CH424019A - Kollektorschweissmaschine zum Schweissen von Rotorwicklungsdrahtenden auf Kollektorlamellen - Google Patents

Description

  Kollektorschweissmaschine zum Schweissen von Rotorwicklungsdrahtenden  auf Kollektorlamellen    Die Erfindung betrifft eine     Kollektorschweissma-          schine    zum Schweissen von Rotorwicklungsdrahten  den auf die Kollektorlamellen von Kollektoren mit  gerader und ungerader Lamellenzahl, wobei jeweils  eine Schweiss- und eine Stromübergangselektrode auf  einer Kollektorlamelle aufzuliegen bestimmt sind.  



  Bisher wurde das Verschweissen der Wicklungs  enden der Spulen eines Rotors mit den Lamellen sei  nes Kollektors auf folgende Weise durchgeführt: Das,  dem Kollektor zugewandte Wellenende wurde in eine  Zange gespannt. Die Zange selbst konnte in einem  Lager um ihre Achse gedreht werden und in die der  Kollektorteilung entsprechend gerasteten Stellungen  gebracht werden. Bei jedem Rastpunkt senkten sich  zwei Elektroden auf den Kollektor, wobei die dem  Wellenende zugewandte Seite der     Lamelle    von einer  Kontaktelektrode gepresst wurde, während die der  Wicklung zugewandte Seite     mit    mindestens einem  Wicklungsende durch eine Schweisselektrode     ver-          schweisst    wurde.

   Der Rotor musste zur Verhütung  einer Wellendeformation unterstützt werden, da eine  solche, durch die einseitig wirkende Schweisskraft,  besonders bei dünnen Wellen, hätte auftreten kön  nen.  



  Bei der vorliegenden Erfindung ist diese     Mass-          nahme    nicht nötig. Zu diesem Zwecke wird eine     Kol-          lektorschweissmaschine    der eingangs erwähnten Art  vorgeschlagen, bei der jeweils eine Schweiss- und  eine Stromübergangselektrode auf einer Kollektorla  melle aufzuliegen bestimmt sind, und die dadurch  gekennzeichnet ist, dass je eine Schweiss- und eine  Stromübergangselektrode den Ober- und Unterteil  einer doppelten Zange bilden und dass der Dreh  punkt der Zange in einer exzentrischen Welle gela  gert ist, das Ganze     derart,    dass durch Drehung der    Welle gleichzeitig Schweissungen an um einen Winkel  von 180               :

  5     gegenüberliegenden Stellen, bezogen  auf den Umfang eines zu verschweissenden Kollek  tors, durchführbar sind.  



       Dies;:    Maschine ermöglicht eine doppelte Pro  duktionsleistung, da gleichzeitig eine Schweissung der  obersten und der untersten Lamelle     ausgeführt    wird.  Das eingespannte Wellenende eines Kollektors kann  dabei weitgehend entlastet werden, weil die     Schweiss-          kraft    gleichzeitig mittels der oberen und der unteren  Elektroden auf den Kollektor wirkt.  



  Bei Kollektoren mit ungerader Lamellenzahl  kann bekanntlich die Kollektorachse nicht in der  geometrischen Ebene liegen, die aus den vier Aufla  gepunkten der Elektroden bestimmt ist. Indem nun  die Elektrodenkräfte in diesem Fall nicht in einer       Symmetrie-Ebene    wirken,     in    der auch .die Kollektor  achse liegt, sondern in einer parallelen Ebene, die  um etwa einen Viertel der Lamellenbreite von der  Symmetrie-Ebene distanziert ist, entsteht eine     kleine     Kraftkomponente, die senkrecht zu dieser Ebene  steht und die von der Einspannvorrichtung abgestützt  wird.

   Beim Schweissen ergibt sich der kleine Nach  teil, dass mit dem letzten Lamellenpunkt zugleich der  erste Punkt noch einmal geschweisst wird, oder dass  die unteren Elektroden bei der letzten     Schweissung     kurzgeschlossen werden.  



