Procédé pour former un tricot tubulaire fermé à une extrémité La présente invention se rapporte à un procédé pour former un tricot tubulaire fermé à une extrémité, au tricot tubulaire obtenu par ce procédé et à un métier à tricoter circulaire pour la mise en oeuvre dudit procédé.
Dans la fabrication de bas ou de chaussettes à partir d'un tricot tubulaire, la fermeture du tricot tubulaire à l'emplacement du bout de pied se fait normalement par couture ou remaillage. Ces procédés connus sont cepen dant assez compliqués et nécessitent un nombre d'opérations trop élevé pour une fabrication économique des articles en question.
L'invention a pour but de pallier.ces inconvénients et de fournir un procédé qui permet d'abaisser considéra blement le coût de la fabrication d'un tricot tubulaire fermé à une extrémité, de réduire le nombre d'opérations entrant dans cette fabrication et de permettre la fermeture du tricot sur la machine qui a servi au trico- tage, tout en fournissant des articles d'une qualité uniforme élevée et d'un aspect irréprochable.
A cet effet, le procédé suivant l'invention est caracté risé en ce que l'on resserre le tricot tubulaire et qu'on maintient ledit tricot dans sa forme resserrée par des moyens agissant mécaniquement sur le tricot.
Le métier à tricoter circulaire pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens par lesquels, à un stade donné du tricotage tubulaire, le tricot est resserré pour le fermer de façon pratiquement complète.
Le dessin annexé illustre schématiquement différentes manières de mettre en oeuvre l'invention qui seront décrites à seul titre d'exemple.
Dans les dessins La fig. 1 est une vue d'un bas de dame selon l'inven tion posé à plat et partiellement plié.
La fig. 2 est une vue quelque peu schématique en coupe de la pointe du pied de ce bas. La fig. 3 est une vue en coupe verticale de parties importantes d'un métier à tricoter circulaire du type à cylindre et plateau.
La fig. 4 est une vue en élévation partiellement en coupe de certaines parties de la fig. 3 illustrant la forma tion du tricot.
La fig. 5 est une vue correspondant à la fig. 4 illus trant le processus de fermeture du tricot tubulaire.
La fig. 6 est une vue en plan du tricot fermé.
La fig. 7 est une vue en plan de certaines parties du métier montrant des moyens presseurs destinés à agir sur le tricot.
Les fig. 8 et 9 sont des vues correspondant aux fig. 4 et 5 mais illustrant une variante du procédé.
La fig. 10 est une vue schématique- de certaines parties d'un métier à tricoter circulaire à double cylindre illustrant une variante du procédé illustré par les fig. 4 et 8.
Les fig. 1 et 2 représentent un bas de dame ayant un revers 13, une jambe ou un pan 14, un pied 15 et une pointe du pied 16. La pointe du pied 16 est constituée par du tricot 2-plis qui a été tricoté à la manière d'un revers et fermé sur le métier à tricoter par contrainte de la partie semblable au revers à la cassure de cette partie pour la fermer presque entièrement en ne laissant qu'une très petite ouverture 17 jusqu'à laquelle la ligne de cassure du revers a été rétrécie. Les lignes de côtes 18 et les lignes de fronces 19 s'étendent radialement depuis la petite ouverture 17.
Avantageusement, la pointe du pied 16 en tricot 2-plis peut être formée de tricot plus mince dans la partie disposée entre la rangée circulaire de mailles 20 et la petite ouverture 17.
Le bas représenté a été tricoté en partant de la pointe du pied et en continuant le long du pied 15 et de la jambe 14 jusqu'au revers 13. Lorsqu'on tricote dans cette direction, il est nécessaire, après terminaison du revers 13, de tricoter quelques rangées de mailles de tricot antidéfilage formant une bande terminale indémaillable qui est disposée à l'intérieur du revers dans la position désignée par 21. Le bas peut toutefois être tricoté dans le sens opposé en commençant depuis le revers 13, ce qui est la façon la plus classique de tricoter les bas.
Dans ce cas, comme il sera expliqué plus loin, le bas devra être complété par une bande antidéfilage à l'intérieur de l'arrière de la pointe du pied à l'endroit désigné par 22 et la petite ouverture 17 peut devoir être de dimensions légèrement plus grandes.
La fig. 2 représente la structure de la partie 16 fermée de la pointe du pied en forme de bordure, les plis extérieur et intérieur du tricot étant désignés par 16a et 16b ; un fil ou filament de ligature 23 sert- à contrain dre et rétrécir la partie 16 en forme de bordure à sa ligne de cassure; les extrémités 24 et 25 de ce fil s'étendent entre les plis 16a et 16b jusqu'à la ligne 26 à laquelle les plis se joignent.
Les brins 24 et 25 du fil de ligature sont tricotés dans le tricot tubulaire à proximité de la ligne de jointure 26. Il va sans dire qu'une pointe de pied telle que la pointe 16 peut être formée sur d'autres articles d'habillement présentant un pied, par exemple sur des collants, des chaussettes et autres articles similaires.
Le bas représenté dans les fig. 1 et 2 peut être tricoté sur un métier à tricoter circulaire du type à cylindre et à plateau dont les parties importantes sont représentées dans la fig. 3. Cette figure représente un métier de type généralement classique qui a été quelque peu modifié pour mettre en aeuvre l'invention. Le métier comprend un cylindre à aiguilles 27 muni d'aiguilles 28 et de platines 29 et présentant une gorge centrale 30 à travers laquelle le tricot est tiré vers le bas par aspiration.
Un plateau 31 destiné à coopérer avec le cylindre 27 est disposé au-dessus de ce dernier et fixé à un arbre porte- plateau 32 qui l'entraine en rotation par rapport à un plateau à cames non rotatif 33. L'arbre porte-drapeau 32 est monté de façon rotative dans un bras dont une partie est représentée en 34 et sur lequel est montée une couronne guide-clapet 35 et un guide-clapet 36, tous deux étant disposés concentriquement à l'arbre porte-plateau 32 et au cylindre 27. L'arbre porte-plateau 32 est entraîné de façon classique au moyen d'engrenages à roues d'angles 37 et 38 par un arbre 39 perpendiculaire à l'arbre 32 et portant un pignon conique 40 par lequel le mouvement lui est transmis.
Le plateau à cames 33 porte un goujon vertical 41 pénétrant dans une fente 42 aménagée dans une partie fixe 43 et destiné à empêcher toute rotation du plateau à cames tout en lui permettant d'effectuer un mouvement de va-et-vient vertical, un ressort 44 pousse le plateau à cames 33 vers le plateau 31 et un palier antifriction 45 est intercalé entre le plateau 31 et le plateau à cames 33. Le plateau 31 porte des crochets de remaillage 46 représentés dans les fig. 4 et 5 munis de talons actionnés par des cames de butée (non représentées) portées par le plateau à cames 33 et servant à projeter et retirer les crochets de remaillage 46 lorsque cela est nécessaire.
