Simsblende Die Erfindung bezieht sich auf eine Simsblende zum Verkleiden von Dachsimsen, die auf Halteleisten mit Abstand vom Sims befestigt ist und deren oberer und unterer Schenkel nach innen abgewinkelt sind.
Bei überstehenden Dachsimsen, insbesondere bei Flachdächern, besteht der Nachteil, dass Feuchtigkeit in das Sims oder die benachbarte Dachhaut sowie auch in die sonstige Dachkonstruktion eindringen kann.
Bei den in verschiedenen Ausführungsformen bereits bekannten Simsblenden bestehen die Nachteile, dass entweder die Simsblende konstruktionsaufwendig ausge bildet und somit in der Herstellung teuer ist oder keine genügende Dichtigkeit in der Herstellung gewährleistet wird; ausserdem ist bei den bekannten Ausführungen die Montage sehr umständlich und äusserst nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Simsblende zu schaffen, die einerseits bei einfacher Ausbildung eine vorteilhafte Abdeckung und Dichtigkeit gewährleistet und andererseits mittels einer, eine sichere und dauerhaf te Befestigungsart unter Bildung eines Belüftungsabstan des aufweisenden Befestigungseinrichtung leicht und einfach zu montieren ist.
Bei der erfindungsgemässen Ausführungsform ist die Simsblende zum Verkleiden von Dachsimsen, die auf Halteleisten mit Abstand vom Sims befestigt ist und deren oberer und unterer Schenkel nach innen abgewin kelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Simsblende die bis über mindestens einen Teilbereich der mit Seitenabstand zueinander von der Baukörperfrontseite her befestigten Halteleisten herübergeleitete Dachhaut sowie den unteren Bereich der Halteleisten klemmend umfasst.
Die Halteleisten können in Richtung Baukörper und/oder in der Höhe einstellbar vorgesehen sein. Bevorzugterweise sind die Halteleisten teleskopartig aus gebildet, wobei in einem C-artigen Halteprofil obenseitig ein Trägerwinkel und untenseitig ein Klemmstück unter Spannung eingefügt sind.
Das Spann- und Halteprofil lässt sich bei Bildung eines Belüftungsabstandes für das Blendenprofil mittels eines und/oder mehrerer Verbindungsteile mit vorzugs weise Z-förmiger Ausbildung im Simsbereich mittels Schrauben od. dgl. lösbar befestigen.
Die Einzelteile der Befestigungseinrichtung lassen sich vorzugsweise aus Strang profilen bei einfacher und preisgünstiger Fertigung herstellen.
Bei Flachdächern bietet eine solche Simsblende eine günstige Abdeckung und einen vorteilhaften Abschluss, wobei die Vorderseite des Simses als glatte Fläche ausgebildet ist.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine axonometrische Schnittdarstellung einer Sims- und Dachabdeckung in schematischer Darstel lung, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine mittels Befesti gungseinrichtungen an einem Dachsims angeordneten Simsblende in abgeänderter Ausführung, Fig. 3 eine axonometrische Ansicht eines Spann- und Halteprofiles derselben Befestigungseinrichtung,
Fig. 4 eine axonometrische Ansicht eines Trägerwin kels derselben Befestigungseinrichtung, Fig. 5 eine axonometrische Ansicht eines Klemm stückes derselben Befestigungseinrichtung und Fig. 6 eine axonometrische Ansicht eines Verbin dungsteiles derselben Befestigungseinrichtung.
Ein als Sims 10 (vgl. Fig. 1) bezeichneter oberer Rand oder in der Mitte waagerecht durchlaufender Teil eines Gebäudes und das daran anschliessende Dach 11 sind zwecks Abdichtung gegen Feuchtigkeit sowie zum Schutz gegen Witterung - z. B. bei einer Holzkonstruk tion - mit einer beispielsweise aus Kunststoff bestehen den Folie 12 sowie mit einer Blende 13, wie vorzugs- weise kunststoffbeschichteten Metallblende, verkleidet.