  Anhand der Zeichnungen wird nun ein Ausfüh  rungsbeispiel beschrieben.  



       Fig.    1 zeigt einen Längsschnitt durch die Spann  vorrichtung.  



       Fig.    2     zeigt    eine schematisch, perspektivische An  sicht der Maschine.  



  In     Fig.    2 ist der komplette Rotor 1, bestehend aus  dem gewickelten     Ankerblechpaket,    der Welle und dem      Kollektor,     ersichtlich.    Das dem Kollektor zugewandte  Wellenende     ist        in    der Revolverzange 2 gespannt und  in Fig. 1 bezeichnet. Das Entspannen und Spannen  der Revolverzange 2 erfolgt mittels des Hebels 3.  Durch Drehen des Hebels 3     in        Pfeilrichtung    wird der  Exzenter 4 gegen die Büchse 5 gedrückt und diese  verschiebt damit .die Konusbüchse 8 gegen die Feder  9. Dadurch     wird    die letztere gespannt.

   Die Revolver  zange 2 öffnet sich, so dass     ihr    ein     eingespanntes     Werkstück     entnommen,        bzw.    ein neues Werkstück       eingespannt    werden kann. Die Tiefe des     in    die  Revolverzangen 2     eintauchenden    Wellenendes kann  mittels der Anschlagstange 10 und der Mutter 11 be  grenzt werden.  



  Der Vorschub von Lamelle zu Lamelle, sowie das  Zustellen bzw. das Abheben der Elektroden und das  Steuern des     Schweissprogramms    wird von der zen  tralen Welle 12 aus betätigt. Die Welle 12 wird über  den Riemen 13 durch den Getriebemotor 14 ange  trieben. Die     Welle    12 rotiert in den Lagern 15 und  16.  



  Zwei     Kurvenscheiben    17 und 18 heben bzw. sen  ken die Elektrodenarme 19 und 20 jeweils während  einer halben Wellendrehung.     Eine    der Kurvenscheibe  21 steuert den Schalter 22. Dieser seinerseits steuert  das Einschalten des Schweisstromes. Der     kurven-          scheiben-gesteuerte        Schalter    23 steuert ein Zählwerk,  welches die Schweissung zählt. Der kurvenscheiben  gesteuerte Schalter 24 unterbricht den automati  schen Ablauf nach     vorgewählter    Schweisszahl.

   Die  am rechten Wellenende aufgeflanschte Kurbelscheibe  25 ermöglicht eine Schubstange 26,     in    verstellbarer       Exzentrizität        zu    lagern. Diese Schubstange 26 ist an  derseits an einem exzentrischen Punkt der Mitneh  merscheibe 27 gelagert. Bei jeder Vorschubbewegung  der Schubstange 26 wird die Mitnehmerscheibe 27  um den Lamellenteilungswinkel gedreht, damit wird  auch der auf der gleichen Achse     eingespannte    Rotor  um diese Teilung gedreht. Bei jeder Rückzugbewe  gung läuft die Mitnehmerscheibe 27 auf ihrer Welle  leer. Durch das Verstellen der     Exzentrizität    des  Schubstangenlagers 28 auf der Kurbelscheibe 25  kann der Vorschubwinkel entsprechend der Lamel  lenteilung angepasst werden.

   Die mit der Mitnehmer  scheibe 27 in der Vorschubbewegung gekoppelte  Leerlaufscheibe 29 ist ausserdem am Umfang mit  einer Rasterung versehen, die für     Einstellzwecke    aus  gerückt werden kann. Die Rasterung bezweckt die  genaue Schweisspunktlage auf der Lamelle. Für jede  Kollektorteilung ist das Aufmontieren einer entspre  chenden Rasterung erforderlich.  