Pour relever et abaisser l'arbre porte-plateau 32 et avec lui le plateau 31 lui-même, le métier comprend un manchon 47 dans lequel l'extrémité supérieure de l'arbre porte-plateau 32 tourne; ce manchon 47 est muni d'un bras-came 48 destiné à coopérer avec une came fixe 49. La partie supérieure du manchon 47 s'appuie vers le haut par l'entremise d'un palier antifriction 50 contre un collier 51 fixé sur l'extrémité supérieure de l'arbre porte-plateau 32. Le collier 51 se visse sur l'extrémité supérieure dudit arbre 32 pour en permettre l'ajustement en hauteur.
On remarquera que la came 49 présente trois niveaux horizontaux, à savoir un niveau inférieur 49a, un niveau intermédiaire 49b et un niveau supérieur 49c, et ces niveaux sont reliés par des rampes sur lesquelles le bras-came 48 peut glisser. Un ressort de tension 52 agit sur le bras-came 48 et tend à le presser vers la gauche de la fig. 3 pour le faire descendre sur le niveau inférieur 49a de la came 49, le ressort 44 susmentionné servant à déplacer l'arbre porte-plateau 32 vers le bas lorsque le bras-came 48 se déplace ainsi vers la gauche.
Un câble Bowden 53 est aussi attaché au bras-came 48 et agit par un tube 54 sur un ancrage 55 ; le câble Bowden est muni d'une gaine 56 et au moyen de ce câble le bras-came 48 peut être déplacé vers la droite et suivre les rampes de la came 49 jusqu'à sa position supé rieure représentée dans la fig. 3. Le câble 53 est commandé par un tambour ou par tout autre moyen approprié. Les niveaux inférieur 49a et intermédiaire 49b de la came 49 sont comme d'habitude destinés au mouvement du plateau 31 entre ses positions basse et haute comme dans une production normale de bordure.
L'adjonction du niveau supérieur 49c est destinée à permettre au plateau 31 de s'élever à un niveau supérieur extrême lorsque la mise en aeuvre de l'invention l'exige.
Un métier à tricoter circulaire comportant les parties représentées dans la fig. 3 est capable de retenir des mailles des rangées initiales de tricot sur les crochets 46 pendant que le tricotage continue par les aiguilles 28 du cylindre 27 de façon à produire un tricot tubulaire tombant en un pli 57 (fig. 4) des crochets 46 vers les aiguilles 28. Ce processus est bien connu pour produire un tricot comportant un revers. Il est cependant tout à fait simple de modifier ce processus pour produire des moyens de fermeture pour le tricot tubulaire.
Lorsque l'opération a atteint le stade dans lequel une courte longueur 57 de tricot à peu près égale au rayon du cercle d'aiguilles du cylindre 27 tombe des crochets 46 du plateau vers les aiguilles 28, un guide-fil 58 se déplace d'une position d'alimentation représentée dans la fig. 4 jusqu'à une position plus élevée représentée dans la fig. 5 où il amène le fil qui a été précédemment tricoté par-dessus le sommet des aiguilles 28 du tricot sans réellement emmailler ledit fil, c'est-à-dire que le fil est amené dans un espace périphérique aménagé entre le plateau 31 et la pointe des aiguilles 28.
ll est recomman dable que le cylindre 10 et le plateau 11 soient légèrement séparés pour laisser libre cet espace. A cet effet, le bras- came 48 est déplacé à ce moment par le câble 56 depuis le niveau 49b de la came 49 jusqu'au niveau extrême 49c de cette came,
ce qui soulève le plateau 31 au-dessus de sa position normale de travail. Le guide-fil 58 peut être adjoint à un dispositif d'alimentation qui fournit le fil ayant servi à tricoter la courte longueur de tricot 57 et dans ce cas il fournira son fil comme dans la fig. 4 à un petit nombre d'aiguilles seulement avant d'être déplacé à une position que l'on peut désigner par position de pose comme dans la fig. 5.
Son fil s'étendra alors depuis la dernière aiguille 28 qui l'a tricoté (et à laquelle il est attaché) et sera tiré autour de l'extérieur du tricot tubulaire. La longueur de fil ainsi tirée est indiquée en 59.
A ce moment de l'opération, il est avantageux de presser le tricot vers l'intérieur pour le préparer à être contraint, par exemple par un fil de ligature qui l'entoure, comme décrit ci-dessus, à un endroit qui -dans une bordure formerait la ligne de cassure de la bordure. Un bras presseur 62 est aménagé à cet effet (fig. 7). Ce bras 62 est constitué par une tige profilée ou un fil métallique rigide présentant une extrémité libre incurvée 63 destinée à engager le fil et son extrémité opposée fixée à un levier 64 pivoté en 65 sur un support 66 fixé à une plaque-came au-dessus de la fonture à platines 67.
Une barre de commande 68 est aussi fixée au levier 64 et coopère avec l'extrémité supérieure d'un levier vertical 69 pivoté à sa partie médiane sur une languette verticale 70 que porte le support 6. Le levier 69 a son extrémité supérieure soumise à l'action d'un ressort de tension 71 fixé à un ancrage fixe 72 de façon que ledit ressort 71 tend à attirer l'extrémité supérieure du levier 69 vers la droite selon la fig. 7. La partie inférieure du levier 69 au-dessous de son pivot est accouplée par un câble Bowden 73 muni d'une gaine 74 à un organe de commande, tel que, par exemple, le tambour principal de commande ou d'autres moyens équivalents du métier.
Ainsi, une traction exercée sur le câble 73 fait basculer le levier 69 contre l'action du ressort 71 de façon à faire tourner le bras presseur 62 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 65 et à l'éloigner de la zone de tricotage vers la position 62a représentée en pointillé dans la fig. 7. Le levier 64 portant le bras presseur 62 est aussi soumis à l'action d'un ressort 75 partant d'un ancrage fixe 76 et attaché au levier 64 au point 77 de façon à pousser le bras presseur 62 dans la position active représentée en traits pleins dans la fig. 7.
Le bras presseur 62 est normalement maintenu hors service dans sa position représentée en pointillé à l'exception du moment où le tricot en forme de bordure 57 est prêt à être fermé. A ce moment, les moyens de commande agissant par l'entremise du câble 73 libèrent le bras presseur de sorte qu'il tourne vers l'intérieur sous l'action des ressorts 71 et 75 jusqu'à une butée disposée sur la languette verticale 70 ; cette butée détermine la position intérieure extrême que peut occuper le bras presseur 62.
Lorsque le bras presseur 62 se déplace vers l'intérieur, il vient en prise avec le tricot en forme de bordure 57 lorsque ce dernier tourne avec le cylindre 27 et le plateau 31, de sorte que ce tricot est progressi vement rétréci pour le préparer à recevoir autour de lui une spire de fil de ligature ou un autre moyen de fermeture destiné à le maintenir à l'état fermé.
