positionner, de manière centrée, les deux coquilles l'une par rapport à l'autre en vue de l'opération de soudage et forme un fond pour le cordon de soudure au moment du soudage.

Mais dans les réservoirs connus de ce type, par exemple dans le réservoir décrit dans le brevet américain N° 3195576, il convient de prendre des précautions particulières, par exemple refroidissement par liquide ou ceinturage provisoire du réservoir, au voisinage de la soudure pendant l'opération de soudage, au moyen d'une bague extérieure massive de dissipation de chaleur, par exemple en bronze, pour éviter que la chaleur dégagée pendant le soudage ne vienne endommager la bouche de la vessie attachée à l'organe de support. Ces précautions augmentent le coût de fabrication. De plus, l'organe de support empêche, par sa présence même, que l'on puisse vérifier que le cordon de soudure s'étend correctement jusqu'au fond.

Afin de réduire ces inconvénients, on a déjà proposé, en particulier dans le brevet américain N° 3674054, de ménager une cavité et une pluralité de trous dans l'organe de support en face de la soudure.

Cette cavité et ces trous ont pour effet de permettre une dissipation de la chaleur par convection vers l'intérieur du réservoir. Mais la cavité réduit l'interface entre l'organe de support et l'enveloppe, ce qui nuit à une bonne dissipation de la chaleur par conductibilité.

La cavité et les trous permettent, sans doute, de voir la soudure à partir de l'intérieur du réservoir et de contrôler ainsi la qualité de la soudure. Mais ce contrôle n'est que partiel, étant donné que le

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nombre de trous est nécessairement réduit et ne permet donc pas d'établir, avec certitude, que les régions inobservables ont une soudure correcte.

La présente invention a pour objet un réservoir de pression du type indiqué qui est exempt des divers inconvénients susindiqués et qui permet, avec une construction simple et commode, non seulement une excellente dissipation de la chaleur dégagée par le soudage pour protéger la bouche de la vessie, mais également une observation facile, totale et continue, de la qualité de la soudure.

Le réservoir de pression selon l'invention est défini par la revendication 1.

Grâce à cette disposition, la masse et la géométrie de la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support peuvent être choisies librement. Cette masse est notamment choisie suffisamment importante pour dissiper suffisamment la chaleur dégagée par le soudage pour que la température au voisinage de la bouche de la vessie reste compatible avec la tenue de celle-ci.

De la même façon, l'épaisseur de la partie de plus petite épaisseur moyenne de l'organe de support peut être choisie librement. Sa valeur est avantageusement petite, notamment comprise entre 5 et 40% et de préférence comprise entre 10 et 30% et de préférence voisine de 25% de l'épaisseur de la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support. Ainsi, cette partie de plus petite épaisseur moyenne, disposée au voisinage de la soudure, est admise à fondre et à s'amalgamer avec le cordon de soudure au moment du soudage. Il en résulte, d'une part, une dissipation de la chaleur par convection vers l'intérieur du réservoir, et, d'autre part, la possibilité d'un contrôle visuel, facile et complet, de la qualité de la soudure.

L'organe de support peut être choisi en un métal dont le point de fusion est inférieur à celui de l'enveloppe.

De préférence, pour augmenter la dissipation de la chaleur, par effet de masse, entre la région de soudage et la région d'attache de la bouche de la vessie, on prévoit une zone de contact aussi haute que possible entre l'organe de support et le réservoir, par exemple, de l'ordre de deux à trois fois l'épaisseur de la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support.

Pour augmenter encore la dissipation de la chaleur par effet de masse, il est souhaitable que le contact entre l'organe de support et la paroi intérieure du réservoir soit aussi intime que possible, et les deux coquilles du réservoir ont avantageusement un alésage intérieur surfacé, adapté à recevoir l'organe de support, de préférence par engagement à force.

L'engagement à force de l'organe de support dans la paroi intérieure du réservoir provoque un travail en compression de l'organe de support, tendant à rompre le contact intime recherché, remarque étant faite que la paroi du réservoir, travaillant en extension, ne risque pas, de son côté, de rompre un tel contact intime.

