Rotations-Offsetdruckmaschine mit einem Druckformzylinder zum Befestigen der abzudruckenden Druckformen auf ihm, einem Offsetzylinder und einem Gegendruckelement Die Erfindung betrifft eine Rotations-Offset druckmaschine mit einem Druckformzylinder zum Befestigen der abzudruckenden Druckformen auf ihm, einem<B>Off</B> setzylinder und einem Gegen:
druckele- ment, insbesondere solche Rotations-Offsetdruckma- schinen, welche zum zeilen- oder abschnittweise Abdrucken von Druckformen dienen.
Es sind Offsetdruckmaschinen bekannt geworden, welche einen festen Gummituchteil und einen wan dernden Guinmituchteil besassen.. Der Druckformteil wurde auf beide Gummitücher übertragen und als- dann das eine Gummituch: gegenüber dem anderen zeilenweise beim Abdrucken verstellt.
Diese Einrich tung hat den, Nachteil, dass zunächst jeweils für jede Druckform ein besonderer Arbeitsgang zum übertra- gen des Druckformtextes auf die Gummitücher erfo> derlich war. und der Farbvorrat .auf dem wandernden Gummituch von :
der Druckform aus nicht bei jedem Abdruck laufend ergänzt werden konnte. Es konnten von dem eingefärbten Gummituch höchstens ein guter Abdruck und. ein minderwertiger Abdruck er zielt werden.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, einte Rotations-Offs@etmaschine für den abschnittwei sen Abdruck bzw. angenäherten Abdruck eines Kopftextes und .eines Zeilentextes zu schaffen, bei der eine, beliebig grosse Anzahl von Abdrucken der.
Zei len vorgenommen werden. kann und trotzdem wech selnde Zeilen hintereinander zum Abdruck kommen.
Erfindunigsgemäss ist der mit dem Offsetzylinder zusammenarbeitende Druckforrnzylinder ;derart aus- gebildet, dass ein Teil der Druckformen) fest auf ihm befestigbar ist und der andere Teil der Druckform(en) derart beweglich auf dem Druckfornuzylinder befe- stigbar ist, dass er zeilenweise in;
das Innere des Druckformzylinders unter die Druckoberfläche trans- portiert wird. Ferner sind Mittel vorgesehen, um den Synchrontrieb zwischen Druckformzylinder und Off setzylinder :
derart zu verändern, dass nach einer ge wünschten Anzahl von Abdrucken bei oder nach er folgtem Zeilentransport des einen Druckformteils der Offsetzylinder mindestens um das Mass aller be druckten Druckformteile asynchron versetzt wird.
Auf diese Weise kann z. B. @ermeicht werden, dass der Druck des gleichbleibenden Kopfes mit einer jeweils wechselnden Zeile beim Wechsel der Zeilen jeweils einen neuen Teil des auf dem Offsetzylinder befestigten Gummituches trifft und eine laufende Farberneuerung auf dem Gummituch nach jedem Abdruck vorgenommen werden <RTI
ID="0001.0131"> kann;.
Anstelle von zwei Druckformen kann auch eine Druckform auf dem Druckformzylinder befestigt werden, und die nicht zum Abdruck gewünschten Druckformteile werden dann schlaussenartig in das Innere,des Druckformzylinders hineingeführt.
In der nachstehenden Beschreibung und: in den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in bei spielsweiser Ausführungsform beschrieben und dar- gestellt, und es veranschaulichen:
Fig. 1 einen Rotationsvervielfältiger für lithogra phische Druckformen mit einer festen und einer be- weglichen Druckform zum Drucken von Kopfab schnitten und Zeilen;
Fig. 2 einen Druckformzylinder mit der bewegli chen Druckform in vergrösserter Darstellung;
Fig. 3 einen Offsetzylinder mit seinen Transport- mitteln in vergrösserter Darstellung zum Drucken, von Kopfabschnitten und mehreren Zeilen,; Fig. 4 die Draufsicht der Fig. 1, 2 und 3 in aus- einandergezogener Darstellung;
Fig. 5 :das Schaltbild zu Feg. 1 , 2 und 3; Fig. 6 einen Offsetzylinder mit Transportmittel zum Drucken von Kopfabschnitten und einer Zeile in vergrösserten Darstellung; Fig. 7 die Draufsicht der Fig. 6;
Fig. 8 das Schaltbild zu Fig. 6 ,und 7.
