Maschine zum Stapeln und Paketieren von Papierbogen
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Stapeln und Paketieren von Papierbogen, mit motorisch angetriebenen und steuerbaren Stapel- und Paketierorganen, wobei die Druckbogen über eine Einlaufstrecke der Stapelvorrichtung zugeführt und die Pakete mittels einem Ausstossorgan von der Paketiervorrichtung auf eine Förderstrecke übergeben werden.
Derartige Vorrichtungen zum Abzählen, Stapeln, Ausrichten und Kreuzlegen von Zeitschriften, Zeitungen, Broschüren, Katalogen und dgl. sind bekannt, wobei diese Vorrichtungen meist derart ausgebildet sind, dass die Stapel zu Paketen kreuzgelegt werden können, was notwendig ist, wenn die Druckbogen längs einer Seite einen Falz aufweisen. Diese Vorrichtungen sind mittels Stapelorganen zur Bildung von Stapeln mit einer bestimmten Anzahl von Druckprodukten versehen sowie mit Paketierorganen, in denen zwei oder mehrere Stapel zu Paketen in Versandgrösse vereint werden, wobei die einem Paket zugeordneten Stapel wahlweise kreuzgelegt werden können.
Die Stapel- und die Paketierorgane sind stets nebeneinander angeordnet, was den Nachteil zeitigt, dass die Übergabe des Paketes von den Paketierorganen auf die anschliessende Förderstrecke nur nach einer Richtung erfolgen kann. In der Folge ist bei der Erstellung von Neuanlagen der erforderliche bauliche Raumbedarf vorzusehen, was äusserst kostspielig ist. Ebenso ist eine Änderung der Richtung der anschliessenden Förderstrecke bei bestehenden Anlagen nur dann möglich, wenn der hierzu erforderliche Raum geschaffen wird oder die Anlage im bestehenden Raum, sofern dies möglich ist, umgestellt wird.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Maschine der erwähnten Art, bei der es möglich sein soll, die Förderstrecke um 900 bzw. 1800 bzw. 2700 verschwenkt zur Einlaufstrecke anzuordnen.
Erfindungsgemäss wird der Zweck dadurch erreicht, dass die Stapelorgane in vertikaler Richtung über den Paketierorganen angeordnet sind.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt längs der Linie I-I nach Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 ein Steuerschema zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, und Fig. 4 Anwendungsmöglichkeiten des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1.
In das ortsfeste Gehäuse 1 führen zwei Förderbänder 5' und 6', welche die Druckbogen 11' den Stapelorganen zuführen. Die Stapelorgane weisen zwei erste rechenförmige Schieber 99 und 100 auf, welche je fest mit einer Achse 101 bzw. 102 verbunden sind. Die Achsen 101 und 102 sind mit ihren Enden je in einem gehäusefesten Lager 103 und 104 drehbar gelagert. Die Schieber 99 und 100 weisen je zwei Winkelstücke 105 und 106 bzw. 107 und 108 auf, welche durch einen Querstab 109 und 110 fest miteinander verbunden sind. Das Winkelstück 108 ist in der Zeichnung nicht sichtbar. An den Querstäben 109 und 110 sind angenähert horizontal wegragende und gegeneinander gerichtete Finger 111 und 112 rechenförmig angeordnet.
Die Finger 111 und 112, der Schieber 99 und 100 bilden in der in Fig. 1 gezeigten Stellung eine Auflagefläche, auf welche je von den Förderbändern 5' und 6' transportierten Druckbogen 11' aufgeworfen werden. Die Winkelstücke 106 und 105 weisen an ihren freien Enden je eine Führung 113 und 114 auf. An den freien Enden der Winkelstücke 107 und 108 sind Rollen 115 und 116 drehbar gelagert, welche in den Führungen 113 und 114 verschiebbar sind. An der Welle 102 ist weiter ein Hebel 117 befestigt, an dessen freiem Ende die Kolbenstange 118 eines pneumatischen Motors 119 befestigt ist. Bei einer axialen Verschiebung der Kolbenstange 118 wird die Achse 102 verschwenkt und mit ihr der daran befestigte Schieber 100, derart, dass die Finger 112 von den darauf befindlichen Druckbogen 11' weggeschwenkt werden, damit diese frei nach unten fallen können.
