CH452405A

CH452405A - Vorrichtung zum Ueberziehen einzelner Teilchen

Info

Publication number: CH452405A
Application number: CH1436265A
Authority: CH
Inventors: A Lindlof James; E Wurster Dale
Original assignee: Wisconsin Alumni Res Found
Priority date: 1964-10-19
Filing date: 1965-10-19
Publication date: 1968-05-31
Also published as: JPS5543378B1; US3241520A; JPS501355B1

Description

Vorrichtung zum Ueberziehen einzelner Teilchen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Oberziehen einzelner Teilchen, insbesondere während letztere in einem Gasstrom suspendiert sind.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Die in ihnen behandelten Teilchen werden in einer Kammer in einem aufwärtsgerichteten Gasstrom (z. B. Luft) in Schwebe gehalten und bilden so ein Bett von in Gas suspendierten Teilchen. Das in fein verteilter Form vorliegende Über- zugsmaterial wird vor seiner Berührung mit den suspendierten Teilchen in den Gasstrom eingeführt. Ferner wird dabei der Gasstrom in eine Partie der suspendierten Teilchen mit einer höheren Geschwindigkeit eingeleitet als in den übrigen Teil der Teilchen, so dass die Teilchen in der erstgenannten Partie aufwärts fliessen und so eine abwärtsgerichtete Strömung der restlichen Teilchen hervorrufen, so dass die genannten Teilchen einer vertikalen zyklischen Bewegung unterworfen werden.

Das Über- zugsmaterial wird in den mit der höheren Geschwindigkeit nach oben fliessenden Gasstrom am unteren Ende des aufwärtsfliessenden Teils der Teilchen eingeleitet.

Ein solches Verfahren zeigt klare Vorteile gegenüber andern bekannten Verfahren, bei denen die Teilchen sich in einem fluidisierten Bett befinden d. h. alle Teilchen ganz im Gasstrom suspendiert sind und sich beliebig durch das Bett bewegen.

Es hat sich gezeigt, dass das ersterwähnte Verfahren zeitweise zur Oberempfindlichkeit neigt, so dass die Beziehung zwischen dem mit relativ hoher und dem mit relativ niedriger Geschwindigkeit fliessenden Gasstrom, sowie die Grösse der am Vorgang teilhabenden Menge, die Lage der Vorrichtung zum Feinverteilen des Über- zugmaterials usw. sorgfältig geregelt werden muss. Zudem ergibt sich, dass eine Trennung der Einzelteilchen variierender Teilchengrösse beim Überziehen auftritt und das Ansaugen von Teilchen in den mit höherer Geschwindigkeit nach oben fliessenden Teil des suspendierten Bettes von den andern Teilen des Bettes in Nähe der Suitze des mit höherer Geschwindigkeit fliessenden Gasstroms, eine gewisse Ungleichmässigkeit in den Überzügen verursachte.

Auch kann eine Verminderung des aufwärts gerichteten Gasstroms durch die sich abwärtsbewegenden Teilchen in denjenigen Teilen des Teilchenbettes, die nicht von dem mit hoher Geschwindigkeit fliessenden Gasstrom erfasst werden, eine eigentliche Isolation einzelner Teilchen aus der Überziehbehandlung hervorrufen, und die Einstellung der Einrichtung bei unterschiedlicher Teilchenform und -dichte in den mit höherer und niedrigerer Geschwindigkeit aufwärts fliessenden Gasströmen hat sich als schwierig erwiesen.

Als bedeutsam hat sich auch erwiesen, dass der langsamere Gasstrom, der aufwärts durch diejenige Zone des Teilchenbettes strömen sollte, in dem die Teilchen sich abwärts bewegen, und es den Teilchen erlauben sollte in äusserst leichtem gegenseitigem Kontakt niederzufallen, von demjenigen Teil des Bettes abgesaugt wird, in dem sich die Teilchen nach unten in den sich mit hoher Geschwindigkeit aufwärts bewegenden Strom von im Gas suspendierten Teilchen bewegen. Somit tritt, anstatt dass das Gas vom Gasstrom hoher Geschwindigkeit nach aussen in den verbleibenden Teil des Teilchenbettes diffundiert, wie dies in den bekannten Verfahren und Apparaten als zutreffend angenommen wurde, tatsächlich eine Gasbewegung in umgekehrter Richtung ein, die dahin neigt, diejenige Zone des Bettes, in dem die Teilchen sich abwärts bewegen, von der Luft zu befreien.

