FR2746054A1 - Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique - Google Patents
Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2746054A1 FR2746054A1 FR9603137A FR9603137A FR2746054A1 FR 2746054 A1 FR2746054 A1 FR 2746054A1 FR 9603137 A FR9603137 A FR 9603137A FR 9603137 A FR9603137 A FR 9603137A FR 2746054 A1 FR2746054 A1 FR 2746054A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- compacting
- compaction
- skirt
- container
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000555828 Eurypharyngidae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
- G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/10—Inert gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
La présente invention a pour objets: - un procédé de compactage particulièrement adapté au compactage de matières à tendance pyrophorique et notamment au compactage de déchets métalliques générés dans l'industrie nucléaire; - des moyens de compactage (4) et un dispositif de compactage incluant lesdits moyens (4), convenant à la mise en oeuvre dudit procédé. Selon ledit procédé, les matières inertées sont compactées avec un inertage externe complémentaire optimisé. Le gaz inerte intervenant pour ledit inertage externe est, de façon caractéristique, véhiculé via les moyens de compactage (4) et insufflé au travers de l'extrémité inférieure (15) de ceux-ci.
Description
La présente invention a pour objets: - un procédé de compactage
particulièrement adapté au compactage de matières à tendance pyrophorique et notamment au compactage de déchets métalliques générés dans l'industrie nucléaire; - des moyens de compactage et un dispositif de compactage incluant
lesdits moyens, convenant à la mise en oeuvre dudit procédé.
Ladite invention a été conçue et développée dans le contexte nucléaire.
Elle sera ci-après plus particulièrement décrite en référence à ce contexte mais l'homme du métier comprendra aisément, à la lecture du texte qui suit, que ladite invention dans son principe - compactage de matières à tendance pyrophorique inertées avec inertage externe complémentaire optimisé - est transposable dans
d'autres domaines.
A ce jour, les coques et embouts résultant du cisaillage des assemblages combustibles nucléaires irradiés (ledit cisaillage a notamment été décrit dans la demande EP-A-347 312) sont réceptionnés dans un même fût spécifique à ce type de déchets de haute activité, en sortie de leur rinceur respectif. Ils sont ensuite
enrobés (tels quels) dans un coulis de ciment; ledit coulis étant coulé dans le fûi.
jusqu'au remplissage de celui-ci. Après soudage d'un couvercle de sécurité, les fûts
ainsi remplis sont directement transférés vers un atelier d'entreposage.
Afin de réduire notablement le volume définitif de stockage de ces déchets, il a été décidé de les compacter. Un procédé de compactage proposé a notamment été décrit dans la demande WO-A-94/16449. On souhaite en fait procéder de la manière suivante: - remplir un étui cylindrique d'environ 80 1 desdits déchets; - compacter ledit étui rempli à l'aide d'une presse; - et conditionner ce nouveau type de déchets compactés dans un conteneur de même géométrie que les conteneurs de produits
de fission vitrifiés dits conteneurs haute activité ou CHA.
La mise en oeuvre du compactage de ce type de déchets à tendance pyrophorique - il s'agit en effet de matériaux métalliques susceptibles de s'enflammer et/ou d'exploser - soulève de réels problèmes techniques. Pour des raisons de sécurité évidente, les étuis renfermant lesdits déchets doivent être compactés, après avoir impérativement été séchés et saturés en gaz inerte (inertage interne), de préférence en atmosphère inerte (inertage externe autour desdits étuis
dans la jupe de compactage), avec récupération impérative des gaz qui s'échappent.
Ces techniques: - d'inertage interne (saturation en gaz inerte de l'étui ou conteneur à compacter, réalisée préalablement au compactage au poste de séchage); et - d'inertage externe (saturation en gaz inerte de l'espace autour de l'étui, lors du compactage de celui-ci) avec aspiration des poussières entraînées; mises en oeuvre à l'aide de gaz inertes tels que l'azote et / ou l'argon, ont été
décrites par la Demanderesse dans la demande de brevet WO-A-94/15775.
On rappelle incidemment ici que toute autre technique d'inertage, solide ou liquide, est exclue en raison des grandes quantités de matériaux inertes necessaires et de l'incompressibilité desdits matériaux. On utilise donc du gaz inerte, dont la nature est évidemment adaptée au type de pyrophoricité des déchets
à compacter.
On rappelle également, à toutes fins utiles, que le dispositif de compac-
tage intervenant comprend essentiellement: - un tas fixe sur lequel repose l'étui ou conteneur à compacter, - une jupe de compactage, à positionner avec ledit étui sur ledit tas, destinée à assurer le guidage des moyens de compactage et à empêcher l'expansion latérale de l'étui pendant le compactage (ladite jupe, mobile en translation, peut être amenée pour son positionnement sur le tas, chargée de l'étui à compacter (technique décrite dans la demande WO-A-94/16449) ou ladite jupe, mobile parallèlement à l'axe de l'étui, peut être disposée autour de l'étui, lui-même préalablement positionné sur ledit tas); - des moyens de compactage susceptibles de se déplacer suivant l'axe de l'étui et d'assurer ainsi le compactage dudit étui à l'intérieur de la jupe de compactage; et que le compactage avec inertage externe complémentaire de l'étui inerté se déroule comme précisé
ci-après.
L'étui se fissure sous l'action de la pression exercée par les moyens de compactage (les caractéristiques dudit étui (nature du matériau le constituant, épaisseur de celui-ci...) ont été optimisées à cette fin de fissuration contrôlée). Le gaz d'inertage interne s'échappe alors au travers des fissures générées, entraînant avec lui des poussières pyrophoriques, de Zircaloy notamment. Lesdites poussières doivent impérativement être récupérées et entraînées vers une unité de traitement appropriée. On doit, à tout prix, en éviter, à la fois, l'accumulation à l'intérieur de la jupe de compactage et la dissémination dans la cellule de compactage. Pour la récupération desdites poussières, il intervient un dispositif d'aspiration sur le
dessus de la jupe de compactage.
L'inertage externe complémentaire a pour objectif de renforcer, durant le compactage, l'inertage autour de l'étui, dans la mesure o le débit d'échappement du gaz d'inertage interne (initialement renfermé dans l'étui) est difficilement maîtrisable. Ledit inertage externe complémentaire est mis en oeuvre avec une buse d'injection et une conduite d'aspiration disposées au-dessus de la jupe de compactage. Un tel système d'inertage externe complémentaire a été schématisé
sur la Figure 2 de la demande WO-A-94/15775.
On a toutefois constaté que, dans une telle configuration, ledit système d'inertage externe n'assurait pas un balayage efficace du jeu situé entre la jupe de compactage et l'ensemble moyens de compactage/étui (on doit plus exactement parler de l'ensemble étui/extrémité des moyens de compactage ayant pénétré dans
ladite jupe).