Die Verschwenkbewegung des Schiebers 100 wird durch die Rollen 115, 116 auf den Schieber 99 übertragen, der eine zum Schieber 100 symmetrische Verschwenkbewegung ausführt.
Senkrecht unter dem ersten Schieber 99 u. 100 sind zweite Schieber 120 und 121 an Achsen 122 und 123 befestigt. Die Achsen 122 und 123 sind in gehäusefesten Lagern 124 und 125 drehbar gelagert. Jeder der Schieber 120 und 121 ist je mit zwei Winkelstücken 126, 127 bzw.
128, 129 an den Wellen 122 und 123 befestigt. Das Winkelstück 127 ist in der Zeichnung nicht sichtbar.
Weiter sind die Winkelstücke 126, 127 und 128, 129 je durch einen Querstab 130 bzw. 131 fest miteinander verbunden. An den Querstäben 130, 131 sind rechenförmig Finger 132 und 133 befestigt. An den freien Enden der Winkelstücke 128 und 129 ist je eine Führung 134 und 135 angeordnet, in welche je eine Rolle 136 bzw. 137 greift. Die Rolle 137 ist in der Zeichnung nicht sichtbar.
Die Rolle 136 ist frei drehbar und am freien Ende des Winkelstückes 126 und die Rolle 137 frei drehbar am freien Ende des Winkelstückes 127 gelagert. An der Achse 122 ist ein Hebel 138 befestigt, an dessen freiem Ende die Kolbenstange 139 eines pneumatischen Motors 140 angelenkt ist. Bei einer vertikalen Verschiebebewegung der Kolbenstange 139 werden die Schieber 120 und 121 zwischen zwei Endlagen verschwenkt, von denen die eine in Fig. 1 mit ausgezogenen und die andere mit strichpunktierten Strichen dargestellt ist.
Am Gehäuse 1' sind Führungsstangen 141 und 142 befestigt, an denen Führungen 143 und 144 verschiebbar gelagert sind. Die Führungen 143 und 144 sind mittels Schrauben 145 und 146 an den Führungsstangen 141 und 142 fixierbar. Die Führungen 143 und 144 dienen zur seitlichen Ausrichtung der auf den Schiebern 99, 100 bzw. 120, 121 liegenden Druckbogen 11'.
Die auf den Schiebern befindlichen Druckbogen 11' werden kopf- und fusseitig durch rechenförmige Aus richtelemenle 147 und 148 ausgerichtet. Die Ausrichteelemente 147 und 148 sind relativ zu einander verschiebbar. Das Ausrichteelement 148 ist mit einem Schlitten 149 auf einer gehäusefesten Führungsstange 150 verschiebbar gelagert. Mittels einer im Gehäuse 1' drehbar gelagerten Schraubenspindel 151, welche mit ihrem Gewindeteil in einer entsprechenden Bohrung im Schlitten 149 gelagert ist, kann das Ausrichteelement 148 wahlweise verschoben werden. Das Ausrichteelement 147 ist mittels einer Schraube 152 arretierbar auf einer gehäusefesten Führung 153 verschiebbar gelagert. Durch ein Lösen der Schraube 152 kann das Ausrichteelement 147 auf das Format der Druckbogen 11' eingestellt werden.
Unter dem Schieber 99, 100 bzw. 120, 121 ist gehäusefest ein Lager 22' angeordnet, in welchem eine Welle 21' drehbar gelagert ist. Am oberen Ende ist die Welle 21' drehfest mit einem Tisch 20' verbunden, während sie in ihrem unteren Ende mit einem Zahnrad 154 fest verbunden ist. Das Zahnrad 154 kämmt mit einem Zahnsegment 155, welches mit seiner Drehachse 156 in einem Lager 157 schwenkbar gelagert ist. An seinem freien Ende ist das Zahnsegment 155 mit der Kolbenstange 158 eines pneumatischen Motors 159 verbunden. Bei einer axialen Verschiebung der Kolbenstange 158 wird das Zahnsegment 155 verschwenkt, wobei sich der Tisch 20' umd 1800 zwischen zwei Endlagen dreht. Koplanar zur Auflagefläche des Tisches 20' ist eine Förderstrecke 25' angeordnet, auf welche die auf dem Tisch befindlichen Pakete 19', bestehend aus einem oder mehreren Stapeln, übergeben werden.
