CH532957A - Appareil à chambre de réaction à pression - Google Patents

Description

  
 



  Appareil à chambre de reaction à pression
La presente invention a pour objet un appareil à chambre de reaction à pression. Cet appareil est destine à faciliter les répéti- tions de l'opération de chargement et de dechargement de matieres destinees à   etre    soumises à un choc à pression élevéc.



   Le but de l'invention est de fournir un tel appareil permettant d'automatiser le traitement des matieres à temperature et pression élevées par rapport à l'utilisation des appareils connus comprenant un seul récipient de pression dans lequel le chargement et/ou le dechargement doivent attendre le traitement des matieres monopolisant un récipient de pression.



   L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une station de reaction, un chemin definissant une trajectoire à travers la station de reáction et comportant des stations á recipient de pression espacés le long de la   trajectoire,    un recipient de pression ouvert sur le chemin entre les stations à récipient de pression dans l'une desquelles il s'aligne avec la station de réaction, un dispositif de fermeture agencé pour fermer et sceller le recipient quand il est aligné avec la station de reaction pour résister à un choc explosif à haute pression dans le récipient, des conduits d'alimentation de combustible à valves en communication avec l'intérieur du recipient aligne avec la station de reaction,

   et un dispositif d'amorçage de la reaction communiquant avec l'intérieur du récipient aligne avec la station de   reaction    et pouvant   etre    actionné depuis l'extérieur du récipient après avoir chargé et acellé le recipient.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une vue en elevation laterale correspondant à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue en coupe à plus grande echelle selon la ligne III-III de la fig. 1.



   La fig. 4 est une coupe à plus grande echelle d'un detail d'une value représentée à la fig.3.



   La fig. 5 est une coupe à plus grande echelle d'un detail d'une autre valve représentée à la fig. 3.



   La fig. 6 est une coupe à l'échelle de la fig. 3, d'un coin et d'un cylindre de verrouillage.



   La fig. 7 est une coupe à plus grande echelle selon la ligne VII
VII de la fig. 1, la fig. 8 est une vue en plan à plus grande echelle du récipient de pression représenté aux fig. 1 et 2, la fig. 9 est une coupe à plus grande echelle du recipient de pression représente en fig. 8, et la fig. 10 est un diagramme de fonctionnement relatif à cette forme d'exécution.



   En se referant au dessin et en particulier à la fig. 1, l'appareil   comprend    un chassis de positionnement à navette 11 comprenant une base 12 qui comporte des rails de guidage 13 sur lesquels une plaque de navette 14 est guidee de maniere   coulissante.    Sur la plaque de navette 14 sont montes deux récipients de   reaction    15 et 16 cylindriques disposés côte à côte et supportant la pression. Un portique 17 (fig. 1 et 2) chevauche le   recipient    de reaction 16 et porte un couvercle 18 en forme de plaque qui est en coincidence de   recouvrement    au-dessus de l'un ou l'autre des récipients 15 et 16, suivant lequel de ces récipients est au-dessous du couvercle 18.

  Le couvercle 18 est   suspendu    à une plaque supérieure 19 du portique 17 et est approché ou éloigné du recipient cylindrique 15 ou 16 au moyen d'un cylindre d'actionnement 20 à va-etvient. Le   verrouillage    du couvercle 18 sur le recipient de pression 15 ou 16 est réalisé au moyen de verrous constitués par des coins 21. Un cylindre d'actionnement 22 à double action est utilise pour déplacer la plaque de navette 14 sur les rails de guidage 13, le piston du cylindre d'actionnement 22   etant    fixe à la plaque de navette 14. A une extrémité de son   mouvement,    le cylindre d'actionnement 22 est disposé comme représenté avec le récipient cylindrique 16 au-dessous du'portique 17.

  En position d'extension   complete    du cylindre d'actionnement 22, le recipient de pression 15 est place en coincidence au-dessous du portique 17 et le recipient 16 à l'état ouvert est dèplacé vers la droite sur les rails 13. Dans cette position, le recipient 16 peut   etre    décharge et rechargé tandis que le récipient 15 est au-dessous du portique 17.



  Donc, dans chaque position un des récipients 15 ou 16 est ouvert pour decharger le contenu de celui-ci et le recharger.



