Butée avant de sécurité pour fixation de ski
La présente invention a pour objet une butée avant de sécurité pour fixation de ski, comportant deux serresemelle disposés de part et d'autre de l'axe de la butée.
La butée avant selon l'invention se distingue par des leviers pivotant à leur extrémité avant autour d'un axe fixe et reliés à leur extrémité arrière aux deux serre-semelle, des biellettes reliées, d'une part, aux deux serre-semelle et, d'autre part, à au moins un axe fixe, et des moyens élastiques sollicitant transversalement et de façon réglable les deux leviers l'un vers l'autre selon l'effort d'ouverture désiré des serre-semelle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la butée faisant l'objet de l'invention ainsi que des variantes.
La fig. 1 est une coupe de cette forme d'exécution par la ligne A-A de la fig. 2.
La fig. 2 est une coupe par la ligne B-B de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 d'une variante.
La fig. 4 est une coupe d'une autre variante par la ligne C-C de la fig. 5.
La fig. 5 esé une vue semblable à la fig. 2 de cette variante.
Les fig. 6 et 7 sont des vues semblables à la fig. 2 de deux autres variantes.
La butée avant représentée aux fig. 1 et 2 comprend deux serre-semelle 1, 1' disposés symétriquement par rapport à l'axe A-A de la butée. Chaque serresemelle 1, 1' est formé par une pièce coudée dont une extrémité est reliée à l'extrémité arrière d'une paire de leviers 2 pivotant à l'avant autour d'un axe fixe 3. Les deux paires de leviers 2 et 2' sont symétriques par rapport à l'axe A-A. L'axe 4, 4' reliant les extrémités arrière des leviers 2, 2' passe dans un trou allongé 5, 5' ménagé dans les branches supérieure 11 et inférieure 12 d'une pièce en U de support. Cet axe 4, 4' porte un rouleau 6, 6' contre lequel vient s'appuyer le bout 7 de la semelle de la chaussure.
Des biellettes de guidage symétriques 8, 8' sont reliées chacune, d'une part, à un serre-semelle 1, 1' par un axe 9, 9' en un point situé entre ses deux extrémités et, d'autre part, à un axe fixe 10, 10'.
Les axes 3, 3' et 10, 10' sont fixés aux branches supérieure il et inférieure 12 de la pièce en U dont la branche inférieure forme une plaque de base destinée à être fixée sur le ski 13 au moyen de vis 14.
L'extrémité extérieure des serre-semelle 1, 1' porte un rouleau 15, 15' monté sur un axe 16, 16' destiné à venir s'appuyer contre la semelle 7. Les branches 11 et 12 de la pièce en U sont maintenues vers l'arrière par une entretoise 17 servant également de butée pour les leviers 2, 2'.
Ces leviers sont appliqués contre la butée 17 par un ressort de traction 18 monté dans un support transversal 19 portant deux tiges 20, 20' parallèles et perpendiculaires aux leviers 2, 2'. Le ressort 18 est accroché à ses extrémités aux tiges 20, 20' et le support 19 est porté par une vis 21 traversant le fond de la pièce en
U, cette vis permettant de déplacer axialement le support 19 le long des leviers 2, 2'. Ceci a pour effet de déplacer le point d'application de la force de traction du ressort 18 sur les leviers par rapport à l'axe de pivotement 3, 3'.
Le fonctionnement de la butée avant décrite est le suivant:
Lorsque le pied est soumis à une torsion exagérée dans un sens, la semelle 7 se déplace dans la position représentée en trait mixte, entraînant dans son mouvement le serre-semelle 1' avec le levier 2' contre la force du ressort 18. La biellette 8' tournant autour de son axe fixe 10' oblige l'extrémité du serre-semelle portant le rouleau 15' de s'écarter de la semelle 7 qui est ainsi libérée.
Si l'effort de torsion ne dépasse pas une valeur limite déterminée d'avance, la semelle peut se déplacer momentanément dans une position intermédiaire et revenir dans sa position normale centrée. Ce petit déplacement, par exemple 5 mm, est linéaire grâce au trou allongé 5 dans lequel peut se déplacer l'axe 4.
D'autre part, I'extrémité avant de chaque levier 2, 2' présente un trou allongé 22, 22' dans lequel passe l'axe fixe 3, 3', ce trou allongé permettant le déplacement linéaire mentionné plus haut du serre-semelle.