Auf dem Tisch 20' sind Führungen 23' befestigt, welche der Ausrichtung der auf den Tisch 20' abgeworfenen Stapel dienen. Parallel zur Oberfläche des Tisches 20' wirksam und in Richtungg egen die Förderstrecke 25' gerichtet ist ein Schuborgan 24' vorgesehen, welches fest mit einer Zahnstange 89' verbunden ist. Die Zahnstange 89' ist axial verschiebbar im Gehäuse 1' gelagert. Mit der Zahnung der Zahnstange 89' kämmt ein Ritzel 160, welches drehfest mit einem Ritzel 161 verbunden ist. Mit dem Ritzel 161 kämmt eine Zahnstange 162, welche fest mit der Kolbenstange 163 eines pneumatischen Motors 164 verbunden ist. Bei einer axialen Verschiebebewegung der Kolbenstange 163 wird das Schuborgan 24' über die Oberlfäche des Tisches 20' geschoben, wobei ein auf dem Tisch befindliches Paket 19' an die Förderstrecke 25' übergeben wird.
Anschliessend kehrt das Schuborgan 24' in seine Ausgangslage zurück. Das Schuborgan 24' und die Förderstrecke 25' können gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausführung um 900 oder 2700 versetzt angeordnet sein.
Die Steuerung der Antriebsorgane 119, 140, 159 und 164 erfolgt gemäss Fig. 1 und 3 über eine Lichtschranke 90', welche von den zwischen den Förderbändern 5' und 6' transportierten Druckbogen 11' geschlossen wird. Der Lichtschranke 90' ist ein Zählwerk 91' zugeordnet, welches eine erste Vorwahlschaltergruppe 165 und eine zweite Vorwahlschaltergruppe 166 aufweist. Jeder Papierbogen 11' der die Lichtschranke 90' passiert, bewirkt einen Impuls auf das Zählwerk 91'. Am Vorwahlschalter 166, der ein bis hundert Impulse speichern kann, ist die Anzahl der Druckbogen 11' einstellbar, welche zu einem Stapel zusammenzufassen sind. Am Vorwahlschalter 165, der ein bis zehn Impulse speichern kann, kann die Anzahl Stapel 19' gewählt werden, welche zu einem Paket zu vereinen sind.
Sind in der Vorrichtung Pakete zu zwei Stapeln 19', welche je zwölf Druckbogen 11' enthalten, zu bilden, wobei die beiden Stapel gegeneinander kreuzgelegt sind, wird eine Nulltaste 167 betätigt. Die Nulltaste 167 bringt die Vorrichtung in die in Fig. 1 gezeigte Anfangstellung, in der der pneumatische Motor 119 die Schieber 99 und 100 schliesst und der pneumatische Motor 140 die Schieber 120 und 121 öffnet. Der Vorwahlschalter 165 wird derart eingestellt, dass er nach zwei Zählimpulsen ein Signal abgibt, während der Vorwahlschalter 166 derart eingestellt wird, dass er nach zwölf Zählimpulsen ein Signal an ein logisches Element 168 abgibt. Die ersten vier Druckbogen 11', welche die Förderbänder 5' und 6' in die Vorrichtung bringen, werden auf die Schieber 99 und 100 abgeworfen. Durch den vom zweiten Druckbogen 11' erzeugten Impuls werden die Schieber 120 und 121 geöffnet.
Durch den vom vierten Druckbogen 11' erzeugten Impuls wird das Schuborgan 24' betätigt, damit ein ev. noch vorhandener Rest an Druckbogen ausgestossen wird. Durch den vom fünften Druckbogen 11' erzeugten Impuls werden die Schieber 99 und 100 geöffnet und die Schieber 120 und 121 geschlossen. Die ersten fünf Druckbogen 11' fallen somit auf die Schieber 120 und 121. Der sechste bis zwölfte Druckbogen 11' fällt durch die offenen Schieber 99 und 100 direkt auf die Schieber 120 und 121. Der erste Stapel mit zwölf Druckbogen 11' liegt nun auf den Schiebern 120 und 121. Nachdem der erste und zweite Bogen des zweiten Stapels die Lichtschranke 90' passiert haben, öffnen die Schieber 120 und 121, und der erste Stapel 19' fällt auf den Drehtisch 20'.
