Métier à tisser à une seule navette On sait que les métiers à tisser servant à fabriquer des tissus d'une seule couleur comportent un alimenteur, contenant un certain nombre de canettes munies en géné ral d'une réserve de fil dite de tête et un dispositif de marteau assurant la substitution d'une canette à la sui vante à l'intérieur de la navette assurant le tissage.
De tels métiers comportent en général un axe sur lequel pivote ledit marteau servant à assurer la substitu tion des canettes et qui subit un mouvement de rotation en sens inverse du pivotement de ce marteau, ce mouve ment de sens opposé étant en général transmis par une came à un relais retardé assurant la manoeuvre ultérieure d'une tête preneuse qui se déplace en direction de la réserve de tête de la canette suivante, de façon à aspirer le fil de cette réserve à l'intérieur d'un tube d'aspiration coaxial à la tête preneuse .
Dans de tels métiers, lorsque la navette rechargée d'une nouvelle canette a effectué au moins un aller-re tour, un couteau de lisière assure le sectionnement du fil reliant la partie utile de la canette à la réserve déjà introduite dans le tube d'aspiration, cette réserve étant ensuite aspirée librement de façon à éliminer du tube d'aspiration ladite réserve.
Le mouvement de la tête preneuse en direction de la réserve de la canette suivante est en général provo qué un instant après la manoeuvre du couteau de lisière de telle façon qu'en pratique la réserve d'une nouvelle canette n'est aspirée par le tuyau d'aspiration qu'un ins tant après le moment où le sectionnement effectué par le couteau de lisière a libéré la réserve de la canette pré cédente.
L'expérience a prouvé qu'au moment de la substitu tion de canette dans la navette, l'aspiration de la réserve de la nouvelle canette qui vient d'être introduite n'était pas toujours suffisante pour maintenir tendu le fil com pris entre ledit tube d'aspiration et la navette au moment où cette dernière commence à se déplacer en s'éloignant dudit tube d'aspiration et que par suite l'entraînement du fil reliant la canette au tube d'aspiration au moment où ce fil n'est pas encore immobilisé entre les fils for mant la chaîne du tissu engendrait de nombreux défauts de tissage préjudiciables à la qualité des tissus obtenus sur les métiers considérés.
La présente invention se propose de fournir un métier à tisser à une seule navette ne présentant plus les incon vénients précités.
Le métier -à tisser selon l'invention est caractérisé en ce qu'un tuyau d'aspiration des réserves des différentes canettes successives est muni d'un organe d'obturation soumis à l'action d'un ressort tendant à obturer ledit tuyau d'aspiration dans la position de repos d'une tête preneuse destinée à saisir la réserve de tête desdites canettes, en ce que le déplacement de ladite tête pre neuse et dudit tuyau d'aspiration en direction de la réserve de tête d'une canette venant d'être substituée à la précédente dans ladite navette provoque le pivote ment dudit organe d'obturation et le rétablissement de l'aspiration dans ce tuyau,
et en ce que la queue dudit organe d'obturation coopère avec une came en forme de coin pouvant être soulevée par ladite queue lors du déplacement précité de ladite tête preneuse et dudit tuyau d'aspiration, mais est ensuite immobilisée par cette came jusqu'à ce qu'un levier monté sur un axe de pivote ment d'un marteau commandant l'amenée d'une nou velle canette soit entraîné en rotation en sens inverse de ce marteau en provoquant la remontée de ladite came, et en libérant ainsi la queue de l'organe d'obturation précité, après retour de ladite tête preneuse à sa position de repos.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une forme de réalisation donnée à titre d'exemple et décrite en se référant au dessin annexé sur lequel la fig. 1 est une vue en perspective schématique mon trant l'axe de pivotement d'un marteau qui assure la substitution des canettes et les positions respectives d'une came par rapport à cet axe et d'un organe d'obturation par rapport à une tête preneuse et à un tuyau d'aspira tion ;
la fig. 2 est une coupe verticale schématique du dis positif de la fig. 1 en position de repos, c'est-à-dire pen dant qu'une canette est en service à l'intérieur de la navette circulant entre les fils de chaîne ; la fig. 3 est une vue schématique du même dispositif au moment où la tête preneuse a soulevé l'organe d'obturation. la came étant dans une position empêchant toute nouvelle obturation de la tête preneuse lors du retour de cette dernière en position de repos ;
la fig. J., est une coupe horizontale suivant IV-IV de la fig. 3, montrant la position d'un tâteur électrique qui agit avant d'atteindre la réserve de bout de canette ; la fig. 5 est une vue schématique du dispositif avec la tête preneuse revenue en position de repos et la canette destinée à être mise ultérieurement en service déjà reliée au tube d'aspiration par un fil aboutissant à la réserve qui se trouve dans le tube d'aspiration;
la fig. 6 est une représentation schématique du même dispositif ainsi que de l'axe porte-marteau au moment où une canette vient d'être éjectée sous l'effet du mar teau précité et où le disque d'obturation de la tête pre neuse se ferme en coinçant le fil reliant le tube d'aspi ration à la nouvelle canette qui vient d'être mise en ser vice, ce coincement provoquant une mise en tension de ce fil au cours des premiers aller-retour de cette navette ;
la 'fi-. 7 est une coupe suivant VII-VII de la fig. 6, montrant la forme du bras porte-came, et la fig. 8 est une vue de la tête preneuse en position de repos au moment où, sous l'action d'un couteau de lisière, une réserve de tête de canette se trouve aspirée par le tube d'aspiration.