Die vorliegende Erfindung setzt sich nun folgende Ziele:
Die oben genannten Nachteile von bekannten Verfahren zu beseitigen und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei der eine gesteuerte zyklische Bewegung von Teilchen für Auftragszwecke erhalten wird, eine zyklische Teilchenbewegung mit praktisch kleiner Wirbelbewegung zu erhalten, eine Vorrichtung zu schaffen, um auf Einzelteilchen möglichst gleichmässig verteilte Überzüge aufzutragen.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Überziehen einzelner Teilchen, mit einem eine geschlossene Kammer festlegenden Mittel, einem Gaseinlass am Boden dieser Kammer und einem Gasauslass am Oberende der Kammer, einem vertikalen Trennmittel in der Kammer, wodurch letztere in zwei Vertikalzonen unterteilt ist, die an ihren oberen Enden über dem Trennmittel, und an ihren unteren Enden unter dem Trennmittel frei miteinander in Verbindung stehen, ferner mit einem unter dem unteren Ende des Trennmittels angeordneten Gasverteilmittel, dessen horizontale Fläche mit der horizontalen Kammerquerschnittsfläche beim Gasverteilmittel bündig ist und ein gasförmiges Medium aufwärts in das untere Ende jeder der beiden Vertikalzonen leitet, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gasverteilmittel Zonen von unterschiedlicher volumetrischer Gasabgabeleistung festlegt,

um in der ersten der beiden Zonen eine höhere aufwärtsgerichtete Gasgeschwindigkeit hervorzurufen als in der zweiten Zone, wodurch, wenn in der Kammer Einzelteilchen vorhanden sind diese Teilchen in einer nichtturbulenten Strömung in der ersten Zone über das Trennmittel nach oben getragen werden und sich abwärts in einem äusserst losen gegenseitigen Kontakt in die zweite Zone absetzen, und um ein Gasvolumen in den vom Gasverteilmittel und der horizontalen Projektion des unteren Endes des Trennmittels gebildeten Raum zu leiten, das grösser ist als das Gasvolumen, das erforderlich ist zum Einleiten des Beginns der Fluidisierung der Teilchen in der Kammer, wobei das Gasverteilmittel und die horizontale Projektion des untern Endes des Trennmittels einen horizontalen Gasfluss im Raume unter der zweiten Zone festlegen,

so dass das Überschussgas im Raum unter der zweiten Zone horizontal in den erstgenannten Raum und in die erste Zone fliesst, um sich dort mit dem aufwärtsströmenden Gas in der ersten Zone zu vereinen, und dadurch in äusserst losen gegenseitigen Kontakt in der zweiten Zone von letzterer unter das untere Ende des Trennmittels und in die erste Zone absinkende Teilchen transportiert, und dass Mittel in solcher Anordnung vorgesehen sind, um ein Über- zugsmaterial in die erste Zone zu versprühen.

Im Betrieb enthält die Behandlungszone in der Kammer die Einzelteilchen in einer relativ geringen Dichte, d. h. die Anzahl von Einzelteilchen pro Raumeinheit ist klein, während die Zone, in der die Teilchen nach unten fallen, eine hohe Teilchendichte aufweist.

Wie beim eingangs erwähnten bekannten Überziehverfahren kann nach der vorliegenden Erfindung das Überziehen einer grossen Fläche der zu überziehenden Einzelteilchen bei jedem Durchgang durch die Überziehzone erreicht und eine Ballung der Einzelteilchen im wesentlichen dadurch verhindert werden, dass die Teilchen getrennt gehalten werden, bis das aufgetragene Material trocken ist und nicht mehr klebt. Überdies wird ein mögliches Verschmieren bzw. Abwischen des Überzuges dadurch verhindert, dass die Einzelteilchen in einem äusserst losen gegenseitigen Kontakt in der Fallzone gehalten werden.

Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, eine gleich mässige Verteilung von t : Überzugsmaterial auf die Einzel- teilchen zu erzielen, da alle Teilchen im wesentlichen denselben zyklischen Weg durch den Apparat zurücklegen und daher ungefähr die gleiche Zahl von Überzügen und die gleiche Menge von Überzugsmaterial erhalten.

Die Erfindung erlaubt ferner ein Variieren der Zyklusge schwindigkeit der Teilchen und damit verschiedene Durchflussgeschwindigkeiten derselben durch die tJber- ziehzone und verschiedene anzuwendende Trocknungszeiten. Mittels der vorliegenden Vorrichtung können bei pharmazeutischen Tabletten aufeinanderfolgende sehr dünne Überzüge erzielt werden, mit maximalem Oberflächenglanz und minimaler Klebrigkeit und Lö sungsmitteleindringung, oder aufeinanderfolgende dickere Überzüge für einen maximalen Widerstand gegen Abrieb während der Zubereitung. Der Gasdurchfluss durch das Teilchenbett kann ebenfalls gesteuert werden, um in Übereinstimmung mit der Form bzw.

Dichte der Teilchen als ein Mittel zum weitgehenden Herabsetzen des Bruchrisikos und des Abriebes, sowie zu Verbindungen eines zu schnellen Abfluss der Teilchen in der Vorrichtung zu dienen. Ferner ist eine grössere Breite in der Durchsatzgrösse möglich, und eine höhere Zerkleinerung des Überzugsmaterials, woraus sich eine höhere Leistung und bessere Fertigüberzüge ergeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und zwar zeigt:
Fig. 1 den Teilchenrückhalteteil der Vorrichtung im vertikalen Querschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig.

1,
Fig. 3 und 4 Varianten der Vorrichtung nach Fig.

2,
Fig. 5 einen vertikalen Querschnitt einer Variante der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5,
Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt einer andern Variante der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 8 einen Querschnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7,
Fig. 9 einen vertikalen Querschnitt einer Variante der Vorrichtung nach Fig. 1, mit einer Anzahl von Überziebzonen,
Fig. 10 einen Querschnitt nach der Linie 10-10 der Fig. 9,
Fig. 11 einen vertikalen Querschnitt einer weitern Variante der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 12 einen Querschnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 11,
Fig. 13 einen vertikalen Querschnitt durch eine Anordnung von sieben Vorrichtungen in Serie,
Fig. 14 einen vertikalen Querschnitt einer weiteren Variante der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 15 einen Querschnitt nach der Linie 15-15 der Fig.

14,
Fig. 16 einen vertikalen Querschnitt einer weitern Variante der Vorrichtung nach Fig, 1, und
Fig. 17 einen Querschnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16.

Die in der Zeichnung enthaltenen Pfeile zeigen den Durchgangsweg von Teilchen. Mit Ausnahme des horizontalen Luftvektors in dem vom Gasverteilmittel und einem Vorsprung des untern Endes der Trennwand festgelegten Raumes, verläuft der Gasfluss im gezeigten Apparat vornehmlich nach oben.

Der Apparat weist eine vertikale Kammer 20 auf, mit in ihrem Oberteil allgemein vertikalen Wänden. Der untere Teil 25 der Kammer weist vorzugsweise Wände auf. die eine kegel- oder pyramidenstumpfförmige Zone bilden. Die Wände dieses untern Abschnittes sind so ausgebildet, dass sie allmählich die Querschnittsfläche des obern Teils verringern, um so am Boden 27 des Unterteils 25 eine Fläche zu bilden, die noch ca. 40-60 O/o der Fläche des Oberteils 22 ausmacht. Bei gewissen Teilchenformen und sehr leicht zerbröckelnden Teilchen hat es sich jedoch als vorteilhaft gezeigt, eine Verengung oder einen Engpass im Abwärtsfluss der Teilchen zu vermeiden, indem Kammern von gleichmässigem Querschnitt oder Kammern mit nur einer kleinen Verengung am Boden des untern Abschnittes angewandt werden.

