Poutre La présente invention a pour objet une poutre, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par au monns deux éléments juxtaposés, chacun d'eux pré sentant à sa base inférieure au moins un logement communiquant avec le logement de l'élément voisin, lesdits logements contenant au moins une barre agen cée de manière à maintenir .les bases inférieures des éléments l'une contre l'autre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation de profil d'une première forme d'exécution ; la fig. 2 est une coupe transversale de deux poutres selon la fig. 1 utilisées pour l'assemblage d'un -plancher; la fig. 3 est une coupe transversale d'une deu xième forme d'exécution; la fig. 4 est une coupe transversale d'une troi sième forme d'exécution;
,la fig. 5 est une coupe transversale d'une qua trième forme d'exécution.
La poutre représentée aux fig. 1 et 2 est consti tuée par trois éléments juxtaposés 1 en terre cuite présentant la forme générale d'une brique. Dans la base :inférieure de chaque élément 1 est ménagé un logement longitudinal 2 dont la paroi intérieure porte des cannelures 3, le logement 2 de chaque élément 1 communiquant avec le logement 2 de l'élément voisin.
Les bases inférieures des éléments 1 sont assem blées l'une à l'autre au moyen d'une barre métallique 4 présentant la forme d'un U dont l'âme est main tenue dans les logements 2 par du aiment 5 et dont les branches s'étendent respectivement le long de la paroi libre du premier et du dernier élément 1 formant la poutre.
Chaque élément 1 est pourvu, de part et d'autre de sa base inférieure, de deux pieds 6 et, à proximité de sa base supérieure, ses parois latérale sont légère ment inclinées et portent des nervures 7. En outre, lesdites parois latérales portent chacune une arête longitudinale 8.
La poutre représentée convient particulièrement pour la construction de planchers, et on l'utilise comme suit On aligne ales poutres parallèlement les unes aux autres (fig. 2) et l'on encastre entre elles des coffrages 9, en terre cuite par exemple.
Les coffrages 9 étant maintenus entre les pieds 6 et les arêtes longitudi- nales 8 des poutres, il suffit de remplir l'espace situé au-dessus des arêtes longitudinales 8, entre la paroi latérale des éléments 1 et la partie supérieure des coffrages 9, d'un joint de ciment 10 pour ob tenir une surface plane et résistante. En effet, lorsque le plancher ainsi obtenu est chargé, l'effort subi par les poutres est dirigé de haut en bas et tend à plaquer, l'une contre l'autre, les bases supérieures des élé ments 1,
cependant que les bases inférieures desdits éléments sont fermement maintenues par les barres 4.
Les pieds 6 contribuent à augmenter la stabilité latérale de la poutre et facilitent l'encastrement des coffrages 9.
Il est prévu, selon la forme des coffrages 9, de supprimer les pieds 6 et les arêtes longitudinales 8. Les cannelures 3 et les nervures 7 peuvent également être supprimées.
La poutre selon la deuxième forme d'exécution représentée à la fig. 3, est constituée par des éléments 11 juxtaposés en terre cuite présentant la forme géné- rate d'une brique. Dans la base inférieure de chaque élément 11 est ménagé un logement longitudinal 12, de logement 12 de chaque élément 11 communi quant avec le logement 12 de l'élément voisin.
Les bases inférieures des éléments 11 sont maintenues l'une contre l'autre au moyen d'une barre métallique 13 en forme de U dont l'âme est fixée dans les logements 12 par du ciment 14 et dont les branches s'étendent respectivement le long de la paroi libre du premier et du dernier élément 11 formant la poutre.
Chaque élément 11 est pourvu, de part et d'autre de sa base supérieure, de deux arêtes longitudinales 15 disposées au même niveau que ladite base supé rieure.
Cette poutre est .destinée à .la construction de planchers formés de panneaux plans 16 emboîtés les uns dans les autres. Dans ce cas, les panneaux plans 16, qui peuvent être en terre cuite, sont simplement posés et cimentés sur les bases supérieures des élé ments 11, les arêtes longitudinales 15 servant à augmenter la surface portante des poutres.
La poutre représentée à la fig.4 est destinée à être placée en porte à faux. Elle est constituée par des éléments juxtaposés 17 en terre cuite présen tant la forme générale d'une brique. Dans la base inférieure de chaque élément 17 est agencé un Loge ment longitudinal 18, les logements 18 de tous les éléments 17 communiquant entre eux.