Pendant que la longueur de fil 59 est fournie, le tricotage est arrêté avec le fil fourni par le dispositif principal d'alimentation, les aiguilles sont abaissées et le fil principal est coupé et bloqué. Il en résulte donc que le fil fourni sera simplement enroulé autour du court tube de ,tricot s'étendant des crochets de plateau 46 aux aiguilles 28. La bordure tricotée 14 sera tirée et mise sous la forme représentée dans les fig. 5 et 6. Si le fil d'entourage 59 est soumis à une tension suffisante, il va serrer le tube de tricot en un col fermé en 60 en contraignant la partie du tricot qui est à peu près équidistante des crochets du plateau 46 et des aiguilles 28.
A chaque révolution suivante du cylindre et du pla teau, une nouvelle spire de fil s'enroulera autour du col du tricot comme indiqué en 61 dans la fig. 6. Lorsqu'on a obtenu le nombre voulu de spires de fil, le guide-fil 58 est alors déplacé de sa position de pose à la position de tricotage, de sorte que son fil est de nouveau saisi par les aiguilles 28 qui sont soulevées pour le recevoir, le fil principal étant alors réintroduit. Le fil d'entourage est ainsi bloqué dans le tricot. La partie de fil d'entourage 59 peut s'étendre vers l'intérieur en 59a jusqu'au col 17 du tricot et revenir vers l'extérieur en 59b le long et à coté du brin 59a.
En variante, le brin de retour vers l'extérieur peut s'étendre dans une autre position angu laire par rapport au brin 59a; par exemple dans une position diamétralement opposée à ce dernier comme indiqué en traits discontinus en 59c. Pour compléter la fermeture, les mailles retenues sur les crochets de plateau 46 sont transférées sur les aiguilles de la manière normale pour fermer une bordure.
Bien que le guide-fil 58 ait été décrit comme étant un alimenteur auxiliaire, l'opération de tricotage étant dans ce cas temporairement suspendue (sans que le fil soit coupé) pendant que l'alimenteur fonctionne comme indiqué dans la fig. 5 pour fournir le fil destiné à entourer le resserrement 60, le tricotage recommençant dès que le guide-fil 58 fournit de nouveau le fil aux crochets de plateau, le guide-fil 58 peut aussi, comme indiqué plus haut, être agencé de façon à fournir un fil séparé qui n'est tricoté dans le tricot que sur une distance suffisante pour bloquer ses extrémités avant et après qu'il a été posé entre les plis du tricot plié 57 et qu'il a entouré le resserrement 60 ;
ou encore, ce fil séparé peut être tricoté tout au long avec le fil principal sauf lorsqu'il doit encercler le tube de tricot. Une tension supplémentaire peut être appliquée de toute façon appropriée au fil fourni par le guide-fil 58 lorsqu'il doit être posé entre les plis du tricot plié 57 et encercler le resserrement 60.
La pointe du pied produite par ce procédé constitue un tricot à double couche ayant un pli dirigé suivant les rangées contenant une spire serrée de fil qui serre le tube de tricot pour le contraindre en une fermeture à l'extré mité contenant le pli. Il est souhaitable de diminuer autant que possible l'épaisseur de la double couche de tricot dans la pointe du pied, particulièrement dans la zone de resserrement du tricot tubulaire. Ceci peut être réalisé au moins en partie en tricotant la pointe sur un nombre d'aiguilles inférieur au nombre total d'aiguilles 28, par exemple sur la moitié des aiguilles du cylindre 27.
Dans ce cas, le tricotage commence seulement sur celles des aiguilles 28 (par exemple une sur deux) qui doivent être utilisées pour former le tricot de la pointe du pied 16, tandis que les autres aiguilles sont maintenues dans une position inférieure inactive, ces aiguilles restantes étant mises en aeuvre seulement après que le tricot de la pointe 16 en double pli est terminé. En outre, le tricot qui doit se trouver dans la zone du resserrement 60 (par exemple celui de la surface comprise entre la ligne 20, fig. 1 et le point de fermeture 17, dans chaque pli) peut être tricoté en fil plus fin que le reste du tricot, de façon à diminuer encore son épaisseur et à faciliter sa contrainte pour en effectuer la fermeture.
Ceci peut être réalisé en effectuant un changement de fil de manière connue peu avant et peu après la ligne de rangée qui doit être disposée au resserrement 60 de façon à passer du tricotage avec fil normal au tricotage avec fil plus fin et vice versa. En variante ou complémentairement, cette diminution de l'épaisseur dans la zone du resserrement 60 peut être obtenue par une modification de la structure du tricot dans la bande en question, par exemple par la suppression de certaines mailles dans la structure du tricot.
Une pointe de pied telle que décrite peut être incor porée dans une chaussette, un bas, un collant ou d'autres articles d'habillement soit au début du tricotage de l'article comme expliqué plus haut, soit lors du finissage de l'article. Si l'opération a lieu au commencement du tricotage; elle peut suivre immédiatement le processus utilisé pour le revers classique, mais après avoir ramené les mailles retenues par le plateau sur les aiguilles, le pied et ensuite la jambe seront tricotés et finalement la bordure qui, retroussée ou autrement devrait être bloquée pour en empêcher le démaillage.
Ce blocage peut avantageusement s'effectuer en tricotant un petit nombre de rangées de tricot antidéfilage à la suite de la bordure immédiatement avant que le bas ou autre article soit retiré du métier. La confection de la bordure dans la phase finale pourrait être exécutée avec le plateau 31 disposé au niveau intermédiaire après avoir abaissé et mis hors service celles des aiguilles qui sont en ligne avec les crochets de bordure 46, en avançant ces crochets et tricotant une rangée avec des parties du fil posé sur les crochets, en retirant ensuite lesdits crochets et en mettant en service toutes les aiguilles pour tricoter le tricot cons tituant la bordure.
Après terminaison de cette bordure, les mailles tenues par les crochets de bordure sont ramenées sur les aiguilles appropriées, après quoi le tricot antidéfilage est tricoté. Les rangées de tricot anti- défilage formeront une étroite bande retroussée à l'inté rieur de la bordure.
Si le tricotage du bas, de la chaussette ou autre article similaire commence par l'extrémité de la bordure (c'est-à-dire l'extrémité opposée au pied), comme c'est le cas d'habitude, après avoir terminé la bordure, la jambe et enfin les parties du pied, des points de manque (qui peuvent être considérés comme devenant des mailles de platine) de la dernière rangée du pied (correspondant en position à la dernière rangée circulaire tricotée avant une poche de pointe tricotée alternativement) sont retenus sur les crochets de plateau 46 pendant le tricotage de la courte longueur de tricot en forme de bordure qui doit contenir le fil d'entourage (correspondant à 59)
pour fermer la pointe comme décrit précédemment. L'engage ment des crochets 46 avec les points de manque s'effec tue de la même façon qu'au commencement de la bordure tricotée en dernier lieu comme décrit plus haut.
