BE897841R

BE897841R - Reinforced pallet with floor and base board connected spacers - uses T and U section reinforcement with flanges let into boards or cross pieces

Info

Publication number: BE897841R
Application number: BE0/211587A
Authority: BE
Original assignee: Nes Jean Van
Priority date: 1983-09-27
Filing date: 1983-09-27
Publication date: 1984-01-16

Abstract

The pallet comprises floor and base boards (2) connected by spacers (3) and are reinforced by 'L' shaped elements. The leg houses into the spacer whilst the bar is in contact with the floor board, the cross piece or the base board. Part of the element is let into the relevant pallet component, utilising one or two grooves (11) in either major face to house the flanges of 'T' or'U' section plastics elements (10). - The spacer may have an axial hole (14) together with crimping tubes (15) or their housings, the hole being used to house the leg of the reinforcing element. The tubes may be in one piece with the spacer which may be of a size allowing the insertion of lift fork trucks or other tools. The reinforcing element may clad the planks in the floor or the base board.(1,2,3,7/8)

Description

       

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   BREVET DE PERFECTIONNEMENT rattaché au brevet belge No 895.808 du 3 février 1983. 
 EMI1.1 
 



  ---------------------------Monsieur Jean van Nes à B-1180 Bruxelles (Belgique) ---------------------------Palette à plancher. 



  ---------------------------- 

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La présente invention concerne des perfectionnements au brevet belge No 895.808. 



   Dans ce brevet principal est décrit et mis sous protection une palette comportant un plancher et une semelle séparés l'un de l'autre par des pièces d'écartement, caractérisée par des éléments de renforcement tels que tiges en métal ou matière synthétique dont les extrémités disposées à anqle droit sont reçues dans les pièces d'écartement et dont la partie droite est en contact direct avec la semelle, le plancher ou la traverse. 



   Un premier perfectionnement consiste en ce que la semelle, le plancher ou la traverse comporte dans sa face de contact avec l'élément de renforcement au moins un logement pour une partie correspondante de cet élément de renforcement. Une rainure pratiquée dans la face de dessus ou de dessous de la semelle, du plancher ou de la traverse reçoit la ou les ailes d'un profilé de renforcement en T ou en U par exemple. 



   L'élément de renforcement se trouve ainsi ancré dans le bois et empêché de se déformer sous le poids des charges posées sur la palette. Il ne peut plus gêner le passage des outils de levage ou autres. 



   D'autres perfectionnements concernent des variantes de pièces d'écartement ainsi que des profilés de renforcement en matière synthétique. 



   Leurs avantages et caractéristiques sont exposés ci-après. 



   Les différents perfectionnements sont maintenant décrits en se référant aux dessins du brevet principal ainsi qu'aux dessins ci-annexés dans lesquels :   - la   figure 1 est une vue en perspective d'une semelle aménagée ; - les figures 2 à 6 représentent en coupe des réalisations de semelles munies d'un renforcement ; 

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 - les figures 7 et 8 représentent, l'une en perspective, l'autre en plan de dessus, deux variantes de   piècesd'écartement.   



   Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, la semelle 2 comporte deux rainures 11 parallèles et longitudinales. L'élément de renforcement 10 prend, par sa partie droite, appui sur la semelle 2. 



  Il a en section transversale la forme d'un U dont les deux ailes 12 sont reçues dans les rainures   11.   



   En variante, comme représenté sur la figure 2, la partie de la semelle-comprise entre les deux rainures peut être évidée légèrement en tenant compte de l'épaisseur du profilé, de façon que la surface extérieure de celui-ci vienne à ras de la semelle 2. 



   La description qui précède s'applique également aux planchers et aux traverses. On peut donc prévoir des éléments de renforcement 7 identiques aux éléments 10 et dans le plancher supérieur 1 ou les traverses, des rainures appropriées à la réception des ailes des profilés de renforcement. 



   L'élément de renforcement de la semelle ou du plancher ou des traverses, au lieu d'être en métal peut être réalisé en matière plastique, par exemple en polyester   chargé,   du genre façonné   par"pulltrusion"   (société britannique dite Pultrex). 



   Il peut avoir en section transversale la forme d'un T ou d'un U, par exemple. 



   Dans ce cas, la partie horizontale de l'élément de renforcement se place au contact de la semelle ou du plancher ou de la traverse et d'autres parties de l'élément de renforcement, verticales, prennent appui sur la semelle ou sous le plancher ou la traverse et sont maintenues par les pièces d'écartement. 



   En cas d'élément de renforcement profilé en T, la partie saillante ou aile du T est reçue dans une 

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 rainure correspondante pratiquée dans la face de dessous ou de dessus de la semelle du plancher ou de la traverse (figure 4). 