La Demanderesse propose présentement un perfectionnement à ladite technique d'inertage externe; perfectionnement visant à l'amélioration de la sûreté du procédé de compactage. Elle propose plus précisément un procédé de compactage (et les moyens associés) avec inertage externe spécifique, mis en oeuvre de sorte que: - préalablement à l'entrée en contact de l'extrémité des moyens de compactage et de l'étui à compacter (à l'intérieur de la jupe de compactage, préalablement au compactage), tout l'air présent dans les jeux entre ledit étui, ladite jupe et lesdits moyens de compactage est évacué; - pendant le compactage (action des moyens de compactage sur l'étui à
compacter), toutes les poussières générées sont récupérées.
Au cours dudit procédé et à l'issue de celui-ci (lorsque jupe de compactage et étui compacté sont désolidarisés), on ne craint pas la dissémination
de poussières.
On décrit maintenant, dans un premier temps en termes généraux, les procédés, moyens de compactage et dispositif de compactage de l'invention. On les
décrit ensuite, plus en détail, en référence aux figures annexées.
Selon son premier objet, l'invention concerne donc un procédé de compactage, particulièrement adapté au compactage de matières à tendance pyrophorique. De façon classique, selon ledit procédé, un étui ou conteneur, chargé en lesdites matières et saturé en gaz inerte est compacté dans une jupe de compactage, par coopération entre une surface de support sur laquelle est positionnée ladite jupe avec ledit conteneur et des moyens de compactage disposés en vis-à-vis de ladite surface de support et déplaçables selon un axe vertical; lesdits moyens de compactage comportant une extrémité inférieure destinée à pénétrer dans ladite jupe de compactage et à venir au contact dudit conteneur (pour
son écrasement).
De façon caractéristique, dans le cadre dudit procédé: - ladite extrémité inférieure desdits moyens de compactage étant, au moins en partie, engagée dans ladite jupe de compactage, avant l'entrée en contact de celle-ci et dudit conteneur, l'air présent dans les jeux entre ledit conteneur, ladite jupe de compactage et lesdits moyens de compactage est chassé par soufflage de gaz inerte; et i5 - lors de la mise en oeuvre du compactage, par appui forcé de ladite extrémité inférieure desdits moyens de compactage sur ledit conteneur, les jeux entre ledit conteneur, ladite jupe et lesdits moyens de compactage sont balayés par un courant de gaz inerte; ledit gaz inerte étant, pour ces deux opérations successives de soufflage et de balayage, véhiculé via lesdits moyens de compactage et insufflé au travers de
l'extrémité inférieure de ceux-ci.
Le compactage selon l'invention est ainsi mis en oeuvre avec un inertage externe original, plus précisément avec un inertage externe présentant une alimentation originale. Le gaz inerte intervenant est véhiculé via les moyens de compactage et injecté au niveau de la face supérieure du conteneur à compacter au travers d'orifices percés directement dans l'extrémité inférieure desdits moyens de
compactage, au niveau de la surface latérale de ladite extrémité.
La Demanderesse a démontré que l'usinage de ces orifices au travers de
ladite extrémité n'altérait pas de facçon sensible la résistance mécanique de celle-ci.
On précise d'ores et déjà que selon une variante, ladite extrémité ne constitue pas en soi une entité "indépendante" si les moyens de compactage sont monoblocs. Selon une autre variante, lesdits moyens de compactage résultent de l'association de plusieurs pièces solidarisées, selon leur axe, par un tirant et ladite extrémité consiste, selon cette variante, en la pièce d'extrémité. Dans le cadre de cette seconde variante, lesdits moyens de compactage peuvent comprendre un
fouloir à l'extrémité inférieure duquel on trouve au moins un grain.
L'inertage externe du procédé de l'invention fonctionne selon deux phases successives: - une première phase dite de soufflage de gaz inerte (avant l'entrée en contact des moyens de compactage et de la face supérieure du conteneur à compacter, avant le début du compactage) destinée à chasser, évacuer l'air présent dans les jeux entre la jupe de compactage, le conteneur à compacter et les moyens de compactage (plus précisément leur extrémité inférieure introduite dans ladite jupe de compactage); - une seconde phase dite de balayage: balayage des effluents gazeux
chargés en particules dès le début du compactage et pendant toute sa durée.
La première desdites phases - phase dite de soufflage - est mise en oeuvre après engagement de l'extrémité des moyens de compactage dans la jupe de compactage (engagement suffisant pour que les orifices, percés dans l'extrémité inférieure desdits moyens de compactage, se trouvent à l'intérieur de ladite jupe; orifices par lesquels le gaz inerte est insufflé); lesdits moyens de compactage poursuivant leur descente pour entrer au contact de la face supérieure du conteneur à compacter ou ayant momentanément interrompu leur descente, juste avant leur entrée en contact avec la face supérieure du conteneur à compacter. On préfère cette seconde variante de mise en oeuvre selon laquelle le gaz inerte commence à être insufflé alors que la course des moyens de compactage est interrompue, généralement alors que l'extrémité inférieure desdits moyens de compactage est à
quelques millimètres de la face supérieure du conteneur à compacter.
Le gaz inerte insufflé pendant cette première phase de la mise en oeuvre de l'inertage externe selon l'invention chasse l'air initialement présent dans les jeux entre le conteneur, la jupe de compactage et les moyens de compactage. Ledit air doit évidemment pouvoir être évacué. Il est avantageusement évacué dans l'atmosphère ambiante (atmosphère d'une cellule si le compactage est mis en oeuvre à l'intérieur d'une cellule) si lesdits jeux communiquent encore avec ladite atmosphère ambiante par la base, i.e. si la jupe de compactage n'est pas encore positionnée au contact de la surface de support (ou tas) destinée à recevoir les efforts. Il s'agit là d'une variante de mise en oeuvre préférée de cette première phase de soufflage de gaz inerte via les moyens de compactage. Dans le cadre de celle-ci, ledit gaz inerte est soufflé dans une cavité ouverte: les jeux communiquant avec l'extérieur par la base. Il est en effet tout-à-fait possible d'aménager une telle cavité ouverte en synchronisant le positionnement de la jupe de compactage sur la surface de support avec le soufflage. Ainsi, dans l'hypothèse o la jupe de compactage descend parallèlement à l'axe de compactage pour son positionnement autour du conteneur (préalablement positionné sur le tas), elle peut être stoppée quelques instants dans sa descente, à quelques dizaines de millimètres de la surface de support. La jupe encore "levée", les moyens de compactage sont descendus et avec un temps d'arrêt ou non, le soufflage peut être mis en oeuvre. Dès que l'air est ainsi évacué, ladite jupe peut terminer sa descente pour se stabiliser sur ladite surface de support et l'on peut alors mettre conjointement en marche le balayage et le compactage. On précise plus avant dans le présent texte
cette seconde phase de balayage de gaz inerte.
Dans l'autre hypothèse selon laquelle la jupe de compactage, mobile en translation, arrive sur la surface de support, chargée du conteneur au poste de compactage (procédé décrit dans la demande WO-A-94/16449), il est également possible d'insuffler le gaz dans une cavité ouverte, juste avant l'action des vérins
qui plaquent ladite jupe de compactage sur ladite surface de support.