   Des tuyaux de mélange de   combustibles    31 et 32 (fig. 2) desservent chacun les récipients 15 et 16 respectivement, à travers la plaque de navette 14. Comme on le remarquera, les tuyaux de melange de combustibles fournissent du combustible à un dispositif d'allumage . On prévoit l'admission de gaz de vidange à travers la plaque de navette aux récipients 15 et 16 à travers des tuyaux de gaz de vidange 23 et 24.  



   Le couvercle 18 est muni de valves. L'ensemble des valves comporte une valve à grande capacité 25 et une valve à capacite reduite 26 qui traversent le couvercle 18 et sont actionnées par des interrupteurs de limite 27 et 28 respectivement. Un tableau de   commandc    29 permet d'assurer les commandes d'énergie électri- que et de suite d'opérations,   Lorsque    des moyens hydrauliques ou   pneumatiques    sont utilisés, un reservoir   Åa    pompe ou un compresseur 30 est disposé de prèférence au voisinage des endroits necessitant l'alimentation   principale    de fluide comprime et est   relie    operativement à la commande hydraulique et/ou pneumatique et aux composants du dispositif de valves   hydraulique    non représenté.



  En général. les commandes hydrauliques et mecaniques sont conventionnelles et sont destinees seulement à obtenir la succession et la chronologie nècessaire ou choisie pour le traitement se poursuivant à l'intérieur des récipients de reaction 15 et 16.



   En fig. 2, les conduites de gaz de vidange 23 et 24 respectivement. sont représentées desservant les récipients 15 et 16. Leur liaison à travers le   collecteur    de la plaque de navette 14 sera mieux comprise dans la suite de la   description.    Le portique 17 comporte des tiges verticales 33 entre lesquelles peuvent se dépla- cer les récipients 15 et 16. Les tiges 33 sont des tiges de tension fixées au bâti 12 à l'endroit du protique et à la plaque supérieure du portique 19 par des bagues d'arrét 34 et des ecrous 35. En accord avec la construction décrite, trois positions sont definies dans le bâti 12 représentées en fig. 2 sous la forme d'un poste 1 (ouvert), d'un poste 2 (portique), et d'un poste 3 (ouvert).

  Les réci- pients sont désignes respectivement A et B pour tenir compte ulté-   rieurement    de leur suite d'opérations.



   En se référant à la fig. 3, on se rend mieux compte de la construction du portique 17 du fait que la plaque 19 est montree portant au-dessous d'elle le couvercle 18 ce dernier etant approché ou élogné de la plaque supèrieure 19 au moyen du cylindre d'actionnement 20 et de sa tige de piston non   representée.    La tige de piston du cylindre 20 est reliee à une traverse 35 b qui est reliée à deux arbres de guidage espacés l'un de l'autre 35a qui coulissent dans des paliers 36. Les arbres 35 a sont fixés solidement au couvercle 18 par un support 37. La plaque supérieure 19 est maintenue fixe sur la tige de tension 33 par les butees 34 et l'écrou 35.



  Les valves 25 et 26, ouvertes et fermées par des cylindres d'actionnement 38 et 39 respectivement, sont disposees dans le couvercle 18. La position des cylindres d'actionnement 38 et 39 est   commande    par les interrupteurs de limite 27 et 28 respectivement. Des ouvertures de degagement 40 et 41   Åa    travers la plaque supérieure 19 permettent aux valves 25 et 26 respectivement de se déplacer avec le couvercle 18 sans toucher la plaque supérieure 19.



  Dans le corps de valve 42 de la plus grande valve 25 une ouverture d'échappement 43 est ménagée de sorte que lorsque la valve 25 est ouverte, la pression   Åa    l'intérieur du récipient se transmet   Åa    travers une ouverture 43, ou sélectivement, la pression dans le récipient est reduite. Avant l'insertion d'un melange de gaz combustible, l'ouverture 43 permet de faire le vide dans le récipient de reaction au poste de travail. La fermeture hermétique du   sitze    de valve 44 est rompue lorsque la tige de valve 45 est déplacée axialement vers le haut dans le corps 42. Des vis de couvercle 46 fixent le corps de valve 42 au couvercle 18 et le dessin a été légèrement modifié par une rotation partielle du support d'organe d'actionnement 47 de sorte que les vis de fixation sont visibles.

  Un palier axial 48 dans le support 47   renforce    la tige de valve 45.



