Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Broschüren an drei Seiten
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von derselben einzeln zugeführten Broschüren an drei Seiten mit drei kontinuierlich auf und ab bewegbaren Messern, wobei jedem Messer eine federnd nach unten gedrückte Pressleiste zugeordnet ist, die zwischen einer unteren und oberen Endlage bewegbar ist und während der Abwärtsbewegung des Messers dieses bis zum Schnittbeginn nach unten überragt, so dass die Pressleiste vor Beginn des Schnittes auf die Broschüre drückt.
Derartige Schneidmaschinen sind bekannt. Insbesondere ist von der schweiz. Patentschrift Nr. 340 479 eine Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von derselben einzeln zugeführten Broschüren auf drei Seiten bekannt, bei der durch einen kontinuierlich auf und ab bewegbaren Schneideblock mit drei Messern, die auf zwei bezüglich der Bewegungsrichtung der Broschüren hintereinander angeordnete Schnittstellen derart verteilt sind, dass an der einen Schnittstelle die Ober- und Unterseite einer Brochüre und an der anderen Schnittstelle die Vorderseite einer anderen, der erstgenannten vorangehenden Broschüren gleichzeitig beschnitten werden.
Diese Schneidemaschine ist mit einer Transportvorrichtung versehen, welche die Broschüren in einer der Hubfrequenz des Schneideblockes entsprechenden Folgefrequenz an die Schnittstellen heran- und nach dem Schneidevorgang von diesen wegführt und Mittel zum Ausrichten der Broschüren aufweist.
Bei derartigen Vorrichtungen ist jedem Messer eine Pressleiste zugeordnet. Die Pressleisten sind je an den Messern vertikal verschiebbar gelagert und durch Federorgane in eine untere Endlage gedrückt, in der sie gegen eine am Messer befestigte Nocke anliegen und dieser in Schneidrichtung nach unten überragen. Wird das Messer für einen Schneidtakt gesenkt, so wird vorerst mit vorgegebener Federkraft die Pressleiste auf die Broschüre aufgepresst. Danach erst berührt das Messer die Broschüre und beginnt den Schneidvorgang, der, sobald die Schneidkante des Messers unter der Broschüre liegt, abgeschlossen ist. Von diesem Augenblick weg ist die Broschüre für den Weitertransport frei.
Sie wird indessen durch die Pressleisten so lange festgehalten, bis der Schneidblock seinen unteren Umkehrpunkt etreicht hat und in der Aufwärtsbewegung mit der erwähnten Nocke die Pressleiste von der Broschüre abhebt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist eine Verbesserung der Schneidemaschine bekannter Art, die eine höhere Schnittfrequenz erlauben.
Erfindungsgemäss wird dieser Zweck dadurch erreicht, dass die Messer von einer Hauptwelle durch einen Kurvenantrieb oder einen Kurbelantrieb auf und ab bewegbar sind, dass ein von der Hauptwelle angetriebener, dem Kurvenoder Kurbelantrieb vorauseilender Exzenterantrieb vorgesehen ist, der über einen Hebelmechanismus mit den Pressleisten in Wirkverbindung steht, um diese nach beendigtem Schnitt von der Broschüre abzuheben.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Schneidemaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Broschüren an drei Seiten, wobei Teile weggelassen sind,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit dem Schneideblock in vergrösserter Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Schneideblock längs der Linie III-III nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Fig. 3 und
Fig. 5 ein Bewegungsdiagramm zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 bis 4.
Im Ständer 1 einer Schneidemaschine ist ein Motor 2 angebracht, der über einen Riemenantrieb 3 eine Hauptwelle 4 antreibt. Die Schneidemaschine weist weiter einen Schneideblock 5 auf, der zwei Führungsschienen 6 besitzt. Der Schneideblock 5 ist mit den Führungsschienen 6 am Ständer 1 vertikal beweglich gelagert und über einen Kurvenantrieb 7 mit der Hauptwelle 4 verbunden, so dass dem Schneideblock 5 im Betrieb eine kontinuierliche Hub- und Senkbewegung erteilt wird. Der Kurvenantrieb 7 kann durch einen Kurbelantrieb ersetzt sein. Der Schneideblock 5 besitzt drei Messer, die auf zwei Schnittstellen verteilt sind, welche bezüglich der Bewegungsrichtung (Pfeil 11) der Broschüren hintereinander angeordnet sind.