Für solche Zwecke sollte die Kammerquerschnittsfläche am Boden des untern Abschnittes ca. 50-100 O/o, mit Vorteil ca. 75-90 O/o, der Fläche des obern Abschnittes 22 der Kammer betragen. Das Ende des Anzugs wird vorteilhafterweise in einer Höhe erreicht die ca. gleich der grössten Horizontaldimension des Oberteils 22 ist.

Wie in Fig. 2-4 gezeigt, kann der verjüngte Abschnitt verschiedene Formen und Umrisse aufweisen, z. B. quadratisch wie in Fig. 2 oder rund wie in Fig. 3 und 4.

Die Kammer 20 ist aus einem steifen harten Material, z. B. Stahl oder Aluminium oder aus einem durchsichtigen Kunstharz (z. B. LUCIT ) oder einem ähnlichen Material oder Kombinationen dieser bzw. ähnlicher Materialien hergestellt. An ihrem untern Ende 27 steht die Kammer 20 in Verbindung mit einem Gaseinlassabschnitt 30, der an ein Gaszuführsystem (nicht gezeigt) angeschlossen ist, das einen Abschnitt mit Gebläse und Wärmeaustauscher zum Regulieren der Gastemperatur miteinschliessen kann. Durch eine an das tSberzugsmate- rialzuführsystem (nicht gezeigt) angeschlossene Sprühdüse 33 wird die Überzugsiösung in feinverteilter Form in den Gasstrom hoher Geschwindigkeit eingespritzt und trifft auf die im Gasstrom getragenen Teilchen.

Der Gaseinlassabschnitt 30 weist dieselbe Querschnittsfläche auf wie das untere Ende 27 der Kammer 20 am Ort des Gasverteilmittels 35. Dies ist die bevorzugte Ausbildung.

Der am Boden der Kammer 20 eintretende Gasstrom weist somit dieselbe Querschnittsfläche auf wie der Boden des Turmes. Die beiden Zuführsysteme für das Gas bzw. das Überzugsmaterial können gleich wie bei bekannten Ausführungen ausgebildet sein. Am obern Ende des Gaseinlassabschnittes 30 ist ein Gasverteilmittel 35 angeordnet und hat hier die Form eines Siebes mit ungleicher Maschenweite. Das ganze Gasverteilsieb weist eine solche Maschengrösse auf, dass die Teilchen am Abfallen in den Einlasstutzen vor oder während des Überziehens verhindert werden. Es ist zu beachten, dass auch ein anderes Gasverteilungsmittel als ein Sieb verwendet werden kann, wobei natürlich Vorsorge getroffen werden muss, um ein Abfallen von Teilchen in den Einlasstutzen durch Verwendung von geeigneten, für Gas durchlässigen Mitteln zu unterbinden.

Das Überzugsmaterial wird in die Überzugszone in den Apparat durch die Düse 33 eingeleitet, die in der Zeichnung ungefähr auf gleicher Höhe wie das Sieb liegt.

Falls gewünscht, kann die Düse 33 auch über oder unter dem Sieb angeordnet sein, in jedem Fall aber so, dass das aus der Düse austretende Material in die tJberzieh- zone A gelangt. Die Kammer 20 ist mit einer Trennwand 38 versehen, die aus irgendeinem der oben angeführten steifen, undurchlässigen Materialien oder andern im wesentlichen steifen, undurchlässigen Materialien hergestellt sein kann. Diese Trennwand trennt die tÇberziehzo- ne A von der nachfolgend Fallzone genannten Zone C.

Die Trennwand 38 reicht vertikal in die Kammer 20 von einem Punkt unmittelbar über dem Gasverteilmittel 35, z. B. 1,2-10 cm, bis zu einem Punkt ungefähr auf gleicher Höhe wie oder etwas über das Oberende des im Gas suspendierten Bettes in der Kammer oder Zone C.