   La valve 26 est de construction et de fonctionnement sembla ble à la valve 25 mais est sensiblement plus petite. Le corps de valve 49 est fixe   directement    au couvercle 18 par des vis de couvercle 50. La tige de piston 51 du cylindre d'actionnement 39 constitue la tige de valve et ferme ou ouvre un   siege    52. Un orifice de valve 53 est ménagé au-dessus du couvercle 18. Le cylindre d'actionnement 39, semblable au cylindre d'actionnement 38 sur la plus grande des valves 25, est du type à double action et le dé- placement est commandé par les interrupteurs de limite 28.

  La similitude des agencements de siège des deux valves 25 et 26 peut   etre    mieux comprise en référence aux fig. 4 et 5.   L'agencement    du   siege    des valves 25 et 26 est important en ce qu'elles   doivent    resister à une pression de choc importante engendrée à l'intérieur des recipients de réaction ou de pression 15 et 16.



   Dans la valve 25, le corps de valve tubulaire 42 est fixe au couvercle 18 et est fermé hermetiquement à sa périphérie contre le couvercle 18 par   unjoint    d'étanchété 53. Un rebord conique vers l'intérieur fournit un   epaulement    54 venu de fabrication avec le corps de valve 42 et a l'intérieur du corps 42. Contre l'épaule- ment 54 un anneau d'étanchété annulaire 55 est menage qui est fait en matiére auto-lubrifiante et qui est   courbé    avec precision dans la partie interieure superieure, pour se raccorder au contour de l'epaulement conique 54. Cet anneau profile 55 permet de comprimer un joint annulaire 60 sur un tambour de valve 56   porte    à l'extrémité de la tige de piston 45 lorsque la valve 25 se ferme.

  Le matériau préféré pour l'anneau d'étancheite 54 est le polyetrafluoroéthylène. disponible sous la désignation commerciale  Teflon  ou son équivalent connu pour presenter une surface glissante, de bonne propriete de resistance au frottement, qui ne s'encrasse pas et possède une deformation   elastique      appropriée    de sorte qu'il est d'un bon usage comme   siege    de valve. En plus, cette matiere résineuse presente une tolerance élevée pour la chaleur sans s'altérer. L'anneau d'étanchéité annulaire 55 est fixé en le comprimant contre l'épaulement 54 au moyen d'un anneau de compression 57 fixe au corps 42 au moyen d'une vis de couvercle 58.



   La garniture de valve 56 est cylindrique et est munie d'une gorge d'étanchéité annulaire 59 qui reçoit l'anneau 60. Le bord inférieur avant 61 de la garniture 56 est légèrement chanfreiné.



  Les parties du   disque    56 de part et d'autre de la gorge 59 et du joint 60 dans la gorge 59 sur la garniture de valve 56 sont en contact de pression lors de la fermeture avec l'anneau d'étanchéité annulaire 55. Ceci donne un   siege    de valve   excellent    pour une pression par choc brusque et permet le mouvement d'ouverture et de fermeture axial de la garniture de valve 56 sans endommager le joint-palier. Egalement, I'action des valves 25 et 26 tend à nettoyer les joints d'étanchéité 55 et 64 respectivement. Cette action d'essuyage dans les valves 25 et 26 est particuliètement importante dans les fonctionnements impliquant des débris ou des résidus de réaction.



   La valve 26 (fig. 5) est d'une construction semblable   Åa    celle de la valve 25 et la   description    ne sera pas repetee sauf pour faire ressortir que dans la réduction de dimension. l'épaulement conique interieur 54 n'est pas necessaire pour commander la deformation.



  Le joint au   sitze    de valve 52 est réalisé par une garniture de valve 62 et un joint 63 ajuste etroitement contre un anneau de guidage 64 en  Teflon , et l'anneau 64 est   maintenu    fermement contre un épaulement 65 par un anneau de compression 66 fixe au corps de valve 49 par des vis   entourant    l'ouverture du   siege    de valve 52.