Zur Befestigung dieser Blende 13 sind über die Gesamtlänge des Simses 10 in gewissen Abständen voneinander Spann- oder Halteleisten 14 mittels regu lierbarer oder verstellbarer Schrauben 15 od. dgl. an einer zum Bestandteil des Simses 10 gehörenden Ver strebung 16 oder im Beton oder Mauerwerk befestigt.
Diese Spann- oder Halteleisten 14 sind bügelförmig ausgeführt und an den Enden mehrfach entsprechend der Sims- und Wassemasenform beispielsweise recht winklig abgebogen, so dass ein gewisser Spielraum für den erforderlichen Luftdurchgang (Luftzirkulation) zwi schen Verstrebung 16 und Folie 12 verbleibt. Vorteilhaf- terweise sind diese Spann- oder Halteleisten 14 zur Vermeidung von Korrosion ebenfalls mit Kunststoff beschichtet.
Auf diese oberhalb des Simses 10 zu einer Fläche als Auflager 17 abgewinkelten Span- oder Halteleisten 14 ist zur Überbrückung und zum Verhindern eines Durch hängens der Folie 12 eine aus Holz od. dgl. gefertigte Traverse 18 aufgelegt, die sowohl lose wie auch fest auf den Spann- oder Halteleisten 14 angeordnet sein kann.
Die beispielsweise in einer Bahn über die Gesamt dachfläche 11 gezogene Kunststoff - Folie 12 ist dabei so verlegt, dass diese über die oberhalb des Sims 10 ru hende Traverse 18 und senkrecht bis zur Wassernase 19 als Stossunterdeckung der zum Abschluss vor dem Sims 10 angeordneten Blende 13, wie kunststoffbeschich teten Metallblende 13 verläuft.
Diese vor dem Sims 10 senkrecht über die Gesamtlänge als Witterungsschutz angeordnete Blende, wie kunststoffbeschichtete Metallblende 13 ist zwecks einfacher Befestigung sowie zur Verankerung der auf die als Auflager 17 abgewinkel ten Flächen der Spann- oder Halteleisten 14 ruhenden Traverse 18 entsprechend der Traversenform beispiels weise kastenförmig abgewinkelt und über die Traverse 18 gestülpt (vgl. Fig. 1).
Dabei ist der der Dachseite zugekehrte (obere) Schenkel 13a der kastenförmig abge winkelten Blende 13 in seiner Länge so gehalten, dass er sich auf dem Dach 11 aufstützt und hinter die als Auflager 17 für die Traverse 18 zur Fläche abgewinkel ten Spann- oder Halteleiste 14 greift und die Traverse 18 unverrückbar in ihre Lage verankert; gleichzeitig ist dabei die über die Traverse 18 verlegte Kunststoff- Folie 12 mit in die Kastenform der Blende 13 eingezo gen.
Am Abschluss des Simses 10 bzw. der Hängeplatte 16 ist die Blende 13 zu einer Wassernase 19 geformt und nach innen mit ihrem unteren Schenkel 13b zwischen Mauerwerk 20 und Spann- oder Halteleiste 14 eingezo gen.
Als Sicherung gegen Einrüstungen oder Eindringung von Ungeziefer zwischen Mauerwerk 20 und der Spann oder Halteleiste 14 ist vorzugsweise ein kastenförmig und engmaschig gehaltener Maschendraht 21 vor dem Schenkel 13b der Wassernase 19 unterhalb der Blende 13 und unterhalb der Spann- oder Halteleiste 14 eingesetzt.
Mittels einer keilförmigen Klemmleiste 22, die zwischen dem eingezogenen Schenkel 13b der von der Blende 13 gebildeten Wassernase 19 und der Spann- oder Halteleiste 14 eingelegt ist, hält sich unter Ausnut zung der Biegespannung gleichzeitig die Blende 13 sowie der Maschendraht 21 klemmend fest (vgl. Fig. 1).
Eine unterseitig am Mauerwerk 20 angeordnete aus Zinkblech od. dgl. hergestellte Profilleiste 23 deckt den unteren Teil des Simses 10 ab und hält gleichzeitig durch die Winkelausführung an einem Schenkel den kastenför- mig eingesetzten Maschendraht 21.
