Procédé de teinture multicolore d'une nappe de fils textiles La présente invention a pour objet un procédé de teinture multicolore d'une nappe de fils textiles qu'on fait défiler longitudinalement devant une pluralité de dispositifs d'application à emplacements fixes, alimen- tés en teintures de couleurs différentes.
Comme cela ressort des brevets américains N- 2218811 et 2428284, et du brevet britannique MI <B>921166,</B> il est connu d'appliquer des teintures de di verses couleurs à des fils. Pour ce faire, on a recours dans les deux brevets américains < < un ensemble de jets, espacés les uns des autres, auquel on imprime un mouvement de va-et-vient transversal par rapport au mouvement de défilement des fils à teindre.
Avec le procédé décrit dans le brevet américain NI, <B>2218811,</B> où les jets sont dispo sés transversalement par rapport au sens de défilement d'un tissu, on n'obtient sur celui-ci qu'une série de lignes sinueuses espacées les unes des autres, de sorte que les fils du tissu ne sont teints que de façon inter mittente.
Avec le procédé décrit dans le brevet amé ricain N-I 2428284, où les jets sont disposés longitudina lement par rapport au sens de défilement des fils, on ne teint qu'un fil à la fois et les dispositifs d'application de teinture, bien qu'éventuellement capables de teindre ce fil sur toute sa longueur, ne sont utilisés, lors de leur mouvement transversal de va-et-vient, que pendant une très faible partie du temps.
Suivant le brevet britannique, on applique chaque colorant au moyen de paires de rouleaux superposés, dont le rouleau supérieur présente des rainures rece- va.nt les fils à teindre. Par déplacement latéral des fils, Ceux-ci sortent des rainures et sont appliqués contre le rouleau inférieur venant appliquer le colorant sur le fil.
Comme dans le cas du procédé décrit dans le brevet américain MI 2428284, les dispositifs d'application de teinture ne travaillent que de façon intermittente.
La présente invention a notamment pour but la réalisation d'un procédé de teinture perfectionné per- mettant de teindre simultanément une multitude de fils individuels sur toute leur longueur en plusieurs couleurs, tout en évitant, du moins dans une grande mesure, les inconvénients des procédés connus évoqués ci-dessus.
<B>Ce</B> procédé est caractérisé par le fait que chacun desdits dispositifs couvre toute la largeur d'une zone parallèle au sens de défilement et que toutes les zones sont contigués de faon < < teindre chaque fil sur toute sa longueur,
et en ce qu'on imprime à la nappe de fils au cours de son déplacement longitudinal un mouvement de va-et-vient transversal ayant une amplitude pour amener chaque fil à passer successivement devant au moins deux dispositifs d'application de tein ture de couleur différente, de manière à obtenir sur chaque fil une teinture mcrl@tice>lore et sans discontinuité.
Suivant un mode d'exécution particulier du procédé faisant l'objet de la présente invention, le mouvement de va-et-vient transversal peut être rendu aléatoire de manière à obtenir sur chaque fil une teinture multico lore à dessin non répétitif.
Dans le dessin annexé la fig. 1 est une vue en élévation latérale, partielle ment en coupe, d'une machine de teinture pour lu mise en enivre du procédé faisant l'objet de l'invention La fig. 2 est une vue en plan de cette machine ; l < < fig. 3 est une vue de face du peigne oscillant uti lisé dans la machine représentée à la fig. 1 ;
lu fig. 4 montre, <B>cil</B> combinaison, une vue de face du dispositif deguidage utilisé pour le tablier de la ma chine représentée à la fig. 1, et le schéma électrique de ce dispositif ; la fig. 5 est une vue de face illustrant la section de teinture de ladite machine ;
la fig. 6 est une coupe transversale partielle de la section de teinture visible < < Li <U>fi-.</U> 5, et la fig. 7 est une vue de face du dispositif de renvi- dage utilisé dans ladite machine.
La machine de teinture représentée ait dessin et dé signée en son entier par la référence 10, est adaptée à recevoir une pluralité de fils textiles 12 provenant d'un râtelier ou d'un dispositif d'alimentation analogue, non représenté. Il est avantageux que les fils 12 soient fournis par un râtelier comportant des dispositifs de nouage classiques pour rattacher lies fils des différentes bobines bout à bout de manière que la machine soit alimentée en continu.
La machine de teinture 10 comprend un poste d'en trée 14 qui reçoit et répartit les fils 12 entrants avant que ceux-ci ne passent aux stations suivantes. 11 est à ,noter que la machine 10 travaille en continu et que les fils 12 traversent celle-ci sur toute sa longueur, de sorte que tes diverses opérations sont effectuées simultané ment aux divers postes de travail sur des parties diffé rentes des fils.
Le poste d'entrée 14 comprend une tige de division fixe 18, un peigne de séparation 20 et des rouleaux d'alimentation 22 et 24 qui sont montés sur le bâti 16 de la machine 10. Les fils qui sont acheminés vers la machine de teinture passent d'un côté ou de l'autre de la tige 18, laquelle sépare les fils entrants en deux nap pes plates. Ces nappes peuvent être ensuite facilement rassemblées en une seule par le peigne 20.