Le fonctionnement du métier à tisser représenté est le. suivant: au moment où une canette la montée dans la navette 2 arrive à sa réserve de bout .de canette 3, un tâteur électrique 4 assure de façon connue en soi le pivotement d'un marteau 5 servant à faire descendre la canette suivante lb, qui ainsi qu'on le verra plus loin, est déjà reliée par un fil 6 à un tube d'aspiration 7.
La manoeuvre en sens inverse de l'axe 8 de pivotement sur lequel ce marteau 5 est monté fou assure la montée d'une came 9 en forme de coin, ce qui a pour résultat, sous l'effet d'un ressort 10 auquel est soumis un organe d'obturation 11, de fermer le tube d'aspiration 7 eri coin çant, entre une tête preneuse 12 et l'organe d'obturation 11 précité, le fil 6 relié à la canette lb qui vient d'être introduite dans la navette 2.
Lorsque cette navette 2 s'éloigne donc du tube d'as piration 7, le fil 6 coincé entre la tête preneuse 12 et l'organe d'obturation 11 reste tendu, ce qui évite les défauts indiqués plus haut.
Immédiatement après obturation du tube d'aspira tion 7, la came 9 revient à sa position basse (en traits interrompus sur la fig. 6), mais la queue 13 de l'organe d'obturation 11 se trouve alors du côté opposé de ladite came. Peu après la substitution de canettes dans la navette, sous l'effet d'un relais retardé non représenté, commandé par la rotation de l'arbre 8 sur lequel est monté le levier 14 portant la came 9, l'ensemble du tube d'aspi ration 7, et de la tête preneuse 12 revient vers la canette suivante lb qui n'est pas encore en service (voir fig. 3), de façon à prendre la réserve de tête 15 de cette nouvelle canette et à aspirer cette réserve dans le tube d'aspira tion.
Au moment du déplacement de la tête preneuse 12 en direction de la nouvelle canette, l'organe d'obturation 11 se trouve contraint de pivoter autour d'un axe 16 placé un peu au-dessus de la partie supérieure de la tête preneuse, la queue 13 dudit organe d'obturation 11, qui présente à sa partie supérieure une forme arrondie 17, soulevant alors la came 9 précitée en effectuant une traction sur le ressort 10, à l'action duquel elle est sou mise, et passe de l'autre côté de ladite came 9 dont la descente par gravité assure le maintien en position ouver te du tube d'aspiration lors du retour de la tête pre neuse.
La nouvelle canette lb, qui sera substituée lorsque le tâteur 4 de la canette la en service entrera en fonction nement, se trouve alors reliée au tube d'aspiration 7 par un fil 6 qui est tendu du fait de l'action de l'aspiration sur la réserve de tête entraînée par la tête preneuse et se trouvant dans ledit tube d'aspiration.
Comme on l'a indiqué plus haut, la réserve 15 de la canette en service la a été éliminée du tube d'aspira tion 7 dès la réouverture de l'organe d'obturation 11, c'est-à-dire dès que la tête preneuse 12 a effectué un déplacement en direction de la nouvelle canette lb.