On notera que dans les deux cas de figures (déplacement vertical ou latéral de la jupe), la jupe de compactage est généralement parfaitement
positionnée sur la surface de support (ou le tas) par emmanchement conique.
La mise en oeuvre de la première phase (soufflage) de l'inertage externe selon l'invention dans une cavité ouverte est préférée dans la mesure o l'on peut assurer ainsi une chasse très efficace de l'air initialement présent. Cette chasse sera d'autant plus efficace que le gaz inerte injecté le sera avec pression. En fait, dans le cadre de cette variante préférée de la mise en oeuvre du soufflage (en cavité ouverte), on assure avantageusement grâce audit soufflage une légère surpression dans ladite cavité. Pour une parfaite maîtrise de ladite surpression, on préfère comme déjà indiqué ci-dessus, mettre en oeuvre ledit soufflage alors que la
descente des moyens de compactage est interrompue. Ceci ne constitue pas toute-
fois une obligation.
De la même façon, il n'est nullement exclu de mettre en oeuvre cette première phase (soufflage) de l'inertage externe selon l'invention, en cavité fermée; i.e. après positionnement de la jupe de compactage sur la surface de support. Selon cette variante de mise en oeuvre, on doit prévoir un dispositif d'aspiration adéquat pour l'évacuation de l'air chassé puis du gaz inerte soufflé. Un tel dispositif intervient, en tout état de cause, dans la deuxième phase (balayage) de l'inertage externe selon l'invention. Il est avantageusement agencé sur le dessus de ladite jupe de compactage. Cette phase de soufflage, en cavité fermée (donc, avec aspiration) est également avantageusement mise en oeuvre de sorte qu'une légère surpression
règne dans ladite cavité.
On préfere toutefois, comme déjà précisé ci-dessus, la mise en oeuvre dudit soufflage en cavité ouverte, alors que la jupe de compactage n'est pas encore positionnée au contact de la surface de support. Ladite jupe positionnée au contact de ladite surface de support, l'air initialement présent dans les jeux entre le conteneur, la jupe de compactage et les moyens de compactage ayant été chassé (du gaz inerte insufflé via lesdits moyens de compactage le remplacçant), l'extrémité desdits moyens de compactage entre au contact de la face supérieure dudit conteneur et l'écrase. Le compactage est ainsi
mis en oeuvre avec descente desdits moyens de compactage dans ladite jupe.
Tout-au-long de celui-ci, les poussières libérées doivent être entraînées et récupérées. A cette fin, l'inertage externe du procédé de l'invention entre dans sa deuxième phase, i. e.: - du gaz inerte, véhiculé via les moyens de compactage est insufflé au travers de l'extrémité de ceux-ci (au travers d'orifices percés dans leur surface latéraleXde la même facçon que lors de la première phase); - ledit gaz inerte insufflé ainsi que le gaz inerte initialement renfermé dans le conteneur (gaz d'inertage interne libéré par l'écrasement du conteneur) sont récupérés, chargés en particules, grâce à un dispositif d'aspiration, après avoir balayé tous les jeux entre ledit conteneur, ladite jupe et lesdits moyens de
compactage, jeux dont la géométrie peut fluctuer au cours du compactage.
On comprend que ledit dispositif d'aspiration, s'il ne fonctionne pas déjà au cours de la première phase, est obligatoirement mis en fonctionnement dès que la jupe est positionnée au contact de la surface de support alors que du gaz inerte est insufflé. Le balayage est ainsi mis en oeuvre en cavité fermée. Pour une optimisation de l'efficacité dudit balayage dans ladite cavité (notamment sur toute la hauteur de l'espace annulaire entre le conteneur, les moyens de compactage et la jupe de compactage) il convient d'agencer ledit dispositif d'aspiration (relié à des
moyens d'aspiration) sur la jupe de compactage.
On règle par ailleurs avantageusement le soufflage et l'aspiration du gaz inerte dans cette cavité fermée de sorte que ladite cavité fermée soit maintenue en légère dépression (par rapport à l'atmosphère ambiante). On améliore ainsi la sûreté du procédé en évitant toute dispersion de particules pyrophoriques ou autres s'échappant du conteneur vers l'atmosphère ambiante (atmosphère de la cellule de
compactage si ledit compactage est mis en oeuvre à l'intérieur d'une cellule).
Le conteneur et les matériaux pyrophoriques qu'il contient sont ainsi
inertes durant toute leur phase de compactage.
A l'issue dudit compactage, on relève légèrement la jupe de compactage ainsi que, en vue de leur escamotage, les moyens de compactage. On peut, préalablement audit escamotage des moyens de compactage, effectuer, sur place, le démoulage du conteneur compacté. A l'issue dudit démoulage, après l'escamotage
des moyens de compactage, on relève complètement la jupe de compactage.
Selon la variante du procédé décrit dans la demande WO94/16449, après escamotage desdits moyens de compactage, la jupe de compactage, chargée du
conteneur compacté, est transférée au poste de démoulage.
Quelle que soit la variante du procédé de compactage mise en oeuvre (avec jupe de compactage mobile en translation ou mobile parallèlement à l'axe du conteneur), à l'issue du compactage, généralement une fois que les moyens de compactage ont été relevés au dessus de la jupe de compactage, l'alimentation en
gaz inerte est stoppée.
Du gaz inerte est donc véhiculé via les moyens de compactage et insufflé au travers de ceux-ci durant les deux phases successives de l'inertage externe selon l'invention, phases qualifiées respectivement de soufflage et de balayage. Ledit gaz inerte est avantageusement insufflé en continu (sans interruption) du début dudit soufflage à la fin dudit balayage. Il est avantageusement insufflé au même débit durant ces deux phases successives. De préférence, il est insufflé au même débit du
début du soufflage à la fin du balayage, sans interruption.
L'inertage externe selon l'invention, comme indiqué précédemment, peut être mis en oeuvre lors du compactage de tout matériau à tendance pyrophorique et notamment lors du compactage de conteneurs chargés de déchets nucléaires de haute activité. D'une manière générale, il peut être mis en oeuvre, par commande à
distance, à l'intérieur d'une cellule.
L'homme du métier aura saisi tout l'intérêt du procédé de l'invention, notamment dans le cadre du compactage de déchets nucléaires de haute activité à tendance pyrophorique avec jupe de compactage mobile parallèlement à l'axe du conteneur. L'inertage externe mis en oeuvre selon l'invention garantit la sûreté et réduit la contamination de la cellule de compactage. Elle minimise la
contamination de la jupe de compactage (celle de la chemise de ladite jupe).
Selon son deuxième objet, la présente invention concerne des moyens de compactage, notamment utiles à la mise en oeuvre du procédé de compactage décrit ci-dessus. L'utilisation desdits moyens de compactage peut en effet sortir du
cadre dudit procédé.