Diese Ausführung einer Simsblende zeichnet sich durch leichte Montage wie auch Herstellung aus und bietet einen dauerhaften fest angeordneten, in seinem Aufbau leicht anzubringenden Schutz gegen Witterungs einflüsse.
Bei Verwendung einer derartigen Blende erübrigt sich jeder weitere Abschluss eines Flachdaches od. dgl. aus Zink od. dgl. Die Breite kann ausserdem beliebig gewählt werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform einer Simsblen- de gemäss der Fig. 2 bis 6 sind ein als Sims 30 bezeichneter oberer Rand oder in der Mitte waagerecht durchlaufender Teil eines Gebäudes und das daran anschliessende Dach 31 zwecks Abbdichtung gegen Feuchtigkeit sowie zum Schutz gegen Witterungseinflüs se mit einer beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Folie 32 sowie mit einer Blende 33, wie vorzugsweise kunststoffbeschichteten Metallblende, verkleidet.
Diese Simsblende 33 erstreckt sich mit ihrem Blendenprofil auf der gesamten Höhe und Länge des Simses 30. Zur Befestigung dieser Simsblende 33 sind auf der gesamten Länge des Simses 30 in gewissen Abständen zueinander angeordnete Spann- und Halteprofile 34 -vorgesehen, die im Querschnitt beispielsweise eine rechteckige Ausbil dung zeigen und als hohler Profilkörper gefertigt sind.
Jedes Spann- und Halteprofil 34 (vgl. Fig. 3) ist auf einer grösseren Breitseite mit einen mittleren Längsschlitz 35 ausgestattet, der sich über die gesamte Profillänge erstreckt und somit einen quer zur Längsrichtung verlau fenden Zutritt zum inneren Hohlraum des Spann- und Halteprofiles 34 ermöglicht. Dieser Längsschlitz 35 gibt dem Spann- und Halteprofil 34 eine C-förmige Quer schnittsform mit beispielsweise kantigen Eckbereichen. Jedes Spann- und Halteprofil 34 ist unter Bildung eines Belüftungsabstandes in einem gewissen Abstand zum Sims 30 gerichtet mittels mehrerer Verbindungsteile 36 am Sims 30 befestigt.
Die Verbindungsteile 36 sind als Z-förmig abgewin kelte Befestigungslaschen ausgebildet und weisen jeweils in ihren parallel verlaufenden Schenkeln 36a, 36b eine mittlere Durchgangsbohrung 37 zum Einführen eines Befestigungselementes, wie Schraube 38 od. dgl. auf.
Eine derartige Schraube 38 wird dabei in eine zum Bestandteil des Simses 30 gehörende Verstrebung 39 oder im Beton oder Mauerwerk eingeschraubt oder eingelassen. Über das aus der Verstrebung 39 oder dem Beton, Mauerwerk od. dgl. herausragende Ende der Schraube 38 greift jeweils ein Verbindungsteil 36 mittels seiner in dem Schenkel 36b ausgearbeiteten Durchgangs bohrung 37 und ist mittels Mutter 40 und Kontermutter 41 in seiner Lage festgesetzt. Die Mutter 40 und Kontermutter 41 gestatten eine Regulierbarkeit und Einstellbarkeit des Verbindungsteiles 36 in seinem Ab stand gegenüber der Simsebene.
Der Schenkel 36a jedes Verbindungsteiles 36 liegt plan vor der mit dem Längsschlitz 35 ausgestatteten Breitseite der Spann- und Halteprofile 34 und ein durch den Längsschlitz 35 greifendes mit seinem Kopf inner halb des Spann- und Halteprofiles 34 ruhendes Befesti gungselement, vorzugsweise eine Schraube (nicht darge stellt) gibt dem Spann- und Halteprofil 34 seine feste Anordnung an den Verbindungsteilen 36, wobei diese Schraube durch die Bohrung 37 des Schenkels 36a ragt und mittels Mutter eine lösbare Befestigung darstellt.