II est bien évident que les tiges de division supplémentaires 18 pourraient être prévues lorsque le volume des fils en trant dans la machine 10 est particulièrement grand et, dans ce cas, il peut être nécessaire de diviser les fils en plus de deux nappes horizontales avant de les amener au peigne 20.
Le peigne 20, qui est de construction classique, comprend un grand nombre de dents destinées à sépa rer et à ordonner les fils 12. A la sortie du peigne 20, les fils passent sur les rouleaux 22 et 24, puis sous une passerelle 26 qui fait également partie du poste d'en trée 14.
Cette passerelle 26 traverse la machine 10 sur toute sa largeur et est disposée entre le reste du poste d'entrée 14 et un premier poste de teinture 28. l'ent- placement de cette passerelle 26 a une extrême impor tance pour le fonctionnement efficace de la machine 10 car, de là, un opérateur peut contrôler la machine tout en inspectant les fils 12 entrants avant qu'ils ne pas sant au poste de teinture 28.A partir de la passerelle 26,
l'opérateur est en mesure d'enlever les fils cassés ou ef filochés et peut facilement accéder aux fils restants qui traversent le poste de teinture 28. En conséquence, l'opé rateur peut enlever ou réparer les fils cassés oui emmêlés avant que ceux-ci passent à travers le poste de teinture 28 et avant qu'ils créent d'autres difficultés dans les postes suivants de la machine 10.
Après le rouleau 24, les fils 12 passent sur un rou- leau 30, qui est supporté sous la passerelle 26, pour se rendre à un rouleau 32 et à une tige de division 34 qui sont également supportés par lit passerelle 26.
La tige de division 34 fonctionne de la même façon que la tige 18 pour diviser les fils l'2 en une pluralité de nappes, chacune d'elles contenant tant certain nombre de fils individuels disposés sensiblement dans un ntêrne plan horizontal.
Les fils 12 quittant la tige de division 34 gagnent le poste de teinture 28. Les fils traversent d'abord un pei gne oscillant 36 de ce poste qui les dispose sensiblement dans un plan horizontal commun, tout en leur inipri- niant un mouvement alternatif transversal. Il est bien évident que de nombreux agencements mécaniques peu vent être utilisés pour faire exécuter au peigne oscillant 36 les opérations requises. Il suffira cependant,
pour comprendre le principe de fonctionnement du peigne, <B>de</B> considérer en détail tin seul de ces agencements. C'est ce que montre la fig. 3.
Sur cette figure, on voit que te peigne oscillant 36 comprend Lin bloc de support 38 dont la face supérieure porte une pluralité de dents verticales espaces 40. La partie du peigne oscillant 36 qui est constituée par le support 38 et les dents 40 est pratiquement identique aux peignes fixes utilisés dans la machine de teinture 10, comme, par exemple, le peigne 18.
Les dents 40 du pei- Onc sont formées pour recevoir et guider les fils 12 qui les traversent et le nombre des dents 40 peut être déter miné pan- le nombre de fils que le peigne est appelé à recevoir.
Le support 38 du peigne est monté de façon à pou voir se déplacer transversalement dans un guide fixe 42 ayant la forme d'une boîte comprenant 11.n fond 44, des parois latérales 46, des parois d'extrémté 48 et une paroi supérieure 50. Cette dernière présente une fente transversale s'étendant sur toute sa largeur entre les parois d'extrémité 48 afin de livrer passage aux dents 40 du peigne. Le guide 42 est monté sur des supports 52 qui sont fixés au bâti 16 de la machine.
Le support 38 du peigne comporte une patte 54 qui traverse une fente 56 pratiquée dans la paroi du fond 44 du guide 42. Cette fente 56 permet à la patte 54 de se déplacer transversalement le long du guide 42.
Pour imprimer un mouvement alternatif transversal au support 38 du peigne, la patte 54 est reliée à un moteur 56 au moyen d'une biellette 58. Il est bien évi dent que ce mouvement alternatif du support 38 petit être obtenu de diverses manières, grâce à des disposi- tifs à came et à d'autres dispositifs mécaniques con nus, et que le système à biellette 58 ne représente qu'une des possibilités. La biellette 58 de la fig. 3 est reliée à un excentrique 60 qui est entraîné en rotation par le moteur 56.
Lors de la rotation de l'excentrique 60, la biellette 58 imprime un mouvement alternatif au support 38 du peigne, qui se déplace ainsi transversale ment par rapport au guide 42 et, partant, imprime un mouvement de va-et-vient au peigne 40. De son côté, le peigne 40 transmet un mouvement. alternatif transversal aux fils 12 qui le traversent.