Vorzugsweise wird ein offener Raum von ca. 2,5-7,5 cm zwischen der Trennwand und dem Gasverteilmittel belassen. Die Trennwandhöhe hängt ab vom Volumen der zum Überziehen eingebrachten Teilchenladung. Die Trennwand 38, die entweder am obern oder untern Ende oder an beiden Enden beweglich oder verstellbar sein kann, kann irgendeine Querschnittsform aufweisen, wie dies in Fig. 2-4 gezeigt ist, ist aber im allgemeinen so angeordnet, dass eine Überziehzone A gebildet wird, deren Fläche gleich ca. 5-50 0/0 der totalen Querschnittsfläche der Kammer 20 ist, wobei ca. 25 0/o vorgezogen sind. In jedem Fall muss die Querschnittsfläche der Überziehzone A kleiner sein als diejenige des Kammerbodens.

Die Zone A weist im allgemeinen über ihre ganze Höhe eine gleichmässige Querschnittsfläche auf.

In Fig. 1-6 befindet sich die Trennwand seitlich der Kammer 20. In Fig. 7 und 8 ist die Trennwand ein Rohr ca. in der Mitte der Kammer und eine solche Anordnung ist vorgezogen. In allen Fällen jedoch ist zu beachten, dass die Trennwand unmittelbar über der Zerstäuberdüse 33 eine Überziebzone festlegt. Fig. 9 und 10 zeigen ein Beispiel, bei dem mehrere Düsen 33 am Umfang des Bodens 27 des untern Abschnittes 25 vorgesehen sind.

Bei diesem Beispiel werden auch eine Anzahl von Trennwänden 38 verwendet, und die Fallzone C erhält durch die im allgemeinen pyramidische Innenwand 40 die sich verjüngende Form. Eine solche Anordnung liefert eine Anzahl von Überziebzonen A mit nur einer Fallzone C. Falls gewünscht, können weitere Querscheidewände installiert werden, um mehrere Fallzonen zu bilden. Die Anzahl von zum Auftragen des Überzugsmaterials verwendeten Zerstäubdüsen ist auch beliebig, hängt aber etwas von der Querschnittsfläche und damit von der Leistung der Vorrichtung ab. In einer Vorrichtung hoher Leistung können mehrere Überziehzonen A vorgesehen sein, und zwar durch Verwenden einer einzigen Zerstäubdüse grosser Leistung oder von mehreren Düsen in der Mitte des Bodens 27, wie in den Fig.

11 und 12 und durch Anbringen der kreuzförmigen Unterteilung 42 in der Überziehzone. Diese Anordnung 42 vermindert die Gasgeschwindigkeit und damit die Höhe, bis zu der die Teilchen von dem mit hoher Geschwindigkeit aufwärts durch die Überziehzone fliessenden Gasstrom emporgeschleudert werden.

Bei der Variante nach Fig. 13 können mehrere Lagen vom gleichen oder von verschiedenen Überzügen durch eine Anzahl von hintereinanderliegenden Üb er- zieh- und Fallzonen auf verschiedene Materialien aufgetragen werden. Beim Beispiel nach Fig. 13 ist das Gehäuse 44 mit dem länglichen Blindboden 48, den Trennwänden 50, die den Durchfluss von Feststoffen unter der Trennwand in eine nachfolgende Überziehzone gestatten und mit den Wehren 52 ausgerüstet über welche Teilchen aus einer Überzieh- in eine Fallzone fliessen. Auch dieses Beispiel weist vorzugsweise Wände 55 auf, um der Zone C die bevorzugte verjüngte Form zu geben und kann auch den Speicher- und Eingabetrichter 57 und den Ausgabetrog 60 aufweisen.

Durch diese Vorrichtung wird die aus jeder Überziehstufe abgegebene Menge in die nächste Stufe eingegeben, und die Teilchen erhalten eine Anzahl von dünnen Überzugslagen entsprechend der Anzahl von Oberziehstufen. Wie gezeigt, ist Vorsorge getroffen zum Einleiten von Gas, vorzugsweise vorgewärmt, bei 63, und bei 66 ist ein Gasauslass vorgesehen. Falls gewünscht, können separate Gasquellen für die verschiedenen Uberziehabschnitte vorgesehen sein. Auch können in verschiedenen Abschnitten verschiedene Überziehfluida aufgetragen werden. Das Prinzip der Anordnung nach Fig. 13 kann auf irgendeine logische Anordnung von Überziehabschnitten, z. B. zylindrische, Längs- oder Vertikalabschnitte angewandt werden.

