Dispositif de moulage par injection des dents d'une fermeture
à curseur sur un ruban de support souple
La présente invention a pour objet un dispositif de moulage par injection des dents d'une fermeture à curseur sur un ruban de support souple.
La principale difficulté que l'on rencontre dans la fabrication des fermetures à curseur par injection des dents directement sur un ruban de support réside dans le démoulage de ces dents. En effet, chaque dent présentant une saillie venant s'engager dans une cavité complémentaire de la dent adjacente, les parties correspondantes du moule ne peuvent pas être dégagées sans déplacement relatif entre la dent et le moule.
La présente invention donne une solution à ce problème et le dispositif de moulage qui en fait l'objet se distingue par le fait qu'il comporte un moule formé d'une partie fixe et d'une partie mobile composée d'un empilage d'éléments mobiles les uns par rapport aux autres et présentant chacun une extrémité de moulage façonnée de manière à former avec la partie fixe du moule et l'élément adjacent une cavité de moulage d'une dent, des moyens pour maintenir ces éléments empilés en position de moulage, et des moyens pour séparer ces éléments les uns des autres pour le démoulage des dents.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation partiellement en coupe d'une partie du dispositif de moulage. dispositif en position de démoulage.
La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1 du dispositif en position de moulage.
La fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe à plus petite échelle par la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe d'un détail à grande échelle.
Les fig. 6 et 7 sont respectivement une vue en bout et une vue en élévation d'une partie d'une fermeture injectée.
Le dispositif représenté sert au moulage par injection des dents D d'une fermeture à curseur, de préférence du type invisible, sur un ruban de support souple R. Ce dispositif comprend un moule formé d'une partie fixe 1 et d'une partie mobile 2 composée d'un empilage d'éléments a, b, c... mobiles les uns par rapport aux autres. Ces éléments sont maintenus empilés au au moyen de deux pièces de serrage 3 et 4 déplaçables dans la direction des flèches A et A'. La pièce de serrage 3 agit sur l'empilage des éléments par coincement entre deux surfaces inclinées S et S' pour serrer latéralement ces éléments.
La pièce de serrage 4 agit sur la tranche des éléments pour les appliquer contre la partie fixe 1 du moule. D'autre part, un ressort 5 retient élastiquement les éléments empilés dans le but qui sera décrit plus loin.
Chaque élément a, b, c... présente à une extrémité un ergot 6 et une cavité 7 destinés à former respectivement une cavité 6' sur une dent D et un ergot 7' sur la dent D adjacente. Cette extrémité de l'élément est découpée en 8 pour former avec l'élément voisin et avec la partie fixe 1 du moule contre laquelle elle est appliquée, une cavité 9 destinée à recevoir la matière injectée pour le moulage de la dent correspondante sur le ruban R.
Chaque élément a, b, c... comporte en outre, d'un côté une saillie 10 et de l'autre côté, deux creux 11 et 11' destinés à coopérer avec la saillie 10 de l'élément contigu comme il sera décrit ci-après. A l'extrémité opposée à celle comportant la cavité de moulage, l'élément est muni d'un bossage 12 destiné à venir en prise avec un organe de commande ou came 13 déplaçable latéralement comme indiqué par la flèche B.
Le fontionnement du dispositif de moulage décrit est le suivant:
Le ruban de support R est placé entre la partie fixe 1 et la partie mobile 2 du moule (fig. 1 et 5) pour que les dents D puissent être injectées de part et d'autre de ce ruban. Le moule est alors dans la position représentée à la fig. 1 prêt à recevoir la matière injectée qui peut être du métal, soit de la matière plastique. Les dents moulées présentant chacune un ergot 7' et une cavité 6' ne peuvent pas être démoulées tant que l'empilage 2 des éléments a, b, c... est serré.
Pour le démoulage, les pièces de serrage 3 et 4 sont retirées sur une distance suffisante pour permettre le dégagement de l'élément a et la partie mobile 2 du moule est séparée de la partie fixe 1 comme représenté sur la fig. 2. La came 13 est déplacée vers la droite de façon à provoquer par sa surface inclinée 13' le déplacement de l'élément a jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la pièce 4. Pendant ce déplacement de l'élément a, le creux 1 1 s'est dégagé de la saillie 10 de l'élément b de sorte que l'élément a s'est écarté de l'élément b contre la force du ressort 5 qui retient seul les éléments empilés. Simultanément l'extrémité de moulage de l'élément a s'est dégagée de la dent moulée.
Au fur et à mesure que la came 13 avance, elle agit sur les bossages 12 des éléments suivants qui sont dégagés des dents moulées comme décrit précédemment. La souplesse du ruban de support R et de la matière plastique des dents permet aux éléments b, c... de se dégager.
La came 13 est ensuite retirée dans sa postion de repos de la fig. 1, toutes les dents D étant dégagées et les éléments a, b, c... étant de nouveau alignés contre la pièce 4. Cette pièce est encore reculée pour déplacer l'empilage 2 par l'intermédiarie de l'épaulement 4' agissant sur un talon 2' et ouvrir complètement le moule pour permettre de faire avancer le ruban R muni des dents moulées d'une distance correspondant à une nouvelle série Ide dents à mouler.