Les bases inférieures des éléments 17 sont assem blées les unes aux autres par une barre métallique 19 en forme de U dont l'âme est maintenue dans des logements 18 par du oiment 20 et dont les branches s'étendent respectivement le long de la paroi libre du premier et du dernier élément 17 formant la poutre. Attendu que la poutre est destinée à être utilisée en porte à faux, les bases supérieures des éléments 17 auront tendance à s'éloigner les unes des autres, cette tendance s'accentuant lorsque la poutre est chargée.
Pour éviter cette déformation, la base supérieure de chaque élément 17 présente un loge ment 21 communiquant avec le logement 21 de l'élé ment 17 voisin. Dans les logements 21 est placée une barre métallique 22 en forme de U dont l'âme est fixée dans les logements 21 par du ciment 23 et dont les branches s'étendent respectivement contre la paroi libre du premier et du dernier élément 17 formant la poutre.
La poutre représentée à la fig. 5 est également destinée à être utilisée en porte à faux. Elle est constituée par des éléments juxtaposés 24 en terre cuite présentant chacun la forme d'une brique. La base inférieure de chaque élément 24 présente un logement 25 communiquant avec le logement 24 de l'élément voisin.
Les bases inférieures .des éléments 24 sont assem blées l'une à l'autre par une barre métallique recti ligne 26 ajustée dans les logements 25 et dont les extrémités sont filetées et respectivement engagées dans deux plaques métalliques non représentées et prenant appui, l'une contre la paroi libre du premier élément 24 et l'autre contre la paroi libre du der nier élément 24, des écrous non représentés étant vissés sur ,les extrémités de la barre 26 et assurant le serrage des bases inférieures des éléments 24 les unes contre les autres.
La base supérieure de chaque élément 24 présente un logement 27 communiquant avec le logement<B>27</B> de l'élément voisin. Dans les logements 27 est ajustée une barre métallique 28 dont les extrémités sont file tées et respectivement introduites dans deux plaques métalliques non représentées et prenant appui, l'une contre la paroi libre du premier élément 24 et l'autre contre la paroi libre du dernier élément 24, des écrous non représentés étant vissés sur les extrémités de la barre 28 et assurant l'assemblage des bases supérieures des éléments 24.
Il est prévu d'engager dans une même plaque métallique les extrémités des barres 26 et 28 situées d'un même côté de la poutre.
La poutre selon l'invention peut être exécutée en différentes longueurs par simple modification du nombre d'éléments la composant. Cette particularité permet de la préfabniquer et son montage est rapide et ne nécessite pas d'accessoires ni d'outillage spécial. En outre, elle est très économique car il suffit d'une faible quantité de ciment pour sceller les barres d'as semblage.
Il est prévu de donner aux éléments 1, 11, 17 et 24 différentes dimensions et formes afin d'obtenir des poutres adaptées à toutes les exigences.
Il est prévu d'utiliser plusieurs barres d'assem blage pour chaque poutre, ces barres pouvant être placées dans une même série de logements ou dans deux ou plusieuTs séries de logements.
La poutre selon l'invention peut être exécutée à partir d'éléments confectionnés en une autre matière que la terre cuite, par exemple en matière synthé tique.
Beam The present invention relates to a beam, characterized in that it is constituted by at least two juxtaposed elements, each of them having at its lower base at least one housing communicating with the housing of the neighboring element, said housings containing at least one bar arranged so as to maintain the lower bases of the elements one against the other.
The appended drawing represents, by way of example, four embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a side elevational view of a first embodiment; fig. 2 is a cross section of two beams according to FIG. 1 used for the assembly of a -floor; fig. 3 is a cross section of a second embodiment; fig. 4 is a cross section of a third embodiment;
, FIG. 5 is a cross section of a fourth embodiment.
The beam shown in fig. 1 and 2 is constituted by three juxtaposed elements 1 in terracotta having the general shape of a brick. In the base: lower of each element 1 is provided a longitudinal housing 2, the inner wall of which carries grooves 3, the housing 2 of each element 1 communicating with the housing 2 of the neighboring element.
The lower bases of the elements 1 are assembled to one another by means of a metal bar 4 having the shape of a U, the core of which is hand held in the housings 2 by the magnet 5 and whose branches extend respectively along the free wall of the first and of the last element 1 forming the beam.
Each element 1 is provided, on either side of its lower base, with two feet 6 and, near its upper base, its side walls are slightly inclined and carry ribs 7. In addition, said side walls bear each a longitudinal edge 8.