An der ersten Schnittstelle befinden sich zwei Messer 8, die mit den am Ständer 1 fixierten Gegenmessern 12 zusammenwirken und zum Beschneiden der Ober- und Unterseite der Broschüren dienen. Die zweite Schnittstelle, an der die Vorderseite der Broschüren beschnitten wird, bildet ein Messer 10, das mit einem feststehenden Gegenmesser 14 zusammenarbeitet. Dem Messer 10 ist eine Pressleiste 15 zugeordnet, die am unteren Ende eines Schiebers 16 befestigt ist. Der Schieber 16 ist in zwei Führungen 17, die fest mit dem Schneideblock 5 verbunden sind, vertikal verschiebbar gelagert. Hierdurch ist die Pressleiste 15 relativ zum Messer vertikal verschiebbar. Der Schieber 16 ist mit einem Schlitz 18 versehen, in den ein Anschlag 19 greift, der fest mit dem Schneideblock 5 verbunden ist.
Die Länge des Schlitzes 18 ist derart gewählt, dass, wenn während eines Schneidtaktes der Schneideblock 5 seine tiefste Stellung einnimmt, der Anschlag 19 die untere Begrenzung des Schlitzes 18 nicht berührt und dass er während der Aufwärtsbewegung des Schneidblockes gegen die obere Begrenzung des Schlitzes 18 zu liegen kommt und den Schieber 16 mit der Leiste 15 von der beschnittenen Broschüre 20 abhebt. Der Schieber 16 ist mit der Kolbenstange 21 eines in einem Pneumatikzylinder 22 verschiebbar gelagerten Kolbens verbunden.
Der Pneumatikzylinder 22 ist mit Druckluft gefüllt und drückt den Schieber 16 und damit die Pressleiste 15 federnd nach unten.
Den Messern 8 sind in analoger Weise je eine Pressleiste 23 zugeordnet. Die beiden Pressleisten 23 sind in gleicher Weise gesteuert. Deren Steuerung wird somit lediglich mit Bezug auf eine der Pressleisten 23 beschrieben und die entsprechenden Teile bei der anderen Pressleiste mit gleichen Hinweisziffern versehen. Die Messer 8 sind an Messerträgern 24 befestigt, die ihrerseits am Schneidblock 5 festgeschraubt sind. Am Messerträger 24 sind zwei Führungen 25 befestigt, in denen ein Schieber 26 vertikal verschiebbar gelagert ist.
Die Pressleiste 23 ist fest mit dem Schieber 26 verbunden, der einen Schlitz 27 aufweist, in den ein Anschlag 28 des Messerträgers 24 eingreift. Die Länge des Schlitzes 27 ist so gewählt, dass der Anschlag 28 die untere Begrenzung des Schlitzes 27 nicht berührt, wenn die Pressleiste 23 auf einer Broschüre 29 aufliegt und sich der Schneideblock 5 in der untersten Stellung befindet. Bewegt sich indessen der Schneideblock 5 nach oben, so kommt der Anschlag 28 gegen die obere Begrenzung des Schlitzes 27 zu liegen und hebt die Pressleiste 23 von der Broschüre 29 ab. Der Schieber 26 ist an seinem oberen Ende mit der Kolbenstange 30 eines in einem pneumatischen Zylinder 31 verschiebbar gelagerten Kolbens verbunden. Der pneumatische Zylinder 31 wird mit Druckluft gefüllt und drückt den Schieber 26 mit der Pressleiste 23 federnd nach unten.
Die pneumatischen Zylinder 22 und 31 sind über ein nicht dargestelltes Druckregulierorgan an einer Druckluftquelle angeschlossen, so dass in beiden Zylindern stets ein steuerbarer Überdruck herrscht.
Befindet sich der Schneideblock 5 in seiner oberen Endlage, so werden die Schieber 16 und 26 unter der Wirkung der Druckluft nach unten gepresst, so dass die obere Begrenzung der Schlitze 18 bzw. 27 gegen die Anschläge 19 bzw. 28 anliegen. Wird nun der Schneideblock 5 gesenkt, so bewegen sich die Pressleisten 15 und 23 synchron mit den Messern 10 und 8 nach unten, wie dies in Fig. 5 schaubildlich dargestellt ist. In dieser Darstellung entspricht die Kurve X der Bewegungsbahn des Punktes X des Messers 8 und die Kurve Y der Bewegungsbahn des Punktes Y des gleichen Messers.