   En cas d'élément de renforcement en U, les ailes de cet élément sont reçues dans des rainures correspondantes pratiquées dans la face de dessous ou de dessus de la semelle, du plancher ou de la traverse. 



   En variante, les profilés plastiques de renforcement peuvent être faits de telle manière qu'ils enveloppent les planches qui forment les semelles, les planchers et les traverses (figure 5). On peut compléter cet enveloppement par un ancrage des bords latéraux dans le bois (figure 6). 



   L'assemblage de la palette, surtout en cas de renforcements en matière plastique, se fait avantageusement par collage. 



   La figure 7 représente une forme de réalisation de pièce d'écartement d'encombrement réduit, adaptée à une palette légère. Dans ce cas-ci, la pièce d'écartement de forme parallélépipédique a par exemple les dimensions suivantes : hauteur 100 mm, largeur 100 mm, profondeur 20 mm. Elle comporte un logement central 14 traversant et coaxial s'étendant d'une face d'extrémité horizontale 20 à l'autre et destiné à recevoir une extrémité 6 ou 9 pliée à angle droit d'un élément de renforcement 7 ou 10 et, de part et d'autre du logement 14 un tube de sertissage 15. Le logement central 14 est de section transversale rectangulaire et mesure par exemple 30 mm sur 15 mm tandis que chaque tube de sertissage est rond et a, par exemple, un diamètre de 15 mm.

   Les tubes de sertissage 15 dépassent des faces d'extrémité 20 d'environ 10 mm pour être reçus dans des perforations correspondantes pratiquées dans le plancher respectivement dans la semelle de la palette. Le sertissage des tubes 15 dans la palette peut se faire à chaud. 

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   La variante de pièce d'écartement 3 représentée sur la fiqure 8 permet d'assembler des planches à angle bout à bout sans devoir diminuer leur épaisseur pour pouvoir les entrecroiser. 



   A cet effet, la pièce d'écartement comporte une première partie de préférence arrondie 30 destinée à prendre appui sur l'une des planches. Elle se prolonge par une deuxième partie de préférence arrondie 31 destinée à prendre appui sur la planche contiguë transversale, chacune de ces parties comporte un logement respectivement 32,33 pour un tube de sertissage ainsi qu'un ou plusieurs logements respectivement 34, 35, 36 pour les éléments de renforcement verticaux.



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   IMPROVED PATENT attached to Belgian patent No 895.808 of February 3, 1983.
 EMI1.1
 



  --------------------------- Mr. Jean van Nes at B-1180 Brussels (Belgium) ----------- ---------------- Floor pallet.



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The present invention relates to improvements to Belgian patent No 895.808.



   In this main patent is described and put under protection a pallet comprising a floor and a sole separated from each other by spacers, characterized by reinforcing elements such as metal or synthetic rods whose ends arranged at right angles are received in the spacers and the right part of which is in direct contact with the sole, the floor or the crosspiece.



   A first improvement consists in that the sole, the floor or the cross member comprises in its contact face with the reinforcement element at least one housing for a corresponding part of this reinforcement element. A groove made in the top or bottom face of the sole, of the floor or of the cross member receives the wing or wings of a T or U-shaped reinforcement profile for example.



   The reinforcing element is thus anchored in the wood and prevented from deforming under the weight of the loads placed on the pallet. It can no longer obstruct the passage of lifting or other tools.



   Other improvements relate to variants of spacers as well as reinforcement profiles made of synthetic material.



   Their advantages and characteristics are set out below.



   The various improvements are now described with reference to the drawings of the main patent and to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of a fitted sole; - Figures 2 to 6 show in section achievements of soles provided with a reinforcement;

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 - Figures 7 and 8 show, one in perspective, the other in top plan, two variants of spacers.



   In the embodiment shown in Figure 1, the sole 2 has two parallel and longitudinal grooves 11. The reinforcing element 10 takes, by its right part, bearing on the sole 2.



  In cross section, it has the shape of a U, the two wings 12 of which are received in the grooves 11.



   Alternatively, as shown in Figure 2, the part of the sole-between the two grooves can be hollowed out slightly, taking into account the thickness of the profile, so that the outer surface of the latter comes flush with the sole 2.



   The above description also applies to floors and sleepers. It is therefore possible to provide reinforcing elements 7 identical to the elements 10 and in the upper floor 1 or the sleepers, grooves suitable for receiving the wings of the reinforcing profiles.



   The reinforcement element of the sole or of the floor or of the crosspieces, instead of being made of metal, can be made of plastic material, for example filled polyester, of the kind shaped by "pulltrusion" (British company called Pultrex).



   It can have in cross section the shape of a T or a U, for example.



   In this case, the horizontal part of the reinforcing element is placed in contact with the sole or the floor or the cross member and other parts of the reinforcing element, vertical, bear on the sole or under the floor or cross member and are held by the spacers.



