CH480571A

CH480571A - Verfahren zum Herstellen einer aus einem Befestigungsteil und einem Dichtungsteil bestehenden Dichtung und nach diesem Verfahren hergestellte Dichtung

Info

Publication number: CH480571A
Application number: CH1051368A
Authority: CH
Inventors: Gallina Pier Aulo Dr Chem
Original assignee: Plastana Ag
Priority date: 1968-07-10
Filing date: 1968-07-10
Publication date: 1969-10-31

Description

Verfahren zum Herstellen einer aus einem Befestigungsteil und einem Dichtungsteil bestehenden Dichtung und nach diesem Verfahren hergestellte Dichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus einem Befestigungsteil und einem Dichtungsteil bestehenden Dichtung.

Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht die Herstellung einer Dichtung der vorstehend genannten Art in einem einzigen Arbeitsgang, wobei die Dichtung nach ihrer Herstellung sofort verwendet werden kann. Ferner ermöglicht das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung die Herstellung einer Dichtung, deren äussere Oberfläche homogen ist und keine Unterbrechungen besitzt, die das Aussehen der Dichtung, ihre mechanische oder chemische Widerstandsfähigkeit und ihre Abdichtungsfähigkeit beeinträchtigen könnten.

Diese Vorteile werden bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, dass durch Fliesspressen von Kunststoff ein Körper hergestellt wird, der aus dem Befestigungsteil und einer einen elastischen Dichtungsstrang aus schwammigem Material begrenzenden Umhüllung besteht, wobei die Umhüllung zusammen mit dem Dichtungsstrang den Dichtungsteil bildet.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine nach diesem Verfahren hergestellte Dichtung, mit einem langgestreckten Befestigungsteil und einem langgestreckten Dichtungsteil, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen Körper aus Kunststoff besitzt, der aus dem Befestigungsteil und einer langgestreckten Umhüllung besteht, die den elastischen Dichtungsstrang aus schwammigem Material begrenzt, wobei die Umhüllung zusammen mit dem Dichtungsstrang den Dichtungsteil bildet.

Die Dichtung nach der vorliegenden Erfindung ist hauptsächlich zur Schaffung einer Abdichtung gegen Luft und Wettereinflüsse zwischen der Türe eines Kraftfahrzeuges und dem der Türöffnung benachbarten Teil der Karosserie bestimmt. Die erfindungsgemässe Dichtung kann jedoch auch überall dort verwendet werden, wo eine Abdichtung zwischen zwei Körpern gewünscht wird und einer der beiden Körper einen Rand oder eine I < ante aus Metall zur Befestigung der Dichtung besitzt.

Bei den bekannten Dichtungen der eingangs genannten Art ist der Befestigungsteil als Klammer oder Greifer ausgebildet, so dass der Befestigungsteil auf einer Kante oder einem Rand aus Metall derart festgeklemmt werden kann, dass die Dichtung an ihrem Platz gehalten wird, während der Dichtungsteil nachgiebig und elastisch ist, so dass er zur Schaffung einer Abdichtung ohne grossen Kraftaufwand zwischen zwei Körpern elastisch nachgiebig zusammengedrückt werden kann.

Zur Erzielung einer sicheren Abdichtung muss die elastische Nachgiebigkeit des Befestigungsteils und des Dichtungsteils wegen der Verschiedenheit der Aufgaben der beiden Teile stark verschieden sein. Der Befestigungsteil, der üblicherweise durch eine eingebettete Armatur aus Metall verstärkt ist, darf keine zu grosse Nachgiebigkeit besitzen, während der Dichtungsteile eine grosse Nachgiebigkeit haben muss. Es ist daher nicht möglich, Dichtungen der eingangs genannten Art aus dem gleichen Material herzustellen.

Die bekannten Dichtungen bestehen daher aus zwei getrennten Teilen, wovon der eine aus Hartgummi oder relativ hartem Kunststoff besteht und den Befestigungsteil bildet, während der andere aus Schwammgummi oder relativ weichem Kunststoff besteht und den Dichtungsteil bildet. Der Befestigungsteil und der Dichtungsteil sind bei den bekannten Dichtungen der Länge nach miteinander verklebt, verschweisst oder auf andere Weise verbunden. Der Aufbau der bekannten Dichtungen aus zwei Teilen kompliziert und verteuert deren Herstellung und führt über längere Zeit gesehen zu einer Verschlechterung der Abdichtungseigenschaften der Dichtungen.

Nachfolgend werden anhand der Fig. 1 bis 6 der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele des Verfahrens und der Dichtung nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Bei den erfindungsgemässen Dichtungen wird der Befestigungsteil durch Fliesspressen, vorzugsweise unter Einschluss einer Armatur aus Metall, von Kunststoff hergestellt, der eine grosse Widerstandsfähigkeit gegen atmosphärische Einflüsse, gegen Öle und andere schädliche Einflüsse besitzt. Im Gegensatz zu den bekannten Dichtungen, bildet das Kunststoffmaterial nicht nur den Befestigungsteil. sondern erstreckt sich in Form einer Umhüllung auch über den ganzen Umfang des Dichtungsteiles. Die Dicke der Umhüllung ist jedoch so gering gewählt, dass die Umhüllung flexibel ist, trotzdem sie aus einem relativ steifen Material besteht. Der von der Umhüllung umschlossene Raum ist von einem Dichtungsstrang aus elastischem schwammigen Material ausgefüllt, wobei der Dichtungsstrang ebenfalls durch Fliesspressen hergestellt werden kann.