On appréciera que, grâce à la résistance mécanique de l'organe de support résultant de sa masse importante et de sa géométrie, le travail de compression auquel est soumis l'organe de support lors de son engagement à force dans le réservoir ne risque pas de provoquer des déformations de l'organe de support entraînant une diminution de l'intégralité recherchée de la surface de contact, dont l'intérêt majeur a été précédemment souligné.

De préférence, l'alésage intérieur surfacé forme un épaulement de butée coopérant avec l'organe de support et est prolongé du côté opposé, au-delà de l'organe de support.

De préférence, la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support a une gorge annulaire faisant face à la première coquille, et la bouche de la vessie est attachée à l'organe de support par engagement dans cette gorge.

Dans un mode de réalisation, la paroi intérieure de l'organe de support a une portion cylindrique à l'endroit de la première coquille. Cette portion cylindrique est prolongée par une portion conique s'étendant jusqu'à la deuxième coquille.

La vessie est attachée à l'organe de support, soit à l'extrémité de celui-ci qui est la plus proche de l'extrémité fermée de la vessie, soit,

en variante, à l'extrémité de l'organe de support qui en est la plus éloignée.

Lorsque le réservoir de pression est un accumulateur de pression hydropneumatique, la vessie est remplie d'un gaz, par exemple de l'azote, tandis que l'espace extérieur à la vessie et intérieur à l'enveloppe est admis à recevoir un liquide, par exemple huile, eau ou autre.

Il importe que trois étanchéités soient respectées, d'une première part, entre l'atmosphère et le gaz, ce qui est réalisé par la soudure, d'une deuxième part, entre l'atmosphère et le liquide, ce qui est également réalisé par la soudure, et, d'une troisième part, entre le gaz et le liquide, ce qui est réalisé par le joint que constitue la bouche de la vessie. Cette dernière étanchéité est généralement considérée comme la plus délicate à satisfaire et on appréciera que le réservoir permet de préserver la bouche de la vessie et la surface avec laquelle elle coopère en contact d'étanchéité, d'un endommagement quelconque par la chaleur dégagée par le soudage, et, par conséquent, de remplir parfaitement la condition sus-visée.

Lorsque le liquide utilisé rend souhaitable une protection de la paroi intérieure de l'enveloppe, on prévoit généralement de revêtir celle-ci par nne couche protectrice, par exemple en résine époxy.

Cette couche est appliquée, avant montage et soudage, sur la partie de l'enveloppe exposée au liquide. Une telle couche est susceptible d'être endommagée par une température excessive. Il importe peu que le revêtement protecteur soit brûlé à l'endroit du soudage parce que le liquide n'y accède pas, attendu que la région d'accrochage de la vessie, c'est-à-dire la région où est établie l'étanchéité par la bouche de la vessie entre le liquide et le gaz, reste rigoureusement indemne, ainsi qu'on vient de le voir, et il en est, bien entendu, de même du revêtement protecteur à cet endroit-là.

Des formes d'exécution de l'invention sont ci-après décrites, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels:

la fïg. 1 est une vue, en coupe longitudinale, d'un réservoir de pression suivant l'invention, après l'opération de soudure;

la fïg. 2 est une vue de détail, à plus grande échelle, de l'organe de support et de son voisinage, avant l'opération de soudure;

la fïg. 3 est une vue analogue à la fïg. 2, mais concerne une variante d'organe de support;

la fig. 4 est une vue analogue àia fïg. 1, mais concerne une autre variante.

On se référera d'abord aux fig. 1 et 2 qui concernent un réservoir de pression sous forme d'un accumulateur de pression oléopneumati-que. Ce réservoir de pression comporte une enveloppe 10 en matière métallique rigide, telle que de l'acier, capable de résister à la pression à laquelle le réservoir de pression est soumis en service.

L'enveloppe 10 a un corps généralement cylindrique 11 et deux extrémités fermées en forme de coupe 12 et 13. L'extrémité fermée 12 a un orifice de fluide 14, par exemple un orifice d'huile adapté à recevoir un raccord de liquide (non représenté), tandis que l'autre extrémité fermée 13 a un orifice de fluide 15, par exemple un orifice de gaz recevant une valve de charge de gaz 16. Les orifices 14 et 15 sont axialement alignés.