Cependant, lorsque la pointe du pied est tricotée en dernier lieu, après avoir transféré les mailles du plateau sur les aiguilles 28, il convient de tricoter quelques rangées de tricot antidéfilage de construction connue, ou d'autres moyens de blocage, avant de retirer le bas, la chaussette, le collant ou autre article similaire du métier, et ce moyen de blocage sera formé, comme on le verra plus loin, à l'intérieur du tricot tubulaire.
Le procédé pour former la pointe fermée à la fin du tricotage au lieu du commencement peut être exécuté de deux manières principales, à savoir: (a) par le tricotage de la jambe, du pied et de la pointe du pied en utilisant le jeu entier d'aiguilles, et (b) en tricotant la jambe et le pied sur le jeu complet d'aiguilles et le tricot de la pointe sur un nombre réduit d'aiguilles. Le procédé (a) est le suivant, avec référence aux fig. 8 et 9 du dessin: après avoir tricoté la bordure, la jambe et le pied et atteint le stade où il faut commencer la pointe, le bas est maintenu sur le jeu entier d'aiguilles 28 du métier.
Certaines aiguilles espacées sont alors retenues dans une position abaissée de non-tricotage où elles retiennent leurs mailles. Les crochets de plateau 46 disposés au-dessus de ces aiguilles abaissées sont avancés avec le plateau 31 à un niveau intermédiaire, de façon que le fil puisse être posé sur ces crochets et dans les crochets des aiguilles 28 actives restantes ; les crochets de plateau sont alors retirés pour tenir le tricot tandis que toutes les aiguilles sont employées pour tricoter la pointe, les aiguilles espacées précédemment abaissées étant relevées à cet effet.
Le tricotage continue jusqu'à ce qu'un pli du tricot de pointe en forme de bordure 78 soit produit entre les aiguilles et les crochets de plateau 46 et ce tricot pend à la manière d'une jupe autour de la partie du bas formant le pied désigné par 79 qui, (du fait de la pose du fil sur les crochets de plateau) est maintenant suspendu au plateau 31 comme représenté dans la fig. 8. Lorsqu'une longueur suffisante de tricot de pointe 78 a été tricotée, le fil d'entourage 80 (fig. 9) est introduit par l'alimenteur 58 pour resserrer le tricot de pointe à sa ligne de cassure comme indiqué en 81.
Ce resserrement s'effectue avec le tricot 79 formant le pied également resserré à l'intérieur du tricot de pointe 78 et par conséquent les spires de fil d'entourage doivent être assez lâches pour permettre de retirer ensuite le tricot formant le pied.
Après que le fil d'entourage 80 a été ancré au tricot, les mailles retenues sur les crochets de plateau 46 sont transférées sur les aiguilles pour fermer le pli du tricot de pointe, et l'on tricote encore quelques rangées de tricot antidéfilage; après quoi le bas terminé est libéré des aiguilles. Les tricot formant le pied et la pointe est alors retiré par le resserrement 81 en laissant le resserrement à l'extrémité de la pointe et la bande antidéfilage à l'intérieur.
Dans le second procédé de tricotage du bas, bordure en premier, la bordure, la jambe et le pied sont tricotés comme précédemment jusqu'à la phase où le tricotage de la pointe doit commencer. A ce moment, on tricote quelques rangées de tricot indémaillable et des aiguilles 28 alternées sont dépouillées de leurs mailles et main tenues à un niveau inférieur inactif.
Les crochets de plateau 46 sont ensuite avancés au-dessus de ces aiguilles inférieures et le fil est posé sur les crochets de plateau 46 et dans les crochets des aiguilles 28 qui restent en service. Les crochets de plateau 46 sont ensuite retirés pour retenir le tricot pendant que seules ces aiguilles actives sont utilisées pour tricoter le tricot formant la pointe 78, les aiguilles alternées mentionnées ci-dessus restant inactives.
Le tricotage continue alors pour produire un pli de tricot de pointe 78 en forme de bordure qui, comme décrit pour le procédé (a) et repré senté dans la fig. 9, est resserré par un fil d'entourage 80 avec le tricot formant le pied 79 également resserré à l'intérieur du tricot de pointe en 81 ; par conséquent les spires de fil de resserrement 80 doivent être assez lâches pour permettre de retirer ensuite le tricot formant le pied.
Après la formation d'un nombre suffisant de spires de fil de resserrement 80, les aiguilles précédemment abaissées sont remises en service et le fil d'entourage est ancré dans le tricot par tricotage, en utilisant toutes les aiguilles pour la partie finale du tricot de pointe. Les mailles retenues sur les crochets de plateau 46 sont ensuite transférées sur les aiguilles 28 pour joindre le tricot en une double couche et compléter ainsi la pointe. On tricote ensuite quelques rangées de tricot antidéfilage en utilisant toutes les aiguilles, on libère le bas terminé des aiguilles, et on retrousse la pointe du pied à travers le resserrement de fermeture 81.
Pour un article d'habillement présentant une partie formant un pied, lorsque la partie formant la pointe du pied est tricotée en dernier lieu comme décrit en réfé rence aux fig. 8 et 9, on peut éviter l'obligation de resserrer la partie formant le pied 79 à l'intérieur du tricot formant la pointe 78 (et par conséquent de tenir lâche le resserrement en 81) en retirant le tricot tubu laire par le haut. A cet effet, le plateau 31 et son arbre 32, ou d'autres parties équivalentes de métiers d'autres formes appropriés à la formation de la fermeture perfec tionnée du tricot tubulaire, peuvent être construits de façon à présenter un tube central s'étendant vers le haut, relié à une source d'aspiration susceptible de créer un courant d'air ascendant dans ledit tube.
Lorsque le tricot tubulaire tricoté avant la partie formant la pointe du pied est terminé, on le retire au centre par le haut et ainsi le tricot formant le pied 79 ne se trouve pas à l'intérieur du tricot formant la pointe 78 lorsque ce dernier est fermé par le fil de ligature 80, ce qui permet de serrer fortement ce fil et de former ainsi une fermeture prati quement complète. Lorsqu'on retire le tricot tubulaire par le haut, l'intérieur de ce dernier se trouvera à l'extérieur et devra par conséquent être retourné. Par ce tournage la bande finale antidéfilage sera amenée, comme on le désire, à l'intérieur du tricot tubulaire.
Des procédés qui sont les mêmes que ceux décrits plus haut ou très similaires peuvent être mis en oeuvre sur un métier à tricoter circulaire du type à cylindre et plateau dans lequel le plateau forme une seconde fonture à aiguilles, et également sur un métier à tricoter circulaire équipé d'aiguilles à doubles pointes capables d'être trans férées de cylindre à cylindre lorsque c'est nécessaire.