   Les coins 21 indiques de façon générale aux fig. 1 et 2 sont plus complètement representes à la fig. 6. Les coins 21 sont interposes entre la plaque superieure 19 du montage de portique 17 et le couvercle 18. Le coin 67 est   monte    à va-et-vient linéairement dans un bloc de guidage 68. Le dispositif commandant le va-etvient est un cylindre d'actionnement 69 ayant sa tige de piston 70 fixée à l'arrière du coin 67. Le cylindre 69 est fixe à la plaque supérieure 19 par une plaque de base ou plaque demontage 70a. La plaque 70a permet   egalement    le montage du bloc de guidage 68 et est   fixee    par des vis ou d'autre   maniere    à la plaque superieure 19.

 

  Une rampe 71 presentant une   inclinaison    correspondante à celle du coin de 5 à 12 degres est formee dans le couvercle 18 de sorte que le bloc 67 peut être introduit et enlevé de celle-ci. L'inclinaison permet d'appliquer une pression de fermeture hermétique au couvercle 18 déplaçable verticalement et fournit un angle de ver   rouillage    tel que la force vers le haut appliquee sur le couvercle 18   Åa    partir de la pression interieure du récipient 15 ou 16 ne provo  quera pas un mouvement de retrait sur les coins 67 tout en garantissant le retrait facile du coin 67.

  Comme décrit précédemment, plusieurs dispositifs de verrouillage à coins 21 sont menages entre la plaque superieure 19 et le couvercle 18 pour réaliser une fermeture simultanée à pression   efficace    des recipients 15   etlou    16 audessous du portique 17.



   Bien qu'on ait represente la force s'appliquant vers le bas sur le couvercle 18, les coins 21 peuvent   egalement    fournir une fermeture par l'élévation du recipient en contact avec un élément ou une plaque de fermeture et cette modification est incluse dans la description de la fermeture à pression au poste de traitement ou portique dans lequel les récipients de pression sont positionnés pour la fermeture.



   En fig. 7 la plaque de navette 14 est representee entre les tiges 33 et au-dessus des éléments de guidage 13.   Plusieurs    barres de guidage 72 sont à cheval sur des éléments de guidage choisis 13 et sont fixes à la plaque de navette 14 de manière à garantir une piste de guidage sur la plaque de navette. Les tiges 33 sont fixées à travers un élément de base 73 au moyen d'écrous 74 et de clavettes 75. Les récipients de reaction 15 et 16 sont fixes sur la plaque de navette 14 comme represente en fig. 2 par des supports 76.



   En se référant aux fig. 8 et 9, la mise en place des recipients 15 et 16 et la construction reelle du récipient 15   identique    au recipient 16 seront mieux comprises. Le récipient 15 est un cylindre de pression en acier fixe périphériquement de facon éthache à la base et fixe à la plaque de navette 14. Le cylindre 15 est muni d'un épaulement interieur à portee 77 contre lequel est ajuste par compression un anneau d'étanchété 78. L'anneau 78 est maintenu par compression en place par un anneau de fixation 79 présentant une section transversale en forme générale de L et fixe au recipient par   plusieurs    vis de serrage 80.

  Un anneau 81 est retenu dans une rigole annulaire ménagée dans la face inférieure de l'anneau de fixation 79 et lors du montage du récipient 15 sur la plaque de navette 14, l'anneau 81 est   force    par compression contre la plaque de navette 14 formant une fixation hermétique. Un joint annulaire semblable 82 est menage sur l'extrémitè superieure ouverte 83 du recipient 15 de sorte que lorsque le couvercle 18 est abaissé pour recouvrir l'extrémité supérieure du récipient 15, un anneau 81 retenu dans une rigole ferme hermétiquement le récipient 15 lors de l'engagement du couvercle 18 et sous la compression totale des verrous à coins 21.



   Au moins deux orifices 84 et 85 sont menages à travers la plaque de navette 14 et communiquent avec la cavite 86 du recipient 15. L'orifice 84 communique avec un collecteur 87. L'orifice 85 est   desservi    par un tuyau de communication comme represente. Ces orifices sont reliés par les tuyaux 23 et 31 afin d'introduire sélectivement les gaz de   commencement    du processus et de refoulement (inerte) à l'intérieur 86 du récipient. L'orifice 85 communique avec un moyeu central de collecteur 88 presentant un passage central 89 et des passages radiaux 90 s'ouvrant à l'intè- rieur 86 à travers des orifices 97 dans une broche tubulaire 96 du récipient 15. Le moyeu 88 supporte, sur son rebord 91, une plateforme de support ou deflecteur 92.