A l'intérieur de l'enveloppe 10 est positionné un séparateur déformable 17, par exemple sous la forme d'une vessie allongée en caoutchouc ou matière similaire ayant des caractéristiques analogues. La vessie 17 est interposée entre les orifices 14 et 15 pour définir deux chambres de fluides de volumes variables; respectivement, une chambre à liquide 19 et une chambre à gaz 20. La vessie 17 est fermée à une extrémité en 21 où elle reçoit un organe de valve 22 coopérant avec un siège 23 défini autour de l'orifice de liquide 14. L'organe de valve 22 est, de préférence, constitué par un bouton, par exemple en acier ou aluminium, moulé dans l'extrémité fermée 21 de la vessie 17. La vessie 17 s'étend depuis son extrémité fermée 21, en s'évasant avec une forme généralement conique en 31, jusqu'à une bouche 24 qui forme un bourrelet et qui a sensiblement le même diamètre que le diamètre intérieur du corps cylindrique 11 de l'enveloppe 10. La bouche 24 est attachée à un organe de support annulaire 25 en

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matière métallique rigide, de préférence en acier, adjacent intérieurement au corps cylindrique 11.

Un tel réservoir de pression fonctionne, de manière connue, comme suit.

L'orifice 14 est raccordé à une installation hydraulique et on insuffle du gaz, par exemple de l'azote, sous pression par la valve 16 dans la chambre 20 jusqu'à ce que le séparateur 17 épouse la paroi intérieure de l'enveloppe 10. Des moyens de robinet (non représentés) sont interposés entre l'orifice 14 et l'installation hydraulique et lorsqu'ils sont ouverts, du liquide, par exemple huile, eau ou autre, sous pression est admis en 14 dans la chambre 19 et comprime le séparateur 17. L'appareil est alors en état de fonctionnement. L'huile contenue dans la chambre 19 est, s'il y a lieu, envoyée dans l'installation hydraulique sous l'effet delà pression de la chambre à gaz 20. Lorsque cela se produit, la chambre 19 se vide et, en cas de vidange complète, l'organe de valve 22 est admis à venir s'appliquer en fermeture sur le siège 23 en obturant l'orifice 14.

D'une manière plus détaillée, l'enveloppe 10 est constituée par une première et une deuxième coquille opposées 10A et 10B. La première coquille 10A comporte l'extrémité 12 et un long tronçon 11A du corps cylindrique 11. Le tronçon 11A présente un bord annulaire terminal chanfreiné 26. La deuxième coquille 10B comporte l'extrémité fermée 13 et un court tronçon 11B du corps cylindrique 11. Le tronçon IIB présente un bord terminal annulaire chanfreiné 27 disposé légèrement espacé en regard du bord 26 du premier tronçon IIA.

Les tronçons 11A et 11B (fig. 2) coiffent, en relation opposée, l'organe de support 25 suivant, respectivement, une première zone de contact annulaire CA et une deuxième zone de contact annulaire CB de l'organe de support 27. Les zones CA et CB sont délimitées par les bords 26 et 27. La première zone de contact CA et la deuxième zone de contact CB sont séparées par une zone d'espacement annulaire S de l'organe de support 25. Les coquilles 10A et 10B et l'organe de support 25 sont solidarisés, tous ensemble, par un cordon de soudure 28 s'étendant suivant les bords 26 et 27 et la zone d'espacement S.

Les tronçons cylindriques 11A et 11B des coquilles 10A et 10B ont un alésage intérieur surfacé 29 en regard des zones CA, S et CB. L'alésage intérieur surfacé 29 est, dans la première coquille 10A, prolongé vers le bas en 30 au-delà de la première zone de contact CA et de la bouche 24 de la vessie 17 de manière à permettre une douce application d'une portion cylindrique 32 de la vessie 17 ménagée entre la portion conique 31 et la bouche 24. Le prolongement 30 de l'alésage 29 est raccordé à la surface intérieure de la coquille 10A par une portée annulaire inclinée 33. Celle-ci s'étend en regard de la portion conique 31 de la vessie 17 et a une pente suffisamment douce pour ne pas risquer de blesser la vessie 17 lorsque celle-ci est admise à épouser l'enveloppe 10 au cours du fonctionnement. L'alésage surfacé 29 définit, dans la deuxième coquille 11B, à l'extrémité de la deuxième zone de contact CB, un épaulement de butée 34 qui coopère avec l'organe de support 25.