Die Spann- und Halteprofile 34, sind somit in einem gewissen Abstand zur Simsebene angeordnet und befe stigt; die Veränderbarkeit der Verbindungsteile 36 in ihrer Lage gegenüber dem Sims 30 bringen eine Beweg- barkeit der Spann- und Halteprofile 34 mit sich, so dass diese in ihrem Abstand gegenüber dem Sims 30 ebenfalls eingestellt werden können und dadurch die Grösse des Belüftungsabstandes zwischen Simsebene und Blenden profil regulierbar ist.
Zur Befestigung der Simsblende 33 an den senk rechtstehenden Spann- und Halteprofilen 34 sind obere Trägerwinkel 42 und untere Klemmstücke 43 vorgese hen, wobei die Trägerwinkel 42 zwei unter einem gewissen Winkel zueinander stehende Schenkel als Klemmschenkel 42a und Tragschenkel 42b aufweisen. Im mittleren Längsbereich des Trägerwinkels 42 verläuft eine von einer Sicke gebildete gewölbte Klemmleiste 44, die in ihrer Dimension so gehalten ist, dass die ebene Fläche des Trägerwinkels 42 und die äusserste Ausdeh nung der Klemmleiste 44 in ihrer Breite de inneren C- förmigen Hohlraumbreite des Spann- und Halteprofiles 34 entspricht.
Dieser Trägerwinkel 42 wird mit einem Klemmschenkel 42a in die Spann- und Halteprofile 34 eingeschoben (eingedrückt) und es wird eine klemmende Verbindung aufgrund der Klemmleiste 44 erreicht; der Trageschenkel 42b nimmt obenseitig eine lose oder festangeordnete Traverse 45 auf, über die einerseits die Kunststoff-Folie 32 gelegt ist und andererseits der beispielsweise kastenförmig abgewinkelte Trägerteil 46 der Simsblende 33 fasst. Die Simsblende 33 ist somit an dem Trägerwinkel 42 unverrückbar in ihrer Lage veran kert aufgehängt und stützt sich in ihrer Höhenausdeh nung an den senkrechten Spann- und Halteprofilen 34 ab.
Zwischen der Simsblende 33 und den Spann- und Halteprofilen 34 ist die Folie 32 fest eingezogen und bis zu dem unteren Ende der Spann- und Halteprofilen 34 heruntergeführt.
Am Abschluss des Simses 30 zeigt die Blende 33 einen U-förmig gerundet und nach innen hochgezogenen, gleichzeitig als Wassernase dienenden Sicherungsschen kel 47, vor dem sich das in die Spann- und Halteprofile 34 eingeschobene Klemmstück 43 legt und eine Bewe gung des unteren Bereiches der Sims'blende 33 vom Sims 30 weg unterbindet.
Dieses Klemmstück 43 zeigt eine U-form, dessen längerer Schenkel als Klemmschenkel 43a und dessen kürzerer Schenkel als Anschlagnase 43b wirkt. In Längs richtung ist das Klemmstück 43 entsprechend dem Trägerwinkel 42 mit einer von einer Sicke gebildeten gewölbten Klemmleiste 48 durchzogen, wobei wiederum die Breite des Klemmschenkels 43a mit Klemmleiste 48 der inneren Hohlraumbreite des Spann- und Halteprofi les 34 angepasst ist.
Der in die Spann- und Halteprofile 34 eingeschobene Klemmschenkel 43a hält das Klemm stück 43 sicher in den Profilen 34 fest und die Anschlagnase 43b legt sich vor den Sicherungsschenkel 47 der Simsblende 33, so dass diese in ihrer Lage festgelegt ist; dieses Klemmstück 43 ist höhenbewegbar in dem Spann- und Haltepforil 34 gelagert, so dass eine Anpassung der Befestigungseinrichtung an die Länge der Simsblende 33 möglich ist.
Die Spann- und Halteprofile 34, die Trägerwinkel 42, das Klemmstück 43 sowie die Verbindungsteile 36 lassen sich in vorteilhafter Weise aus profiliertem Strang material fertigen, so dass eine preisgünstige und einfache Herstellung dieser Bauteile ermöglicht worden ist.