  La partie verticale du moyeu 88 supporte   coaxialement    un mandrin tubulaire à pointe conique 93. Un joint plat pour le gaz 94 en forme d'anneau fournit un bloc de garniture elastique autour du moyeu 88 à la base du rebord 91.



   Cette disposition est particulierement appropriee pour   recevoir    un tambour de matiere 95 sur sa broche tubulaire 96 perforee radialement. Les perforations radiales 97 à travers les parois tubulaires de la broche 96 permettent la penetration du gaz et/ou de la matiere d'amorçage dans la masse de la matiere 95 portée par la broche 96. L'extrémité inférieure 98 de la broche 96   appuie    contre le joint d'étanchéité 94 et un jeu entre le moyeu 88 et la broche tubulaire 96 permet le passage des gaz.

  La disposition ainsi décrite permet le traitement d'un chargement de matiere préalablement   formee    en tambour, de maniere à   etre    facilement chargée dans le recipient de pression à reaction, coulissant sur le mandrin 93 et supportee symetriquement par celui-ci lors du traitement et pour produire l'allumage ou l'amorçage du traitement à reaction radialement à l'intérieur du tambour de matiere. Le déchargement après le traitement est   egalement    facilitè. On constatera que dans les exemples d'un chargement de matiére important le montage moyer-mandrin décrit peut être enlevé comme montré généralement en fig. 1.



   Dans les conduites de combustible 31 et 32, un   amorceur    d'étincelles 99 est placé sur la plaque 14 de la fig. 8. L'étincelle amorce une detonation du mélange combustible et la detonation se déplace à travers les conduits 31 et 32 vers le recipient imprégné de combustible de manière à élever brusquement la pression et la température dans le recipient et son contenu.



   L'homme de metier remarquera que d'autres entrees dans le recipient pourraient   etre    ménagées pour introduire du   materiau    combustible, l'amorçage de la combustion etlou l'introduction de gaz de   refoulement,    mais dans la construction à navette indiquée, I'entree à travers la plaque de navette 14 est preferee.



   En fig. 10, le fonctionnement du dispositif represente aux fig. 1 et 2 est   trace    en forme de   graphique.    Les recipients sont indiqués en tant que recipients A et B et les postes sont indiqués en tant que postes 1 (ouvert), poste 2 (fermeture portique) et poste 3 (ouvert). Avec la navette dans la position gauche extreme, le recipient A est charge au poste 1 et le recipient B est au-dessous du poste de portique 2   pret    pour subir ou subissant un traitement.



     Lorsque    les deux recipients A et B sont initialement vides, le recipient B est inactif comme represente. Une fois que le recipient A est cargè et que la navette est déplacée vers la droite, alors le ré- cipient A est sous le portique au poste 2 et le traitement commence se terminant par  I'allumage  ou l'assujettissement du contenu du recipient ferme à une pression de choc et une temperature élevées. Le récipient B est à ce moment au poste 3 ou il peut   etre    déchargé et charge sans le couvercle et en position de chargement ou de dechargement au poste 3 pour la durée requise pour evacuer, remplir, refouler, allumer et evacuer le recipient A audessous du portique.

  Lors de l'achèvement du combustible, le couvercle est enlevé une fois que la pression dans le récipient est ramenee à la pression atmosphérique au moyen de la valve du couvercle. La navette est ensuite déplacée vers la gauche mettant en place le récipient A en position de chargement-déchargement au poste 1, et le recipient précédemment charge B est placé audessous du poste de portique 2, le couvercle est abaissé sur le recipient B, ferme par les coins pour la fermeture hermétique et l'opé- ration est commencée impliquant la réduction de la pression dans le récipient, l'introduction du combustible, le   refoulement,    la vidange et ensuite la combustion.

  Pendant ce temps le recipient A a   ete    chargé et le couvercle   apres    soulevement permet à la navette de se deplacer vers la droite placant le recipient B pour le dé- chargement et le chargement et placant le recipient A de nouveau au-dessous du poste à portique 2 pour le traitement de son contenu. Après la combustion, la navette repete son mouvement vers la gauche et la suite d'oérations est répétée continuellement de sorte que la   duree    de traitement au-dessous du poste à portique 2 de l'un ou l'autre recipient A ou B fournit un temps suffisant pour charger et décharger le récipient ouvert.