Der in; Fig. 1, 2, 3 und 4 dargestellte Rotations= vervielfältigen besitzt einen Druckformzylinder 1 mixt einer, aufgespannten seitenrichtigen Offsetfolie 4.
Der Druckformzylinde.r 1 ist .auf der Achse 2 gelagert und erhält seine dauernde Drehbewegung von einem nicht dargestellten Antrieb vom Motor der Maschine. Ein Feuchtwerk 39 sowie ein, Farbwerk 40 arbeiten mit dem Druckformzylindem 1 zusammen. Der Offsetzy- linder 20 ist auf der Achse 19 ,
gelagert und steht über die Zahnräder 42 und: 43 in Triebverbindung mit dem Zahnrad 51 des Druckformzylinders 1.
Den Gegendruckzylind'er 34 ist auf der Achse 44 gelagert und erhält seinen; dauernden Umlauf über die Zahnräder 45, 46, 47 und 48 vom Offsetzylinder 20. Auf dem Offeetzylinder 20 ist das Gummituch 21, gehalten durch die Halterungen 22, aufgespannt.
Der Druckformzylinder 1 ist Träger,des festen Kopforigi nales 3 und des beweglichen Zeilenoriginales 4. Das bewegliche Zeilenoriginal 4 wird vom Transportwal:
- zenpaar 11 und 13 gehalten. Das Transportrad 10 ist fest mit der Achse 12 der Transportwalze 11 verbun den. Eine um den Bolzen 49 drehbare Sperrklinke 14 steht unter .dem Wirkung der Zugfeder 15 und hält das Transportrad 10 in seiner Lage.
An dem Stirnseite des Druckformzylinders 1 ist auch .die Transportklinke 6 um den Bolzen 7 drehbar gelagert und liegt unter dem Wirkung der Zugfeder 8 gegen den Anschlagstift 9.
Die Transportklinke 6 besitzt an dem freien Ende die Rolle 5. Wenn das bewegliche Zeilenoriginal 4 nicht in Berührung mit dem Offsetzylinder 20 ist, läuft die Rolle 5 auf einem oder wahlweise mehreren, hinter- einander elektromagnetisch gesteuerten Nocken 18.
Dadurch kommt die Transportklinke 6 in Eingriff mit dem Transportrad 10 und schaltet dasselbe um eine oder mehrere Teilungen weiter. Die Transportwalze 11 transportiert das Zeilenoriginal 4 durch die Füh rungen 16 und 17 in den: Druckfosmzylinder 1.
Soll das Zeilenoriginal 4 vom Druckformzylindem 1 ent fernt werden, wird die Anfederung 50 :den Transport walze 13 von Hand aufgehoben und,das Zeilenorigi- nal 4 aus dem Druckformzylinder 1 herausgezogen. Alle drei Zylinder, 1,
20 und 34 befinden sich in dauerndem Umlauf ohne gegenseitige Berührung. Die Achse 19 des Offsetzylinders 20 ist in den Hebeln. 23 gelagert. Die Hebel 23 sind auf dem im Maschinen gestell befestigten Bolzen 38 drehbar gelagert. Am anderen Ende ruhen die Hebel 23 auf je einem Ex zenter 25, die,
wie in Fig. 1 ersichtlich, von dem Hebel 24 und Lasche 26 und von den Elektromagne- ten 28 und 31 gesteuert werden. Durch Drehung dem Exzenter 25 kommt :der Offsetzylinder 20 zur Al> pressung an;
denn Druckforrmzylinder 1 oder aber auch erb den Gegendruckzylinder 34.
