Procédé d'impression d'une nappe de fils de chaîne à bouclage répété destinée au tissage d'un tissu-éponge Le brevet français No 1262940 concerne un pro cédé d'impression d'une nappe de fils à bouclage répété, dans lequel les fils sont étendus sans point de fixation intermédiaire sur toute la longueur d'une table d'impression le long de laquelle on déplace un cadre d'impression.
Ce procédé, qui ne permet pas de travailler sur .des tronçons, de fils de grande longueur, convient mal à ,industrielle des nappes de chaire, car il est trop peu précis et nécessite de nombreux réglages intermédiaires.
Le brevet britannique No 308223 .a trait à la ma nière de détacher un cadre d'impression d',un tissu imprimé retenu par collage sur une table, ce tissu n'étant toutefois pas soumis à une extension préalable.
La présente invention a pour objet un procédé d'impression d'une nappe de fils de chaîne à bou clage répété destinée au tissage d'un ,tissu-éponge, dans lequel on imprime la nappe alors que les fils sont .tendus de manière à provoquer leur débouclage. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on déroule la nappe de fils d'une ensouple par tronçons successifs et en la tirant sous une tension suffisante pour dé boucler les fils au moyen d'un tapis sans fin encollé progressant de manière
intermittente et recevant la nappe étendue au fur et à mesure de son déroule ment, en ce qu'on imprime le tronçon étendu et fixé au tapis par la colle au moyen d'au moins un cadre alors que le tapis est à l'arrêt, et en ce qu'on re cueille la nappe de fils imprimés sur une ensouple de tissage après décollage du tapis et alors. que ce dernier progresse.
Ainsi les fils sont tirés au moyen d'un tapis en collé recevant et fixant aussitôt la nappe étendue. Le processus -d'extension est réalisé sur le tronçon de chaîne relativement court compris, entre l'ensouple et le tapis encollé.
On peut :donc préparer une lon gueur importante de .chaîne sans :risquer des irré- gularités dans la tension des différents fils. qui sont étendus sur une fraction de leur longueur réduite et pratiquement constante, et qui sont fixés dans leur position étendue au .fur et à mesure de leur dépôt sur le tapis.
Les fils peuvent ainsi être étendus d'une manière très régulière, indépendamment de 1a longueur don née au tapis, et leur fixation à ce dernier empêche en outre tout déplacement relatif pendant l'impres sion.
On peut ainsi procéder à l'impression rapide de tronçons de la nappe de grande longueur l'impres sion présentant en, outre une grande régularité par suite de la tension plus régulière de chaque fil.
Une mise en aeuvre du procédé objet de l'inven tion est décrite ci-après, à titre d'exemple, en regard du dessin ,annexé représentant la machine à imprimer utilisée.
La fig. 1 est une vue schématique de cette machine.
La fig. 2 est une vue partielle de la machine, selon la flèche 2 de la fig. 1.
Les fig. 3 et 4 sont des coupes selon les lignes 3-3 et 4-4 de la fig. 2, à plus grande échelle.
Les fig. 5, 6, 7 et 8 sont ,des vues de détails de la machine.
La nappe de fils de chaîne à bouclage répété F devant être imprimée est formée sur une ensouple de tissage 1 située dans l'axe de la machine, à l'en- Crée de cette dernière, sur un chevalet 2 (fig. 1 et 5).
Le chevalet 2 comprend des montants comportant à leurs parties supérieures des bagues 3 dans les quelles coulissent des broches réglables 4 immobili- sées par des vis-poignées 5. Les broches 4 portent des roulements à billes 6 qui reçoivent les extrémités de l'axe de l'ensouple 1. Des poids.
P fixés à la façon connue sur l'ensouple 1, forment .un frein empêchant <B>le</B> libre déroulement. Les fils F se déroulant de l'ensouple 1, passent dans un peigne de guidage 7 puis sur des rouleaux 8 et 9 avant de parvenir dans un dispositif tendeur comprenant un rouleau compensateur 11 guidé ver- ticalement et chargé judicieusement d'un poids Pl intercalé entre ;des rouleaux 10 et 101.
