Verfahren zum Herstellen von Zellstrukturbaukörpern <B>und nach diesem</B> Verfahren hergestellter Baukörper Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Herstellen von Zellstruktur-Baukörpern un ter Verwendung einer auf entsprechende Aussenform vorzuformenden Zellkonstruktion und von die Aussen flächen der Zellkonstruktion bedeckenden und damit flächenverbundenen Schalenteilen.
Als Zellko,nstruktion werden nach den bekannten Verfahren meistens Wabenzellpiatten aus vorgefaltetem und an Faltkanten verklebten Kunststoff- oder Metall- Lamellen verwendet, die sich aus der kompakten Aus gangsform ausziehen lassen und dann parallel aneinan der gefügte sechskantige Hohlprismen bilden. Als Schalenteile werden meistens Bleche verwendet, die mit den angrenzenden Zellstruktur-Grenzflächen ver klebt werden.
Es hat sich nun gezeigt, dass es nicht ein fach und vor allem zeitraubend und teuer ist, Zell- strukturen so zu formen, dass nach der Verklebung mit der Schale oder den Schalenteilen die gewünschte Aussenform des Baukörpers masshaltig entsteht und dass möglichst alle Zellenwandränder mit der Schale verklebt werden können.
Dieser Übelstand kann in vielen Anwendungsfällen schon leicht dadurch behoben werden, dass erfindungs- gemäss die Zellkonstruktion aus mindestens zwei unter Einfügung einer Zwischenwand flächenverbundenen Tei len hergestellt wird.
Insbesondere Zellstruktur-Baukör- per mit relativ flach gewölbten, glattflächigen Kör pern, vorzugsweise aerodynamische Baukörper, beispielsweise Stabilisierungs- oder Leitwerkflügel, kön nen dabei aus zwei oder mehr Teilen mit je einer Scha lenhälfte und je einem Zellstruktur-Kernteil gefertigt werden, deren zum Anliegen an je einer entsprechenden Gegenfläche des anderen Teiles bzw.
an der einzulegen den Zwischenwand bestimmten, offenen Grenzflächen <B>a</B> ometrisch einfacher als, die etwa parallel dazu orien tierten Schalenflächen geformt sind. Man kann dann in jede Schalenhälfte je eine oder mehrere ebene oder zylindrisch gerundete Zellstruktur- platten einpressen und einkleben und die offenen Grenz- flächen der Zellstruktur-Kernteile z.B. zu ebenen Grenz- flächen überfräsen.
Die zum Verbinden der Zellstrukturkernteile vor gesehenen Zwischenwände können als einfache Bleche, als massive Platten oder als zusammengesetzte Wandkörper beispielsweise ebenfalls als Zellstruktur-Baukörper aus gebildet sein.
Zur Herstellung von aerodynamischen Sta- bilisierungs- oder Leitwerkflügeln können die Zwischen wände auch als Platten ausgebildet sein, welche sich unter Verwendung von Ergänzungsteilen mit den Scha lenteilen zu einer baulichen, formstabilen Tragplatte verbinden lassen und beispielsweise einstöckig mit einem vorstehenden Trägerorgan verbunden sind, durch wel che der betreffende Flügel mit der Zelle eines Flug körpers verbunden werden kann.
Zellstruktur-Baukörper, die nach dem erfindungsge- mässen Verfahren hergestellt sind, können auch mit Vorteil als Bauplatten für den Hausbau ausgebildet werden, wobei durch besondere Massnahmen auch die Schalldämmungseigenschaften verbessert oder die Ver bindung mit Mörtelschichten zum Verputzen oder zum Ausmauern der Tragmauern erleichtert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und Aus führungsbeispiele entsprechend hergestellter Zellstruk- tur-Baukörper sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig. 1a und Fig. 1b : Querschnitte durch Zellstruk- tur-Kernteile und eine Halbform zur Herstellung einer Hälfte eines aerodynamischen Flügels.
Fig. 2 : Eine Draufsicht auf die Halbform gemäss Fig. 1b.
Fig. 3 : Einen den Fig. la und 1b entsprechenden Querschnitt durch einen fertiggepressten Halbflügel vor dem Bearbeiten der offenen Grenzfläche des Zell- strukturkernteiles.
Fig. 4: Ein Schaubild eines Flugkörper-Flügels, geschnitten.
Fig. 5: Einen vergrösserten Ausschnitt aus dem Querschnitt des Flügels nach Fig. 4.
Fig. 6 : Ein Beispiel einer Schall- und Wärmedäm- mungs-Bauplatte für den Hausbau im Schnitt.
Gemäss den Fig. 1b und 2 wird in eine Halbform, deren Körper mit 1 bezeichnet ist und Luftabsaugka- näle 10 enthält, ein vorgeformtes Schalenblech 2, wel ches die eine Fläche eines Flugkörperflügels 7 nach Fig. 4 zu bilden bestimmt ist, eingelegt und durch Ab saugen von Luft durch die Kanäle 10 zur genauen Formgebung festgesaugt.
Eine aushärtbare Schicht 20 von Klebstoff, vor zugsweise Epoxyharz, wird auf der hohlgewölbten Sei te der Schale 2 aufgetragen. Anschliessend werden Ab schnitte 3a, 3b, 3c von ebenen Zellstrukturplatten ein gelegt und eingepresst. Nach dem Aushärten der Kleb stoffschicht 20, was in einem Ofen bewirkt werden kann, entsteht ein Halbflügel nach Fig. 3.
Er wird noch in der Form belassen und die gekrümmte obere Grenz fläche des entstandenen Zellstruktur-Kernteiles 3 wird in der strichpunktiert eingezeichneten Ebene E-E eben überfräst. Unter Benützung einer ebenen Zwischenwand 4, deren Ränder in geeignet profilierte Ergänzungsteile 5 und 6 eingeklebt sind und von zwei Halbflügeln nach Fig. 3 lässt sich ein aerodynamischer Flügel 7 nach den Fig. 4 und 5 durch Klebeverbindungen her stellen.
Fig. 6 zeigt eine zweiteilige Zellstruktur-Bauplatte mit zwei über eine Zwischenwand 80 verbundenen Zellstruktur-Kernteilen 81, 82. Die untere Grenzfläche des Kernteiles 82 ist offen und zur besseren Verbindung mit einer Mörtelschicht 83 bestimmt, durch welche die ganze Platte an einer Tragwand 8 befestigt wird.
Die obere Grenzzone des. Kernteiles enthält eine Füll schicht 84 aus schalldämmendem Schaumstoffmaterial. Darüber ist eine mit Löchern versehene Deckschale 85 aufgeklebt. Eine derartige Bauplatte ist leich, solid und weist sowohl gute Schall- als auch Wärmedäm- mungseigenschaften auf.
The present invention relates to a method for the production of cellular structures using a cell construction to be preformed to an appropriate external shape and covering the outer surfaces of the cell construction and thus surface-connected shell parts.
As Zellko, nstruktion mostly honeycomb cell panels made of pre-folded and glued to folding edges plastic or metal lamellas are used, which can be pulled out of the compact starting shape and then parallel to each other to form the joined hexagonal hollow prisms. Sheets are mostly used as shell parts, which are glued ver to the adjacent cell structure interfaces.
It has now been shown that it is not easy and, above all, time-consuming and expensive to shape cell structures in such a way that, after gluing with the shell or the shell parts, the desired external shape of the building is true to size and that all cell wall edges with the Shell can be glued.
In many applications, this deficiency can easily be remedied in that, according to the invention, the cell construction is made from at least two surface-connected parts with the addition of a partition.
In particular, cell structure structures with relatively flat arched, smooth-surfaced bodies, preferably aerodynamic structures, for example stabilization or tail wing, can be made from two or more parts, each with a shell half and a cell structure core part on a corresponding opposite surface of the other part or
on the open boundary surfaces determined to be inserted into the intermediate wall, ometrically simpler than the shell surfaces oriented approximately parallel thereto. One or more flat or cylindrically rounded cell structure plates can then be pressed and glued into each shell half and the open interfaces of the cell structure core parts e.g. Mill over to flat boundary surfaces.
The intermediate walls provided for connecting the cell structure core parts can be formed as simple metal sheets, as solid plates or as a composite wall body, for example also as a cell structure body.
For the production of aerodynamic stabilization or tail unit wings, the partition walls can also be designed as plates, which can be connected to the shell parts using supplementary parts to form a structural, dimensionally stable support plate and, for example, are connected in one piece with a protruding support member, by wel che the wing in question can be connected to the cell of a missile.
Cell structure structures that are manufactured according to the inventive method can also be designed with advantage as building panels for house construction, with special measures also improving the soundproofing properties or the connection with layers of mortar for plastering or for lining the supporting walls can be facilitated .
An exemplary embodiment of the method and exemplary embodiments of correspondingly produced cell structure structures are shown in the drawing. 1 a and 1b show: cross sections through cell structure core parts and a half-mold for producing one half of an aerodynamic wing.
Fig. 2: A top view of the half-form according to Fig. 1b.
3: A cross-section corresponding to FIGS. 1 a and 1 b through a finished pressed half-wing before machining the open interface of the cell structure core part.
Fig. 4: A diagram of a missile wing, cut.
FIG. 5: An enlarged detail from the cross section of the wing according to FIG. 4.
Fig. 6: An example of a sound and heat insulation building board for house construction in section.
According to FIGS. 1b and 2, a preformed shell plate 2, which is intended to form one surface of a missile wing 7 according to FIG. 4, is inserted into a half-mold, the body of which is denoted by 1 and contains air suction ducts 10, and through From sucking air through the channels 10 for precise shaping.
A curable layer 20 of adhesive, preferably before epoxy resin, is applied to the concave side of the shell 2. Subsequently, from sections 3a, 3b, 3c of flat cell structure plates are placed and pressed in. After the adhesive layer 20 has cured, which can be achieved in an oven, a half-wing according to FIG. 3 is produced.
It is left in its shape and the curved upper boundary surface of the resulting cell structure core part 3 is milled over in the plane E-E shown in dash-dotted lines. Using a flat partition 4, the edges of which are glued into suitably profiled supplementary parts 5 and 6, and two half-wings according to FIG. 3, an aerodynamic wing 7 according to FIGS. 4 and 5 can be produced by adhesive connections.
6 shows a two-part cell structure building panel with two cell structure core parts 81, 82 connected via a partition 80. The lower boundary surface of the core part 82 is open and intended for better connection with a mortar layer 83 through which the entire panel is attached to a supporting wall 8 is attached.
The upper boundary zone of the core part contains a filling layer 84 made of sound-absorbing foam material. A cover shell 85 provided with holes is glued over it. A building board of this type is light, solid and has both good soundproofing and thermal insulation properties.