Der Synchronismus der Bewegung der Pressleisten 15 und 23 sowie der Schneidmesser 10 und 8 bleibt so lange erhalten, bis die Pressleisten 15 und 23 auf eine darunterliegende Broschüre 20 bzw. 29 aufsetzen und entsprechend dem Über- druck in den pneumatischen Zylindern 22 und 31 gegen diese gepresst werden. Sobald der höchste Punkt Y des Messers 8 unter die Broschüre 29 zu liegen kommt, ist der Schnitt beendet und die Broschüre kann weiter transportiert werden, sofern die Pressleisten 15, 23 von dieser abgehoben werden.
Zu diesem Zweck ist im Schneideblock 5 eine Welle 32 schwenkbar gelagert. An einem Ende ist drehfest mit der Welle 32 ein Schwenkarm 33 verbunden, an dessen Enden je eine Nockenrolle 34 und 35 drehbar gelagert ist. Die Nockenrolle 34 untergreift einen Anschlag 36, der mit dem Schieber 16 fest verbunden ist. Parallel zur Welle 32 ist im Schneideblock 5 eine Achse 37 einer Wippe 38 schwenkbar gelagert. Die Nockenrolle 35 greift in eine Nut 39 in der Wippe 38 und ist darin verschiebbar gelagert. Im Bereich der Nockenrolle 35 ist am Schwenkarm 33 das eine Ende einer auf Zug vorgespannten Schraubenfeder 40 befestigt, die mit ihrem anderen Ende am Schneideblock 5 befestigt ist. Unter der Wirkung der vorgespannten Schraubenfeder 40 wird die Nockenrolle 35 nach unten gezogen, so dass einerseits die Nockenrolle 34 den Nocken 36 und anderseits das äussere Ende der Wippe 38 angehoben wird.
An diesem äusseren Ende weist die Wippe 38 einen zur Achse 37 parallelen Vierkantstab 41 auf. Der Vierkantstab 41 ragt durch eine Öffnung 42 im Schieber 26 hindurch und untergreift eine am Schieber 26 drehbar gelagerte Rolle 43. Unter der Wirkung der Schraubenfeder 40 wird der Vierkantstab 41 in Berührungskontakt mit der Rolle 43 gehalten. An der Welle 32 ist weiter ein Hebel 44 befestigt, der an seinem freien Ende eine Rolle 45 trägt. Wird die Rolle 45 und damit der Hebel 44 nach oben verschwenkt, so wird gleichzeitig mit der Welle 32 der Schwenkarm 33 verschwenkt, derart, dass sich die Rolle 35 senkt und die Schraubenfeder 40 entspannt. Hierdurch werden im Zusammenwirken der Rolle 34 mit dem Anschlag 36 einerseits die Pressleiste 15 und im Zusammenwirken der Rolle 43 mit dem Vierkantstab 41 die Pressleiste 26 angehoben.
Um nun die Pressleisten 15 und 23 nach erfolgtem Schnitt, d.h. wenn der höchste Punkt (Punkt Y) des Messers 8 die Broschüre durchschnitten hat. von den Broschüren abzuheben, ist auf der Hauptwelle 4 eine Exzenterscheibe 46 aufgekeilt, die eine Hubstange 47 antreibt. Die Hubstange 47 ist zwischen zwei am Schneideblock 5 drehbar gelagerten Rollen geführt und weist an ihrem oberen Ende einen Anschlag 49 auf, der mit der Rolle 45 zusammenwirkt. Die Exzenterscheibe 46 eilt dem Kurventrieb 7 um 60 voraus.
Befindet sich somit der Schneideblock 5 und damit der Kurventrieb 7 in seiner tiefsten Stellung, so stösst die Schubstange 47 mit dem Anschlag 49 gegen die Rolle 45 und verschwenkt die Welle 32 und hebt dadurch, gegen die Wirkung des Druckmediums in den pneumatischen Zylindern 22 und 31, die Pressleisten 15 und 23 von den Broschüren 20 und 29 ab, so dass diese für den Weitertransport frei sind.