Lesdits moyens de compactage du type fouloir, presse, vérin, comportent de façon classique, une extrémité destinée à pénétrer dans une jupe de compactage et à venir au contact des éléments à compacter. De facçon caractéristique, ils présentent dans leur masse au moins un chemin d'écoulement de gaz qui permet d'acheminer du gaz au voisinage de ladite extrémité lors de leur utilisation. Ledit chemin débouche: - pour son alimentation en ledit gaz, en amont de ladite extrémité dans une partie de leur masse qui ne pénètre pas, au cours du compactage, dans la jupe de compactage; - pour la délivrance dudit gaz, au niveau de la surface latérale de ladite extrémité. Lesdits moyens de compactage sont généralement déplacçables selon un axe vertical à l'intérieur de la jupe de compactage. Ils comportent généralement, sur une partie de leur hauteur, un chemin d'écoulement de gaz qui se partage, à
proximité de leur extrémité inférieure pour déboucher par une série d'orifices.
Lesdits orifices sont avantageusement régulièrement répartis sur la surface latérale de ladite extrémité inférieure et leur axe est avantageusement orienté de sorte que le gaz est soufflé vers le bas. On peut rechercher une optimisation de la circulation du gaz injecté lors du compactage et à cette fin optimiser l'orientation desdits orifices. On peut notamment rechercher une injection la plus tangentielle possible pour créer un courant de gaz latéral (pour optimiser le balayage décrit ci-dessus) tout en minimisant l'impact des jets sur la jupe de compactage et en conservant une bonne tenue mécanique à l'extrémité des moyens de compactage sous l'effort de la presse. Lesdits moyens de compactage, comme déjà précisé, peuvent être monoblocs. Généralement ils comprennent un fouloir à l'extrémité inférieure duquel on trouve au moins un grain. On peut trouver deux grains à l'extrémité dudit fouloir: un grain intermédiaire et un grain dit fixe; ledit grain intermédiaire, jouant le rôle de "fusible" (pièce de rupture), se situant entre ledit fouloir et ledit
grain fixe. Lesdits grains sont démontables et réalisés en un matériau très dur.
Le(s)dit(s) grain(s) est (sont) solidarisé(s) audit fouloir grâce à un tirant.
Dans le cadre de la présente invention, on met avantageusement à profit les jeux existants entre ces différentes pièces: fouloir - grain(s) tirant, pour constituer des passages, des chemins d'écoulement au gaz qu'il convient de délivrer, lors du compactage, au niveau de l'extrémité inférieure (grain (fixe)) des moyens de compactage. Dans le cadre d'une variante avantageuse de l'invention, le tirant intervenant pour solidariser les différentes pièces constitutives des moyens de compactages présente des rainures longitudinales dans sa partie inférieure. Il a
ainsi été usiné pour offrir au gaz injecté des conduits de circulation.
Selon son dernier objet, l'invention concerne un dispositif de compactage, notamment utile à la mise en oeuvre du procédé de compactage décrit ci-dessus;
procédé de compactage avec inertage externe optimisé.
Ledit dispositif de compactage comprend de façon classique: - une surface de support ou tas, - une jupe de compactage, destinée à se positionner avec le conteneur à compacter sur ladite surface de support (ladite jupe, mobile en translation, pouvant arriver pour son positionnement sur ledit tas chargée du conteneur ou ladite jupe, mobile parallèlement à l'axe de compactage, pouvant être disposée autour du conteneur, préalablement positionné sur ledit tas); - des moyens de compactage, disposés en vis-à-vis de ladite surface de support et déplaçables, selon un axe vertical, à l'intérieur de ladite jupe de
compactage.
De façon caractéristique: - lesdits moyens de compactage présentent dans leur masse au moins un chemin d'écoulement de gaz, tel que décrit cidessus de sorte que, lors du compactage, du gaz puisse être véhiculé en leur sein et délivré au niveau de leur extrémité inférieure; - ledit dispositif comprend en outre, agencé sur ladite jupe de compactage, un dispositif d'aspiration de gaz relié à des moyens d'aspiration. Ledit dispositif, en associant l'aspiration au soufflage, permet de créer le balayage gazeux souhaité (pour l'évacuation de toutes les poussières générées au cours du compactage). Ledit dispositif est raccordé à un système de traitement des
effluents gazeux pouvant notamment comprendre un dépoussiéreur.
Ledit dispositif d'aspiration de gaz consiste principalement en une chambre annulaire maintenue sur la jupe par un système permettant avantageusement un démontage non destructif et résistant au procédé (résistant à l'irradiation, dans un contexte nucléaire). L'entrée et l'intérieur de ladite chambre sont avantageusement optimisés pour gérer au mieux les vitesses d'évacuation du gaz chargé en particules, vitesses qui doivent demeurer très supérieures à la vitesse minimale d'entraînement desdites particules pour minimiser, voire éviter tout dépôt desdites particules sur les parois. A cette fin, ledit dispositif d'aspiration de gaz
peut notamment présenter une section de collecte variable.
On se propose maintenant de décrire l'invention, sous ses trois aspects,
plus en détail, en référence aux figures annexées.
Cette description desdites figures est purement illustrative.
Les Figures la, lb et lc sont des schémas synoptiques des phases caractéristiques du procédé de compactage selon l'invention (deux phases
successives de l'inertage extemrne).
La Figure 2 est une coupe en élévation du dispositif de compactage selon l'invention qui montre essentiellement les moyens de compactage (leur extrémité
inférieure) et le dispositif d'aspiration monté sur la jupe de compactage.
La Figure 2a montre un détail de la figure 2, à savoir l'extrémité inférieure
des moyens de compactage.
Les Figures 2b et 2c sont respectivement des vues en élévation et du
dessus du grain d'extrémité desdits moyens de compactage.
La Figure 2d montre en coupe (coupe suivant Ild-IId de la figure 2) le
dispositif d'aspiration monté sur la jupe de compactage.
La Figure 2e montre le détail B dudit dispositif d'aspiration.
En référence aux figures la à lc, on décrit ci-après le procédé de compactage selon l'invention (la variante illustrée est une variante préférée selon laquelle la jupe de compactage, mobile parallèlement à l'axe du compactage, est
disposée autour du conteneur, préalablement positionné sur le tas).
Le conteneur 1, rempli de déchets à tendance pyrophorique, séché et saturé en gaz inerte (inertage interne), a été amené au poste de compactage sur le tas 2. Sa position a été contrôlée au moyen de capteurs. La jupe decompactage 3 qui était en position haute, en appui sur des verrous prévus à cet effet, a été déverrouillée et descendue pour s'engager autour dudit conteneur 1. Sa descente a été stoppée alors que son extrémité inférieure est à environ 50 mm dudit tas 2. Un jeu de quelques millimètres est prévu entre le conteneur 1 et la jupe de compactage 3, constituant ainsi une cavité ouverte C. Les moyens de compactage 4 qui étaient également en position haute ont été eux-aussi, après la jupe de compactage 3, descendus. Ils sont en fait descendus jusqu'à s'engager à travers le dispositif d'aspiration 5 et arrêtés alors que leur extrémité inférieure 15 est à 5 millimètres de la face supérieure du conteneur 1. Le dispositif de soufflage de gaz inerte par lesdits moyens de compactage 4 est mis automatiquement en fonctionnement dès que lesdits moyens de compactage 4 sont à la bonne position, repérée par un codeur. L'air présent dans la cavité ouverte C
est ainsi chassé par le bas (Figure la).