In Fig. 1, 4 und 5 ist die Schaltuhr 89 fest am Maschinengestell verschraubt. Der Kontaktarm 90 ist mit,dem Zahnrad 93 durch die Achse 35 fest verbun den und erhält seinen synchronen Umlauf durch die Zahnräder. 48, 91 und 92.
Der Druckvorgang ist nun folgender: Das Kopforiginal 3 und das Zeilenoriginal 4 wer den beim Umlauf des Dmuckformzylinders 1 vom Farbwerk 40 eingefärbt. Die Magnete 28 und, 31 sind stromlos und die Feder 29 hält die Lasche 24 mit dem fest verbundenen Exzenter 25 in: Totpunktlage. Hierdurch: ist der Offsetzylinder 20 vom Druckform:
- zylinder 1 abgeschwenkt und berührt auch nicht den Gegentdmuckzylinder 34. Je nach gewünschter Zeilen zahl, welche zum Abdruck kommen soll, wird nun beispielsweise die Taste<I>T l</I> und<I>T2</I> gedrückt. Die Kontakte 108 und 109 werden von den Tasten Tl und T2 mechanisch geschlossen.
Durch Betätigung der Taste TE wird der Stromkreis beim Umlauf des Kontaktarmes 90 über die Kontaktbahn 94 und die Kontaktnägel 95 und 96 sowie den Schleifring 100, über den, Verstärker 127 zu den Elektromagneten 28 geschlossen..
Dieser zieht die Steuerglieder 27, 26, 24 und den Exzenter 25 herum, und der Offsetzylinder 20 mit Gummituch 21 wird. durch die Hebel 23 gegen die Originale 3 und 4 des Druckformzylinders 1 ge drückt. Das Gumnntuch 21 erhält den spiegelbildli chen Abdruck der Kopfzeilen sowie z. B. der zwei ersten Zeilen von den Originalen; 3 und 4.
Gleich zeitig sind die Elektromagnete 103 und 104 strom führend und. ziehen die Nocken 18/1 und 18/2 in Schialtstellung und das Zeilenoriginal 4 wird um zwei Zeilen, wie schon beschrieben, in den Druckformzy- linder 1 transportiert. Da die Tasten T3, T4, T5 nicht eingetastet wurden, sind die Kontaktnägel 97,
98 und 99 stromlos. Beim weiteren Umlauf des Kontaktar mes 90 wird der Elektromagnet 28 stromlos und der Offsetzylinder 20 mit den Hebeln 23, 24 wird durch die Feder 29 in, Totpunktlage gezogen.
Der Kontakt arm 90 passiert jetzt die Kontaktbahn 113 und die Kontaktnägel 114 und 115, die über den Schleifring 101 stromführend sind. Den Elektromagnet 31 wird über den Verstärker 128 betätigt und zieht den Off- setzylinder 20 über die Steuerglieder 30, 26, 24, 25 und 23 gegen, den Gegendmuckzylindem 34.
Der nicht näher beschriebene Anleger 37 führt in bekannter Weise dem Gegendruckzylinden 34 das Papierblatt 36 zu. Der Abdruck der Kopfzeilen und :der ersten: und zweiten Zeile wird nun auf dem Papierblatt 36 voll zogen.
Läuft der Kontaktamin 90 weiter über die Kontaktnägel 116, 117 und 118, so wind der Strom- fluss zum Elektromagnet 31 unterbrochen und:
die Steuerglieder 23, 25, 24, 26, 30 und 29 ziehen den Offsetzylinder 20 in die Totpunktlage. Inder jetzigen Totpunktlage wird beim weiteren Umlauf des Kon taktarmes 90 über Kontaktbahn und Kontaktnägel 120 und 121 @che Magnetkupplun;
g 125 über .den Ver stärker 126 stromführend. Wie .aus Fig. 3 und 4 er sichtlich, ist das Kupplungsteil 87 mit seinen Schleif- stiften 88 mit dem Zahnrad 76 fest verbunden.