Le réglage de la force nécessaire pour écarter les leviers 2, 2' contre la force du ressort 18 se fait au moyen de la vis 21 qui est actionnée dans un sens ou dans l'autre. Le support 19 est alors déplacé le long des leviers 2, 2' ce qui diminue ou augmente le moment de la force du ressort par rapport à l'axe de pivotement 3.
Dans la variante de la fig. 3, les axes des extrémités avant et arrière des leviers pivotant ne traversent pas des trous allongés comme dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2. Ces leviers 2, 2' pivotent autour des axes 3, 3' en décrivant un arc de cercle à leurs extrémités arrière munies des axes 4, 4'. Dans ce cas, le montage est plus simple mais les leviers 2, 2' sont moins bien rappelés que lorsqu'ils effectuent un déplacement rectiligne comme expliqué précédemment.
Les autres organes sont identiques à ceux de la fig. 2, il est par conséquent inutile de les décrire en détail.
Dans la variante des fig. 4 et 5, la butée comporte une pièce de retenue 23 du dessus de la semelle 7.
Cette pièce 23 est montée réglable en hauteur sur la butée au moyen d'une vis 24 de façon à s'adapter à des semelles d'épaisseurs différentes. La vis 24 se visse dans une entretoise 25 fixée aux branches 1 1 et 12 de la pièce en U comme représenté à la fig. 4. L'entretoise 25 sert en même temps de butée pour les extrémités 26 des serre-semelle 34 et pour la semelle 7.
Au moins un des serre-semelle 34 présente un flasque d'appui 27 réglable transversalement au moyen d'une vis 28 en vue d'adapter l'écartement des serre-semelle à différentes largeurs de semelles.
Le reste de la butée avant selon cette variante comporte les mêmes organes que dans les exécutions précédentes et son fonctionnement est semblable à celui de la variante de la fig. 3.
Dans la variante de la fig. 6, les moyens élastiques sollicitant les leviers pivotant 2, 2' comprennent deux ressorts de compression 29, 29' montés dans un support transversal 30 de façon à exercer une pression sur chaque levier 2, 2'. Ce support 30 est porté par une vis 31 permettant de le déplacer et avec lui les points d'application de la force des deux ressorts 29, 29' le long des leviers 2, 2'. Le fonctionnement de cette variante est le même ici que celui des exemples pré cédants sauf qu'il est prévu ici des ressorts indépendants agissant à l'extérieur des leviers pivotants.
La variante représentée à la fig. 7 est semblable à celle de la fig. 6 sauf que les ressorts de compression 32 et 32' sont chacun réglable au moyen des vis 33 et 33'.
Une construction semblable peut être imaginée avec une seule vis traversant la butée et possédant à une de ses extrémités un filetage à gauche et, à l'autre extrémité, un filetage à droite.
Bien que l'on ait décrit la butée avec deux serresemelle symétriques par rapport à l'axe, ces serresemelle pourraient être disposés de façon non symétrique.
D'autre part, au lieu d'être reliées chacune à un axe fixe les biellettes pourraient être reliées les deux à un axe fixe commun.
Front safety stop for ski binding
The present invention relates to a front safety stopper for ski binding, comprising two sole clamps arranged on either side of the axis of the stopper.
The front stop according to the invention is distinguished by levers pivoting at their front end around a fixed axis and connected at their rear end to the two sole clamps, rods connected, on the one hand, to the two sole clamps and , on the other hand, with at least one fixed axis, and elastic means biasing the two levers transversely and in an adjustable manner towards each other according to the desired opening force of the sole clamps.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the stop which is the subject of the invention as well as variants.
Fig. 1 is a section of this embodiment taken on line A-A of FIG. 2.
Fig. 2 is a section through the line B-B of FIG. 1.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 of a variant.
Fig. 4 is a section of another variant taken by line C-C of FIG. 5.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 2 of this variant.
Figs. 6 and 7 are views similar to FIG. 2 of two other variants.
The front stop shown in fig. 1 and 2 comprises two sole clamps 1, 1 'arranged symmetrically with respect to the axis A-A of the stop. Each sole clamp 1, 1 'is formed by a bent part, one end of which is connected to the rear end of a pair of levers 2 pivoting at the front about a fixed axis 3. The two pairs of levers 2 and 2 'are symmetrical with respect to the axis AA. The axis 4, 4 'connecting the rear ends of the levers 2, 2' passes through an elongated hole 5, 5 'formed in the upper 11 and lower 12 branches of a U-shaped support part. This axis 4, 4 'carries a roller 6, 6' against which the end 7 of the sole of the shoe bears.