La jupe 3 finit alors de descendre pour venir s'emboîter coniquement sur le tas 2. Les mouvements de la jupe de compactage 3 d'une part et des moyens de
compactage 4 d'autre part sont actionnés indépendamment.
Le dispositif d'aspiration 5 destiné à évacuer les poussières en suspension dans l'espace annulaire C entre le conteneur 1, la jupe 3 et les moyens de compactage 4 (Cest alors une cavité fermée) est alors mis en fonctionnement; le soufflage de gaz inerte étant maintenu pour assurer un balayage efficace dudit
espace annulaire C (Figure lb).
Lesdites poussières sont générées par le compactage qui s'effectue par descente des moyens de compactage 4. Dès que la pression de compactage atteint un certain seuil, des fissures sont générées sur les parois du conteneur 1. Le gaz inerte déjà présent au sein du conteneur 1 ainsi que des poussières (de Zircaloy, dans le cas de conteneurs remplis de déchets résultant du cisaillage des assemblages combustibles irradiés) s'échappent au travers desdites fissures dans la cavité C, balayée en permanence. Les déchets à tendance pyrophorique sont ainsi
inertés en permanence durant toute la phase de compactage.
La figure lc illustre la position finale des moyens de compactage 4 à
l'intérieur de la jupe de compactage 3.
Ladite jupe 3 et lesdits moyens de compactage 4 coopèrent ensuite pour le démoulage du conteneur compacté 7, avant d'être remontés dans leur position respective de verrouillage. Le soufflage et l'aspiration au travers du dispositif d'aspiration 5 sont stoppés. Le cycle de compactage est terminé. Le déchet compacté 7 est transféré en vue d'être conditionné dans un conteneur définitif de
stockage (appelé conteneur haute activité (CHA) dans le contexte nucléaire).
En référence aux figures 2, 2a à 2e, on décrit maintenant les moyens et le
dispositif de compactage selon l'invention.
Cette description précise inclut des précisions techniques
(dimensionnement) données à titre d'exemple dans un contexte de mise en oeuvre
spécifique de l'invention: contexte nucléaire.
Dans un premier temps, en référence aux figures 2, 2a à 2c, on décrit plus particulièrement les moyens de compactage incluant le dispositif de soufflage (on symbolise le soufflage par la référence 6) de gaz inerte. Lesdits moyens de compactage 4 comprennent un fouloir 4' à l'extrémité inférieure duquel on trouve un grain intermédiaire 11 et un grain fixe 15. Ces différentes pièces sont
solidarisées par le tirant 13.
Le dispositif de soufflage 6 comprend: - un flexible d'alimentation 9 relié à l'unité de distribution de gaz inerte (ledit flexible a une longueur de 2 m et un diamètre intérieur de 11 mm); - un raccord 10 raccordant ledit flexible 9 aux orifices des moyens de compactage 4 (dans le cadre de l'exemple, ledit raccord 10 est un raccord nucléarisé télémanipulable de type STAUBLI de diamètre 1 mm); - lesdits orifices, traversant lesdits moyens de compactage 4 sur une
partie de leur longueur.
Ces orifices, qui constituent les chemins d'écoulement du gaz inerte, correspondent: * dans le fouloir 4' proprement dit: 15. aux trous 22 usinés dans la largeur dudit fouloir 4' au niveau du raccord 10 (deux trous perpendiculaires de 20 mm de diamètre) au jeu 23, de quelques millimètres, entre le tirant 13 et ledit fouloir 4'; aux rainures ou conduits 24 usinés sur toute la longueur de guidage du tirant 13 (voir la figure 2a) (six conduits d'environ 6 x 12 x 100 mm); * au niveau du contact entre le fouloir 4' et le grain intermédiaire 11: à la "chambre de distribution" 21, formée d'une part par un épaulement usiné sur le tirant 13 et d'autre part par un chanfrein intérieur usiné à l'extrémité inférieure de l'alésage du fouloir 4', à la "chambre de distribution" 26 usinée sur la face supérieure du grain intermédiaire l; * dans ledit grain intermédiaire 1: aux trous 12, d'axes parallèles à l'axe du tirant 13, communiquant avec ladite chambre 26 (cinq trous de diamètre 6 mm obtenus par cinq perçages équidistants); 30. aux chambres 25, obtenues par meulage sur la face inférieure dudit grain intermédiaire 11, communiquant avec lesdits trous 12 et débouchant vers les buses 14 (cinq chambres); * dans le grain fixe 15: au système d'injection constitué desdites buses 14 (trous usinés en forme de buse) communiquant avec lesdites chambres 25 et débouchant en 14' au niveau du milieu dudit grain fixe 15, sur la surface latérale de ce dernier (voir les figures 2b et 2c) (cinq buses de diamètre 6 mm qui font un angle de 30 avec l'horizontale, pour orienter les jets de gaz vers le bas de la cavité C. Un angle d'environ 34 entre la projection horizontale de l'axe des buses et les tangentes à la circonférence du grain fixe 15 assure un compromis, entre une injection la plus tangentielle possible pour minimiser l'impact des jets 6 sur la jupe 3 et créer un mouvement rotatif du gaz injecté, d'une part, et une bonne tenue mécanique dudit
grain fixe 15, d'autre part.
Ces différents orifices, en communiquant entre eux, créent les chemins o
peut s'écouler le gaz inerte.
Dans un deuxième temps, en référence aux figures 2, 2d et 2e, on décrit plus particulièrement le dispositif d'aspiration 5. Ledit dispositif d'aspiration 5 repose sur la chemise de la jupe de compactage 3. Il comprend: une chambre d'aspiration annulaire munie de: - trois grands orifices d'aspiration 16, dont la section de collecte 17 est variable, grâce à un désaxage entre l'axe de la couronne intérieure 28 (qui est le même que l'axe du conteneuir) et celui de la couronne extérieure 29. Ladite chambre d'aspiration est telle que sa section minimale est presque diamétralement opposée à l'entrée d'aspiration reliée au flexible d'aspiration 20 (La face inférieure de la chambre d'aspiration est maintenue sur la jupe 3 par un système permettant un démontage non destructif et résistant à l'irradiation); - un joint d'étanchéité 18 (voir figure 2e)(joint de type Néoprène d'une dureté de 60 shores); ledit joint assure l'étanchéité entre la chambre C ou C et les moyens de compactage 4, tout au long du déplacement desdits moyens de compactage 4 dans la jupe de compactage 3; 25. un raccord 19 raccordant ladite chambre d'aspiration au flexible d'aspiration 20 (dans le cadre de l'exemple, ledit raccord 19, comme le raccord 10 ci-dessus, est un raccord nucléarisé télémanipulable de type STAUBLI, de diamètre 11 mm); ledit flexible d'aspiration 20, relié à l'unité de traitement des effluents
gazeux (ledit flexible a une longueur de 2 m et un diamètre intérieur de 19 mm).