Ce dispositif tendeur met en tension constante les fils de chaîne entre l'ensouple 1 freinée :et un tapis T roulant dé crit par la suite.
A leur sortie du rouleau 101, les fils de chaîne sont guidés par des rouleaux 12 et 13 pour se pré senter en regard du tapis roulant T constituant la table de travail pour l'impression.
Ce tapis roulant T guidé et entraîné par des tambour 14 est humecté de colle par le moyen d'un rouleau humecteur 15 plongeant dans un bas 151 rempli de colle et coopérant avec une brosse de transfert rotative 16 appuyant sur la face extérieure du tapis.
Avant l'engagement des fils F sur le tapis rou lant T, un peigne 17 assure le guidage transversal. Un rouleau d'appui 18 applique ensuite ladite chaîne sur le tapis roulant T pour permettre son collage et sa fixation passagère sur la partie plane du tapis formant table d'impression (fig. 3).
Au-dessus du tapis T qui .avance :périodiquement sous l'action de moyens moteurs non représentés, des cadres C, en nombre variable, .assurent l'impres sion locale de la nappe de fils. A cet effet, chaque cadre C est établi sur sa face d'appui ,
avec une toile Cl permettant à la couleur de filtrer pour imprimer localement les fils de chaîne tendus et collés sur le tapis.
Lors de l'impression, le :cadre est amené en appui sur les fils F, tandis qu'un racleur R (fig. 4), com mandé par des moyens mécaniques non représentés assure l'étalement :de la couleur, de manière à im prégner, conformément au dessin à exécuter, les fils de chaîne suivant leur épaisseur, ce qui donne ainsi une impression totale :sur toutes leurs sections.
Les dessins des toiles :des :cadres sont établis compte tenu des déformations de façon qu',après rétraction et tissage desdits. fils de :chaîne, les im- pressions correspondent aux :dessins .définitifs désirés.
On note que le rapport de déformation :peut être de 4 à 1 pour des chaînes. pour tissus,éponges.
A la sortie du tapis T, les fils imprimés F se décollent du tapis et sont maintenus transversalement par un peigne 19 placé à l'entrée d'une chambre de séchage 20. Cette chambre 20, comprenant des dis positifs de séchage sans ventilation, permet le che minement et le :séchage des fils de chaîne imprimés F, à nouveau guidés à leur sortie par un peigne 21.
Des rouleaux de guidage et d'entraînement 22 - 23 24 et 25 assurent le cheminement de .la chaîne, tan dis qu'un rouleau compensateur mobile 26, guidé verticalement et chargé d'un poids Pl, assure une tension constante.
Après leur passage sur les rouleaux 27 et 28, les fils imprimés et séchés passent dans des peignes de guidage 29 et 35, avant de s'enrouler sur une en- souple <B>de</B> réception 40 (fig. 1 et 6).
Le peigne amont 29, mobile verticalement, est monté sur une barre 34 portée par deux coulisseaux 31 mobiles dans .des supports 30 (fig. 6). Des excen triques 32 fixés sur un arbre de commande 33 pré sentant une manivelle non représentée permettent le déplacement vertical du peigne 29 et par suite son engagement ou dégagement des fils de chaîne im primés F.
Le peigne aval 35 disposé immédiatement der rière le peigne 29, est formé de cinq éléments 351 portés par un support ;extensible 36 constitué de b'ranc'hes articulées assemblées en parallélogramme (fig. 7 et 8).
Le support extensible 36 est monté sur deux écrous 37 à pas opposés coopérant .avec une vis 38 munie d'une manivelle 39. Cette disposition permet ainsi lors de 1a .rotation de la vis 38, l'écartement ou le rapprochement des branches du support extensible 36 et par suite .des éléments 351 de manière à pro voquer des variations de largeur de la nappe des fils de chaîne.