L'organe de support 25 (fig. 2) est de section oblongue avec une extrémité arrondie 35 et une extrémité pointue 36 situées respectivement en regard des coquilles 10A et 10B. Il présente une surface extérieure généralement cylindrique 37 et une surface intérieure cylindro-conique 38,39.

La surface extérieure 37 comporte les zones CA, S et CB et s'applique de manière intime contre l'alésage 29. Elle présente, entre la zone CA et l'extrémité 35, une gorge 40 faisant face à la coquille 10A et adaptée à recevoir la bouche 24 de la vessie 17, l'extrémité 35 étant, à cet effet, adjacente à la gorge 40 et espacée de la coquille 10A.

La surface intérieure 38,39 a une portion cylindrique 38 et une portion conique 39 séparées par une arête obtuse 41 disposée en regard de la coquille 10A. La portion cylindrique 38 s'étend en regard de la coquille 10A et est prolongée par la portion conique 39 qui s'étend avec un demi-angle au sommet de l'ordre de 30°, jusqu'à l'extrémité pointue 36 où elle rejoint la coquille 10B.

L'organe de support 25 ainsi constitué comporte, grosso modo, une première partie d'épaisseur moyenne E à l'endroit de la première zone de contact CA et une deuxième partie d'épaisseur moyenne e à l'endroit de la deuxième zone de contact CB et de la zone d'espacement S.

L'épaisseur moyenne E de la première partie de l'organe de support 25 est notablement plus grande que l'épaisseur moyenne e de la deuxième partie de cet organe de support 25. Dans l'exemple représenté, l'épaisseur E est au moins égale à l'épaisseur W de la première coquille 10A. En tout cas, la masse de la partie de plus grande épaisseur moyenne E est choisie suffisamment importante pour dissiper suffisamment la chaleur dégagée par le soudage pour que la température au voisinage de la bouche de la vessie reste compatible avec la tenue de celle-ci.

De préférence, l'épaisseur e est comprise entre 5 et 40% et de préférence comprise entre 10 et 30% et de préférence voisine de 25% de l'épaisseur E.

La hauteur HCA de la première zone de contact CA est comprise entre 2 et 10 fois et de préférence voisine de 5 fois la hauteur HCB de la deuxième zone de contact CB et est, par exemple, de l'ordre de deux à trois fois l'épaisseur E, tandis que la hauteur HCB de la deuxième zone de contact est comprise entre 1 fois et 5 fois et de préférence voisine de 3 fois la hauteur HS de la zone d'espacement.

Pour le montage du réservoir de pression, l'organe de support annulaire 25 muni de la vessie 17 est d'abord coiffé sur la hauteur HCB par la deuxième coquille 10B, l'épaulement 34 butant sur l'extrémité 36 de l'organe de support 25. On engage alors cet organe de support 25 dans la deuxième coquille 11A et on l'enfonce à force en exerçant commodément une poussée axiale sur l'extrémité 13 de la deuxième coquille 10B jusqu'à ce que les bords chanfreinés 27 et 26 soient espacés l'un de l'autre par la hauteur prédéterminée HS.

L'engagement à force de l'organe de support 25 dans la paroi intérieure 29 de la coquille 10A provoque un travail en compression de l'organe de support 25 tendant à rompre le contact intime recherché, remarque étant faite que la paroi du réservoir, travaillant en extension, ne risque pas, de son côté, de rompre un tel contact intime.

On appréciera que, grâce à la résistance mécanique de l'organe de support 25 résultant de sa masse importante et de sa géométrie, le travail de compression auquel est soumis l'organe de support 25 lors de son engagement à force dans le réservoir ne risque pas de provoquer des déformations de l'organe de support 25 entraînant une diminution de l'intégralité recherchée de la surface de contact, dont l'intérêt est majeur.