On comprend que l'organe d'obturation 11 est arrêté dans la position représentée sur la fi-. 5 par la came 9 qui, par son poids et éventuellement par l'action d'un ressort 18 (fi-. 7), tend toujours à descendre en posi tion basse, et que la position d'obturation qui est néces saire pendant au moins un aller-retour de navette 2 après substitution d'une nouvelle canette ne peut donc être obtenue que par rotation de l'axe 8 du marteau 5 qui permet de solliciter ladite came 9 en permettant au res sort 10 de l'organe d'obturation 11, de provoquer cette obturation, le bras 14 de ladite came étant monté fou par l'intermédiaire d'une douille cylindrique 19, sur l'axe 8 de pivotement du marteau,
mais étant soulevé par un doigt 20 solidaire dudit axe au moment du pivotement dudit marteau (voir fig. 1 et 6).
La fin de la période d'obturation nécessaire après substitution d'une nouvelle canette intervient au bout de peu de temps, bien avant que la canette en service soit pratiquement vide. En effet, dès que le relais retardé précité provoque le mouvement de la tête preneuse 12 en direction de la canette suivante lb, et, par voie de conséquence, l'aspiration de la réserve 15 de cette nou velle canette dans le tube d'aspiration, il en résulte un soulèvement momentané de la came 9 obtenu par bas- culement de l'organe d'obturation 11,
ladite came redes cendant ensuite par son poids en empêchant l'organe d'obturation de revenir en position d'obturation au cours du retour de la tête preneuse et du tube d'aspiration en position de repos.
Loom with a single shuttle It is known that the looms used to manufacture fabrics of a single color comprise a feeder, containing a certain number of bobbins generally provided with a reserve of thread called the head and a device. of hammer ensuring the substitution of one bobbin for the following one inside the shuttle ensuring the weaving.
Such looms generally comprise an axis on which the said hammer pivots serving to replace the cans and which undergoes a rotational movement in the opposite direction to the pivoting of this hammer, this movement in the opposite direction being generally transmitted by a cam. to a delayed relay ensuring the subsequent operation of a gripper head which moves in the direction of the head reserve of the next bobbin, so as to suck the thread of this reserve inside a coaxial suction tube with the gripping head.
In such trades, when the shuttle reloaded with a new bobbin has made at least one round trip, a selvedge knife cuts the thread connecting the useful part of the bobbin to the reserve already introduced into the tube. suction, this reserve then being sucked freely so as to eliminate said reserve from the suction tube.
The movement of the gripper head in the direction of the reserve of the next can is generally caused an instant after the operation of the selvage knife so that in practice the reserve of a new can is sucked by the pipe suction as well as after the moment when the cutting carried out by the selvage knife has released the reserve of the previous bobbin.
Experience has shown that when the bobbin is substituted in the shuttle, the suction of the reserve of the new bobbin which has just been introduced was not always sufficient to keep the thread included between said thread taut. suction tube and the shuttle when the latter begins to move away from said suction tube and as a result of the drive of the thread connecting the bobbin to the suction tube when this thread is not not yet immobilized between the threads forming the warp of the fabric generated numerous weaving defects which were detrimental to the quality of the fabrics obtained on the looms considered.
The present invention proposes to provide a loom with a single shuttle which no longer exhibits the aforementioned drawbacks.
The loom according to the invention is characterized in that a suction pipe for the reserves of the different successive cans is provided with a closure member subjected to the action of a spring tending to block said pipe. 'suction in the rest position of a gripper head intended to grasp the head reserve of said cans, in that the movement of said gripper head and said suction pipe in the direction of the head reserve of a can coming from to be substituted for the previous one in said shuttle causes the pivoting of said closure member and the reestablishment of suction in this pipe,
and in that the shank of said closure member cooperates with a wedge-shaped cam which can be lifted by said shank during the aforementioned movement of said gripper head and said suction pipe, but is then immobilized by this cam until that a lever mounted on a pivot pin of a hammer controlling the feed of a new bobbin is rotated in the opposite direction of this hammer, causing said cam to rise, and thus freeing the tail of the aforementioned closure member, after returning said gripper head to its rest position.