Le support 36 est réglable en hauteur par l'in termédiaire de glissières mobiles 14 commandées simultanément par des excentriques 42 montés sur un .arbre de commande 43 (fig. 7). Indépendamment du .réglage transversal des fils de chaîne F, les peignes 35 et 29 permettent par leur déplacement vertical alterné le passage de noeuds, sans risque de rupture de fils.
Pour mettre en aeuvre le procédé objet de l'invention, on ,déroule la nappe de fils F de l'en souple 1 par tronçons successifs en la tirant au moyen du tapis sans fin T encollé. Le processus d'extension de la, nappe est réalisé sur le tronçon de chaîne de langueur constante et .relativement court compris entre l':ensouple 1 et le rouleau 18.
En faisant progresser le tapis T, on peut ainsi pré parer une longueur de chaîne égale à celle :du tapis sans risquer des ,irrégularités dans la tension des différents fils qui sont étendus sur une fraction de leur longueur plus réduite et pratiquement constante et qui sont fixés :dans leur position étendue au fur et à mesure de leur dépôt sur le tapis.
On peut donner une grande longueur au .tapis T, la fixation des fils à ce dernier empêchant tout dé placement relatif des fils .pendant l'impression faite au .moyen des cadres C, de sorte qu'un grand tron çon de la nappe peut être travaillé à chaque phase d'impression.
Process for printing a web of repeated looping warp threads intended for weaving a terrycloth French patent No. 1262940 relates to a process for printing a web of repeated looping threads, in which the threads are extended without an intermediate attachment point over the entire length of a printing table along which a printing frame is moved.
This process, which does not make it possible to work on sections of very long threads, is poorly suited to industrial pulp layers, because it is too imprecise and requires numerous intermediate adjustments.
British Patent No. 308223 relates to the manner of detaching a printing frame from a printed fabric which is retained by gluing on a table, this fabric however not being subjected to prior stretching.
The present invention relates to a method of printing a web of repeating loop warp yarns intended for the weaving of a terry cloth, in which the web is printed while the yarns are stretched so as to cause them to unwind. This method is characterized in that one unwinds the layer of yarns from a beam in successive sections and by pulling it under sufficient tension to unwind the yarns by means of an endless glued belt progressing in such a manner.
intermittent and receiving the extended web as it unwinds, in that the stretched section is printed and fixed to the carpet by the adhesive by means of at least one frame while the carpet is stationary, and in that the web of printed yarns is collected on a weaving beam after taking off from the carpet and then. that the latter progresses.
Thus the threads are drawn by means of a glued carpet receiving and immediately fixing the extended web. The -d'extension process is carried out on the relatively short section of chain between the beam and the glued carpet.
It is therefore possible: therefore to prepare a considerable length of chain without: risking irregularities in the tension of the various threads. which are extended over a fraction of their reduced and practically constant length, and which are fixed in their extended position to the .fur and as they are deposited on the carpet.
The threads can thus be extended in a very regular manner, regardless of the length given to the belt, and their attachment to the latter furthermore prevents any relative movement during printing.
It is thus possible to proceed to the rapid printing of sections of the web of great length, the printing having, in addition to great regularity, as a result of the more regular tension of each thread.
An implementation of the method which is the subject of the invention is described below, by way of example, with reference to the appended drawing showing the printing machine used.
Fig. 1 is a schematic view of this machine.
Fig. 2 is a partial view of the machine, along arrow 2 of FIG. 1.
Figs. 3 and 4 are sections along lines 3-3 and 4-4 of fig. 2, on a larger scale.
Figs. 5, 6, 7 and 8 are detail views of the machine.
The web of repeated loop warp threads F to be printed is formed on a weaving beam 1 located in the axis of the machine, at the end of the latter, on an easel 2 (fig. 1 and 5 ).
The easel 2 comprises uprights comprising at their upper parts rings 3 in which slide adjustable pins 4 immobilized by screw-handles 5. The pins 4 carry ball bearings 6 which receive the ends of the shaft. the beam 1. Weights.
P fixed in the known manner on the beam 1, form a brake preventing <B> the </B> free unwinding. The yarns F unwinding from the beam 1, pass through a guide comb 7 then over rollers 8 and 9 before reaching a tensioning device comprising a compensating roller 11 guided vertically and judiciously loaded with an interposed weight Pl between; rollers 10 and 101.