On procède alors au soudage en appliquant le cordon de soudure 28 qui remplit le logement annulaire évasé ménagé en 26,27 et S. Le soudage fait fondre la partie pointue, mince et étroite, d'épaisseur moyenne e de l'organe de support 25, qui s'amalgame en G (fig. 1) avec le cordon de soudure 28. La chaleur développée par le soudage se dissipe facilement par conductibilité, par effet de masse, grâce à la hauteur HCA et l'épaisseur E, grandes l'une et l'autre, et également grâce à l'application intime totale et continue de l'organe de support 25 avec le corps cylindrique 11 suivant l'interface 29,37, ce qui permet à la chaleur de se dissiper non seulement dans la masse importante présentée par la partie épaisse et haute, d'épaisseur moyenne E de l'organe de support 25, mais également dans des coquilles 10A et 10B. En outre, la chaleur est admise à se dissiper par convection à l'intérieur du réservoir 10 par la fusion de la partie pointue, mince et étroite, d'épaisseur moyenne e de l'organe de support 25.

La fusion de cette partie mince et étroite a, en outre, pour résultat de permettre un contrôle visuel, facile et complet, par l'intérieur du réservoir 10 de la qualité de la soudure du côté intérieur en G (fig. 1).

On appréciera que, dans l'exemple des fig. 1 et 2, le réservoir de pression soit un accumulateur de pression hydropneumatique. La vessie 17 est remplie d'un gaz approprié, par exemple de l'azote, tandis que l'espace 19 extérieur à la vessie et intérieur à l'enveloppe est admis à recevoir un liquide, par exemple huile, eau ou autre.

Il importe que trois étanchéités soient respectées, d'une première part, entre l'atmosphère et le gaz, ce qui est réalisé par la soudure 28,

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d'une deuxième part, entre l'atmosphère et le liquide, ce qui est également réalisé par la soudure 28 et, d'une troisième part, entre le gaz et le liquide, ce qui est réalisé par le joint que constitue la bouche 24 de la vessie 17. Cette dernière étanchéité est généralement considérée comme la plus délicate à satisfaire et on appréciera que le réservoir décrit permette de préserver la bouche 24 de la vessie et la surface 29-30 avec laquelle elle coopère en contact d'étanchéité d'un endommagement quelconque par la chaleur dégagée par le soudage, et par conséquent de remplir parfaitement la condition sus-visée.

Lorsque le liquide utilisé rend souhaitable une protection de la paroi intérieure de l'enveloppe 10, on revêt celle-ci d'une couche protectrice, par exemple en résine époxy. Cette couche est appliquée, avant montage et soudage, sur la partie de l'enveloppe 10 exposée au liquide. Une telle couche est susceptible d'être endommagée par une température excessive.

On appréciera que, grâce à la disposition décrite d'un organe de support 25 avec une partie de plus petite épaisseur moyenne e adaptée à fondre avec la soudure 28 et avec une partie de plus grande épaisseur moyenne E de dissipation de chaleur pour un accrochage de la vessie 17 sans risque d'endommagement par la chaleur, il importe peu que le revêtement protecteur soit brûlé à l'endroit du soudage 28 parce que le liquide n'y accède pas, attendu que la région d'accrochage de la vessie, c'est-à-dire la région où est établie l'étanchéité par la bouche de la vessie entre le liquide et le gaz, reste rigoureusement indemne, ainsi qu'on vient de le voir, et il en est de même, bien entendu, du revêtement à cet endroit-là.

En variante (fig. 3), la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence aux fig. 1 et 2, et les éléments similaires reçoivent les mêmes chiffres de référence suivis de l'indice prime, mais la paroi intérieure de l'organe de support 25' est formée par deux portions cylindriques successives 42 et 43 de diamètres différents disposées sensiblement en regard de la zone CA et des zones S-CB, respectivement, et définissant la plus grande épaisseur moyenne E et la plus petite épaisseur moyenne e, respectivement.

Dans les formes d'exécution précédemment décrites en référence aux fïg. 1 et 2 et en référence à la fig. 3, la vessie est attachée à l'organe de support à l'extrémité de celui-ci qui est la plus proche de l'extrémité fermée 21 (flg. 1) de la vessie.