Fig. 5 zeigt den Bewegungsablauf der Messer 10 und 8 einerseits und der Pressleisten 15 und 23 anderseits. Die Kurve Y entspricht dem Weg des höchsten Punktes Y der drei Schneidmesser. Die Kurve X entspricht dem Weg des tiefsten Punktes X der drei Schneidmesser, während die Kurve P den Weg der untersten Kante der Pressleisten 15 und 23 darstellt.
Zur Zeit Null befindet sich der Schneideblock 5 in seiner obersten Endlage und in den Schneidstationen befinden sich die Broschüren 20 und 29. Mit dem Schneideblock 5 senken sich die Messer 10 und 8 entsprechend den Kurven X und Y in die untere Endlage, wobei sie die Broschüren 20 und 29 durchschneiden. Die Pressleisten 15 und 23 folgen dieser Bewegung, bis sie auf den Broschüren 20 und 29 aufliegen und unter der Wirkung der pneumatischen Zylinder 22 und 31 darauf gepresst werden. Zum Zeitpunkt A bis zum Zeitpunkt D werden die Broschüren gepresst. Zum Zeitpunkt B setzen die Messer 10 und 8 auf den Broschüren auf und beginnen den Schneidvorgang, der zum Zeitpunkt C beendet ist. Anschliessend werden zum Zeitpunkt D die Pressleisten 15 und 23 von den Broschüren 20 und 29 abgehoben.
Je grösser der Winkel a gewählt wird, umso näher verschiebt sich der Zeit punkt D gegen den Zeitpunkt C. Je näher der Zeitpunkt D beim Zeitpunkt C liegt, umso schneller sind die Broschüren 20 und 29 für den Weitertransport frei. Der Zeitpunkt D darf indessen keinesfalls vor dem Zeitpunkt C liegen. Nachdem der Schneideblock 5 die tiefste Endlage durchlaufen hat, werden die Messer 10 und 8 wieder angehoben, worauf diese die in der Bewegung vorauseilenden Pressleisten 15 und 23 zum Zeitpunkt E einholen. In diesem Augenblick liegen die Nocken 19 und 25 gegen das obere Ende der Schlitze 18 bzw.
27, so dass die Pressleisten 15 und 23 anschliessend synchron mit der Bewegung der Messer 10 und 8 in die obere Endlage bewegt werden.
Cutting machine for automatic trimming of brochures on three sides
The subject of the present invention is a cutting machine for the automatic trimming of the same individually supplied brochures on three sides with three continuously up and down movable knives, each knife being assigned a resiliently pressed down pressure bar, which can be moved between a lower and an upper end position and during the Downward movement of the knife protrudes downwards until the start of the cut, so that the pressure bar presses on the brochure before the start of the cut.
Such cutting machines are known. In particular, is from Switzerland. Patent specification No. 340 479 discloses a cutting machine for the automatic trimming of the same individually supplied brochures on three sides, in which by means of a continuously up and down cutting block with three knives which are distributed on two interfaces arranged one behind the other with respect to the direction of movement of the brochures in such a way that at one interface the top and bottom of a brochure and at the other interface the front of another of the first-mentioned preceding brochures are trimmed simultaneously.
This cutting machine is provided with a transport device which brings the brochures up to the interfaces at a repetition frequency corresponding to the stroke frequency of the cutting block and away from them after the cutting process and has means for aligning the brochures.
In such devices, a pressure bar is assigned to each knife. The pressure bars are each mounted on the knives so as to be vertically displaceable and are pressed by spring elements into a lower end position in which they rest against a cam attached to the knife and protrude downward in the cutting direction. If the knife is lowered for a cutting cycle, the pressure bar is initially pressed onto the brochure with a specified spring force. Only then does the knife touch the brochure and begin the cutting process, which is completed as soon as the cutting edge of the knife is under the brochure. From this moment on, the brochure is free for further transport.
It is, however, held by the pressure bars until the cutting block has reached its lower reversal point and lifts the pressure bar from the brochure in the upward movement with the aforementioned cam.
The purpose of the present invention is to improve the cutting machine of the known type which allow a higher cutting frequency.