Dabei können diese Bauteile aus Metall, Kunststoff oder kunststoffbeschichtetem Material als Werkstoff im Stanzverfahren gefertigt sein.
Die erfindungsgemässen profilierten Bauteile ermög lichen in einfacher Weise eine leichte, schnelle und sichere Montage einer Simsblende an einem Gebäude, wobei eine derart befestigte Simsblende eine dauerhafte und feste Anordnung sowie einen sicheren Schutz gegen Witterungseinflüsse bietet. Die Befestigungseinrichtung gestattet eine Bewegung der Simsblende gegenüber dem Sims, wodurch in vorteilhafter Weise der Belüftungszu stand einstellbar ist; ausserdem ermöglichen die Klemm stücke durch ihre Höhenbewegbarkeit eine Anpassung an die Simsblendenhöhe sowie bei sicherer Befestigungs art ein Ausgleichen von Montagetoleranzen.
Ledge panel The invention relates to a ledge panel for covering roof ledges, which is fastened on retaining strips at a distance from the ledge and whose upper and lower legs are angled inwards.
In the case of protruding roof ledges, in particular on flat roofs, there is the disadvantage that moisture can penetrate into the ledge or the adjacent roof skin and also into the other roof structure.
In the case of the cornice panels already known in various embodiments, there are the disadvantages that either the cornice panel forms a complex construction and is therefore expensive to manufacture or insufficient tightness is guaranteed in the manufacture; In addition, the assembly of the known designs is very cumbersome and extremely disadvantageous.
The object of the invention is to create a sill panel which, on the one hand, ensures an advantageous cover and tightness with a simple design and, on the other hand, is easy and simple to assemble by means of a secure and permanent type of fastening with formation of a ventilation spacing of the fastening device.
In the embodiment according to the invention, the cornice for covering roof cornices, which is fastened on retaining strips at a distance from the cornice and whose upper and lower legs are angled inward, is characterized in that the cornice covers the up to at least part of the with side spacing from one another the front side of the structure attached to the roof cladding, as well as the lower area of the retaining bars.
The retaining strips can be provided adjustable in the direction of the building structure and / or in height. The retaining strips are preferably designed in a telescopic manner, a support bracket being inserted in a C-like retaining profile on the top side and a clamping piece under tension being inserted on the bottom side.
The tensioning and holding profile can be releasably attached by means of screws or the like in the cornice area by means of one and / or more connecting parts with a preferably Z-shaped design in the cornice area when a ventilation gap is formed for the panel profile.
The individual parts of the fastening device can preferably be made from strand profiles with simple and inexpensive manufacture.
In the case of flat roofs, such a cornice screen offers a favorable cover and an advantageous closure, the front of the cornice being designed as a smooth surface.
Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows an axonometric sectional view of a cornice and roof cover in a schematic representation, FIG. 2 shows a cross section through a cornice in a modified design arranged by means of fastening devices on a roof cornice, FIG. 3 is an axonometric view of a tensioning and holding profile of the same Fastening device,
Fig. 4 is an axonometric view of a Trägerwin angle of the same fastening device, Fig. 5 is an axonometric view of a clamping piece of the same fastening device and Fig. 6 is an axonometric view of a connec tion part of the same fastening device.
As a ledge 10 (see. Fig. 1) designated upper edge or in the middle horizontally continuous part of a building and the adjoining roof 11 are for the purpose of sealing against moisture and protection against the weather - z. B. in a wooden construction - with a plastic, for example, the film 12 and a panel 13, such as preferably plastic-coated metal panel, clad.
To attach this cover 13 are over the entire length of the ledge 10 at certain distances from each other clamping or retaining strips 14 by means of regulatable or adjustable screws 15 or the like. To a part of the ledge 10 belonging Ver strut 16 or attached in concrete or masonry.
These tensioning or retaining strips 14 are bow-shaped and bent at the ends several times according to the ledge and water nose shape, for example at right angles, so that a certain amount of leeway for the necessary air passage (air circulation) between the strut 16 and foil 12 remains. These tensioning or retaining strips 14 are advantageously also coated with plastic in order to avoid corrosion.
