Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen.
Es sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden, Flaschen maschinell mit Etiketten zu beleben. Dabei sind die Etiketten entweder in Vorratsbehältern ein zeln gelagert oder sie sind in Bandform auf einer Rolle angeordnet. In beiden Fällen sind entweder komplizierte Greifvorrichtungen vorgesehen, die jeA weils ein Etikett von der Vorratsvorrichtung abneh- men, dieses einzelne Etikett an die Flasche anlegen und an diese in mehreren Arbeitsstufen ankleben, oder aber die Vorrichtungen arbeiten nicht konti- nuierlich.
Der Nachteil dieser bekannten Einrichtungen liegt also nicht nur in der schon erwähnten kom- plizierten Bauart, sondern auch darin, dass die Arbeitsgeschwindigkeiten zu gering sind, so dass sie die Anforderungen z. B. moderner Brauereibetriebe nicht erfüllen können. Dies gilt auch für eine Einrichtung, bei der zwar mit einem Etikettenband gearbeitet wird, dieses Etiketbenband jedoch in einzelene Etiketten zerteilt wird, die in Abständen auf ein Förderband aufgelegt werden, bevor sie von diesem an die Flaschen angeklebt werden.
Gemäss der Erfindung vermeidet man alle Män- gel der bekannten Einrichtung dadurch, dass das Etikettenband in kontinuierlichem Lauf einer Steile zugeführt wird, an der das Band mit ebenso konti nuierlich zulaufenden, einzeln im Abstand vonein- ander senkrecht frei auf einem Förderband stillstehend angeordneten Flaschen so unter elastischem Druck in Berührung gebracht wird, dass bei dem tan gentialen Anlaufen des Etikettenbandes an eine Fla- sche ein schmaler senkrechter Streifen eines Etikett tes angeklebt wird,
worauf nach dem Abtrennen der einzelnen Etiketten voneinander das Anrollen der seitlich des schmalen Streifens gelegenen Etiketten teile in an sich bekannter Weise unter elastischem Druck und mittels einer begrenzten Drehung der Flaschen um ihre Achse während ihrer kontinuierlichen gleichmässigen Weiterbewegung auf dem Förderband erfolgt.
In der Zeichnung ist in den Fig. 1 und 2 die Gesamtanordnung einer Ausführungsform gemäss der Erfindung schematisch in Draufsicht dargestellt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsformen von Etikettenbändern, wie sie zur Ausführung des Verfahrens Anwendung finden können.
Auf dem Förderband 1 sehen die Flaschen 2 in Abständen, die durch eine Schnecke 3 in an sich bekannter Weise erzeugt werden. Die Abstände richten sich nach der Breite der Etiketten. Das Förderband bewegt sich in Richtung des Pfeiles x mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Zu beiden Seiten des Förderbandes 1 sind Vorratsrollen 4 für die Etikettenbänder 5 angeordnet. Die von den Vor ratsrollen 4 ablaufenden Bänder 5 durchlaufen Druckvorrichtungen 6 (Fig. 1 obere Hälfte) oder PrägevorrichQun, genl 7 (Fig. 1 untere Hälfte), die die jeweils gewünschte Ausgestaltung der Etiketten herbeiführen.
Danach werden die Bänder mittels einer Urnlenkrolle 8 an einer Schneidvorrichtung 9 vorbeigeführt, die schmale Verbindungsstege zwischen zwei Etiketten erzeugt. Im Zuge der Bandibewegung schliesst sich daran eine Beleimungsvorrichtung 10, die mit der weiteren Umlenkrolle 11 zusammenar- beitet, und gegebenenfalls die zweite Schneidvorrichtung 12 zum Abtrennen der seitlichen Lochstreifen.
Das Etikettenband 5 läuft dann der Stelle zu, an der es tangential an die auf dem Förderband stehenden und von diesem bewegten Flaschen heran, geführt wird.
An dieser Stelle wirkt eine Andrückvorrichtung, die aus endlosen, dicken Schaum- oder Schwamm stoffbändern 13, 13' und Antriebs- bzw. StützroIlen 14, 15 besteht. Die Bänder 13, 13' drücken die Etikettenbändier 5 elastisch auf die Flaschen und kleben sie mit einem schmalen im mittleren Bereich des Etiketts gelegenen Streifen auf die Flaschen 2, gleichzeitig bewirken sie das Abreissen eines Etiketts von dem Band, jedoch erst, wenn das folgende Etikett mit der folgenden Flasche durch Klebung verbunden ist. Die Bänder 13 und 13' haben entweder dieselbe Geschwindigkeit wie dias Förderband 1 oder eine davon abweichende, d. h. grössere oder kleinere.
Das Band 16 der dann folgenden ersten Anrollvorrichtung mit Antriebs-undt Stützrollen 17, 18 läuft mit etwas grösserer Geschwindigkeit als das Förderband 1, während das Band : 16' eine etwas ge- ringere Geschwindigkeit als das Förderband 1 hat.
Dadurch drehen sich die Flaschen 2 um ihre Achse, und die eine Seite der Etiketten wird durch langsames Anrollen angeklebt. Der Unterschied der Geschwindigkeiten wird so gewählt, dass gerade der zum Ankleben dieser Seite der Etiketten erforderliche Drehwinkel erzeugt wird. Im Zuge der Förderrich- tung der Flaschen 2 auf dem Förderband 1 folgt dann eine zweite Anrollvorrichtung, die grundsätzlich ebenso gebaut sein kann wie die erste, nämlich aus endlosen, dicken Schwamm- oder Schaumstoffbändern 19, 19' und Antriebs- und Stützrollen 20, 21 besteht.