Nachdem der dritte und vierte Druckbogen des zweiten Stapels die Lichtschranke 90' passiert haben, schliessen die Schieber 120 und 121, und der erste Stapel 19' wird auf dem Drehtisch 20' um 1800 gedreht. Beim fünften Druckbogen des zweiten Stapels 19' werden die Schieber 99 und 100 geöffnet. Sämtliche Bogen des zweiten Stapels kommen nun auf die Schieber 120 und 121 zu liegen. Der letzte Bogen des zweiten Stapels schliesst die Schieber 99 und 100 wieder. Der zweite Stapel 19' liegt nun auf den Schiebern 120 und 121 bereit.
Der zweite Bogen des letzten Stapels öffnet die Schieber 120 und 121, so dass der darauf befindliche Stapel 19' auf den auf dem Tisch 20' befindlichen Stapel zu liegen kommt. Nachdem der vierte Bogen die Lichtschranke 90' passiert hat, wird durch das Schuborgan 24' das fertige Paket vom Tisch 20' abgestossen und auf die Fördervorrichtung 25' übergeben. Ein Paket wird demnach erst auf die Förderstrecke 25' übergeben, nachdem die ersten vier Druckbogen des nächsten Paketes die Lichtschranke 90' passiert haben.
Die Fig. 4 zeigt die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels.
Bei den Fig.4a und 4b bilden der Einlauf mit den Förderbändern 5' und 6' einerseits und die Auslage mit der Förderstrecke 25' andererseits einen Winkel von 1800. Nach Fig. 4a sind die Druckbogen auf dem Einlauf 5' und 6' und der Auslage 25' gleich orientiert, während sie nach Fig. 4b auf der Auslage 25' um 900 gegenüber jener Lage gedreht sind, die sie auf dem Einlauf 5' und 6' einnehmen.
Nach den Fig. 4c und 4d begrenzen der Einlauf 5 und 6' und die Auslage 25' einen Winkel von 900. Auch hier kann die relative Lage der Stapel 19' zur Förderrichtung auf der Auslage 25' um 900 gedreht werden.
Bei der Anwendungsmöglichkeit nach den Fig. 4e und 4f begrenzen der Einlauf 5' und 6' und die Auslage 25' einen Winkel von 2700. Wie bei den vorangehenden Anwendungsmöglichkeiten kann auch hier die relative Lage der Stapel 19' zur Förderrichtung auf der Auslage um 900 gedreht werden.
Machine for stacking and packaging sheets of paper
The present invention relates to a machine for stacking and packing sheets of paper, with motor-driven and controllable stacking and packing elements, the printed sheets being fed to the stacking device via an inlet section and the packets being transferred from the packing device to a conveyor line by means of an ejection element.
Such devices for counting, stacking, aligning and cross-laying magazines, newspapers, brochures, catalogs and the like. Are known, these devices are usually designed such that the stacks can be crossed to form packages, which is necessary when the printed sheets along a Side have a fold. These devices are provided with a certain number of printed products by means of stacking organs for forming stacks, as well as with packaging organs in which two or more stacks are combined into packages of shipping size, the stacks assigned to a package optionally being able to be crossed.
The stacking and packetizing elements are always arranged next to one another, which has the disadvantage that the packet can only be transferred from the packetizing elements to the subsequent conveying path in one direction. As a result, the required structural space must be provided when creating new systems, which is extremely expensive. Likewise, a change in the direction of the subsequent conveyor line in existing systems is only possible if the space required for this is created or the system in the existing room is converted, if possible.
The purpose of the present invention is to create a machine of the type mentioned, in which it should be possible to arrange the conveyor line pivoted by 900 or 1800 or 2700 relative to the inlet line.
According to the invention, the purpose is achieved in that the stacking elements are arranged in the vertical direction above the stacking elements.
The invention is explained by way of example with the aid of the accompanying schematic drawing. Show it:
Fig. 1 is a section along the line I-I of Fig. 2,
FIG. 2 shows a section along the line II-II according to FIG. 1,
3 shows a control scheme for the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 shows possible applications of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
Two conveyor belts 5 'and 6' lead into the stationary housing 1, which convey the printed sheets 11 'to the stacking members. The stacking members have two first rake-shaped slides 99 and 100, which are each firmly connected to an axis 101 and 102, respectively. The ends of the axles 101 and 102 are each rotatably mounted in a bearing 103 and 104 fixed to the housing. The slides 99 and 100 each have two angle pieces 105 and 106 or 107 and 108, which are firmly connected to one another by a transverse rod 109 and 110. The angle piece 108 is not visible in the drawing. Fingers 111 and 112 that protrude approximately horizontally and are directed towards one another are arranged in the form of a rake on the cross bars 109 and 110.