Dans chacun de ces derniers cas, les aiguilles montées dans le plateau, ou le cylindre supérieur suivant le cas, accomplissent les mêmes fonctions que les crochets de plateau 46 susmentionnés, les aiguilles du métier du type à cylindres opposés étant disposées de façon que les aiguilles du cylindre supérieur alternent une pour une avec celles du cylindre inférieur. La fig. 10 représente la confection d'un tricot tubulaire plié 82 à bordure simi laire aux tricots pliés 57 et 78 sur un métier à tricoter circulaire à cylindres à aiguilles opposés dont les cylindre supérieur et inférieur sont désignés par 83 et 84. Les rangées initiales du tricot tubulaire à bordure 82 sont retenues sur les aiguilles 85 du cylindre supérieur pendant que le tricot est formé sur les aiguilles 86 du cylindre inférieur.
Au moment voulu on effectue le procédé de fermeture suivant les fig. 4, 5 et 6 après quoi les aiguilles 85 sont transférées sur le cylindre inférieur 84 et toutes les aiguilles sont mises en service<B>,</B> au besoin, une bande de tricot antidéfilage peut être formée sur les aiguilles 86 du cylindre inférieur.
Les éléments du métier à tricoter destiné à former un tricot tubulaire à bordure susceptible de fournir une fermeture terminale du tube de tricot sont commandés par des moyens de commande qui sont en majeure partie de .type classique. Les mouvements de mise en service et hors service du guide-fil d'alimentation 58 destiné à fournir le fil de contrainte, l'avance et le retrait des crochets de plateau 46, la commande du bras presseur 62, et l'actionnement de n'importe quelle autre partie du métier sont effectués par des dispositifs actionnés suivant des séquences bien déterminées à partir d'un tambour principal de commande ou d'un autre élément équivalent qui est mis en marche par des impulsions de moyens programmateurs (par exemple une chaîne munie de saillies)
qui sont eux-mêmes actionnés pas à pas à inter valles réguliers ou à d'autres intervalles appropriés en rapport avec le fonctionnement du métier.
Il y a lieu de noter que l'on peut employer d'autres procédés et d'autres moyens pour produire le même résultat dans l'article terminé. Par exemple, au moment approprié, un fil peut être introduit dans le tricot tubu laire de la manière employée pour introduire un fil élastique, c'est-à-dire en l'entrelaçant simplement entre les rangées longitudinales et en le serrant pendant l'extraction et en le bloquant par tricotage sur quelques aiguilles. En alternative, le véritable serrage du tricot tubulaire peut être exécuté après que l'article d'habille ment a été retiré du métier.
Dans une autre variante, la longueur de tricot tubu laire dans lequel le fil ou le filament de fermeture doit être contenu peut être très courte et peut même ne constituer que quelques rangées dans lesquelles ou autour desquelles un fil peut être posé. Cette forme de moyen de fermeture a l'aspect d'un ourlet disposé à une extré mité du bas, et en tirant le fil posé le tricot tubulaire peut être fermé comme on serre les cordons d'une bourse.
Comme indiqué déjà précédemment, le fil fourni pour fermer le tricot tubulaire peut être un fil à part, adjoint au fil ou aux fils employés pour l'opération principale de tricotage. Dans ce cas, le guide-fil d'alimentation nécessaire pour fournir un tel fil peut être commandé par son propre mécanisme, séparant de l'autre ou des autres guide-fils d'alimentation, et le fil peut être tendu par un dispositif supplémentaire de tension pour resserrer le tricot tubulaire.
Il y a lieu de considérer qu'en mettant en oeuvre l'invention en resserrant le tricot tubulaire en enroulant un élément de ligature autour de lui, on peut utiliser soit un fil simple ou une pluralité de fils comme moyen d'en- cerclage pour resserrer le tricot. En outre, l'invention peut être avantageusement mise en oeuvre sur un métier à tricoter circulaire ayant de multiples postes d'alimen tation espacés autour du cylindre à aiguilles. Dans ce cas, le ou les fils de ligature peut être fourni à l'un ou à plusieurs desdits postes, le tricotage étant exécuté au poste ou aux postes restants ou aux postes où le fil ou les fils de ligature sont fournis.
Par exemple, dans un métier à quatre postes d'alimentation, un fil de ligature peut être fourni à un seul de ces postes ou à chacun de deux postes d'alimentation (par exemple à deux postes diamétralement opposés), le tricotage tubulaire étant éxécuté à tous les quatre postes ou, si on le désire, aux postes autres que ceux où le fil de ligature est fourni. Des procédés similaires peuvent être exécutés sur des métiers comportant plus de quatre postes d'alimentation.
Method for forming a tubular knit closed at one end The present invention relates to a method for forming a tubular knit closed at one end, to the tubular knit obtained by this method and to a circular knitting machine for carrying out said method.
In the manufacture of stockings or socks from a tubular knit, the closure of the tubular knit at the toe location is normally done by stitching or re-meshing. These known methods are however quite complicated and require too high a number of operations for economical manufacture of the articles in question.
The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a method which makes it possible to considerably lower the cost of manufacturing a tubular knit closed at one end, to reduce the number of operations involved in this manufacture and to allow the closing of the knit on the machine which was used for knitting, while providing articles of high uniform quality and of an impeccable appearance.
To this end, the process according to the invention is characterized in that the tubular knit is tightened and that said knit is maintained in its constricted shape by means acting mechanically on the knitting.
The circular knitting machine for implementing this method is characterized in that it comprises means by which, at a given stage of tubular knitting, the knitting is tightened in order to close it almost completely.
The appended drawing illustrates schematically different ways of implementing the invention which will be described solely by way of example.
In the drawings FIG. 1 is a view of a lady's stocking according to the invention laid flat and partially folded.
Fig. 2 is a somewhat schematic sectional view of the toe of this stocking. Fig. 3 is a vertical sectional view of important parts of a cylinder and plate type circular knitting machine.
Fig. 4 is a partially sectional elevational view of certain parts of FIG. 3 illustrating the formation of knitting.
Fig. 5 is a view corresponding to FIG. 4 illustrates the process of closing the tubular knitting.
Fig. 6 is a plan view of the closed knit.
Fig. 7 is a plan view of certain parts of the loom showing pressing means intended to act on the knitting.
Figs. 8 and 9 are views corresponding to FIGS. 4 and 5 but illustrating a variant of the process.
Fig. 10 is a schematic view of parts of a double cylinder circular knitting machine illustrating a variation of the process illustrated by Figs. 4 and 8.
Figs. 1 and 2 show a lady's stocking having a cuff 13, a leg or a side 14, a foot 15 and a toe 16. The toe 16 is made of 2-ply knit which has been knitted in the same way. of a cuff and closed on the knitting machine by constraint of the part similar to the cuff to the break of this part to close it almost entirely leaving only a very small opening 17 up to which the break line of the back has been shrunk. The rib lines 18 and the gathers lines 19 extend radially from the small opening 17.
Advantageously, the toe of the foot 16 in 2-ply knit can be formed of a thinner knit in the part disposed between the circular row of stitches 20 and the small opening 17.