Der Lagerbolzen 85 ist Träger des Zahnrades 76, welches von denn. Zahntrieb 77, 78 und 51 einen schnelleren, Umlauf erhält. Das zweite Kupplungsteil 81 ist mit dem Offsetzylinder 20 durch die Passfeder 86 ver bunden. Das Zahnrad 45 läuft lose auf der Nabe des Kupplungsteiles 81. Es besitzt eine Sperrklinke 82, welche lauf dem Balzen 84,des Zahnrades 45 gelagert ist.
Die Sperrklinke 82 steht unter d er Wirkung der Feder 83 mit dem gezahnten Kupplungsteil 81 in Eingriff. Das Magnetkuppluagsteil 87 läuft bedeu tend schnelleer als das Zahnrad 45.
Der Stromfluss, wie zuvor beschrieben, verbindet für die Zeit der Kontaktgabe die, Kupplungsteile 81 mit 87 zur Kupp lung 125 in Fig. 5. Hierdurch wird der Offsetzylinder 20 gegenüber dem synchronen Umlauf des Zahnra des 45 um die Kopfzeilen, und d sie zwei Zeilen, bzw. jede.smal um soviel, wie gedruckt worden sind, vorge trieben.
Die federnde Sperrklinke 82 gleicht den Drehzahlunterschied aus. Der Rotationsvervielfälti- ger ist nun in seine Grundstellung gelaufen und ist bereit zum erneuten Eintasten der Tasten, z. B. T1 bis T5.
Der Druckvorgang der Zeilendrei bis sieben kann nun erfolgen, wobei das Gummituch 21 .die Kopfzeilen und die Zeilen drei bis sieben anschlies send .an die Zeile zwei aufnimmt. Ist ;das Gummituch nach mehreren Abdrucken vollständig bedruckt und hab seine Farbe grösstenteils an die Abzugsblätter abgegeben, wird das Waschwerk 41 von Hand, ange- schwenkt und .das Gummituch gesäubert. Nach dem.
Auswechseln der Offsetfolien 3 und 4 kann nun ein neuer Druckvorgang eingeleitet wenden.
In Fig. 6, 7 und 8 .ist der Offsetzylinder 20 mit einer anderen, beispielsweise mechanischen Verstell- einrichtung dargestellt. Das Gummituch 21 auf dem Offsztzylinden 20 nimmt hierbei die Kopfzeilen und nur eine nachfolgende Zeile von den Originalen 3 und 4 auf, welche dann auf ,dem Papierblatt 36 zum Abdruck gebracht werden.
Alle drei Zylinder 1, 20 und 34 befinden. sich im Umlauf ohne gegenseitige Berührung. Die Originale 3 und 4 werden vom Farb- werk 40 eingefärbt. In Fig. 7 und 8 ist die Schaltuhr 129 fest am Maschinengestell verschraubt. Durch Betätigung der Taste TE wird der Stromkreis beim Umlauf des Kontaktarmes 90 über die Kontaktbahn; 130 und Kontaktnagel 131 sowie den Schleifring 135 und Verstärker 127 zu dem Elektromagnet 28 ge schlossen.
Dieser zieht die Steuerglieder, wie bereits beschrieben, herum und der Offsetzylinder 20 wird gegen die Originale 3 .und 4 geschwenkt. Das Sperrad 53 und das mit ihm fest verbundene Klinkenrad, 59 wird von dem fest ,am,
Maschinengestell befestigten Sperrsegment 52 festgehalten. Das Zahnrad 45 mit seiner um Balzen 61 gelagerten Speerklinke 60 läuft synchron weiter und die Sperrklinke 60 federt über, die Zähnedes Klinkenrrades 59 hinweg.