Nur wird hier eine Drehung der Flaschen 2 im umgekehrten Drehsinn dadurch erzielt, dass das Band 19 langsamer, das Band 19' schnelIer als dias Förderband 1 läuft.
Es ist möglich, mit der zweiten Etikettenanroll- einrichtung, z. B. mit den Bändern 19, 19', die dann eine wesentlich grössere Länge aufweisen, eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen von Halsetiketten oder Halsfolien zu verbinden, so dass versandfertige Flaschen das Förderband 1 verlassen.
In Fig. 3 ist ein Etikettenband 5 dargestellt, dessen einzelne Etiketten 5' durch die Querschneidvor- richtung 9 gebildet sind. Die einzelnen Etiketten sind nur durch schmale Stege 22 miteinander verbunden.
Aus Fig. 4 ist ein Etikettenband 5 mit seitlichen Lochstreifen 23 zu ersehen, die durch die zweite Schneidvorrichtung 12 entlang den gestrichelten Li- nien 24 abgetrennt werden. Die Stege sind ebenfalls mit 22 bezeichnet wie in Fig. 3.
Method and device for labeling bottles, in particular beer bottles
The invention relates to a method and a device for labeling bottles, in particular beer bottles.
Numerous proposals have been made to revive bottles with labels by machine. The labels are either stored individually in storage containers or they are arranged in tape form on a roll. In both cases, either complicated gripping devices are provided, each of which removes a label from the storage device, applies this individual label to the bottle and adheres it to it in several working stages, or the devices do not work continuously.
The disadvantage of these known devices lies not only in the already mentioned complicated design, but also in the fact that the operating speeds are too low so that they meet the requirements of e.g. B. modern breweries can not meet. This also applies to a device in which a label tape is used, but this label tape is divided into individual labels that are placed at intervals on a conveyor belt before they are stuck to the bottles by this.
According to the invention, all the shortcomings of the known device are avoided in that the label tape is continuously fed to a point at which the tape with bottles that are also continuously tapered and are individually spaced apart vertically and freely on a conveyor belt is brought into contact under elastic pressure so that a narrow vertical strip of a label is stuck to a bottle at the tangential start of the label tape,
whereupon after separating the individual labels from each other the rolling of the labels located on the side of the narrow strip takes place in a known manner under elastic pressure and by means of a limited rotation of the bottles about their axis during their continuous even further movement on the conveyor belt.
In the drawing, in FIGS. 1 and 2, the overall arrangement of an embodiment according to the invention is shown schematically in plan view.
3 and 4 show two embodiments of label tapes as can be used to carry out the method.
On the conveyor belt 1, the bottles 2 can be seen at intervals that are generated by a screw 3 in a manner known per se. The distances depend on the width of the labels. The conveyor belt moves in the direction of arrow x at a constant speed. Supply rolls 4 for the label tapes 5 are arranged on both sides of the conveyor belt 1. The tapes 5 running off the supply rolls 4 run through printing devices 6 (Fig. 1 upper half) or embossing devices 7 (Fig. 1 lower half), which bring about the desired design of the labels.
The tapes are then guided past a cutting device 9 by means of a guide roller 8, which creates narrow connecting webs between two labels. In the course of the tape movement, this is followed by a gluing device 10, which works together with the further deflecting roller 11, and optionally the second cutting device 12 for separating the lateral perforated strips.
The label tape 5 then runs to the point at which it is guided tangentially to the bottles standing on the conveyor belt and moved by it.
At this point, a pressing device acts, which consists of endless, thick foam or sponge strips 13, 13 'and drive or support rollers 14, 15. The tapes 13, 13 'press the label tape 5 elastically onto the bottles and stick them to the bottles 2 with a narrow strip located in the middle of the label, at the same time they cause a label to be torn off the tape, but only when the next label is bonded to the following bottle. The belts 13 and 13 'either have the same speed as the conveyor belt 1 or a different speed, i.e. H. bigger or smaller.
The belt 16 of the then following first roll-on device with drive and support rollers 17, 18 runs at a slightly higher speed than the conveyor belt 1, while the belt 16 ′ has a slightly lower speed than the conveyor belt 1.
As a result, the bottles 2 rotate about their axis, and one side of the labels is glued on by slowly rolling them on. The difference in speeds is selected so that the angle of rotation required to stick this side of the label is generated. In the course of the conveying direction of the bottles 2 on the conveyor belt 1, there then follows a second roll-on device, which can basically be constructed in the same way as the first, namely from endless, thick sponge or foam belts 19, 19 'and drive and support rollers 20, 21 consists.
Only here a rotation of the bottles 2 in the opposite direction of rotation is achieved in that the belt 19 runs slower and the belt 19 'runs faster than the conveyor belt 1.
It is possible to use the second label rolling device, e.g. B. with the belts 19, 19 ', which then have a much greater length, to connect a known device for attaching neck labels or neck foils so that bottles ready for dispatch leave the conveyor belt 1.
In FIG. 3, a label tape 5 is shown, the individual labels 5 'of which are formed by the cross-cutting device 9. The individual labels are only connected to one another by narrow webs 22.
4 shows a label tape 5 with lateral perforated strips 23, which are cut off by the second cutting device 12 along the dashed lines 24. The webs are also designated by 22 as in FIG. 3.