The beam shown is particularly suitable for the construction of floors, and it is used as follows. Ales beams are aligned parallel to each other (Fig. 2) and formwork 9, made of terracotta for example, is embedded between them.
The formwork 9 being held between the feet 6 and the longitudinal edges 8 of the beams, it suffices to fill the space located above the longitudinal edges 8, between the side wall of the elements 1 and the upper part of the formwork 9, a cement joint 10 to obtain a flat and resistant surface. Indeed, when the floor thus obtained is loaded, the force undergone by the beams is directed from top to bottom and tends to press, one against the other, the upper bases of the elements 1,
however, that the lower bases of said elements are firmly held by the bars 4.
The feet 6 help to increase the lateral stability of the beam and facilitate the embedding of the formwork 9.
It is planned, depending on the form of the formwork 9, to eliminate the feet 6 and the longitudinal edges 8. The grooves 3 and the ribs 7 can also be omitted.
The beam according to the second embodiment shown in FIG. 3, consists of juxtaposed terracotta elements 11 having the general shape of a brick. In the lower base of each element 11 is provided a longitudinal housing 12, housing 12 of each element 11 communicating with the housing 12 of the neighboring element.
The lower bases of the elements 11 are held against each other by means of a U-shaped metal bar 13 whose core is fixed in the housings 12 by cement 14 and whose branches extend respectively the along the free wall of the first and the last element 11 forming the beam.
Each element 11 is provided, on either side of its upper base, with two longitudinal ridges 15 arranged at the same level as said upper base.
This beam is .destinée à .la construction of floors formed of flat panels 16 nested into each other. In this case, the flat panels 16, which can be made of terracotta, are simply laid and cemented on the upper bases of the elements 11, the longitudinal edges 15 serving to increase the bearing surface of the beams.
The beam shown in fig.4 is intended to be placed in a cantilever manner. It is constituted by juxtaposed elements 17 in terracotta having the general shape of a brick. In the lower base of each element 17 is arranged a longitudinal housing 18, the housings 18 of all the elements 17 communicating with each other.
The lower bases of the elements 17 are assembled to each other by a U-shaped metal bar 19, the core of which is held in the housings 18 by the oiment 20 and the branches of which extend respectively along the free wall of the first and of the last element 17 forming the beam. Since the beam is intended to be used as a cantilever, the upper bases of the elements 17 will tend to move away from each other, this tendency being accentuated when the beam is loaded.
To avoid this deformation, the upper base of each element 17 has a housing 21 communicating with the housing 21 of the neighboring element 17. In the housings 21 is placed a metal bar 22 in the form of a U, the core of which is fixed in the housings 21 by cement 23 and whose branches extend respectively against the free wall of the first and last element 17 forming the beam. .
The beam shown in FIG. 5 is also intended to be used as a cantilever. It consists of juxtaposed elements 24 in terracotta each having the shape of a brick. The lower base of each element 24 has a housing 25 communicating with the housing 24 of the neighboring element.
The lower bases .des elements 24 are assembled to each other by a straight metal bar 26 fitted in the housings 25 and the ends of which are threaded and respectively engaged in two metal plates not shown and bearing, the one against the free wall of the first element 24 and the other against the free wall of the last element 24, nuts not shown being screwed onto the ends of the bar 26 and ensuring the clamping of the lower bases of the elements 24 against each other others.
The upper base of each element 24 has a housing 27 communicating with the housing <B> 27 </B> of the neighboring element. In the housings 27 is fitted a metal bar 28, the ends of which are threaded and respectively introduced into two metal plates not shown and bearing, one against the free wall of the first element 24 and the other against the free wall of the last. element 24, nuts not shown being screwed onto the ends of bar 28 and ensuring the assembly of the upper bases of elements 24.
Provision is made to engage the ends of the bars 26 and 28 located on the same side of the beam in the same metal plate.
The beam according to the invention can be made in different lengths by simply modifying the number of elements composing it. This feature allows it to be prefabricated and its assembly is quick and does not require any accessories or special tools. In addition, it is very economical because only a small amount of cement is needed to seal the assembly bars.
It is planned to give the elements 1, 11, 17 and 24 different sizes and shapes in order to obtain beams suitable for all requirements.
It is planned to use several assembly bars for each beam, these bars being able to be placed in the same series of housings or in two or more series of housings.
The beam according to the invention can be made from elements made from a material other than terracotta, for example synthetic material.