The stocking shown has been knitted starting from the toe and continuing along the foot 15 and the leg 14 to the cuff 13. When knitting in this direction, it is necessary, after finishing the cuff 13, to knit a few rows of anti-slip knit stitches forming a non-slip end band which is arranged inside the cuff in the position designated by 21. The stocking can however be knitted in the opposite direction starting from the cuff 13, which is the most classic way to knit stockings.
In this case, as will be explained later, the bottom should be completed with an anti-slip strip on the inside of the back of the toe at the place designated by 22 and the small opening 17 may have to be of dimensions slightly larger.
Fig. 2 shows the structure of the closed part 16 of the toe of the foot in the form of a border, the outer and inner folds of the knit being denoted by 16a and 16b; a ligature wire or filament 23 serves to constrain and narrow the edge-shaped portion 16 at its break line; the ends 24 and 25 of this wire extend between the plies 16a and 16b to the line 26 where the pleats join.
Strands 24 and 25 of the ligature thread are knitted into the tubular knit near the seam 26. It goes without saying that a toe point such as point 16 can be formed on other articles of clothing. featuring a foot, for example on tights, socks and the like.
The bottom shown in fig. 1 and 2 can be knitted on a circular knitting machine of the cylinder and plate type, the important parts of which are shown in fig. 3. This figure represents a loom of generally conventional type which has been somewhat modified to implement the invention. The loom comprises a needle cylinder 27 provided with needles 28 and plates 29 and having a central groove 30 through which the knitting is pulled down by suction.
A plate 31 intended to cooperate with the cylinder 27 is disposed above the latter and fixed to a plate holder shaft 32 which drives it in rotation with respect to a non-rotating cam plate 33. The flag-holder shaft 32 is rotatably mounted in an arm, part of which is shown at 34 and on which is mounted a valve guide ring 35 and a valve guide 36, both of which are arranged concentrically with the plate-holder shaft 32 and the cylinder 27. The plate support shaft 32 is driven in a conventional manner by means of gears with wheels of angles 37 and 38 by a shaft 39 perpendicular to the shaft 32 and carrying a bevel pinion 40 by which the movement is transmitted to it. .
The cam plate 33 carries a vertical pin 41 entering a slot 42 made in a fixed part 43 and intended to prevent any rotation of the cam plate while allowing it to perform a vertical reciprocating movement, a spring 44 pushes the cam plate 33 towards the plate 31 and an anti-friction bearing 45 is interposed between the plate 31 and the cam plate 33. The plate 31 carries re-meshing hooks 46 shown in FIGS. 4 and 5 provided with heels actuated by stop cams (not shown) carried by the cam plate 33 and used to project and remove the remeshing hooks 46 when necessary.
In order to raise and lower the table support shaft 32 and with it the table 31 itself, the loom comprises a sleeve 47 in which the upper end of the table support shaft 32 rotates; this sleeve 47 is provided with a cam-arm 48 intended to cooperate with a fixed cam 49. The upper part of the sleeve 47 bears upwards by means of an antifriction bearing 50 against a collar 51 fixed on the 'upper end of the plate support shaft 32. The collar 51 screws onto the upper end of said shaft 32 to allow its height adjustment.
It will be noted that the cam 49 has three horizontal levels, namely a lower level 49a, an intermediate level 49b and an upper level 49c, and these levels are connected by ramps on which the cam arm 48 can slide. A tension spring 52 acts on the cam-arm 48 and tends to press it towards the left of FIG. 3 to lower it to the lower level 49a of the cam 49, the aforementioned spring 44 serving to move the plate support shaft 32 downwards when the cam arm 48 thus moves to the left.
A Bowden cable 53 is also attached to the cam arm 48 and acts through a tube 54 on an anchor 55; the Bowden cable is provided with a sheath 56 and by means of this cable the cam arm 48 can be moved to the right and follow the ramps of the cam 49 to its upper position shown in fig. 3. The cable 53 is controlled by a drum or by any other suitable means. The lower 49a and middle 49b levels of the cam 49 are as usual intended for the movement of the plate 31 between its low and high positions as in normal edging production.
The addition of the upper level 49c is intended to allow the plate 31 to rise to an extreme upper level when the implementation of the invention requires it.
A circular knitting machine comprising the parts shown in FIG. 3 is capable of retaining stitches of the initial rows of knitting on the hooks 46 as the knitting continues through the needles 28 of the cylinder 27 so as to produce a tubular knitting falling in a fold 57 (Fig. 4) from the hooks 46 to the sides. needles 28. This process is well known for producing a knit having a cuff. However, it is quite simple to modify this process to produce closure means for the tubular knit.
When the operation has reached the stage where a short length 57 of knitting approximately equal to the radius of the needle circle of the cylinder 27 falls from the hooks 46 of the platen to the needles 28, a yarn guide 58 moves from side to side. a feed position shown in FIG. 4 up to a higher position shown in FIG. 5 where it brings the yarn which was previously knitted over the top of the knitting needles 28 without actually entangling said yarn, i.e. the yarn is brought into a peripheral space provided between the plate 31 and the needle tip 28.
It is recommended that the cylinder 10 and the plate 11 be slightly separated to leave this space free. To this end, the cam arm 48 is moved at this time by the cable 56 from the level 49b of the cam 49 to the extreme level 49c of this cam,
which raises the plate 31 above its normal working position. The yarn guide 58 can be added to a feed device which supplies the yarn used to knit the short length of knitting 57 and in this case it will provide its yarn as in FIG. 4 to a small number of needles only before being moved to a position which can be referred to as the laying position as in FIG. 5.
Its thread will then extend from the last needle 28 that knitted it (and to which it is attached) and will be pulled around the outside of the tubular knit. The length of wire thus drawn is indicated at 59.
At this time of the operation, it is advantageous to press the knitting inwards to prepare it to be constrained, for example by a ligature thread which surrounds it, as described above, at a place which -in a border would form the border break line. A presser arm 62 is provided for this purpose (fig. 7). This arm 62 is constituted by a profiled rod or a rigid metal wire having a curved free end 63 intended to engage the wire and its opposite end fixed to a lever 64 pivoted at 65 on a support 66 fixed to a cam plate above. of the plate bed 67.
A control bar 68 is also fixed to the lever 64 and cooperates with the upper end of a vertical lever 69 pivoted at its middle part on a vertical tongue 70 carried by the support 6. The lever 69 has its upper end subjected to the The action of a tension spring 71 fixed to a fixed anchor 72 so that said spring 71 tends to attract the upper end of the lever 69 to the right according to FIG. 7. The lower part of the lever 69 below its pivot is coupled by a Bowden cable 73 provided with a sheath 74 to a control member, such as, for example, the main control drum or other equivalent means. of career.