La fermeture du moule se fait en une seule phase; les pièces de serrage 3 et 4 s'appuyant simultanément contre les éléments a, b, c... La pièce 3 reçoit une pression supplémentaire pour assurer le blocage de ces éléments au moyen des surfaces inclinées S, S'.
Les fig. 6 et 7 montrent le ruban R séparé du moule, avec les dents D moulées, ces dents ayant une forme telle que le ruban puisse être rabattu autour d'un des côtés de la dent comme représenté en trait mixte à la fig. 6. Les dents en prise d'une fermeture complète comprenant deux rangées de dents en regard sont donc cachées par les rubans, ce qui rend la fermeture invisible.
Device for injection molding teeth of a closure
slider on flexible backing tape
The present invention relates to a device for injection molding the teeth of a slide fastener on a flexible support tape.
The main difficulty encountered in the manufacture of slide closures by injecting teeth directly onto a support tape lies in the release of these teeth. Indeed, each tooth having a projection which engages in a complementary cavity of the adjacent tooth, the corresponding parts of the mold cannot be released without relative displacement between the tooth and the mold.
The present invention provides a solution to this problem and the molding device which is the subject thereof is distinguished by the fact that it comprises a mold formed of a fixed part and of a movable part composed of a stack of elements movable relative to each other and each having a molding end shaped so as to form with the fixed part of the mold and the adjacent element a molding cavity of a tooth, means for maintaining these elements stacked in position of molding, and means for separating these elements from one another for demoulding the teeth.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a partially sectioned elevational view of part of the molding device. device in demoulding position.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 of the device in the molding position.
Fig. 3 is a section through line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a section on a smaller scale taken by line 4-4 of FIG. 1.
Fig. 5 is a sectional view of an enlarged detail.
Figs. 6 and 7 are respectively an end view and an elevational view of a portion of an injected closure.
The device shown is used for injection molding the teeth D of a slide fastener, preferably of the invisible type, on a flexible support tape R. This device comprises a mold formed of a fixed part 1 and a movable part 2 composed of a stack of elements a, b, c ... movable with respect to each other. These elements are kept stacked by means of two clamping pieces 3 and 4 movable in the direction of arrows A and A '. The clamping piece 3 acts on the stacking of the elements by wedging between two inclined surfaces S and S 'to clamp these elements laterally.
The clamping piece 4 acts on the edge of the elements to apply them against the fixed part 1 of the mold. On the other hand, a spring 5 elastically retains the stacked elements for the purpose which will be described later.
Each element a, b, c ... has at one end a lug 6 and a cavity 7 intended to respectively form a cavity 6 'on a tooth D and a lug 7' on the adjacent tooth D. This end of the element is cut into 8 to form with the neighboring element and with the fixed part 1 of the mold against which it is applied, a cavity 9 intended to receive the material injected for the molding of the corresponding tooth on the tape. R.
Each element a, b, c ... further comprises, on one side a projection 10 and on the other side, two hollows 11 and 11 'intended to cooperate with the projection 10 of the contiguous element as will be described. below. At the end opposite to that comprising the molding cavity, the element is provided with a boss 12 intended to come into engagement with a control member or cam 13 movable laterally as indicated by arrow B.
The operation of the molding device described is as follows:
The support tape R is placed between the fixed part 1 and the movable part 2 of the mold (fig. 1 and 5) so that the teeth D can be injected on either side of this tape. The mold is then in the position shown in FIG. 1 ready to receive the injected material which can be metal or plastic. The molded teeth each having a lug 7 'and a cavity 6' cannot be removed from the mold as long as the stack 2 of the elements a, b, c ... is tight.
For demoulding, the clamping pieces 3 and 4 are withdrawn a sufficient distance to allow the release of the element a and the movable part 2 of the mold is separated from the fixed part 1 as shown in FIG. 2. The cam 13 is moved to the right so as to cause by its inclined surface 13 'the displacement of the element a until it comes into contact with the part 4. During this displacement of the element a , the hollow 1 1 is released from the projection 10 of the element b so that the element a has moved away from the element b against the force of the spring 5 which alone retains the stacked elements. At the same time, the molding end of the element a is released from the molded tooth.
As the cam 13 advances, it acts on the bosses 12 of the following elements which are released from the molded teeth as previously described. The flexibility of the support tape R and of the plastic material of the teeth allows the elements b, c ... to come free.
The cam 13 is then withdrawn in its resting position of FIG. 1, all the teeth D being released and the elements a, b, c ... being again aligned against the part 4. This part is further moved back to move the stack 2 through the intermediary of the shoulder 4 'acting on a bead 2 'and fully open the mold to allow the tape R provided with the molded teeth to be advanced by a distance corresponding to a new series of teeth to be molded.
The mold is closed in a single phase; the clamping pieces 3 and 4 bearing simultaneously against the elements a, b, c ... The piece 3 receives an additional pressure to ensure the locking of these elements by means of the inclined surfaces S, S '.
Figs. 6 and 7 show the tape R separated from the mold, with the teeth D molded in, these teeth having a shape such that the tape can be folded back around one of the sides of the tooth as shown in phantom in FIG. 6. The teeth in engagement of a complete closure comprising two rows of facing teeth are therefore hidden by the tapes, which makes the closure invisible.