On this above the ledge 10 to a surface as a support 17 angled clamping or retaining strips 14 is to bridge and to prevent the film 12 from hanging through a wooden or the like. Made traverse 18 placed, both loosely and firmly on the Tensioning or holding strips 14 can be arranged.
The plastic film 12 drawn, for example, in a path over the entire roof surface 11 is laid in such a way that it extends over the traverse 18 resting above the sill 10 and vertically up to the water nose 19 as a joint undercover of the panel 13 arranged at the end in front of the sill 10 , as kunststoffbeschich ended metal panel 13 runs.
This front of the ledge 10 arranged vertically over the entire length as weather protection panel, such as plastic-coated metal panel 13, is angled in a box-like manner for the purpose of simple attachment and for anchoring the traverse 18 resting on the surfaces of the tensioning or retaining strips 14, which are angled as supports 17, according to the traverse shape and slipped over the cross member 18 (see. Fig. 1).
The length of the (upper) leg 13a of the box-shaped angled panel 13 facing the roof side is held in such a way that it rests on the roof 11 and behind the tensioning or retaining strip 14 angled to the surface as a support 17 for the cross member 18 engages and the traverse 18 anchored immovably in its position; At the same time, the plastic film 12 laid over the traverse 18 is drawn into the box shape of the panel 13.
At the end of the ledge 10 or the hanging plate 16, the panel 13 is shaped into a water nose 19 and drawn inwards with its lower leg 13b between the masonry 20 and the tensioning or retaining strip 14.
As a safeguard against scaffolding or the ingress of vermin between the masonry 20 and the clamping or holding bar 14, a box-shaped and closely-meshed wire netting 21 is preferably used in front of the leg 13b of the water nose 19 below the cover 13 and below the clamping or holding bar 14.
By means of a wedge-shaped clamping bar 22, which is inserted between the drawn-in leg 13b of the water nose 19 formed by the cover 13 and the tensioning or holding bar 14, the cover 13 and the wire mesh 21 are held firmly at the same time by making use of the bending stress (cf. Fig. 1).
A profile strip 23 arranged on the underside of the masonry 20 and made of sheet zinc or the like covers the lower part of the ledge 10 and at the same time holds the box-shaped wire mesh 21 inserted on one leg through the angular design.
This version of a cornice panel is characterized by easy assembly as well as production and offers a permanent, fixed, easy-to-install protection against the weather.
When using such a cover, any further closure of a flat roof or the like made of zinc or the like is unnecessary. The width can also be selected as desired.
In a further embodiment of a sill panel according to FIGS. 2 to 6, an upper edge, referred to as sill 30, or part of a building running horizontally in the middle and the adjoining roof 31 for sealing against moisture and for protection against weathering influences are provided with a For example, made of plastic film 32 and covered with a panel 33, such as preferably plastic-coated metal panel.
This sill panel 33 extends with its panel profile over the entire height and length of the ledge 30. To fasten this sill panel 33, tensioning and holding profiles 34 are provided on the entire length of the sill 30 at certain distances from one another, which have a rectangular cross-section, for example Show training and are made as a hollow profile body.
Each clamping and holding profile 34 (see. Fig. 3) is equipped on a larger broad side with a central longitudinal slot 35 which extends over the entire length of the profile and thus a transverse to the longitudinal direction access to the inner cavity of the clamping and holding profile 34 enables. This longitudinal slot 35 gives the clamping and holding profile 34 a C-shaped cross-sectional shape with, for example, angular corner areas. Each tensioning and holding profile 34 is attached to the sill 30 by means of a plurality of connecting parts 36, directed at a certain distance from the ledge 30, forming a ventilation gap.
The connecting parts 36 are designed as Z-shaped angled fastening tabs and each have in their parallel legs 36a, 36b a central through hole 37 for inserting a fastening element such as screw 38 or the like.
Such a screw 38 is screwed or embedded in a strut 39 belonging to the component of the ledge 30 or in concrete or masonry. About the end of the screw 38 protruding from the strut 39 or the concrete, masonry or the like, a connecting part 36 engages in each case by means of its through-hole 37 worked out in the leg 36b and is fixed in its position by means of nut 40 and lock nut 41. The nut 40 and lock nut 41 allow adjustability and adjustability of the connecting part 36 in its Ab was opposite the ledge level.