Durch diese Art der Herstellung wird eine Dichtung erhalten, deren ganze Oberfläche aus einem Kunststoff mit hoher mechanischer und chemischer Widerstandsfähigkeit. z.B. Polyvinylchlorid oder flexiblem Polyurethan besteht. Da der Dichtungsstrang durch die feste und doch genügend flexible Kunststoffhaut geschützt ist, kann der Dichtungsstrang aus einem dehnbaren und unter Umständen sogar porösen Material bestehen, beispielsweise aus Schwammgummi, Gummi, schwammiges flexibles Polyurethan oder Polyvinylchlorid, oder einem anderen dehnbaren Kunststoff. Der Dichtungsstrang kann einen gewundenen oder sonstigen komplizierten Querschnitt besitzen.

Die Form der fertigen Dichtung, d.h. die Form des Befestigungsteils und des Dichtungsteils und die Anordnung der beiden Teile zueinander hängen von der Form des Querschnittes des fliessgepressten Kunststoffes und der Form des Dichtungsstranges aus schwammigen elastischen Material ab. Einige Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Dichtungen sind in den Fig. 1 bis 4 der beiliegenden Zeichnung im Schnitt dargestellt. Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen hat der Befestigungsteil 1 die Form einer Klammer oder eines Greifers und besitzt eine eingebettete Armatur 2 aus Metall.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist die Umhüllung 3 seitlich auf einem Schenkel des U-förmigen Befestigungsteiles 1 angeordnet. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 ist die Umhüllung 3 am Scheitel des U-förmigen Befestigungsteiles 1 angeformt, während bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 der U-förmige Befestigungsteil 1 von der Umhüllung 3 praktisch völlig umgeben ist. Der von der Umhüllung eingeschlossene Dichtungsstrang 4 kann einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2, oder einen im wesentlichen quadratischen oder gewölbten Querschnitt, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 bzw. der Fig. 4. Der Befestigungsteil und der Dichtungsteil können jedoch auch jede andere gewünschte Form besitzen.

Die Dichtungen werden vorteilhafterweise mit einem im Querschnitt ebenen Teil 1 hergestellt, der anschliessend in seine endgültige Form verformt wird. Beispielsweise wurde die Dichtung nach der Fig. 1 aus der in der Fig. 5 dargestellten Form durch Biegen des Teiles 1 hergestellt. Die Armatur 2 aus Metall kann auch als Randverzierung oder in ähnlicher Form ausgebildet sein, so dass die Dichtung an ein beliebig geformtes Objekt angepasst werden kann.

Zur Herstellung der Dichtung werden, wie in der Fig. 6 dargestellt, die Armatur 2 und der Dichtungsstrang 4 in eine Matrize 6 eingeführt und durch einen seitlichen Einlass 7 schmelzflüssiger Kunststoff unter Druck zugeführt. In der Matrize werden die Armatur und der Dichtungsstrang mit dem schmelzflüssigen Kunststoff umhüllt, wobei dieser durch in der Armatur vorgesehene Schlitze dringt und die Armatur fest mit dem Dichtungsstrang verbindet. Der Kunststoff wird in der Matrize durch Abkühlen verfestigt, so dass die fertige Dichtung, beispielsweise mit dem in der Fig. 5 dargestellten Querschnitt aus der Matrize austritt.

Der Dichtungsstrang kann dabei in der Matrize ohne Druckbelastung mit dem Kunststoff umhüllt werden, wobei in diesem Fall der Aussendurchmesser des Dichtungsstranges im unbelasteten Zustand dem gewünschten Innendurchmesser der Umhüllung 3 entsprechen muss.

Der Dichtungsstrang kann jedoch in der Matrize auch unter Druckbelastung mit dem Kunststoff umpresst werden. In diesem Fall muss der Aussendurchmesser des belasteten Dichtungsstranges gleich dem gewünschten Innendurchmesser der Umhüllung 3 sein, wodurch bei der fertigen Dichtung der Dichtungsstrang 4 in der Umhüllung 3 unter ständigem Druck steht. Durch diese Art der Herstellung kann dem Dichtungsteil eine grössere Festigkeit und eine bestimmte gewünschte Charakteristik der elastischen Nachgiebigkeit verliehen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Herstellen einer aus einem Befestigungsteil und einem Dichtungsteil bestehenden Dichtung. dadurch gekennzeichnet. dass durch Fliesspressen von Kunststoff ein Körper hergestellt wird, der aus dem Befestigungsteil und einer einen elastischen Dichtungsstrang aus schwammigem Material begrenzenden Umhüllung besteht, wobei die Umhüllung zusammen mit dem Dichtungsstrang den Dichtungsteil bildet.

II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellte Dichtung, mit einem langgestreckten Befestigungsteil und einem langgestreckten Dichtungsteil, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Körper aus Kunststoff besitzt, der aus dem Befestigungsteil und einer langgestreckten Umhüllung besteht, die den elastischen Dichtungsstrang aus schwammigem Material begrenzt, wobei die Umhüllung zusammen mit dem Dichtungsstrang den Dichtungsteil bildet.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Körpers unter Einbettung einer Armatur aus Metall erfolgt.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung des Körpers der Dichtungsstrang ohne Anwendung einer Druckbelastung mit der Umhüllung versehen wird.

3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung des Körpers der Dichtungsring unter Anwendung einer Druckbelastung mit der Umhüllung versehen wird.

4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper mit einem im Querschnitt ebenen Teil hergestellt und anschliessend durch Verformung in seine endgültige Form gebracht wird.

5. Dichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper eine Armatur aus Metall enthält.

6. Dichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Armatur verformbar ist, um die Dichtung an die Form des Gegenstandes anpassen zu können, auf dem sie aufgebracht werden soll.

7. Dichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet. dass der in der Umhüllung befindliche Dichtungsstrang unter keiner Druckbelastung steht.

8. Dichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsstrang in der Umhüllung unter Druckbelastung steht.