Beim Beispiel nach Fig. 14 17 ist die Trennwand 38 am Boden weiter von der Seite 22 als am obern Ende abgesetzt. Eine solche Anordnung liefert eine Steuerung der Geschwindigkeit am obern Ende der Überziehzone A, wegen der sich verkleinernden Querschnittsfläche dieser Zone gegen das obere Ende des Überziehapparates. Auch kann, wie in Fig. 16 gezeigt ist, die Trennwand 38 am untern Ende nach aussen verbreitert sein, um weiter Teilchen in die Überziebzone A zu leiten. Eine abgerundete Trennwand kann auch gegen das Oberende der Überziebzone A ausgefiacht sein, wie dies in Fig. 17 gezeigt ist, zur bessern Steuerung der Teilchenbewegung.

Im Betrieb wird eine Ladung von Teilchen in die Zone C des Turmes 20 oder in den Einfülltrichter 57 der Fig. 13 eingebracht und Gas durch die Leitung 30 oder den Einlass 63 in den Turm 20 oder das Gehäuse 44 eingeblasen. Ein Teil des Gases wird vom Gasverteilmittel mit ziemlich hoher Geschwindigkeit in die Überziehzone A abgeleitet und trägt Teilchen vom Boden des Bettes in die Zone C und hinauf in die Überziehzone A.

Die grössere Geschwindigkeit in der Zone A wird von einer Anzahl von Faktoren verursacht. So erhöht z. B. das dichte Bett von Teilchen in der Zone C den Widerstand gegen einen nach oben gerichteten Gasdurchfluss durch die Zone C, und ist bestrebt, am Boden des Bettes in die Zone C eintretendes Gas hinüber in die Zone A abzuleiten, zusammen mit zugeordneten zu überziehenden Teilchen. Dieser Umleitmechanismus, der auch durch die Zusammenarbeit des Gasverteilmittels mit den Trennwänden gefördert wird, erzeugt den eingangs erwähnten horizontalen Gasvektor, der für ein erfolgreiches Arbeiten des vorliegenden Apparates ausschlaggebend ist. Zudem wird bei Verwendung einer mit Luft arbeitenden Zerstäuberdüse die Geschwindigkeit des zum Zerstäuben benützten Gases auch zur Geschwindigkeit des aufwärts durch die Überziehzone A strömenden Gases addiert.

Die umlaufenden Teilchen strömen in einer nichtturbulenten Strömung in der Zone A aufwärts durch die Wolke von zerstäubter, durch die Düse 33 ausgegebener Lösung. Einiges vom zerstäubten Überzugsmaterial haftet an den Teilchen und trocknet rasch, da die Teilchen frei suspendiert sind, im wesentlichen ohne Kontakt untereinander beim Aufwärtstransport durch den durch die Zone A fliessenden Gasstrom. Der in der Zone A herrschende Geschwindigkeitsgradient ist zufolge Bernoulli's Lehrsatz bestrebt, Teilchen und Strahltröpfchen von den Wänden abzuhalten und gegen die Mitte der Zone A abzulenken, in sehr eingeschränkter gegenseitiger Berührungsnahme. Am obern Ende der Trennwand 38 bzw. 52 diffundiert der Gasstrom aus der Zone A rasch über die Zone C zufolge der grösseren Querschnittsfläche der Kammer an diesem Punkt.