Das Sperrad 55 ist mit .dem synchron umlaufenden Zahnrad. 45 fest verbunden. Die Sperrklinke 58 ist :drehbar um den Bolzen 56 am Offsetzylinder 20 befestigt und rastet mittels der Feder 57 in das Sperrad 55 ein. Der Offsetzylinder 20 wind somit weiter transportiert und die Kopfzeilen sowie eine Zeile des Originales 4 wer, den auf das Gummituch 21 zum spiegelbildlichen Abdruck gebracht.
Der Offsetzylinder 20 besitzt an der Stirnwand den Anschlag 142, welcher sich um die Kopfzeilen ,und einer Zcilenlänge vom Festpunkt 143 des Sperrades 53 entfernt hat.
Der in: Fig.7 gezeigte Nocken 18 ist fest am Maschinengestell montiert. Die Rolle 5 passiert die sen Nocken; 18 und das Zeilenoriginal 4 wird, wie schon beschrieben, um :eine Zeile in den Druckforrn- zylinde.r 1 hinein transportiert. Der Kontaktarm 90 überläuft die Kontaktbannen 132 und 133.
Der ent- stehende Stromfluss über Schleifring 136 lässt den Magneten; 31 ansprechen und die bereits beiSChJI"debe- nen Steuerglieder schwenken den Offsetzylinder 20 gegen den Gegend ruckzylinder 34. Das in bekannter Weise mittels Anleger 37 zugeführte Papierblatt 36 erhält den Abdruck der Kopfzeilen und der ersten Zeile. Der Kontaktarm 90 überläuft weiter die Kon taktbahn 134.
Der entstehende Stromfluss über Schleifring 137 bringt die Druckmagnete 64, 65, 66 und 67 über die Verstärker 138, 139, 140 und 141 zum Ansprechen. Die mit ;den; Druckmagneten 64, 65, 66 und 67 festverbundenen Schaltsegmente 72, 73, 74 und 75 drücken gegen d ie Rolle 54 der Sperr klinke 58.
Die Sperrklinke 58 wird aus der Verzah- nunig des Sperrades 55 heurausgedrückt. Die Feder 144 wird nun wirksam und die Anschläge 142 und 143 federn gegeneinander. Hierdurch ist der Offset zylinder 20 und die Sperräder 53, 59 um .die Kopfzei len und einer Zeilenlänge zum synchron umlaufen.- den Zahnrad 45 versetzt worden. Der Rotationsver vielfältiger ist nun in seine Grundstellung gelaufen..
Der Druckvorgang der Zeile zwei kann nun erfolgen, wobei das Gummituch 21 .die Kopfzeilen und die Zeile zwei vor den bereits aufgedruckten Kopfzeilen aufnimmt. Ist das Gummituch nach mehreren Ab drucken vollständig bedruckt und hat seine Farbe grösstenteils an die Abzugsblätter abgegeben, so wird das Waschwerk 41 von Hand angeschwen kt und das Gummituch gesäubert. Ein neuer Druckvorgang kann dann erfolgen.
Rotary offset printing machine with a printing form cylinder for fastening the printing formes to be printed on it, an offset cylinder and a counter-pressure element The invention relates to a rotary offset printing machine with a printing form cylinder for fastening the printing formes to be printed on it, an <B> Off </B> setting cylinder and a Versus:
printing element, in particular those rotary offset printing machines which are used for printing printing forms in lines or sections.
Offset printing machines have become known which had a fixed blanket part and a wandering Guinmituch part .. The printing form part was transferred to both blankets and then one blanket: compared to the other line by line when printing.
This device has the disadvantage that a special operation was initially required for each printing form to transfer the printing form text to the rubber blankets. and the ink supply on the wandering blanket of:
the printing form could not be continuously supplemented with every imprint. At most, a good impression of the colored rubber blanket and. an inferior imprint can be obtained.