Thus, a traction exerted on the cable 73 causes the lever 69 to swing against the action of the spring 71 so as to cause the presser arm 62 to turn clockwise around its pivot 65 and to move it away from it. the knitting zone towards position 62a shown in dotted lines in FIG. 7. The lever 64 carrying the presser arm 62 is also subjected to the action of a spring 75 starting from a fixed anchor 76 and attached to the lever 64 at point 77 so as to push the presser arm 62 into the active position shown. in solid lines in fig. 7.
The presser arm 62 is normally kept out of service in its position shown in dotted lines except when the edging-shaped knit 57 is ready to be closed. At this moment, the control means acting through the cable 73 release the presser arm so that it rotates inward under the action of the springs 71 and 75 up to a stop placed on the vertical tongue 70 ; this stopper determines the extreme interior position that the presser arm 62 can occupy.
As the presser arm 62 moves inward, it engages the rim-like knit 57 as the latter rotates with the cylinder 27 and the plate 31, so that this knit is gradually narrowed to prepare it for. receive around it a turn of ligature wire or other closure means intended to keep it in the closed state.
While the length of yarn 59 is supplied, knitting is stopped with the yarn supplied by the main feeder, the needles are lowered and the main yarn is cut and clamped. As a result, therefore, the supplied yarn will simply be wrapped around the short tube of knitting extending from the tray hooks 46 to the needles 28. The knitted border 14 will be pulled out and put into the shape shown in Figs. 5 and 6. If the wrapping thread 59 is subjected to sufficient tension, it will tighten the tube of knitting into a closed neck at 60 by constraining the part of the knitting which is approximately equidistant from the hooks of the plate 46 and needles 28.
At each subsequent revolution of the cylinder and the plate, a new turn of thread will be wound around the neck of the knitting as indicated at 61 in fig. 6. When the desired number of turns of yarn has been obtained, the yarn guide 58 is then moved from its laying position to the knitting position, so that its yarn is again caught by the needles 28 which are raised. to receive it, the main wire then being reintroduced. The surrounding thread is thus blocked in the knitting. The part of surrounding thread 59 can extend inwardly at 59a to the neck 17 of the knitting and return outwardly at 59b along and next to strand 59a.
As a variant, the outward return strand may extend in another angular position with respect to the strand 59a; for example in a position diametrically opposite to the latter as indicated in broken lines at 59c. To complete the closure, the stitches held on the tray hooks 46 are transferred to the needles in the normal manner to close a border.
Although the yarn guide 58 has been described as an auxiliary feeder, the knitting operation being in this case temporarily suspended (without the yarn being cut) while the feeder is operating as shown in fig. 5 to provide the yarn for surrounding the constriction 60, with knitting recommencing as soon as the yarn guide 58 again supplies the yarn to the tray hooks, the yarn guide 58 may also, as indicated above, be arranged so as to providing a separate yarn which is knitted into the knit only a sufficient distance to lock its ends before and after it has been laid between the pleats of the folded knit 57 and encircled the constriction 60;
or alternatively, this separate yarn can be knitted throughout with the main yarn except when it is to encircle the knitting tube. Additional tension can be applied in any suitable way to the yarn supplied by the yarn guide 58 when it is to be laid between the pleats of the folded knit 57 and encircle the constriction 60.
The toe produced by this process constitutes a double layered knit having a row directed pleat containing a tight turn of yarn which clamps the tube of knitting to constrain it into a closure at the end containing the ply. It is desirable to reduce as much as possible the thickness of the double knit layer in the toe, particularly in the area of constriction of the tubular knit. This can be done at least in part by knitting the point on a number of needles less than the total number of needles 28, for example on half of the needles of the cylinder 27.
In this case, the knitting begins only on those of the needles 28 (for example one in two) which are to be used to form the knitting of the toe of the foot 16, while the other needles are kept in an inactive lower position, these needles remainder being implemented only after the knitting of the point 16 in double fold is completed. In addition, the knitting which should be in the area of the constriction 60 (for example that of the area between the line 20, fig. 1 and the closing point 17, in each ply) can be knitted in a finer yarn than the rest of the knitting, so as to further reduce its thickness and to facilitate its constraint in order to effect its closure.
This can be achieved by making a yarn change in a known manner shortly before and shortly after the row line which is to be arranged at the tightening 60 so as to switch from knitting with normal yarn to knitting with finer yarn and vice versa. As a variant or additionally, this reduction in thickness in the zone of the constriction 60 can be obtained by modifying the structure of the knit in the strip in question, for example by eliminating certain stitches in the structure of the knitting.
A toe as described can be incorporated into a sock, stocking, tights or other articles of clothing either at the start of knitting of the article as explained above, or during the finishing of the article. . If the operation takes place at the start of knitting; it can immediately follow the process used for the classic reverse, but after returning the stitches retained by the chainring to the needles, the foot and then the leg will be knitted and finally the edging which, turned up or otherwise should be blocked to prevent it from happening. unraveling.
This blocking can advantageously be accomplished by knitting a small number of rows of anti-slip knitting following the hem immediately before the stocking or other item is removed from the loom. The making of the border in the final phase could be carried out with the plate 31 arranged at the intermediate level after having lowered and put out of service those of the needles which are in line with the border hooks 46, by advancing these hooks and knitting a row with parts of the yarn placed on the hooks, then removing said hooks and putting into service all the needles to knit the knitting constituting the border.
After completing this border, the stitches held by the border hooks are returned to the appropriate needles, after which the anti-slip knit is knitted. Rows of anti-slip knit will form a narrow rolled band inside the border.
If the knitting of the stocking, sock or other similar item begins with the end of the hem (that is, the end opposite the foot), as is usual, after finishing the border, the leg and finally the parts of the foot, missing stitches (which can be considered as becoming platinum stitches) of the last row of the foot (corresponding in position to the last circular row knitted before a knitted point pocket alternatively) are retained on the tray hooks 46 while knitting the short length of edging-shaped knitting which is to contain the wrapping thread (corresponding to 59)
to close the tip as described previously. The engagement of the hooks 46 with the missing stitches takes place in the same way as at the beginning of the last knitted border as described above.
However, when the toe is last knitted, after transferring the stitches from the tray to the needles 28, a few rows of anti-slip knitting of known construction, or other blocking means, should be knitted before removing the chain. stockings, socks, tights or other similar article of the trade, and this locking means will be formed, as will be seen later, inside the tubular knit.
The process of forming the closed toe at the end of the knitting instead of the beginning can be performed in two main ways, namely: (a) by knitting the leg, foot and toe using the entire set needles, and (b) knitting the leg and foot on the full set of needles and knitting the point on a reduced number of needles. Process (a) is as follows, with reference to Figs. 8 and 9 of the drawing: after having knitted the border, the leg and the foot and reached the point where it is necessary to start the point, the stocking is held on the entire set of needles 28 of the loom.