In the position shown in FIG. 1, the fingers 111 and 112, the slide 99 and 100 form a supporting surface onto which printed sheets 11 'transported by the conveyor belts 5' and 6 'are thrown. The angle pieces 106 and 105 each have a guide 113 and 114 at their free ends. At the free ends of the angle pieces 107 and 108, rollers 115 and 116 are rotatably mounted, which are displaceable in the guides 113 and 114. A lever 117 is also attached to the shaft 102, to the free end of which the piston rod 118 of a pneumatic motor 119 is attached. When the piston rod 118 is axially displaced, the axis 102 is pivoted and with it the slide 100 attached to it, in such a way that the fingers 112 are pivoted away from the printed sheets 11 'located thereon so that they can freely fall down.
The pivoting movement of the slide 100 is transmitted by the rollers 115, 116 to the slide 99, which executes a pivoting movement symmetrical to the slide 100.
Vertically under the first slide 99 u. 100 second slides 120 and 121 are attached to axles 122 and 123. The axes 122 and 123 are rotatably mounted in bearings 124 and 125 fixed to the housing. Each of the slides 120 and 121 is each equipped with two angle pieces 126, 127 and
128, 129 attached to shafts 122 and 123. The elbow 127 is not visible in the drawing.
Furthermore, the angle pieces 126, 127 and 128, 129 are each firmly connected to one another by a transverse rod 130 and 131, respectively. Fingers 132 and 133 are attached to the cross bars 130, 131 in the shape of a rake. At the free ends of the angle pieces 128 and 129 a guide 134 and 135 is arranged in each of which a roller 136 or 137 engages. The roller 137 is not visible in the drawing.
The roller 136 is freely rotatable and is mounted on the free end of the angle piece 126 and the roller 137 is mounted so as to be freely rotatable on the free end of the angle piece 127. A lever 138 is attached to the axis 122, at the free end of which the piston rod 139 of a pneumatic motor 140 is articulated. During a vertical displacement movement of the piston rod 139, the slides 120 and 121 are pivoted between two end positions, one of which is shown in FIG. 1 with solid lines and the other with dash-dotted lines.
Guide rods 141 and 142, on which guides 143 and 144 are slidably mounted, are attached to the housing 1 '. The guides 143 and 144 can be fixed to the guide rods 141 and 142 by means of screws 145 and 146. The guides 143 and 144 serve for the lateral alignment of the printed sheets 11 'lying on the slides 99, 100 or 120, 121.
The printed sheets 11 'located on the slides are aligned at the top and bottom by means of rake-shaped directing elements 147 and 148. The alignment elements 147 and 148 are displaceable relative to one another. The alignment element 148 is slidably supported by a slide 149 on a guide rod 150 fixed to the housing. By means of a screw spindle 151 which is rotatably mounted in the housing 1 'and which is mounted with its threaded part in a corresponding bore in the slide 149, the alignment element 148 can optionally be moved. The alignment element 147 is mounted in a lockable manner on a guide 153 fixed to the housing by means of a screw 152. By loosening the screw 152, the alignment element 147 can be adjusted to the format of the printed sheet 11 '.
A bearing 22 ′, in which a shaft 21 ′ is rotatably mounted, is arranged fixed to the housing under the slide 99, 100 or 120, 121. At the upper end, the shaft 21 'is non-rotatably connected to a table 20', while it is firmly connected to a gear 154 at its lower end. The gear wheel 154 meshes with a toothed segment 155, which is pivotably mounted with its axis of rotation 156 in a bearing 157. At its free end, the toothed segment 155 is connected to the piston rod 158 of a pneumatic motor 159. When the piston rod 158 is axially displaced, the toothed segment 155 is pivoted, the table 20 'rotating through 1800 between two end positions. A conveyor line 25 'is arranged coplanar to the support surface of the table 20', onto which the packages 19 ', consisting of one or more stacks, located on the table are transferred.