Dans une autre variante (fig. 4), les éléments reçoivent toujours les mêmes chiffres de référence mais suivis de l'indice seconde. La vessie 17" est attachée à l'organe de support 25" à l'extrémité 35" de celui-ci qui est la plus éloignée de l'extrémité fermée 21" de la vessie 17".

On appréciera que l'invention s'applique à toutes sortes de réservoirs de pression, tels qu'accumulateurs de pression, transmetteurs de pression.

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2 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Réservoir de pression comportant une enveloppe métallique rigide ayant un corps avec deux extrémités fermées, les extrémités fermées ayant respectivement deux orifices de fluides axialement alignés, un séparateur déformable s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe et interposé entre les orifices de fluides pour délimiter deux chambres de fluides de volumes variables, le séparateur déformable étant constitué par une vessie ayant une extrémité fermée et une bouche formant un bourrelet, un organe de support métallique annulaire adjacent intérieurement au corps de l'enveloppe, la vessie étant attachée par sa bouche à l'organe de support, l'enveloppe étant constituée par deux coquilles opposées comportant chacune une des extrémités de l'enveloppe et un tronçon cylindrique du corps se terminant par un bord annulaire, les tronçons cylindriques des coquilles coiffant en relation opposée l'organe de support suivant deux zones de contact annulaire de l'organe de support délimitées par les bords, les deux zones étant séparées par une zone d'espacement annulaire de l'organe de support, les coquilles et l'organe de support étant solidarisés par un cordon de soudure annulaire s'étendant suivant les bords des coquilles et la zone d'espacement de l'organe de support, caractérisé en ce que l'organe de support a une partie de plus grande épaisseur moyenne à l'endroit de la première zone de contact et une partie de plus petite épaisseur moyenne à l'endroit de la deuxième zone de contact et de la zone d'espacement, la bouche de la vessie étant attachée à la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support.
2. Réservoir de pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la partie de plus petite épaisseur moyenne de l'organe de support est comprise entre 5 et 40% et de préférence comprise entre 10 et 30% et de préférence voisine de 25% de l'épaisseur de la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support.
3. Réservoir de pression suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de la première zone de contact est plus grande que la hauteur de la deuxième zone de contact.
4. Réservoir de pression suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur de la première zone de contact est de 2 à 3 fois l'épaisseur de la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support.
5. Réservoir de pression suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la hauteur de la première zone de contact est comprise entre 2 et 10 fois et de préférence voisine de 5 fois la hauteur de la deuxième zone de contact.
6. Réservoir de pression suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de la deuxième zone de contact est sensiblement comprise entre 1 et 5 fois et de préférence voisine de 3 fois la hauteur de la zone d'espacement.
7. Réservoir de pression suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les coquilles ont un alésage intérieur surfacé en regard des zones de contact de l'organe de support.
8. Réservoir de pression suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'alésage intérieur surfacé de la première coquille présente un prolongement qui s'étend au-delà de la première zone de contact et de la bouche de la vessie.
9. Réservoir de pression suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le prolongement est raccordé à la surface intérieure de la première coquille par une portée annulaire inclinée.
10. Réservoir de pression suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'alésage intérieur surfacé de la deuxième coquille comprend un épaulement de butée coopérant avec l'organe de support.
11. Réservoir de pression suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi intérieure de l'organe de support a une portion cylindrique à l'endroit de la première coquille, cette portion cylindrique étant prolongée par une portion conique s'étendant jusqu'à la deuxième coquille.
12. Réservoir de pression suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi intérieure de l'organe de support a deux portions cylindriques successives de diamètres différents.
13. Réservoir de pression suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de plus grande épaisseur moyenne de l'organe de support a une gorge annulaire faisant face à la première coquille, la bouche de la vessie étant attachée à l'organe de support par engagement dans la gorge.
14. Réservoir de pression suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la vessie est attachée à l'organe de support à l'extrémité de celui-ci qui est la plus proche de l'extrémité fermée de la vessie.
15. Réservoir de pression suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la vessie est attachée à l'organe de support à l'extrémité de celui-ci qui est la plus éloignée de l'extrémité fermée de la vessie.