Daher fällt die Luftgeschwindigkeit auf einen Punkt, wo er die Teilchen nicht mehr trägt, und diese setzen sich in der Fallzone C ab. Die Teilchen in dieser Zone bewegen sich abwärts entgegen dem aufwärts durch diese Zone strömenden Gas, das eine Geschwindigkeit aufweist, bei der die absinkenden Teilchen sehr lose gegeneinander anliegen. Nahe dem Boden der Fallzone ist die Geschwindigkeit des aufwärts durch diese Zone strömenden Gases höher, und die absinkenden Teilchen werden im wesentlichen frei suspendiert. Diese suspendierten Teilchen werden dann unter der Trennwand 38 oder 50 in den mit hoher Geschwindigkeit aufwärts in die Zone A fliessenden Gasstrom angesaugt, zusammen mit einem Teil des Gases, das vom Gasverteilmittel 35 unter die Fallzone C abgegeben wird.

In letzterer findet ein weiteres diffusionales Trocknen und Erhärten des in der Zone A auf die Teilchen aufgetragenen Überzuges statt, während sich die Teilchen im Gegenstrom zum Gasdurchfluss in dieser Zone bewegen. Weiter gewinnen die Teilchen in der Zone C Wärmeenergie zurück, die sie während des Trocknungsvorganges abgegeben haben.

Das Überzugsmaterial kann auch ein feinverteiltes festes Material sein, oder kann vollständig in einem passenden Lösungsmittel aufgelöst sein.

Claims

PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Überziehen einzelner Teilchen, mit einem eine geschlossene Kammer festlegenden Mittel, einem Gaseinlass am Boden dieser Kammer und einem Gasauslass am Oberende der Kammer einem vertikalen Trennmittel in der Kammer, wodurch letztere in zwei Vertikalzonen unterteilt ist, die an ihren oberen Enden über dem Trennmittel, und an ihren untern Enden unter dem Trennmittel frei miteinander in Verbindung stehen, ferner mit einem unter dem unteren Ende des Trennmittels angeordneten Gasverteilmittel, dessen horizontale Fläche mit der horizontalen Kammerquerschnittsfiäche beim Gasverteilmittel bündig ist und ein gasförmiges Medium aufwärts in das untere Ende jeder der beiden Vertikalzonen leitet, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasverteilmittel Zonen von unterschiedlicher volumetrischer Gasabgabeleistung festlegt,

um in der ersten der beiden Zonen eine höhere aufwärtsgerichtete Gasge schwindigkeit hervorzurufen als in der zweiten Zone, wodurch, wenn in der Kammer Einzelteilchen vorhanden sind, diese Teilchen in einer nicht-turbulenten Strömung in der ersten Zone über das Trennmittel nach oben getragen werden und sich abwärts in einem äusserst losen gegenseitigen Kontakt in die zweite Zone absetzen, und um ein Gasvolumen in den vom Gasverteilmittel und der horizontalen Projektion des unteren Endes des Trennmittels gebildeten Raum zu leiten, das grösser ist als das Gasvolumen, das erforderlich ist zum Einleiten des Beginns der Fluidisierung der Teilchen in der Kammer, wobei das Gasverteilmittel und die horizontale Projektion des untern Endes des Trennmittels einen horizontalen Gasfluss im Raume unter der zweiten Zone festlegen,

so dass das Überschussgas im Raum unter der zweiten Zone horizontal in den erstgenannten Raum und in die erste Zone fliesst, um sich dort mit dem aufwärtsströmenden Gas in der ersten Zone zu vereinen, und dadurch in äusserst losen gegenseitigen Kontakt in der zweiten Zone von letzterer unter das untere Ende des Trennmittels und in die erste Zone absinkende Teilchen transportiert, und das Mittel in solcher Anordnung vorgesehen sind, um ein Überzugsmaterial in die erste Zone zu versprühen.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Querschnittsfläche der ersten Zone ca. 5-50 O/o der horizontalen Querschnittsfläche der geschlossenen Kammer ausmacht.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel eine für Gas nicht durchlässige Wand ist, die quer über die geschlossene Kammer reicht.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel eine zylindrische Wand und zentral in der geschlossenen Kammer angeordnet ist, wobei die erste Zone das Zylinderinnere, und die zweite Zone peripher um den Zylinder angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Querschnittsfläche der ersten Zone ca. 25 O/o derselben Fläche der geschlossenen Kammer ausmacht.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasverteilmittel eine steife perforierte Metallplatte ist.