Avec un dispositif d'inertage externe de l'invention, tel que représenté sur les figures annexées et tel que dimensionné ci-dessus, on a mis en oeuvre le procédé de l'invention avec soufflage d'azote, pour le compactage de conteneurs, renfermant des coques et embouts (provenant du cisaillage des assemblages combustibles nucléaires irradiés) et inertés à l'argon (gaz inerte plus lourd que l'air)
au poste de séchage.
Ledit procédé a été mis en oeuvre, conformément aux figures la à lc,
dans les conditions ci-après.
L'azote est véhiculé via les moyens de compactage et insufflé à un débit de 8 I/s pendant les deux phases successives de soufflage et de balayage, mises en oeuvre en continu. Pendant la première phase de soufflage dans la cavité ouverte C, un débit de 2 Vs suffirait mais on préfère, dès le début, injecter 8 I/s ce qui ne fait
qu'améliorer la chasse de l'air de ladite cavité C et qui, par ailleurs, permet de pré-
règler ledit soufflage avant la mise en marche de l'aspiration (pour le balayage de
la cavité fermée C).
Un tel débit de 8 V/s entraîne des vitesses d'azote d'environ 60 m/s en sortie des buses 14; ce qui permet un balayage efficace de la cavité C et évite en
son sein tout dépôt de particules à tendance pyrophorique (pendant le compactage).
Avec un tel débit de 8 Vs d'azote et le dispositif de soufflage décrit ci-
dessus, une surpression Ps par rapport à la pression de la cavité C, de l'ordre de 0,1 à 1 bar en amont du flexible d'alimentation 9, permet de compenser les pertes de charge créées à l'intérieur du dispositif. L'essentiel desdites pertes de charges est au niveau dudit flexible 9 et à l'amont immédiat des buses d'injection 14. Lesdites pertes de charges dépendent donc essentiellement de la longueur dudit flexible 9 et
de la géométrie des buses 14 (diamètre, angles).
Pour ce qui concerne l'aspiration, le débit de gaz qui arrive dans la cavité C doit être entièrement évacué par le dispositif d'aspiration 5; ladite cavité C devant être maintenue en légère dépression. Avec un débit de 8 Vs, le débit minimal d'entraînement des particules (évalué à 5,6 V/s) est largement dépassé et on assure une bonne évacuation des poussières générées au compactage. Avec un tel débit et le dispositif d'aspiration 5 décrit ci-dessus pour l'évacuation des poussières, il faut compenser les pertes de charge et donc, créer, au niveau du système d'extraction (ventilateur, par exemple) une dépression Pa, qui dépend de l'ensemble des pertes de charge et de l'intensité de la dépression à maintenir dans la cavité C. Un réglage entre dépression d'aspiration (en bout du flexible d'aspiration ) et surpression de soufflage (en début du flexible d'alimentation 9) est prévu à
cet effet.
Claims (12)
1. Procédé de compactage de matières à tendance pyrophorique, selon lequel un conteneur (1), chargé en lesdites matières et saturé en gaz inerte, est compacté dans une jupe de compactage (3), par coopération entre une surface de support (2) sur laquelle est positionnée ladite jupe (3) avec ledit conteneur (1) et des moyens de compactage (4) disposés en vis-à-vis de ladite surface de support (2) et déplaçables selon un axe vertical; lesdits moyens de compactage (4) comportant une extrémité inférieure (15) destinée à pénétrer dans ladite jupe de compactage (3) et à venir au contact dudit conteneur (1); ledit procédé étant caractérisé en ce que: ladite extrémité inférieure (15) desdits moyens de compactage (4) étant, au moins en partie, engagée dans ladite jupe de compactage (3), avant l'entrée en contact de celle-ci (15) et dudit conteneur (1), l'air présent dans les jeux entre ledit conteneur (1), ladite jupe de compactage (3) et lesdits moyens de compactage (4) est chassé par soufflage de gaz inerte; et en ce que, - lors de la mise en oeuvre du compactage, par appui forcé de ladite extrémité inférieure (15) desdits moyens de compactage (4) sur ledit conteneur (1), les jeux entre ledit conteneur (1), ladite jupe (3) et lesdits moyens de compactage (4) sont balayés par un courant de gaz inerte; le gaz inerte étant, pour ces deux opérations successives de soufflage et de balayage, véhiculé via lesdits moyens de compactage (4) et insufflé au travers de
l'extrémité inférieure (15) de ceux-ci (4).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit soufflage est mis en oeuvre alors que le déplacement desdits moyens de
compactage (4) à l'intérieur de ladite jupe (3) est momentanément interrompu.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
ledit soufflage est mis en oeuvre dans une cavité ouverte (C), ladite jupe de compactage (3) n'étant pas encore positionnée au contact de ladite surface de support (2); ledit soufflage étant avantageusement mis en oeuvre de sorte que
ladite cavité ouverte (C) soit maintenue en légère surpression.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que ledit balayage est mis en oeuvre dans une cavité fermée (C), ladite jupe de compactage (3) étant positionnée au contact de ladite surface de support (2); le gaz inerte de balayage et le gaz inerte du conteneur (1), chargés en particules, étant récupérés, conjointement, grâce à un dispositif d'aspiration (5); ledit balayage étant avantageusement mis en oeuvre de sorte que ladite cavité fermée (C) soit
maintenue en légère dépression.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que le gaz inerte est insufflé au travers des moyens de compactage (4) en continu, avantageusement au même débit, du début de la première à la fin de la
seconde desdites opérations successives de soufflage et de balayage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce qu'il est mis en oeuvre, par commande à distance, à l'intérieur d'une cellule;
par exemple, en ambiance nucléaire.
7. Moyens de compactage (4), notamment utiles à la mise en oeuvre
du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une
extrémité (15) destinée à pénétrer dans une jupe de compactage (3) et à venir au contact des éléments à compacter (1), caractérisés en ce qu'ils présentent dans leur masse au moins un chemin d'écoulement (22+23+ 24+21+26+12+25+14) de gaz; ledit chemin débouchant, d'une part, pour son alimentation en ledit gaz, en amont de ladite extrémité (15), dans une partie de ladite masse qui ne pénètre pas, au cours du compactage, dans ladite jupe de compactage (3) et d'autre part, pour la
délivrance dudit gaz, au niveau de la surface latérale de ladite extrémité (15).