   In the case of a T-shaped reinforcing element, the projecting part or wing of the T is received in a

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 corresponding groove made in the bottom or top face of the sole of the floor or of the cross-member (figure 4).



   In the case of a U-shaped reinforcing element, the wings of this element are received in corresponding grooves made in the bottom or top face of the sole, the floor or the cross-member.



   Alternatively, the plastic reinforcing profiles can be made in such a way that they wrap around the boards which form the soles, floors and crosspieces (Figure 5). This wrapping can be completed by anchoring the side edges in the wood (Figure 6).



   The assembly of the pallet, especially in the case of plastic reinforcements, is advantageously done by gluing.



   FIG. 7 shows an embodiment of a piece with a reduced space requirement, suitable for a light pallet. In this case, the spacer of parallelepiped shape has for example the following dimensions: height 100 mm, width 100 mm, depth 20 mm. It comprises a central housing 14 passing through and coaxial extending from one horizontal end face 20 to the other and intended to receive an end 6 or 9 bent at right angles to a reinforcing element 7 or 10 and, on either side of the housing 14 a crimping tube 15. The central housing 14 is of rectangular cross section and measures for example 30 mm by 15 mm while each crimping tube is round and has, for example, a diameter of 15 mm.

   The crimping tubes 15 protrude from the end faces 20 by about 10 mm in order to be received in corresponding perforations made in the floor respectively in the base of the pallet. The crimping of the tubes 15 in the pallet can be done hot.

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   The variant of spacer 3 shown on FIG. 8 makes it possible to assemble boards at an end-to-end angle without having to reduce their thickness in order to be able to intersect them.



   For this purpose, the spacer comprises a first preferably rounded part 30 intended to bear on one of the boards. It is extended by a second preferably rounded part 31 intended to bear on the adjoining transverse board, each of these parts comprises a housing respectively 32,33 for a crimping tube as well as one or more housings respectively 34, 35, 36 for vertical reinforcing elements.

Claims

CLAIMS 1. Pallet as defined in claims 1 to 3 of the main patent, comprising reinforcing elements (7,10) whose vertical parts (6,9) are received in the spacers (3) and whose straight part is in direct contact with the sole (2), the floor (1) or the cross member, characterized in that the sole, the floor or the cross member comprises in its face of contact with the reinforcing element at least one housing intended for receiving a corresponding part of the reinforcing element.

2. Pallet according to claim 1, characterized by at least one groove (11) formed in the top or bottom face of the sole (2), of the floor or of the crosspiece to accommodate the wing or wings of a profile of reinforcement (7,10) in T or U.

3. Pallet according to claim 1 of the main patent or any one of the preceding claims, characterized in that the distance or spacing part (3) comprises a central housing (14) coaxial for one end (6,9) bent at right angles to a reinforcing element (7,10) and, on either side of the housing (14), an element forming a crimping tube (15) or a crimping tube housing.

4. Pallet according to claim 3, characterized in that the crimping tube (15) came in one piece with the body of the spacer (3).

5. Pallet according to claim 4 comprising a spacer (3) of parallelepiped shape, characterized in that one of its three dimensions is adapted to allow the insertion of a lifting tool or another tool.

6. Pallet as defined in the main patent or in any one of the preceding claims also comprising reinforcing elements (7,10) <Desc / Clms Page number 7> characterized in that the reinforcing elements (7, 10) are made of plastic and comprise a horizontal part placed in contact with the sole (2), the floor or the cross member and parts of vertical ends distinct from the part horizontal, resting on the base (2) or under the floor or crosspiece and held by the spacers.

7. Pallet according to claim 6, characterized by a T-shaped reinforcing element in cross section, the projecting part of this T being received in a corresponding "groove made in the underside or top face of the sole, of the floor. or the sleeper.

8. Pallet according to claim 6, characterized by a U-shaped reinforcing element in cross section, the wings of this element being received in corresponding grooves made in the underside or top face of the sole, floor or the crossing.

9. Pallet according to claim 6, characterized in that the plastic reinforcing sections (7, 10) are made in such a way that they surround the boards which form the soles (2), the floors and the crosspieces.

10. Pallet according to claim 9, characterized in that the wrapping by the reinforcing profile is completed by an anchoring of the lateral edges of the profile in the wood.

11. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized by the assembly by gluing of the different parts and more especially of reinforcing elements to the soles, floors or crosspieces.

12. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the part <Desc / Clms Page number 8> spacer (3) comprises a first preferably rounded part (30) intended to bear on or support one of the boards and which is extended by a second preferably rounded part (31) intended to bear on or supporting the adjoining transverse board, each of these parts comprising at least one housing (32,33) for a crimping tube as well as one or more housings (34,35, 36) for the vertical reinforcing elements.