   Jusqu'ici, les procédés de traitement à pression élevée impli   quaient    habituellement un récipient du type   autoclave    dans lequel le chargement devait   etre    fait, suivi de la séquence de traitement à l'intérieur du recipient ferme et ensuite du dèchargement. L'intervalle de temps accumulait ainsi tous les intervalles de temps et la production   etait    necessairement lente. 

  Les dispositions décrites   admettent    le chargement et le déchargement tandis que le processus se poursuit et réalise une fermeture et un enlèvement de fermeture rapide dans lesquels les moyens pour la commande et la suite du dèveloppement peuvent être synchronisés pour commander l'ouverture, la fermeture et la navette des récipients de réaction à pression à des vitesses optimales compatibles avec un fonctionnement sûr. Parallèlement, un avantage existe dans le fait que seul  un jeu de valve et   d'opérateur    de valve est   nécessaire    â la position de portique.



   Essentiellement,   I'évolution    qui se produit à l'intérieur du   réci-    pient comprend une explosion ou une detonation   commandée,    une oxydation ou   décomposition    rapide déterminée par   l'insertion    d'un   melange      combustible-oxygène    (par exemple   hydrogène-oxy-    gène) on décimposable et l'allumage ultérieur du mélange ou l'allumage de la   décomposition.    Le combustible est admis au   mélan-    ge approprié   Åa    travers la valve de remplissage 26.   L'écoulement    du combustible vers le récipient de réaction au-dessous du portique est réalise par la reduction de la pression dans le récipient fermé au-dessous du 

   portique. Cette réduction de pression est   réali-      sée    le plus facilement par exemple, en utilisant un injecteur de vapeur (non   representé)    porté par la valve du recipient 25 après la fermeture de la plaque de couvercle sur le récipient.

  L'injecteur est   fermé    et la valve 25   fermée    lorsqu'un vide choisi a été établi dans le récipient et lorsque la valve de remplissage 26 est ouverte permettant   l'introduction    dans le récipient   plane    poste de portique ou de traitement du mélange   combustible-oxygène    dans un rapport qui est   commandé    par des ouvertures et á une pression   détermi-    née La valve 26 est   fermée.    Ici il peut être souhaitable de permettre une période  d'imbibition  de sorte que le combustible traverse la masse de matière á traiter dans le récipient de réaction.

  Lorsqu'un   entraînement    de refoulement est   nécessaire,    la valve 25 est ouverte à nouveau et permet   l'introduction    d'un gaz de refoulement tel que   l'azote    pour pénétrer dans le récipient au tuyau de fond 23 ou aux collecteurs 87.

  Cet   entraînement    éloigne le combustible   excédentaire    dans les vides entourant la matière et l'en-   traînement    de gaz inerte et de combustible   excédentaire    s'echappe â travers la valve 25 avec une valve   d'entraînement    munie   d'ori-    fices (non   représentés)    à l'ouverture 43   contre-équilibres    par une valve   extérieure      également    non   représentée    pour maintenir une contre-pression á   l'intérieur    du récipient. Lors d'un   entraînement    typique de 10 à 15 secondes, la réduction de pression á partir de la pression de remplissage initiale est d'environ 5% ou moins.



     L'écoulement    d'azote est arrêté par une valve dans le conduit 23 ou 24 et le   recipient    rempli est   allumé.    Après la combustion,   I'éjecteur    est   actionné    et la pression dans la chambre est ré- duite en ouvrant la valve 25   Åa    la vapeur de l'éjecteur Ceci évacue le contenu gazeux indésire du récipient sous vide et ensuite le gaz inerte tel que   l'azote    s'écoule de nouveau dans le récipient élevant la pression   jusqu'à      la    pression   atmosphérique.    Les verrous â coins sont   retirés.    La plaque de couvercle est soulevée et le récipient et la matière traitée sont enlevés du portique ou du poste de traitement pour le  

     déchargement    et un récipient nouvellement charge est   plane    sous le portique ou poste de traitement pour le traitement.



   Les commandes hydrauliques et   électriques    ainsi décrites sont prévues pour comporteur des composants électriques, hydrauliques   etXou    pneumatiques conventionnels adeptés aux exigences du processus sous le portique pour fournir une réduction de pression, un remplissage de combustible, le refoulement, la combustion,   I'échappement    et le recyclage comme demandé. Dans certains cas,   I'entraînement    de refoulement est   éliminé.   