The invention has now set itself the task of creating a rotary offset machine for the abschnittwei sen imprint or approximate imprint of a header text and a line text, in which any number of prints of the.
Lines can be made. can and nevertheless alternating lines are printed one after the other.
According to the invention, the printing forme cylinder cooperating with the offset cylinder is designed in such a way that part of the printing formes can be firmly attached to it and the other part of the printing form (s) can be attached to the printing forme cylinder in such a way that it can be moved line by line in;
the interior of the printing forme cylinder is transported under the printing surface. Means are also provided to set the synchronous drive between the printing forme cylinder and offset cylinder:
to be changed in such a way that after a desired number of imprints during or after the line transport of one printing block, the offset cylinder is offset asynchronously by at least the amount of all printed printing blocks.
In this way, for. B. @ermeicht that the printing of the constant head with a changing line when changing the lines hits a new part of the blanket attached to the offset cylinder and a continuous color renewal is carried out on the blanket after each print <RTI
ID = "0001.0131"> can ;.
Instead of two printing plates, one printing plate can also be attached to the printing plate cylinder, and the printing plate parts that are not desired for printing are then guided into the interior of the printing plate cylinder in a loop-like manner.
In the following description and: in the drawings, the subject matter of the invention is described and illustrated in exemplary embodiments, and they illustrate:
1 shows a rotary duplicator for lithographic printing forms with a fixed and a movable printing form for printing head sections and lines;
2 shows a printing forme cylinder with the movable printing forme in an enlarged view;
3 shows an offset cylinder with its transport means in an enlarged view for printing, head sections and several lines; 4 shows the plan view of FIGS. 1, 2 and 3 in an exploded view;
Fig. 5: the circuit diagram for Feg. 1, 2 and 3; 6 shows an offset cylinder with transport means for printing head sections and a line in an enlarged illustration; Fig. 7 is the top view of Fig. 6;
8 shows the circuit diagram for FIGS. 6 and 7.
The in; 1, 2, 3 and 4 shown rotation = duplicate has a printing forme cylinder 1 mixes a stretched, laterally correct offset film 4.
The Druckformzylinde.r 1 is mounted on the axis 2 and receives its permanent rotary movement from a drive (not shown) from the machine's motor. A dampening unit 39 and an inking unit 40 work together with the printing forme cylinder 1. The offset cylinder 20 is on the axis 19,
and is in drive connection with the gear 51 of the printing forme cylinder 1 via the gears 42 and: 43.
The counterpressure cylinder 34 is mounted on the axis 44 and receives its; continuous rotation via the gears 45, 46, 47 and 48 of the offset cylinder 20. The blanket 21, held by the brackets 22, is stretched on the offset cylinder 20.
The printing forme cylinder 1 is the carrier, the fixed Kopforigi nales 3 and the movable line original 4. The movable line original 4 is from the transport roller:
- zen pair 11 and 13 held. The transport wheel 10 is fixed to the axis 12 of the transport roller 11 verbun the. A pawl 14 rotatable about the bolt 49 is subject to the action of the tension spring 15 and holds the transport wheel 10 in its position.
The transport pawl 6 is also rotatably mounted about the bolt 7 on the end face of the printing forme cylinder 1 and lies against the stop pin 9 under the action of the tension spring 8.
The transport pawl 6 has the roller 5 at the free end. When the movable line original 4 is not in contact with the offset cylinder 20, the roller 5 runs on one or optionally several cams 18 which are electromagnetically controlled one behind the other.
As a result, the transport pawl 6 comes into engagement with the transport wheel 10 and switches the same on by one or more divisions. The transport roller 11 transports the line original 4 through the guides 16 and 17 into the: printing form cylinder 1.