According to the invention, this purpose is achieved in that the knives can be moved up and down from a main shaft by a cam drive or a crank drive, that an eccentric drive is provided which is driven by the main shaft and which leads the cam or crank drive and is in operative connection with the pressure bars via a lever mechanism to lift it off the brochure after the cut is finished.
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. Show it:
1 shows a vertical section through a cutting machine for automatically trimming brochures on three sides, parts being omitted.
FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with the cutting block in an enlarged view,
3 shows a section through the cutting block along the line III-III according to FIG. 2,
4 shows a section along the line IV-IV according to FIGS. 3 and
5 shows a movement diagram for the exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 4.
A motor 2 is mounted in the stand 1 of a cutting machine and drives a main shaft 4 via a belt drive 3. The cutting machine also has a cutting block 5 which has two guide rails 6. The cutting block 5 is mounted vertically movably with the guide rails 6 on the stand 1 and is connected to the main shaft 4 via a cam drive 7, so that the cutting block 5 is given a continuous lifting and lowering movement during operation. The cam drive 7 can be replaced by a crank drive. The cutting block 5 has three knives that are distributed over two interfaces which are arranged one behind the other with respect to the direction of movement (arrow 11) of the brochures.
At the first interface there are two knives 8 which interact with the counter knives 12 fixed on the stand 1 and serve to trim the top and bottom of the brochures. The second interface, at which the front of the brochures is trimmed, is formed by a knife 10 which works together with a fixed counter knife 14. The knife 10 is assigned a pressure bar 15 which is attached to the lower end of a slide 16. The slide 16 is mounted so as to be vertically displaceable in two guides 17 which are firmly connected to the cutting block 5. As a result, the pressure bar 15 is vertically displaceable relative to the knife. The slide 16 is provided with a slot 18 into which a stop 19 engages, which is firmly connected to the cutting block 5.
The length of the slot 18 is selected such that when the cutting block 5 assumes its lowest position during a cutting cycle, the stop 19 does not touch the lower limit of the slot 18 and that it closes against the upper limit of the slot 18 during the upward movement of the cutting block comes lying and the slider 16 with the bar 15 lifts from the trimmed brochure 20. The slide 16 is connected to the piston rod 21 of a piston mounted displaceably in a pneumatic cylinder 22.
The pneumatic cylinder 22 is filled with compressed air and presses the slide 16 and thus the pressure bar 15 resiliently downward.
The knives 8 are each assigned a pressure bar 23 in an analogous manner. The two pressure bars 23 are controlled in the same way. Their control is thus only described with reference to one of the pressure bars 23 and the corresponding parts of the other pressure bar are provided with the same reference numbers. The knives 8 are fastened to knife carriers 24, which in turn are screwed to the cutting block 5. Two guides 25, in which a slide 26 is mounted so as to be vertically displaceable, are attached to the knife carrier 24.
The pressure bar 23 is firmly connected to the slide 26, which has a slot 27 into which a stop 28 of the knife carrier 24 engages. The length of the slot 27 is selected so that the stop 28 does not touch the lower limit of the slot 27 when the pressure bar 23 rests on a brochure 29 and the cutting block 5 is in the lowest position. If, however, the cutting block 5 moves upwards, the stop 28 comes to rest against the upper limit of the slot 27 and lifts the pressure bar 23 from the brochure 29. The slide 26 is connected at its upper end to the piston rod 30 of a piston which is mounted displaceably in a pneumatic cylinder 31. The pneumatic cylinder 31 is filled with compressed air and presses the slide 26 with the pressure bar 23 resiliently downwards.
The pneumatic cylinders 22 and 31 are connected to a compressed air source via a pressure regulating element (not shown), so that there is always a controllable overpressure in both cylinders.
If the cutting block 5 is in its upper end position, the slides 16 and 26 are pressed downward under the action of the compressed air so that the upper limit of the slots 18 and 27 bear against the stops 19 and 28, respectively. If the cutting block 5 is now lowered, the pressure bars 15 and 23 move downward synchronously with the knives 10 and 8, as is shown diagrammatically in FIG. In this illustration, curve X corresponds to the path of movement of point X of knife 8 and curve Y corresponds to the path of movement of point Y of the same knife.