This tensioning device puts the warp threads in constant tension between the braked beam 1: and a conveyor belt T described below.
On leaving the roller 101, the warp threads are guided by rollers 12 and 13 to appear opposite the conveyor belt T constituting the work table for printing.
This conveyor belt T guided and driven by the drum 14 is moistened with glue by means of a moistening roller 15 immersed in a bottom 151 filled with glue and cooperating with a rotating transfer brush 16 pressing on the outer face of the belt.
Before the engagement of the son F on the conveyor belt T, a comb 17 provides transverse guidance. A support roller 18 then applies said chain to the conveyor belt T to allow it to be glued and temporarily fixed to the flat part of the belt forming a printing table (FIG. 3).
Above the belt T which advances: periodically under the action of motor means (not shown), frames C, of varying number,. Ensure the local printing of the layer of threads. For this purpose, each frame C is established on its bearing face,
with a cloth C1 allowing the color to filter to locally print the warp threads stretched and glued to the carpet.
During printing, the: frame is brought to bear on the threads F, while a scraper R (fig. 4), controlled by mechanical means not shown ensures the spreading: of the color, so as to im impregnate, in accordance with the drawing to be executed, the warp threads according to their thickness, which thus gives a total impression: on all their sections.
The drawings of the fabrics: of the: frames are established taking into account the deformations so that, after retraction and weaving of said. yarns of: warp, the prints correspond to: the desired final designs.
It is noted that the deformation ratio: can be from 4 to 1 for chains. for fabrics, sponges.
On leaving the carpet T, the printed yarns F come off the carpet and are held transversely by a comb 19 placed at the entrance of a drying chamber 20. This chamber 20, comprising drying devices without ventilation, allows the routing and: drying of the printed warp threads F, again guided at their exit by a comb 21.
Guide and drive rollers 22 - 23 24 and 25 ensure the path of the chain, while a movable compensating roller 26, guided vertically and loaded with a weight P1, ensures constant tension.
After passing through the rollers 27 and 28, the printed and dried threads pass through guide combs 29 and 35, before being wound up on a receiving <B> </B> coil 40 (fig. 1 and 6).
The upstream comb 29, movable vertically, is mounted on a bar 34 carried by two slides 31 movable in .des supports 30 (FIG. 6). Exchangers 32 fixed on a control shaft 33 having a crank, not shown, allow the vertical displacement of the comb 29 and consequently its engagement or disengagement of the printed warp threads F.
The downstream comb 35 disposed immediately behind the comb 29, is formed of five elements 351 carried by an extensible support 36 consisting of articulated b'ranc'hes assembled in parallelogram (Fig. 7 and 8).
The extendable support 36 is mounted on two nuts 37 with opposing pitch co-operating with a screw 38 provided with a crank 39. This arrangement thus allows during the rotation of the screw 38, the separation or the approximation of the branches of the support. extensible 36 and consequently .des elements 351 so as to cause variations in width of the web of warp son.
The support 36 is adjustable in height by means of movable slides 14 controlled simultaneously by eccentrics 42 mounted on a control shaft 43 (FIG. 7). Independently of the transverse adjustment of the warp yarns F, the combs 35 and 29, by their alternating vertical displacement, allow the passage of knots without risk of the yarns breaking.
In order to implement the method which is the subject of the invention, the sheet of threads F of the flexible hose 1 is unwound in successive sections by pulling it by means of the endless belt T glued. The process of extending the web is carried out on the length of the chain of constant and relatively short length between the beam 1 and the roller 18.
By advancing the belt T, it is thus possible to prepare a warp length equal to that of the belt without risking irregularities in the tension of the various threads which are extended over a fraction of their shorter and practically constant length and which are fixed: in their extended position as they are placed on the carpet.
We can give a great length to the mat T, the attachment of the son to the latter preventing any relative displacement of the son. During the printing made in the .means of the frames C, so that a large section of the web can be worked on at each printing phase.