If the line original 4 is to be removed from the printing forme cylinder 1, the springing 50: the transport roller 13 is lifted by hand and the line original 4 is pulled out of the printing forme cylinder 1. All three cylinders, 1,
20 and 34 are in constant circulation without mutual contact. The axis 19 of the offset cylinder 20 is in the levers. 23 stored. The levers 23 are rotatably mounted on the bolt 38 fastened in the machine frame. At the other end, the levers 23 rest on an eccentric 25, which
as can be seen in FIG. 1, are controlled by the lever 24 and tab 26 and by the electromagnets 28 and 31. By rotating the eccentric 25: the offset cylinder 20 arrives for Al> pressing;
because printing forrm cylinder 1 or else erb the impression cylinder 34.
In Fig. 1, 4 and 5, the timer 89 is firmly screwed to the machine frame. The contact arm 90 is firmly verbun with the gear 93 through the axis 35 and receives its synchronous rotation through the gears. 48, 91 and 92.
The printing process is now as follows: The head original 3 and the line original 4 who are colored by the inking unit 40 as the printing forme cylinder 1 rotates. The magnets 28 and 31 are de-energized and the spring 29 holds the tab 24 with the permanently connected eccentric 25 in: dead center position. As a result: the offset cylinder 20 is from the printing form:
- Cylinder 1 is swiveled away and does not touch the counter-printing cylinder 34 either. Depending on the desired number of lines to be printed, the <I> T1 </I> and <I> T2 </I> keys, for example, are now pressed. The contacts 108 and 109 are mechanically closed by the keys T1 and T2.
By pressing the TE button, the circuit is closed when the contact arm 90 rotates over the contact track 94 and the contact nails 95 and 96 as well as the slip ring 100, via the amplifier 127 to the electromagnets 28.
This pulls the control members 27, 26, 24 and the eccentric 25 around, and the offset cylinder 20 with rubber blanket 21 is. by lever 23 against the originals 3 and 4 of the printing forme cylinder 1 presses ge. The rubber cloth 21 receives the spiegelbildli chen imprint of the headers and z. B. the first two lines from the originals; 3 and 4.
At the same time the electromagnets 103 and 104 are live and. pull the cams 18/1 and 18/2 into the shift position and the line original 4 is transported by two lines, as already described, into the printing forme cylinder 1. Since the buttons T3, T4, T5 have not been pressed in, the contact nails 97,
98 and 99 de-energized. As the contact arm 90 continues to circulate, the electromagnet 28 is de-energized and the offset cylinder 20 with the levers 23, 24 is drawn into the dead center position by the spring 29.
The contact arm 90 now passes the contact track 113 and the contact nails 114 and 115, which are live via the slip ring 101. The electromagnet 31 is actuated via the amplifier 128 and pulls the offset cylinder 20 via the control members 30, 26, 24, 25 and 23 against the counter-pressure cylinder 34.
The feeder 37, which is not described in more detail, feeds the paper sheet 36 to the counterpressure cylinder 34 in a known manner. The print of the headers and the first and second lines is now drawn completely on the sheet of paper 36.
If the contact amine 90 continues to run over the contact nails 116, 117 and 118, the current flow to the electromagnet 31 is interrupted and:
the control members 23, 25, 24, 26, 30 and 29 pull the offset cylinder 20 into the dead center position. In the current dead center position, the further rotation of the con tact arm 90 via contact track and contact nails 120 and 121 @che Magnetkupplun;
g 125 energized through the amplifier 126. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the coupling part 87 is firmly connected to the toothed wheel 76 with its grinding pins 88.
The bearing pin 85 is the carrier of the gear 76, which of then. Gear drives 77, 78 and 51 get a faster rotation. The second coupling part 81 is connected to the offset cylinder 20 by the feather key 86. The gear 45 runs loosely on the hub of the coupling part 81. It has a pawl 82 which is mounted on the pin 84 of the gear 45.
The pawl 82 is in engagement with the toothed coupling part 81 under the action of the spring 83. The magnetic coupling part 87 runs significantly faster than the gear 45.