8. Moyens de compactage (4) selon la revendication 7, déplacçables selon un axe vertical à l'intérieur de ladite jupe de compactage (3), caractérisés en ce que lesdits chemins d'écoulement (22+23+24+21+26+12+ 25+14) débouchent par une série d'orifices (14'), régulièrement répartis sur la surface latérale de l'extrémité inférieure (15) desdits moyens de compactage (4); l'axe desdits orifices
(14') étant orienté de sorte que le gaz est soufflé vers le bas.
9. Moyens de compactage (4) selon l'une des revendications 7 ou 8,
déplaçables selon un axe vertical à l'intérieur de ladite jupe de compactage (3), caractérisés en ce qu'ils comprennent un fouloir (4') à l'extrémité inférieure duquel on trouve au moins un grain (15); ledit fouloir (4') et le(s)dit(s) grain(s) (11,15) étant solidarisés par un tirant (13) et en ce que les jeux pré-existants entre ces différentes pièces (4', 11, 15, 13) constituent en partie le(s) chemin(s) d'écoulement
(22+23+24+21+26+12+25+14) de gaz.
10. Moyens de compactage (4) selon la revendication 9, caractérisé en ce que des rainures longitudinales (24) sont usinées dans la partie inférieure dudit
tirant (13).
11. Dispositif de compactage, notamment utile à la mise en oeuvre du
procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant:
- une surface de support (2), - une jupe de compactage (3) destinée à se positionner, avec le conteneur (1) à compacter, sur ladite surface de support (2); - des moyens de compactage (4), disposés en vis-à-vis de ladite surface de support (2) et déplaçables, selon un axe vertical, à l'intérieur de ladite jupe de compactage (3), caractérisé en ce que lesdits moyens de compactage (4) sont tels que
définis dans l'une quelconque des revendications 7 à 10 et en ce que ledit dispositif
comprend en outre, agencé sur la jupe de compactage (3), un dispositif d'aspiration
(5) de gaz relié à des moyens d'aspiration.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le
dispositif d'aspiration (5) de gaz présente une section de collecte (17) variable.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603137A FR2746054B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique |
| GB9704240A GB2311162B (en) | 1996-03-13 | 1997-02-28 | A compacting process and a compacting means and device for the compacting of materials with a pyrophoric tendency |
| US08/814,353 US6048419A (en) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Compacting means and device suitable for the compacting of materials with a pyrophoric tendency |
| JP05868597A JP3712813B2 (ja) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | 自燃性物質の締め堅めに適した締め堅め方法、手段及び装置 |
| US09/459,000 US6110307A (en) | 1996-03-13 | 1999-12-10 | Compacting process and compacting means and device suitable for the compacting of materials with a pyrophoric tendency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9603137A FR2746054B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2746054A1 true FR2746054A1 (fr) | 1997-09-19 |
| FR2746054B1 FR2746054B1 (fr) | 1998-06-12 |
Family
ID=9490133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9603137A Expired - Lifetime FR2746054B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6048419A (fr) |
| JP (1) | JP3712813B2 (fr) |
| FR (1) | FR2746054B1 (fr) |
| GB (1) | GB2311162B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008877A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2001-02-08 | Framatome Anp Gmbh | Dispositif pour comprimer des objets et presse de forte compression |
| FR2842291A1 (fr) | 2002-07-11 | 2004-01-16 | Cogema | Procede de sechage de dechets metalliques a tendance pyrophorique, destines a etre compactes; etui de compactage et dispositif associes audit procede |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA04012799A (es) * | 2002-07-18 | 2005-03-31 | Japan Absorbent Tech Inst | Metodo y aparato para producir celulosa microfibrilada. |
| FR2857899B1 (fr) * | 2003-07-22 | 2005-11-18 | Cogema | Presse a compacter |
| US9415558B2 (en) * | 2011-08-12 | 2016-08-16 | Amorepacific Corporation | Method and apparatus for preparing cosmetics by impregnating contents into impregnating material |
| KR101246554B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2013-03-25 | (주)아모레퍼시픽 | 흡수재의 내용물 흡수공정을 포함하는 화장품 제조장치 |
| EP4223743A4 (fr) | 2020-09-30 | 2024-11-20 | Idemitsu Kosan Co.,Ltd. | Composé, matériau pour éléments électroluminescents organiques, élément électroluminescent organique et dispositif électronique |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243136A1 (de) * | 1972-09-01 | 1974-03-14 | Nukem Gmbh | Verfahren und einrichtung zur paketierung von festen abfallstoffen, insbesondere von radioaktiven abfallstoffen |
| JPS5687605A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Fujitsu Ltd | Producing device of temperature sensitive magnetic body |
| JPS5930775A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | 株式会社村田製作所 | ホツトプレス装置 |
| JPS6092098A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Tsutomu Yamaguchi | 圧搾方法 |
| US5093076A (en) * | 1991-05-15 | 1992-03-03 | General Motors Corporation | Hot pressed magnets in open air presses |
| WO1994015775A1 (fr) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires, Societe Anonyme | Compactage de dechets metalliques susceptibles de s'enflammer et/ou d'exploser |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3829537A (en) * | 1953-04-30 | 1974-08-13 | H Rosenthal | Method of making sponge propellant |
| DE2726157B2 (de) * | 1977-06-10 | 1981-04-02 | Rohrbach Technologie KG Baustofftechnik GmbH & Co, 7460 Balingen | Brennofenanlage für feste Güter |
| FR2444651A1 (fr) * | 1978-12-22 | 1980-07-18 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Nouvelles poudres propulsives en grains a base de nitrocellulose, d'huile nitree et de nitrate de polyvinyle et leur procede de fabrication |
| US4435481A (en) * | 1979-03-30 | 1984-03-06 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Pyrophoric foil and article, and pyrophoric technique |
| US5194219A (en) * | 1981-07-08 | 1993-03-16 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Metal diffusion and after-treatment |
| US4416197A (en) * | 1981-10-14 | 1983-11-22 | Kehl Charles W | Waste material compactor apparatus |
| NL8301541A (nl) * | 1983-05-02 | 1984-12-03 | Fontijne Bv Machine | Hydraulische pers voor het compacteren van drums met radio-actief afval. |
| DE3319698C2 (de) * | 1983-05-31 | 1986-05-07 | Hansa Projekt Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg | Transportierbare Presse zum Hochverdichten radioaktiver Abfallstoffe von Kernkraftwerken und Verfahren zum Pressen |
| DE3335821A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-11 | Rheinmetall GmbH, 4000 Düsseldorf | Treibladung und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0178802B1 (fr) * | 1984-10-02 | 1988-07-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Appareil pour compression et réduction de volume |
| US4778626A (en) * | 1985-11-04 | 1988-10-18 | Australian Nat'l Univ. of Acton | Preparation of particulate radioactive waste mixtures |
| US4817686A (en) * | 1986-02-17 | 1989-04-04 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Method for loading cosmetic material into a container and solidifying said cosmetic material |
| SE462428B (sv) * | 1988-04-29 | 1990-06-25 | Nobel Kemi Ab | Saett foer framstaellning av finkorniga explosiva substanser |