The synchronism of the movement of the pressure bars 15 and 23 and the cutting blades 10 and 8 is maintained until the pressure bars 15 and 23 are placed on an underlying brochure 20 or 29 and, depending on the overpressure in the pneumatic cylinders 22 and 31, against them be pressed. As soon as the highest point Y of the knife 8 comes to lie under the brochure 29, the cut is finished and the brochure can be transported further, provided that the pressure bars 15, 23 are lifted from this.
For this purpose, a shaft 32 is pivotably mounted in the cutting block 5. At one end, a pivot arm 33 is non-rotatably connected to the shaft 32, at the ends of which a cam roller 34 and 35 is rotatably mounted. The cam roller 34 engages under a stop 36 which is firmly connected to the slide 16. An axis 37 of a rocker 38 is pivotably supported in the cutting block 5 parallel to the shaft 32. The cam roller 35 engages in a groove 39 in the rocker 38 and is slidably mounted therein. In the area of the cam roller 35, one end of a coil spring 40 which is prestressed in tension is fastened to the pivot arm 33, the other end of which is fastened to the cutting block 5. Under the action of the pretensioned helical spring 40, the cam roller 35 is pulled down, so that on the one hand the cam roller 34 lifts the cam 36 and on the other hand the outer end of the rocker 38 is raised.
At this outer end, the rocker 38 has a square bar 41 parallel to the axis 37. The square bar 41 protrudes through an opening 42 in the slide 26 and engages under a roller 43 rotatably mounted on the slide 26. Under the action of the helical spring 40, the square bar 41 is kept in physical contact with the roller 43. A lever 44 is also attached to the shaft 32 and carries a roller 45 at its free end. If the roller 45 and thus the lever 44 are pivoted upwards, the pivot arm 33 is pivoted simultaneously with the shaft 32, in such a way that the roller 35 lowers and the helical spring 40 is relaxed. As a result, in the interaction of the roller 34 with the stop 36, on the one hand the pressure bar 15 and in the interaction of the roller 43 with the square bar 41 the pressure bar 26 are raised.
In order now to the pressure bars 15 and 23 after the cut, i. when the highest point (point Y) of knife 8 has cut through the booklet. To be lifted from the brochures, an eccentric disk 46 is keyed onto the main shaft 4 and drives a lifting rod 47. The lifting rod 47 is guided between two rollers rotatably mounted on the cutting block 5 and has a stop 49 at its upper end which interacts with the roller 45. The eccentric disk 46 leads the cam drive 7 by 60.
If the cutting block 5 and thus the cam drive 7 are in their lowest position, the push rod 47 with the stop 49 pushes against the roller 45 and pivots the shaft 32 and thereby lifts against the action of the pressure medium in the pneumatic cylinders 22 and 31 , the pressure strips 15 and 23 from the brochures 20 and 29 so that they are free for further transport.
Fig. 5 shows the sequence of movements of the knives 10 and 8 on the one hand and the pressure bars 15 and 23 on the other hand. The curve Y corresponds to the path of the highest point Y of the three cutting blades. The curve X corresponds to the path of the lowest point X of the three cutting blades, while the curve P represents the path of the lowermost edge of the pressure bars 15 and 23.
At time zero, the cutting block 5 is in its uppermost end position and the brochures 20 and 29 are in the cutting stations. With the cutting block 5, the knives 10 and 8 lower into the lower end position according to the curves X and Y, whereby they move the brochures Cut through 20 and 29. The pressure bars 15 and 23 follow this movement until they rest on the brochures 20 and 29 and are pressed onto them under the action of the pneumatic cylinders 22 and 31. At time A to time D, the brochures are pressed. At time B, knives 10 and 8 touch the brochures and begin the cutting process, which ends at time C. Then, at time D, the pressure bars 15 and 23 are lifted off the brochures 20 and 29.
The larger the angle a is selected, the closer the time point D shifts to the point in time C. The closer the point in time D is to the point in time C, the faster the brochures 20 and 29 are free for further transport. The point in time D must, however, in no case be before the point in time C. After the cutting block 5 has passed the lowest end position, the knives 10 and 8 are raised again, whereupon they catch up with the pressure bars 15 and 23, which are advancing in the movement, at time E. At this moment the cams 19 and 25 are against the upper end of the slots 18 and
27, so that the pressure bars 15 and 23 are then moved into the upper end position synchronously with the movement of the knives 10 and 8.