Some spaced needles are then retained in a lowered non-knitting position where they retain their stitches. The tray hooks 46 disposed above these lowered needles are advanced with the tray 31 at an intermediate level, so that the yarn can be laid on these hooks and in the hooks of the remaining active needles 28; the tray hooks are then removed to hold the knitting while all needles are used to knit the point, the spaced needles previously lowered being raised for this purpose.
Knitting continues until a fold of the edge-shaped point knit 78 is produced between the needles and the platen hooks 46 and this knit hangs in a skirt-like manner around the bottom part forming the bottom. foot designated by 79 which, (due to the laying of the wire on the tray hooks) is now suspended from the tray 31 as shown in fig. 8. When a sufficient length of pointe knit 78 has been knitted, wrapping thread 80 (Fig. 9) is introduced through feeder 58 to tighten the pointe knit at its break line as shown at 81.
This tightening takes place with the knit 79 forming the foot also constricted inside the point knit 78 and therefore the wrapping thread turns must be loose enough to then allow the knitting forming the foot to be removed.
After the wrapping thread 80 has been anchored to the knitting, the stitches held on the tray hooks 46 are transferred to the needles to close the fold of the point knit, and a few more rows of anti-slip knit are knitted; after which the finished stocking is released from the needles. The knitting forming the foot and the toe is then removed by the constriction 81 leaving the constriction at the end of the toe and the anti-slip strip inside.
In the second bottom knitting process, edge first, the edge, leg and foot are knitted as before until the phase where toe knitting is to begin. At this point a few rows of run-on knit are knitted and alternating 28 needles are stripped of their stitches and held at a lower level inactive.
The tray hooks 46 are then advanced over these lower needles and the thread is laid over the tray hooks 46 and into the hooks of the needles 28 which remain in use. The platen hooks 46 are then removed to retain the knitting while only those active needles are used to knit the knit forming the tip 78, the alternating needles mentioned above remaining inactive.
Knitting then continues to produce an edge-shaped peak knit fold 78 which as described for process (a) and shown in FIG. 9, is tightened by a surrounding thread 80 with the knit forming the foot 79 also tightened inside the point knit at 81; therefore the turns of the tightening thread 80 must be loose enough to allow subsequent removal of the knit forming the foot.
After forming a sufficient number of turns of the tightening thread 80, the previously lowered needles are put back into service and the wrapping thread is anchored in the knitting by knitting, using all of the needles for the final part of the knitting. point. The stitches retained on the plate hooks 46 are then transferred to the needles 28 to join the knitting in a double layer and thus complete the point. Next, knit a few rows of anti-slip knit using all the needles, release the finished bottom of the needles, and roll up the toe through the zipper 81.
For an article of clothing having a part forming a foot, when the part forming the toe of the foot is knitted last as described with reference to Figs. 8 and 9, the obligation to tighten the part forming the foot 79 inside the knit forming the toe 78 (and therefore to keep the tightening at 81 loose) can be avoided by removing the tubular knit from above. For this purpose, the plate 31 and its shaft 32, or other equivalent parts of looms of other shapes suitable for the formation of the perfected closure of the tubular knitting, can be constructed so as to have a central tube extending upwards, connected to a suction source capable of creating an ascending air current in said tube.
When the tubular knitting knitted before the toe part is finished, it is removed in the center from the top and thus the knit forming the foot 79 is not inside the knit forming the toe 78 when the latter is closed by the ligature wire 80, which makes it possible to tighten this wire strongly and thus form a practically complete closure. When removing the tubular fabric from above, the inside of the fabric will be on the outside and will therefore need to be turned over. By this turning the final anti-slip strip will be brought, as desired, inside the tubular knit.
Methods which are the same as those described above or very similar can be carried out on a circular knitting machine of the cylinder and tray type in which the tray forms a second needle bed, and also on a circular knitting machine. equipped with double pointed needles capable of being transferred from cylinder to cylinder when necessary.
In each of the latter cases, the needles mounted in the tray, or the upper cylinder as appropriate, perform the same functions as the aforementioned tray hooks 46, the needles of the opposing cylinder type loom being arranged so as the needles. of the upper cylinder alternate one for one with those of the lower cylinder. Fig. 10 shows the making of a folded tubular knit 82 with a border similar to the folded knits 57 and 78 on a circular knitting machine with opposed needle cylinders, the upper and lower cylinders of which are designated 83 and 84. The initial rows of the knitting tubular rim 82 are retained on the needles 85 of the upper cylinder as the knit is formed on the needles 86 of the lower cylinder.
At the desired moment, the closing process according to FIGS. 4, 5 and 6 after which the needles 85 are transferred to the lower cylinder 84 and all needles are turned on <B>, </B> as needed, a strip of anti-thread knitting can be formed on the needles 86 of the cylinder inferior.
The elements of the knitting machine for forming a tubular edged knit capable of providing an end closure of the knitting tube are controlled by control means which are for the most part of the conventional type. The on and off movements of the feed wire guide 58 for supplying the stress wire, the advance and withdrawal of the plate hooks 46, the control of the presser arm 62, and the actuation of n 'any other part of the trade are carried out by devices actuated in well-determined sequences from a main control drum or other equivalent element which is started by pulses from programming means (for example a chain with protrusions)
which are themselves actuated step by step at regular intervals or at other appropriate intervals in relation to the operation of the loom.
It should be noted that other methods and other means can be employed to produce the same result in the finished article. For example, at the appropriate time, a yarn can be introduced into the tubular knitting in the manner used to introduce an elastic yarn, i.e. by simply interweaving it between the longitudinal rows and tightening it during the operation. extraction and blocking it by knitting on a few needles. Alternatively, the actual tightening of the tubular knit can be performed after the article of clothing has been removed from the loom.
In another variant, the length of tubular knit in which the thread or the closing filament is to be contained can be very short and can even constitute only a few rows in which or around which a thread can be laid. This form of closure means has the appearance of a hem disposed at one end of the bottom, and by pulling the thread laid the tubular knit can be closed as one tightens the cords of a purse.
As already indicated above, the yarn supplied to close the tubular knitting can be a separate yarn, added to the yarn or yarns used for the main knitting operation. In this case, the feed wire guide necessary to supply such a wire can be controlled by its own mechanism, separating from the other or other feed wire guides, and the wire can be tensioned by an additional device. of tension to tighten the tubular knit.
It should be considered that in carrying out the invention by tightening the tubular knitting by wrapping a ligature member around it, one can use either a single yarn or a plurality of yarns as the hooping means for tighten the knitting. Further, the invention can be advantageously carried out on a circular knitting machine having multiple feed stations spaced around the needle cylinder. In this case, the ligating thread (s) may be supplied to one or more of said stations, the knitting being performed at the remaining station (s) or at the stations where the ligating thread or threads are supplied.
For example, in a loom with four feed stations, a tying thread can be supplied to only one of these stations or to each of two feeding stations (for example two diametrically opposed stations), the tubular knitting being performed. at every four positions or, if desired, at positions other than where the tying wire is supplied. Similar processes can be performed on looms with more than four feed stations.