 

   L'appareil ainsi décrit trouve une utilisation principale en   fournissant    un fonctionnement automatique au processus pour la liaison et/ou la   réticulation    exprimées dans le brevet USA   N       3175025.    En plus, le processus du brevet USA   N     3456047 peut etre exécuté en utilisant l'appareil décrit ici. L'appareil décrit est également sujet à un traitement par choc à pression élevée d'autres   matières.    

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Appareil 1a chambre de réaction Åa pression, caractérise en ce qu'il comprend une station de reaction, un chemin définissant une trajectoire à travers la station de réaction et comportant des sta tions á récipient de pression espacés le long de la trajectoire, un récipient de pression ouvert sur le chemin entre les stations à réci- pient de pression dans l'une desquelles il s'aligne avec la station de réaction, un dispositif de fermeture agencé pour fermer et scel ler le récipient quand il est aligné avec la station de réaction pour résister á un choc explosif à haute pression dans le récipient,

   des conduits d'alimentation de combustible à valves en communica tion avec l'intérieur du récipient aligne avec la station de réaction et un dispositif d'amorsage de la réaction communiquant avec l'interieur du recipient aligné avec la station de réaction et pouvant être actionné depuis l'extérieur du recipient après avoir chargé et ocellé le récipient SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Appareil selon la revendication, caracterisé en ce que le chemin passe au-dessous d'un portique de la station de réaction, le récipient étant ouvert à son extrémité supérieure et le dispositif de fermeture pouvant être déplacé sélectivement vers l'extrémité ouverte du récipient ou â distance de celle-ci quand le récipient est aligné avec la station de réaction afin d'ouvrir ou de fermer le ré- cipient, respectivement.

   2. Appareil selon la revendication, caractérise en ce qu'un joint est diposé entre le dispositif de fermeture et le recipient.

   3. Appareil selon la revendication, caractérise en ce que les conduits communiquant avec l'intérieur du récipient constituent une entrée de combustible dans le recipient et une sortie d'échappement hors du récipient.

   4. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'une valve des conduits à valves est montage sur le dispositif de fermeture.

   5. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture est un plateau.

   6. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les valves des conduits sont actionnées par moteur.

   7. Appareil selon la revendication, carcatérisé en ce que la station de réaction comprend un plateau de base sur lequel est monte le dispositif de fermeture.

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture est en contact étanche avec le réci- pient au moyen de coins disposés entre le plateau de base et le dispositif de fermeture, ces coins pouvant être actionnés sélectivement pour verrouiller le dispositif de fermeture par rapport au plateau de base après engagement du dispositif de fermeture avec le récipient.

   9. Appareil selon la sous-revendication 8, caractérisé en ce que les coins sont montés sur le plateau de base et actionés par un moteur hydraulique á cylindre et piston.

   10. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture est actionné par un moteur hydraulique á cylindre et piston.

   I I . Appareil selon la revendication, caracterisé en ce que le recipient est monté sur une navette pouvant prendre un mouvement alternatif le long du chemin afin d'aligner alternativement le récipient avec la station de réaction et l'éloiguer de cette station.

   12. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le recipient fait partie d'une paire de récipients identiques mobiles le long du chemin pour s'aligner avec la station de réaction.

   13. Appareil selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce que les deux récipients sont montes sur une navette de manière que lorsqu'un des récipients est aligné avec la station de réaction, l'autre soit à distance de cette station.

   14. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les conduits communiquant avec l'intérieur du récipient comprennent une connexion à une source de vide, des connexions pour charger et balayer le récipient, et un conducteur pour allumer la charge.

   15. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que le récipient comprend un mandrin creux aligné avec l'axe du réci- pient et un tambour mobile axialement porte et guide sur le mandrin et comportant des trajectoires d'écoulement le reliant à la partie creuse du mandrin.

   16. Appareil selon la sous-revendication 15, caracterise en ce que la partie creuse du mandrin est connectee à une partie au moins des conduits à valves communiquant avec l'intérieur du recipient.

   17. Appareil selon la revendication, caracterise en ce que le dispositif d'amorçge de la reaction comprend un generateur d'etincelles actionné depuis l'éxterieur du récipient.