The current flow, as described above, connects the coupling parts 81 with 87 to the coupling 125 in Fig. 5. As a result, the offset cylinder 20 is opposite to the synchronous rotation of the Zahnra of the 45 around the headers, and they two lines , or each time by as much as has been printed.
The resilient pawl 82 compensates for the speed difference. The rotary duplicator has now moved into its basic position and is ready to re-key in the keys, e.g. B. T1 to T5.
Lines three to seven can now be printed, with the blanket 21 taking up the header lines and lines three to seven then sending to line two. If the rubber blanket is completely printed after several impressions and has largely given off its color to the print sheets, the washing mechanism 41 is swiveled by hand and the rubber blanket is cleaned. After this.
Replacing the offset foils 3 and 4 can now start a new printing process.
In FIGS. 6, 7 and 8, the offset cylinder 20 is shown with a different, for example mechanical, adjustment device. The rubber blanket 21 on the offset cylinder 20 takes on the headers and only one subsequent line from the originals 3 and 4, which are then placed on the sheet of paper 36 for printing.
All three cylinders 1, 20 and 34 are located. circulating without touching each other. The originals 3 and 4 are colored by the inking unit 40. In Fig. 7 and 8, the timer 129 is firmly screwed to the machine frame. By pressing the TE button, the circuit as the contact arm 90 rotates over the contact track; 130 and contact nail 131 and slip ring 135 and amplifier 127 to the electromagnet 28 closed.
This pulls the control members around, as already described, and the offset cylinder 20 is pivoted against the originals 3 and 4. The ratchet wheel 53 and the ratchet wheel firmly connected to it, 59 is fixed by the, on,
Machine frame attached locking segment 52 held. The toothed wheel 45 with its spear pawl 60 mounted around pins 61 continues to run synchronously and the pawl 60 springs over, the teeth of the ratchet wheel 59 away.
The ratchet 55 is with .dem synchronously rotating gear. 45 firmly connected. The pawl 58 is: attached to the offset cylinder 20 so that it can rotate about the bolt 56 and engages in the ratchet wheel 55 by means of the spring 57. The offset cylinder 20 is thus transported further and the headers and a line of the original 4 are brought onto the rubber blanket 21 for a mirror-image imprint.
The offset cylinder 20 has the stop 142 on the end wall, which has moved around the headers and one line length from the fixed point 143 of the ratchet wheel 53.
The cam 18 shown in: Fig.7 is firmly mounted on the machine frame. The roller 5 happens this cam; 18 and the line original 4 is, as already described, transported by: one line into the Druckforrn- cylinde.r 1. The contact arm 90 overruns the contact pads 132 and 133.
The resulting current flow via slip ring 136 leaves the magnet; 31 respond and the control members already at SCHJI "pivot the offset cylinder 20 against the counter-pressure cylinder 34. The sheet of paper 36 fed in in a known manner by means of feeder 37 receives the imprint of the headers and the first line. The contact arm 90 continues over the contact path 134 .
The resulting flow of current via slip ring 137 causes pressure magnets 64, 65, 66 and 67 to respond via amplifiers 138, 139, 140 and 141. The with; the; Pressure magnets 64, 65, 66 and 67 firmly connected switching segments 72, 73, 74 and 75 press against the roller 54 of the pawl 58.
The pawl 58 is now pressed out of the teeth of the ratchet wheel 55. The spring 144 is now effective and the stops 142 and 143 spring against each other. As a result, the offset cylinder 20 and the locking gears 53, 59 to .die Kopfzei len and a line length to the synchronously revolving.- the gear 45 has been offset. The rotary server has now moved into its basic position.
Line two can now be printed, with the blanket 21 receiving the headers and line two in front of the already printed headers. If the rubber blanket is completely printed after several prints and has largely given off its color to the print sheets, the washing mechanism 41 is swiveled by hand and the rubber blanket is cleaned. A new printing process can then take place.