| US4994212A (en) * | 1990-05-24 | 1991-02-19 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Process for manufacturing a gas generating material |
| US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
| FR2686830B1 (fr) * | 1992-02-03 | 1994-03-18 | Acb | Presse pour comprimer des futs de dechets contamines. |
| ES2089696T3 (es) * | 1992-03-18 | 1996-10-01 | Eidgenoess Munitionsfab Thun | Procedimiento y dispositivo para el prensado casi isostatico especialmente de cargas explosivas de precision, termoplasticamente ligadas. |
| GB9209621D0 (en) * | 1992-05-05 | 1992-06-17 | Ici Plc | Improved prill process |
| DE4221344C1 (en) * | 1992-06-29 | 1993-08-26 | Buck Werke Gmbh & Co, 7347 Bad Ueberkingen, De | Safe disposal of pyrotechnic material without environmental pollution - by controlled combustion of materials giving alkaline and acid reaction prods., cooling combined gas and purificn. |
| FR2700494B1 (fr) * | 1993-01-15 | 1995-04-07 | Sgn Soc Gen Tech Nouvelle | Procédé et dispositif de compactage, particulièrement adaptés au compactage de matières dangereuses et notamment de déchets radioactifs. |
| US5472647A (en) * | 1993-08-02 | 1995-12-05 | Thiokol Corporation | Method for preparing anhydrous tetrazole gas generant compositions |
| US5531845A (en) * | 1994-01-10 | 1996-07-02 | Thiokol Corporation | Methods of preparing gas generant formulations |
| US5886293A (en) * | 1998-02-25 | 1999-03-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Preparation of magnesium-fluoropolymer pyrotechnic material |
-
1996
- 1996-03-13 FR FR9603137A patent/FR2746054B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-28 GB GB9704240A patent/GB2311162B/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-11 US US08/814,353 patent/US6048419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 JP JP05868597A patent/JP3712813B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-10 US US09/459,000 patent/US6110307A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2243136A1 (de) * | 1972-09-01 | 1974-03-14 | Nukem Gmbh | Verfahren und einrichtung zur paketierung von festen abfallstoffen, insbesondere von radioaktiven abfallstoffen |
| JPS5687605A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Fujitsu Ltd | Producing device of temperature sensitive magnetic body |
| JPS5930775A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | 株式会社村田製作所 | ホツトプレス装置 |
| JPS6092098A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-23 | Tsutomu Yamaguchi | 圧搾方法 |
| US5093076A (en) * | 1991-05-15 | 1992-03-03 | General Motors Corporation | Hot pressed magnets in open air presses |
| WO1994015775A1 (fr) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires, Societe Anonyme | Compactage de dechets metalliques susceptibles de s'enflammer et/ou d'exploser |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 8413, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 84-078726, XP002018889 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 162 (M - 092) 17 October 1981 (1981-10-17) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 238 (M - 416) 25 September 1985 (1985-09-25) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008877A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2001-02-08 | Framatome Anp Gmbh | Dispositif pour comprimer des objets et presse de forte compression |
| FR2842291A1 (fr) | 2002-07-11 | 2004-01-16 | Cogema | Procede de sechage de dechets metalliques a tendance pyrophorique, destines a etre compactes; etui de compactage et dispositif associes audit procede |
| US6880265B2 (en) | 2002-07-11 | 2005-04-19 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Method of drying metallic waste of pyrophoric tendencies that is to be compacted; apparatus and compacting canister associated with said method |
| US6968629B2 (en) | 2002-07-11 | 2005-11-29 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Method of drying metallic waste of pyrophoric tendencies that is to be compacted; apparatus and compacting canister associated with said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2311162A (en) | 1997-09-17 |
| US6110307A (en) | 2000-08-29 |
| GB2311162B (en) | 1999-06-16 |
| GB9704240D0 (en) | 1997-04-16 |
| JPH1010296A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3712813B2 (ja) | 2005-11-02 |
| US6048419A (en) | 2000-04-11 |
| FR2746054B1 (fr) | 1998-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0124432A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le revêtement d'une pièce par projection de plasma | |
| EP0181810B1 (fr) | Procédé et dispositif de mise en compression par martelage d'un tube de générateur de vapeur serti dans une plaque tubulaire | |
| EP2507413B1 (fr) | Procede de changement d'une anode usee et support et systeme pour le stockage temporaire d'une telle anode usee | |
| EP0016734A1 (fr) | Procédé de compression séparatrice de déchets, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2746054A1 (fr) | Procede, moyens et dispositif de compactage, adaptes au compactage de matieres a tendance pyrophorique | |
| EP1409923B1 (fr) | Procede de traitement des dechets industriels et/ou menagers et installation de traitement des dechets industriels et/ou menagers | |
| EP0711254B1 (fr) | Procede d'inertage par torche a plasma de produits contenant des metaux, en particulier des metaux lourds et installation pour sa mise en uvre | |
| EP2983884B1 (fr) | Dispositif de traitement par solvolyse d'un materiau solide composite en vue d'extraire des fibres du materiau traite | |
| LU87545A1 (fr) | Procede et dispositif de reparation d'un corps refractaire | |
| EP1116242B1 (fr) | Procede et installation de remplissage de futs contenant des dechets dangereux | |
| EP1048564B1 (fr) | Dispositif de transfert d'un produit pulvérulent dans un conteneur obturable par un couvercle | |
| CH625184A5 (fr) | ||
| EP2655996B1 (fr) | Module de chauffage, systeme de chauffage comprenant plusieurs modules de chauffage et installation comprenant un tel systeme de chauffage | |
| FR2857899A1 (fr) | Presse a compacter | |
| FR2548819A1 (fr) | Procede et dispositif pour charger un recipient metallique d'une masse vitreuse fondue contenant des produits de fission tres radioactifs | |
| FR2700495A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la préparation de fûts métalliques usagés en vue de faciliter leur manutention et leur recyclage. | |
| CH424441A (fr) | Equipement de filtration | |
| WO1994016449A1 (fr) | Procede et dispositif de compactage, particulierement adaptes au compactage de matieres dangereuses | |
| EP0202605B1 (fr) | Presse pour le compactage de déchets | |
| FR2725643A1 (fr) | Installation pour le traitement de dechets comportant une fraction organique | |
| FR2684169A1 (fr) | Dispositif de depotage de futs de dechets fluides combustibles, avec ecrasement du fut en vue d'une calcination. | |
| WO2023118758A1 (fr) | Machine de fabrication additive par depot de lit de poudre | |
| FR2792241A3 (fr) | Procede de fabrication d'une brique de cheminee, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, et brique ainsi obtenue | |
| EP1466673B1 (fr) | Procédé de dépollution et de déconstruction de cowper | |
| FR2584320A2 (fr) | Dispositif de mise en compression par martelage d'un tube de generateur de vapeur serti dans une plaque tubulaire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |