Tragegerät für Platten
Die Erfindung betrifft ein Tragegerät, mit welchem Platten beliebiger Art leicht in waagerechter und senkrechter Lage transportiert werden können.
Beim Transport von Plattenmaterial besteht für die tragenden Personen die Gefahr, sich an den meist unbearbeiteten und daher rauhen oder scharfen Kanten die Hände zu verletzen. Zum Schutz gegen derartige Verletzungen werden Schutzleder oder dergleichen verwendet, die in der Handfläche getragen werden; das Greifen und Halten der Platten wird aber hierdurch stark behindert.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Gerät zu schaffen, mit welchem Platten sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Stellung leicht und sicher getragen werden können, ohne dass die Gefahr von Handverletzungen besteht.
Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung in der Schaffung eines Traggerätes, das beim Tragen in den Platten keinen Abdruck erzeugt, um den Wert der Platten für die Weiterverarbeitung nicht zu schmälern.
Das Gerät muss ausserdem einfach sein und an jeder Stelle der Plattenlängskanten einen Ansatzpunkt finden.
Die Lösung der erfindungsgemäss gestellten Aufgaben besteht darin, dass an beiden Enden und in der Mitte eines biegesteifen Bügels je ein mit den beiden anderen gleichgerichteter und gleich langer, biegesteifer Zinken starr angebracht ist, dass der mittlere Zinken ausserhalb der gemeinsamen Ebene der beiden äusseren Zinken liegt und die Ansetzpunkte der drei Zinken am Bügel auf den Ecken eines stumpfwinkeligen Dreiecks liegen. Vorzugsweise sind die beiden Schenkel des Bügels gleich lang und schliessen einen Winkel von etwa 1300 miteinander ein.
Vorzugsweise sind die Zinken des Traggerätes mit einem elastischen Werkstoff mit hohem Reibungsbeiwert ummantelt, was einerseits verhindert, dass das Gerät in den Platten Eindrücke hinterlässt, und andererseits ein Abgleiten des Gerätes an den Platten beim Tragen vermeidet. Diese Ummantelung ist vorzugsweise ein Weichgummiüberzug.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Bügel mit den beiden äusseren Zinken aus einem einzigen Rohr- oder Stabstück gebogen und der Mittelzinken an den Bügel in dessen Scheitelpunkt angeschweisst. Zweckmässig sind die Zinken ca. 10 cm lang, und der lichte Abstand zwischen zwei benachbarten Zinken beträgt ca. 4 cm. Es können somit Platten, einzelne oder auch mehrere gleichzeitig, bis zu einer Gesamtstärke von 4 cm getragen werden.
Weitere Vorteile Einzelheiten und Merkmale gehen aus der nachfolgenden genauen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie dessen Anwendungsmöglichkeiten anhand der Zeichnung hervor, in welcher dargestellt sind:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Tragegerätes;
Fig. 2 das Ansetzen des Tragegerätes beim Transport einer senkrecht stehenden Platte;
Fig. 3 der Transport einer senkrecht stehenden Platte durch zwei Personen,
Fig. 4 der Transport einer waagerecht liegenden Platte durch zwei Personen,
Fig. 5 der Transport einer waagerecht liegenden Platte durch vier Personen.
Das in Fig. 1 dargestellte Traggerät 10 besteht aus einem Rohr- oder Stabstück, das so gebogen ist, dass der Bügel 11 mit den äusseren Zinken 12a und 12c aus einem Stück besteht. Die Zinken schliessen mit dem Bügel einen Winkel von 900 ein und liegen in einer Ebene. Der Bügel ist in der Mitte gekröpft, so dass seine Endpunkte lla und llc und der Mittelpunkt 1 ib die Eckpunkte eines gleichschenkeligen Dreiecks bilden, dessen Scheitelwinkel im Punkte 1 1b etwa 1300 ist und dessen Ebene zur gemeinsamen Ebene der Zinken 12a und 12c senkrecht steht.
Im Mittelpunkt 1 1b des Bügels 11 ist ein dritter Zinken 12b angeschweisst, der sich parallel zu den beiden äusseren Zinken 12a und 12c in derselben Richtung wie diese erstreckt und etwa gleich lang, vorzugsweise etwa 10 cm ist. Alle drei Zinken sind mit einer Weichgummiummantelung 13 umgeben. Der lichte Abstand zwischen den Zinken beträgt etwa 4 cm.
Die Fig. 2 zeigt das Ansetzen des Tragegerätes beim Transport einer senkrecht stehenden Platte 14. Zu dem Zweck wird an den senkrechten Kanten der Platte jeweils ein Traggerät 10 so auf die Platte 14 aufgesteckt, dass sich die Platte zwischen einem äusseren und dem mittleren Zinken 12a und 12b befindet, der Bügel 11 etwa die Plattenkante berührt, die Zinken waagerecht stehen und der öffnungswinkel zwischen den Schenkeln des Bügels 11 nach unten weist. Durch Anheben des Traggerätes am Zinken 12c und Verkanten soweit, dass die Platte zwischen den gummiüberzogenen Zinken 12a und 12b eingeklemmt ist, sitzt das Tragegerät an der Plattenfläche fest und kann mitsamt der Platte am Zinken 12c angehoben werden.
Das so beim Tragen auf die Platte ausgeübte Drehmoment kann entweder durch entsprechendes, gegengleiches Ansetzen des zweiten Tragegerätes an der zweiten senkrechten Kante oder durch Abstützen am oberen Teil der Platte ausgeglichen werden.
Fig. 3 zeigt das Tragen einer Platte 15 in senkrechter Lage durch zwei Personen.
Beim Tragen einer Platte 16 in waagerechter Lage durch zwei Personen wird das Traggerät vorzugsweise etwa in der Mitte der Plattenlängskante 16a angesetzt, wie Fig. 4 zeigt. Hierbei greifen die beiden äusseren Zinken 12a und 12c unter die Platte, und der Mittelzinken 12b liegt oberhalb der Platte 16 und dient als Handgriff. Mit der zweiten Hand brauchen die Träger nur das Gleichgewicht der Platte zu korrigieren.
Sollen grosse, schwere Platten in waagerechter Lage von vier Personen getragen werden, siehe Fig. 5, so sind die Traggeräte an der Vorder- bzw. Hinterkante 1 8a, 1 8b der Platte 18 nahe den Ecken so anzusetzen, dass der Zinken 12a bzw. 12c auf der Plattenoberseite und der Mittelzinken 12b unter der Plattenunterseite zu liegen kommt und zwar so nahe der Seitenkanten 18c, dass der dritte Zinken 12c bzw. 12a über die Seitenkanten der Platte 12 hinausragt und als Handgriff ergriffen werden kann. Dabei liegt der Bügel mit seinem Abschnitt zwischen den beiden, die Platten einklammernden Zinken vorzugsweise an der Vorder- bzw. Hinterkante der Platte 18 an.
Das Abgleiten des Tragegerätes wird auch in diesem Fall durch die Hebelwirkung des Gerätes, durch die die Platte zwischen zwei Zinken eingeklemmt wird, im Zusammenwirken mit der Weichgummi-Ummantelung der Zinken verhindert.
Das Tragegerät kann auch aus einem einzelnen, gekröpften Bügel hergestellt sein, an den in einer zur Ebene des Bügels senkrechten Richtung an dessen Enden und in seinem Scheitelpunkt drei untereinander parallele Zinken angeschweisst sind.
Carrying device for plates
The invention relates to a carrying device with which panels of any type can easily be transported in a horizontal and vertical position.
When transporting sheet material, there is a risk for the person carrying it to injure their hands on the mostly unprocessed and therefore rough or sharp edges. To protect against such injuries, protective leather or the like are used, which are worn in the palm of the hand; the gripping and holding of the plates is severely hindered by this.
It is therefore the object of the invention to create a device with which plates can be carried easily and safely both in a vertical and in a horizontal position without the risk of hand injuries.
Furthermore, the object of the invention is to create a carrying device which, when carried, does not create an imprint in the panels so as not to reduce the value of the panels for further processing.
The device must also be simple and find a starting point at every point on the longitudinal edges of the panel.
The solution to the problems set according to the invention is that at both ends and in the middle of a rigid bracket a rigid prong that is aligned with the other two and of equal length is rigidly attached so that the middle prong lies outside the common plane of the two outer prongs and the attachment points of the three prongs on the bracket are on the corners of an obtuse triangle. The two legs of the bracket are preferably of equal length and enclose an angle of approximately 1300 with one another.
The prongs of the carrying device are preferably coated with an elastic material with a high coefficient of friction, which on the one hand prevents the device from leaving impressions in the panels and on the other hand prevents the device from sliding off the panels when carried. This sheath is preferably a soft rubber cover.
In a preferred embodiment, the bracket with the two outer prongs is bent from a single piece of pipe or rod and the central prong is welded to the bracket at its apex. The prongs are expediently approx. 10 cm long, and the clear distance between two adjacent prongs is approx. 4 cm. Sheets can thus be carried, single or several at the same time, up to a total thickness of 4 cm.
Further advantages Details and features emerge from the following detailed description of an exemplary embodiment and its possible applications with reference to the drawing, in which are shown:
1 shows a perspective view of a carrying device according to the invention;
2 shows the attachment of the carrying device when transporting a vertical plate;
3 shows the transport of a vertical panel by two people,
4 shows the transport of a horizontally lying plate by two people,
Fig. 5 the transport of a horizontally lying plate by four people.
The carrying device 10 shown in Fig. 1 consists of a pipe or rod piece which is bent so that the bracket 11 with the outer prongs 12a and 12c is made of one piece. The prongs form an angle of 900 with the bracket and lie in one plane. The bracket is cranked in the middle, so that its end points lla and llc and the center 1 ib form the corner points of an isosceles triangle whose apex angle at point 1 1b is about 1300 and whose plane is perpendicular to the common plane of the prongs 12a and 12c.
In the center 11b of the bracket 11 a third prong 12b is welded, which extends parallel to the two outer prongs 12a and 12c in the same direction as these and is about the same length, preferably about 10 cm. All three prongs are surrounded by a soft rubber coating 13. The clearance between the tines is about 4 cm.
2 shows the attachment of the carrying device during the transport of a vertically standing plate 14. For this purpose, a carrying device 10 is attached to the plate 14 at the vertical edges of the plate so that the plate is between an outer and the middle prong 12a and 12b, the bracket 11 roughly touches the edge of the plate, the prongs are horizontal and the opening angle between the legs of the bracket 11 points downwards. By lifting the carrying device on the prongs 12c and tilting it until the plate is clamped between the rubber-coated prongs 12a and 12b, the carrying device is firmly attached to the plate surface and can be lifted together with the plate on the prongs 12c.
The torque exerted in this way on the plate when it is carried can be compensated for either by applying the second carrying device to the second vertical edge in an opposite manner or by supporting it on the upper part of the plate.
Fig. 3 shows the carrying of a plate 15 in a vertical position by two people.
When a plate 16 is carried in a horizontal position by two people, the carrying device is preferably placed approximately in the middle of the plate longitudinal edge 16a, as FIG. 4 shows. Here, the two outer prongs 12a and 12c reach under the plate, and the central prong 12b lies above the plate 16 and serves as a handle. With the second hand, the wearer only needs to correct the plate's balance.
If large, heavy panels are to be carried horizontally by four people, see Fig. 5, the carrying devices are to be placed on the front and rear edge 1 8a, 1 8b of panel 18 near the corners so that the prongs 12a or 12c comes to lie on the upper side of the plate and the middle prong 12b comes to lie under the underside of the plate, so close to the side edges 18c that the third prong 12c or 12a protrudes over the side edges of the plate 12 and can be grasped as a handle. In this case, the section of the bracket between the two prongs that clamp the plates preferably rests on the front or rear edge of the plate 18.
The sliding of the carrying device is also prevented in this case by the leverage of the device, by which the plate is clamped between two prongs, in cooperation with the soft rubber coating of the prongs.
The carrying device can also be made of a single, cranked bracket, to which three mutually parallel prongs are welded in a direction perpendicular to the plane of the bracket at its ends and at its apex.