  Die doppelte Elektrodenzange 6 ist auf der Ex  zenterwelle 30 gelagert. Mittels des Handrades 36  kann die Exzenterwelle 30 und mit ihr die Elektro  denzange 6 in axialer Richtung verschoben werden.  Damit können die Elektroden längs der zu     schweis-          senden    Lamelle auf den     zu    bildenden Schweisspunkt  gerichtet werden. Mittels des Hebels 31 kann die Ex  zenterwelle 30     im    Bereich von 90  gedreht werden,  vorerst muss jeweils der     Klemmhebel    32 gelöst wer-    den. Damit kann die Elektrodenzange 6 um den Be  trag der     Exzentrizität    nach vorn, bzw. hinten verscho  ben werden und für das Schweissen von Kollektoren  mit gerader oder ungerader Lamellenzahl verwendet  werden.

   Die Druckfeder 33 kann durch Drehen der  Mutter 34 mehr oder weniger gespannt werden,     damit     resultiert sich     eine    vermehrte oder     verminderte     Schweisskraft.  



  Der Schweisstrom fliesst über das obere Elektro  denpaar, während der andere Schweisstrom das un  tere Elektrodenpaar speist. Die beiden     Schweiss-          ströme    können     selbstverständlich    auch aus einem  einzigen Transformator bezogen werden,     im    Gegen  satz wie in Fig. 2 gezeichnet. Die Elektroden 36 und  37 sind für das eigentliche Verschweissen der Wick  lungsenden mit den Lamellen bestimmt,     während    die  Elektroden 38 und 39 als Kontaktelektroden auf die  Lamellen gepresst werden. Alle Elektroden können       mit    nicht dargestellten     Spannmitteln    auf das dem  Kollektordurchmesser angepasste Mass in ihrer Ein  spannhöhe arretiert werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Kollektorschweissmaschine zum Schweissen von Rotorwicklungsdrahtenden auf die Kollektorlamellen von Kollektoren mit gerader und ungerader Lamel lenzahl, wobei jeweils eine Schweiss- und eine Strom übergangselektrode auf einer Kollektorlamelle aufzu liegen bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Schweiss- und eine Stromübergangselektrode (36, 37 bzw. 38, 39) den Ober- und Unterteil einer doppelten Zange (6) bilden, dass der Drehpunkt der Zange (6) in einer exzentrischen Welle (30) gelagert ist, das Ganze derart, dass durch Drehung der Welle gleichzeitig Schweissungen an um einen Winkel von 180 5 gegenüberliegenden Stellen, bezogen auf den Umfang eines zu verschweissenden Kollektors, durchführbar sind. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Kollektorschweissmaschine nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Heben und Senken der Elektroden (36-39) durch rotierende Kurvenscheiben (17, 18) erfolgt, welche zwischen den Zangenschenkeln (19, 20) auf einer Steuerwelle (12) angebracht sind. 2. Kollektorschweissmaschine nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Steuer welle (12) eine weitere Kurvenscheibe (21) ange bracht ist, welche mittels eines Schalters (22) den Schweissstrom steuert. 3.

   Kollektorschweissmaschine nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Kurvenscheibe, die mit einem Schalter (24) zusam menwirkt, auf der Steuerwelle (12) angebracht ist, um mittels dieses Schalters die Unterbrechung des auto matischen Arbeitsablaufes nach vorgewählter Lamel- lenzahl zu steuern. 4. Kollektorschweissmaschine nach Patentan- sprach, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Steuer welle (12) eine Kurbelscheibe (25) angebracht ist, welche eine Schubstange (26) betätigt, die bei jedem Steuerwellenumlauf eine Kollektoreinspannvorrich tung um einen einer Lamellenteilung entsprechenden Teil dreht. 5.

   Kollektorschweissmaschine nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter welle (30) mit der doppelten Elektrodenzange (6) für Einstellzwecke axial verschiebbar angeordnet ist.