The leg 36a of each connecting part 36 lies flat in front of the broad side of the clamping and holding profiles 34, which is equipped with the longitudinal slot 35, and a fastening element, preferably a screw (not shown, which crosses through the longitudinal slot 35 with its head inside the clamping and holding profile 34) is resting represents) gives the clamping and holding profile 34 its fixed arrangement on the connecting parts 36, this screw protruding through the bore 37 of the leg 36a and represents a detachable fastening by means of a nut.
The clamping and holding profiles 34 are thus arranged at a certain distance from the ledge level and BEFE Stigt; the changeability of the connecting parts 36 in their position relative to the ledge 30 bring the tension and holding profiles 34 to move, so that their distance from the ledge 30 can also be adjusted and thereby the size of the ventilation distance between the ledge plane and panels profile is adjustable.
To attach the sill panel 33 to the vertical clamping and holding profiles 34, upper bracket 42 and lower clamping pieces 43 are provided, the bracket 42 having two legs at a certain angle to each other as clamping legs 42a and 42b. In the central longitudinal area of the bracket 42 there is a curved terminal strip 44 formed by a bead, the dimensions of which are held in such a way that the width of the flat surface of the bracket 42 and the outermost expansion of the terminal strip 44 is de inner C-shaped cavity width of the instep - And holding profile 34 corresponds.
This support bracket 42 is pushed (pressed in) with a clamping leg 42a in the clamping and holding profiles 34 and a clamping connection is achieved due to the clamping strip 44; the support leg 42b receives a loosely or permanently arranged cross member 45 on the top, over which the plastic film 32 is placed on the one hand and on the other hand the, for example, box-shaped angled support part 46 of the cornice panel 33 grips. The sill panel 33 is thus anchored anchored to the support bracket 42 suspended in its position and is supported in its height expansion on the vertical tensioning and holding profiles 34 from.
The film 32 is firmly drawn in between the cornice panel 33 and the tensioning and holding profiles 34 and is guided down to the lower end of the tensioning and holding profiles 34.
At the end of the ledge 30, the panel 33 shows a U-shaped rounded and inwardly pulled up, at the same time serving as a water nose safety leg 47, in front of which the clamping piece 43 pushed into the clamping and holding profiles 34 lies and a movement of the lower area of the Sims'blende 33 from the ledge 30 prevented.
This clamping piece 43 has a U-shape, the longer leg of which acts as a clamping leg 43a and the shorter leg of which acts as a stop lug 43b. In the longitudinal direction, the clamping piece 43 is traversed in accordance with the support bracket 42 with a curved clamping strip 48 formed by a bead, the width of the clamping leg 43a with the clamping strip 48 being adapted to the inner cavity width of the clamping and holding profile 34.
The inserted into the clamping and holding profiles 34 clamping leg 43a holds the clamping piece 43 securely in the profiles 34 and the stop lug 43b lies in front of the securing leg 47 of the cornice panel 33 so that it is fixed in its position; this clamping piece 43 is mounted so that it can be moved in height in the tensioning and retaining perforation 34, so that an adaptation of the fastening device to the length of the cornice panel 33 is possible.
The tensioning and holding profiles 34, the support bracket 42, the clamping piece 43 and the connecting parts 36 can advantageously be manufactured from profiled strand material, so that inexpensive and simple manufacture of these components has become possible.
These components can be made of metal, plastic or plastic-coated material as a material in the stamping process.
The inventive profiled components allow union in a simple manner an easy, quick and safe installation of a cornice on a building, a cornice fastened in this way offering a permanent and solid arrangement as well as reliable protection against the weather. The fastening device allows a movement of the cornice visor relative to the ledge, whereby the Belüftungszu was adjustable in an advantageous manner; In addition, thanks to their height mobility, the clamping pieces allow adaptation to the sill panel height and, if the fastening is secure, compensation for assembly tolerances.