Guides 23 'are attached to the table 20' and serve to align the stacks dropped onto the table 20 '. Effective parallel to the surface of the table 20 'and directed in the direction of the conveying path 25', a thrust member 24 'is provided, which is firmly connected to a rack 89'. The rack 89 'is axially displaceable in the housing 1'. A pinion 160, which is non-rotatably connected to a pinion 161, meshes with the teeth of the rack 89 ′. A toothed rack 162 meshes with the pinion 161 and is firmly connected to the piston rod 163 of a pneumatic motor 164. In the event of an axial displacement movement of the piston rod 163, the thrust element 24 'is pushed over the surface of the table 20', a package 19 'on the table being transferred to the conveyor line 25'.
The thrust member 24 'then returns to its starting position. The thrust member 24 'and the conveying path 25' can be offset by 900 or 2700 compared to the embodiment shown in FIG.
The drive elements 119, 140, 159 and 164 are controlled according to FIGS. 1 and 3 via a light barrier 90 ', which is closed by the printed sheets 11' transported between the conveyor belts 5 'and 6'. The light barrier 90 'is assigned a counter 91' which has a first preselection switch group 165 and a second preselection switch group 166. Each sheet of paper 11 'that passes the light barrier 90' causes a pulse on the counter 91 '. At the preselection switch 166, which can store one to one hundred pulses, the number of printed sheets 11 'can be set, which are to be combined into a stack. At the preselection switch 165, which can store one to ten pulses, the number of stacks 19 'can be selected, which are to be combined into a package.
If packages are to be formed in the device to form two stacks 19 ', each containing twelve printed sheets 11', the two stacks being crossed against one another, a zero key 167 is actuated. The zero key 167 brings the device into the starting position shown in FIG. 1, in which the pneumatic motor 119 closes the slide 99 and 100 and the pneumatic motor 140 opens the slide 120 and 121. The preselection switch 165 is set in such a way that it emits a signal after two counting pulses, while the preselection switch 166 is set in such a way that it emits a signal to a logic element 168 after twelve counting pulses. The first four printed sheets 11 ', which the conveyor belts 5' and 6 'bring into the device, are dropped onto the slides 99 and 100. The slides 120 and 121 are opened by the pulse generated by the second printed sheet 11 '.
The impulse generated by the fourth printed sheet 11 'actuates the thrust member 24' so that any remaining printed sheet is ejected. The impulse generated by the fifth printed sheet 11 'opens the slides 99 and 100 and closes the slides 120 and 121. The first five printed sheets 11 'thus fall on the slides 120 and 121. The sixth to twelfth printed sheets 11' fall through the open slides 99 and 100 directly onto the slides 120 and 121. The first stack with twelve printed sheets 11 'is now on the Sliders 120 and 121. After the first and second sheets of the second stack have passed the light barrier 90 ', the sliders 120 and 121 open and the first stack 19' falls onto the turntable 20 '.
After the third and fourth printed sheets of the second stack have passed the light barrier 90 ', the slides 120 and 121 close and the first stack 19' is rotated 1800 on the turntable 20 '. When the fifth printed sheet of the second stack 19 ', the slides 99 and 100 are opened. All of the sheets of the second stack now come to rest on the slides 120 and 121. The last sheet of the second stack closes the slides 99 and 100 again. The second stack 19 'is now ready on the slides 120 and 121.
The second sheet of the last stack opens the slides 120 and 121, so that the stack 19 'located thereon comes to rest on the stack located on the table 20'. After the fourth sheet has passed the light barrier 90 ', the finished package is pushed off the table 20' by the pusher element 24 'and transferred to the conveying device 25'. A package is therefore only transferred to the conveyor line 25 'after the first four printed sheets of the next package have passed the light barrier 90'.
FIG. 4 shows the various possible uses of the embodiment described above.
In FIGS. 4a and 4b, the inlet with the conveyor belts 5 'and 6' on the one hand and the delivery with the conveyor line 25 'on the other hand form an angle of 1800. According to FIG Display 25 'oriented in the same way, while according to FIG. 4b they are rotated by 900 on the display 25' with respect to the position they occupy on the infeed 5 'and 6'.
According to FIGS. 4c and 4d, the inlet 5 and 6 'and the delivery 25' limit an angle of 900. Here, too, the position of the stacks 19 'relative to the conveying direction on the delivery 25' can be rotated by 900.
In the possible application according to FIGS. 4e and 4f, the inlet 5 'and 6' and the delivery 25 'limit an angle of 2700 be rotated.