Symmetrical guide rods 8, 8 'are each connected, on the one hand, to a sole clamp 1, 1' by a pin 9, 9 'at a point located between its two ends and, on the other hand, to a fixed axis 10, 10 '.
The pins 3, 3 'and 10, 10' are fixed to the upper branches 11 and lower 12 of the U-shaped part, the lower branch of which forms a base plate intended to be fixed to the ski 13 by means of screws 14.
The outer end of the sole clamps 1, 1 'carries a roller 15, 15' mounted on a pin 16, 16 'intended to come to rest against the sole 7. The branches 11 and 12 of the U-shaped part are held towards the rear by a spacer 17 also serving as a stop for the levers 2, 2 '.
These levers are applied against the stop 17 by a tension spring 18 mounted in a transverse support 19 carrying two rods 20, 20 'parallel and perpendicular to the levers 2, 2'. The spring 18 is hooked at its ends to the rods 20, 20 'and the support 19 is carried by a screw 21 passing through the bottom of the part in
U, this screw making it possible to move the support 19 axially along the levers 2, 2 '. This has the effect of moving the point of application of the tensile force of the spring 18 on the levers relative to the pivot axis 3, 3 '.
The operation of the front stop described is as follows:
When the foot is subjected to an exaggerated twist in one direction, the sole 7 moves into the position shown in phantom, causing in its movement the sole clamp 1 'with the lever 2' against the force of the spring 18. The connecting rod 8 'rotating around its fixed axis 10' forces the end of the sole clamp carrying the roller 15 'to move away from the sole 7 which is thus released.
If the torsional force does not exceed a predetermined limit value, the sole can momentarily move into an intermediate position and return to its normal centered position. This small displacement, for example 5 mm, is linear thanks to the elongated hole 5 in which the axis 4 can move.
On the other hand, the front end of each lever 2, 2 'has an elongated hole 22, 22' in which passes the fixed axis 3, 3 ', this elongated hole allowing the linear displacement mentioned above of the sole clamp. .
The force required to move the levers 2, 2 'against the force of the spring 18 is adjusted by means of the screw 21 which is actuated in one direction or the other. The support 19 is then moved along the levers 2, 2 'which decreases or increases the moment of the spring force relative to the pivot axis 3.
In the variant of FIG. 3, the axes of the front and rear ends of the pivoting levers do not pass through elongated holes as in the embodiment of FIGS. 1 and 2. These levers 2, 2 'pivot around the axes 3, 3' by describing an arc of a circle at their rear ends provided with the axes 4, 4 '. In this case, the assembly is simpler but the levers 2, 2 'are less well recalled than when they perform a rectilinear movement as explained above.
The other organs are identical to those of FIG. 2, it is therefore unnecessary to describe them in detail.
In the variant of FIGS. 4 and 5, the stop includes a retaining piece 23 on top of the sole 7.
This part 23 is mounted adjustable in height on the stop by means of a screw 24 so as to adapt to soles of different thicknesses. The screw 24 is screwed into a spacer 25 fixed to the branches 1 1 and 12 of the U-shaped part as shown in FIG. 4. The spacer 25 serves at the same time as a stop for the ends 26 of the sole clamps 34 and for the sole 7.
At least one of the sole clamps 34 has a support flange 27 adjustable transversely by means of a screw 28 in order to adapt the spacing of the sole clamps to different sole widths.
The rest of the front stop according to this variant comprises the same members as in the previous executions and its operation is similar to that of the variant of FIG. 3.
In the variant of FIG. 6, the elastic means urging the pivoting levers 2, 2 'comprise two compression springs 29, 29' mounted in a transverse support 30 so as to exert pressure on each lever 2, 2 '. This support 30 is carried by a screw 31 enabling it to be moved and with it the points of application of the force of the two springs 29, 29 'along the levers 2, 2'. The operation of this variant is the same here as that of the preceding examples except that independent springs acting outside the pivoting levers are provided here.
The variant shown in FIG. 7 is similar to that of FIG. 6 except that the compression springs 32 and 32 'are each adjustable by means of the screws 33 and 33'.
A similar construction can be imagined with a single screw passing through the stopper and having at one end a left-hand thread and, at the other end, a right-hand thread.
Although the stop has been described with two sole clamps that are symmetrical with respect to the axis, these sole clamps could be arranged non-symmetrically.
On the other hand, instead of each being connected to a fixed axis, the links could both be connected to a common fixed axis.