The invention will be better understood on reading the following description of an embodiment given by way of example and described with reference to the appended drawing in which FIG. 1 is a schematic perspective view showing the pivot axis of a hammer which ensures the substitution of the cans and the respective positions of a cam with respect to this axis and of a closure member with respect to a head gripper and a suction hose;
fig. 2 is a schematic vertical section of the positive device of FIG. 1 in the rest position, that is to say while a bobbin is in service inside the shuttle circulating between the warp yarns; fig. 3 is a schematic view of the same device at the time when the gripper head has lifted the closure member. the cam being in a position preventing any further blocking of the clamshell when the latter returns to the rest position;
fig. J., is a horizontal section along IV-IV of fig. 3, showing the position of an electric feeler which acts before reaching the bobbin end reserve; fig. 5 is a schematic view of the device with the gripper head returned to the rest position and the bobbin intended to be subsequently put into service already connected to the suction tube by a wire terminating in the reserve which is located in the suction tube;
fig. 6 is a schematic representation of the same device as well as of the hammer-holder axis at the moment when a can has just been ejected under the effect of the aforementioned hammer and when the closure disc of the gripping head closes in wedging the thread connecting the suction tube to the new bobbin which has just been put into service, this jamming causing this thread to be tensioned during the first round trips of this shuttle;
the 'fi-. 7 is a section along VII-VII of FIG. 6, showing the shape of the cam holder arm, and fig. 8 is a view of the gripper head in the rest position at the moment when, under the action of a selvedge knife, a can head reserve is sucked by the suction tube.
The operation of the loom shown is the. following: when a bobbin the rise in the shuttle 2 arrives at its end reserve .de bobbin 3, an electric feeler 4 ensures in a manner known per se the pivoting of a hammer 5 used to lower the next bobbin lb, which, as will be seen below, is already connected by a wire 6 to a suction tube 7.
The operation in the opposite direction of the pivot axis 8 on which this hammer 5 is mounted idle ensures the rise of a wedge-shaped cam 9, which results, under the effect of a spring 10 which is subjected to a closure member 11, to close the suction tube 7 eri wedging, between a gripping head 12 and the aforementioned closure member 11, the wire 6 connected to the bobbin lb which has just been introduced into shuttle 2.
When this shuttle 2 therefore moves away from the suction tube 7, the wire 6 wedged between the gripping head 12 and the closure member 11 remains taut, which avoids the faults indicated above.
Immediately after sealing the suction tube 7, the cam 9 returns to its low position (in broken lines in FIG. 6), but the tail 13 of the sealing member 11 is then located on the opposite side of said. cam. Shortly after the substitution of cans in the shuttle, under the effect of a delayed relay not shown, controlled by the rotation of the shaft 8 on which is mounted the lever 14 carrying the cam 9, the entire tube of suction 7, and the gripping head 12 returns to the next can lb which is not yet in service (see fig. 3), so as to take the head reserve 15 of this new can and to suck this reserve into the suction tube.
When the gripper head 12 is moved towards the new can, the closure member 11 is forced to pivot around an axis 16 placed a little above the upper part of the gripper head, the tail 13 of said closure member 11, which has at its upper part a rounded shape 17, then lifting the aforementioned cam 9 by pulling on the spring 10, to the action of which it is subjected, and passes from the other side of said cam 9, the descent of which by gravity ensures that the suction tube is held in the open position when the gripper head returns.
The new bobbin lb, which will be replaced when the feeler 4 of the bobbin 1a in service comes into operation, is then connected to the suction tube 7 by a wire 6 which is stretched due to the action of the suction. on the head reserve driven by the gripper head and located in said suction tube.
As indicated above, the reserve 15 of the can in service 1a was removed from the suction tube 7 as soon as the closure member 11 was reopened, that is to say as soon as the gripper head 12 has moved towards the new bobbin lb.
It is understood that the shutter member 11 is stopped in the position shown in fi-. 5 by the cam 9 which, by its weight and possibly by the action of a spring 18 (fig. 7), always tends to descend into the low position, and that the closed position which is necessary during the less one round trip of shuttle 2 after substitution of a new bobbin can therefore only be obtained by rotation of the axis 8 of the hammer 5 which makes it possible to stress said cam 9 while allowing the res out 10 of the member to closure 11, to cause this closure, the arm 14 of said cam being mounted idly by means of a cylindrical bush 19, on the pivot axis 8 of the hammer,
but being lifted by a finger 20 integral with said axis at the time of pivoting of said hammer (see Figs. 1 and 6).
The end of the shut-off period necessary after replacing a new can occurs after a short time, well before the can in use is practically empty. Indeed, as soon as the aforementioned delayed relay causes movement of the gripper head 12 in the direction of the next can lb, and, consequently, the suction of the reserve 15 of this new can in the suction tube , this results in a momentary lifting of the cam 9 obtained by tilting of the shutter member 11,
said redes cam then decreasing by its weight, preventing the closure member from returning to the closed position during the return of the gripper head and the suction tube to the rest position.