A leur sortie du peigne oscillant 36, tes fils 12 pas sent sur un rouleau 62 vers la surface d'un tablier mo bile 64. Le tablier 64 peut être formé d'une bande élas tique en caoutchouc ou en matière plastique et c'est cette bande élastique qui sert d'appui aux fils 12 pen dant l'opération de teinture qui est effectuée dans 1t section 28.
Le tablier 64 passe sur Lin grand cylindre d'entraînement 66, et sur plusieurs rouleaux de gui dage 68. Les rouleaux de guidage 68 et le cyclindre d'en- trainement 66 sont montés sur le bâti 16 de la machine 10 et le cylindre 66 est 111û par Lit] moteur électrique <B>70.</B>
Le tablier élastique 64 est un organe important de la section de teinture 28 et, pour cette raison, mérite d'être considéré plus en détail. Le tablier 64 passe, com me on l'a dit plus haut, autour du cylindre d'entraî nement 66 et les rouleaux de guidage 68 et, à un point situé @en .aval du cylindre 66, passe à travers une solu tion de lavage et (le lubrification contenue dans un bac 72.
Entre le bac 72 et le cylindre 66 deux brosses rotatives 74 et 76 et tin racloir 78 sont montés sur le bâti 16 de la machine 10.<B>La</B> brosse 74 attrape et en lève les fils cassés se trouvant sur le tablier 64 em- pêchant ainsi ces fils cassés d'aboutir dans le bac 72 et d'engorger celui-ci, tandis que le racloir 78 et la brosse 76 enlèvent l'excédent de teinture adhérant à la surface du tablier.
Le tablier 64, outre son mouvement longitudinal autour du cylndre 66 et des rouleaux 68, est animé d'un mouvement oscillant transversal de façon désordonnée, imprimant ainsi aux fils 12, en plus du mouvement transversal alternatif qui leur est communiqué par le peigne oscillant 36, une oscillation supplémentaire aléa- toise. Cette oscillation aléatoire du tablier peut être produite par l'un des rouleaux de guidage 68,
par exem ple par le rouleau de guidage 68a de la fig. 1, qui est représenté en détail à la fit. 4. Ce rouleau 68a est monté sur un support basculant 80 qui est articulé en 82 sur un support fixe 84. Le support 84 peut être fixé au bâti de la machine 10 d'une manière quelconque.
La largeur du tablier 64 est inférieure à la longueur du rou- leau de guidage 68a de sorte que quand le support 80 bascule autour du pivot 82, le tablier 64 se déplace transversalement sur le rouleau 68:r.
Un mouvement transversal continu du tablier 64 est assuré par deux microcontacts 86 et 88 fixés de part et d'autre du support 80 près des extrémités du rou leau 68a. Ces microcontacts sont connectés à des électro- aimants 90 et 92, lesquels sont reliés mécaniquement par des biellettes 94 et 96 aux extrémités adjacentes du support 80.
Il<I>est à</I> remarquer que le microcontact 86 situé dit cité gauche du support 84 sur la fig. 4 est connecté à l'élec.tro-aima:nt 90 situé du coté droit de ce support, tandis que le microcontact 88 est relié, de façon symétrique, à l'électro-aimant 92.
Ainsi, quand le tablier 64 vient au contact du inicrocontact 88 et ferme celui-ci, l'électro-aimant y2 est excité et fait bas culer le support<B>80</B> autour du pivot 82 afin d'inverser le mouvement transversal du tablier 64 pour l'amener vers le rnicrocontact 86.
Quand le tablier 64 se déplace le long du rouleau 68a vers le microcontact 86, le mi- crocontact 88 est libéré et le circuit d'excitation de l'électro-aimant 92 s'ouvre.
En conséquence, la ferme- tuse ultérieure du inicrocontact 86 par le tablier 64 a pour effet d'exciter l'électro-aimant ()tl et de réinverser le mouvement du tablier 64 en direction du rnic.rocon- tact 88.
Le mouvement < , désordonné du tablier 64 entre les rnicrocontacts 86 et 88, combiné nu mouvement de va-et-vient imprimé par le peigne oscillant 36 aux fils 12, se traduit par Lin mouvement transversal d'oscilla- tion aléatoire de ceux-ci lors de leur passage sur la surface du tablier.<B>Ce</B> mouvement d'oscillation des fils 12 est utilisé, comme on le verra par la suite,
pour tein dre chaque fil en plusieurs couleurs. Quand le mouve- ment transversal d'oscillation des fils 12 est un mou vement aléatoire et non répétitif, le dessin formé par Les couleurs appliquées à chaque fil est, lui aussi, aléa- toire et non répétitif.
Ce mouvement est obtenu par le mouvement désordonné du tablier 64 et peut être accentué en provoquant une oscillation complexe du peigne 36 au moyen de carnes ou d'autres dispositifs mécaniques connus.
Lorsqu'on désire teindre des fils en plusieurs cou leurs mais suivant un dessin répétitif, il suffit d'empê cher le mouvement transversal du tablier 64 sur le rouleau 68a en arrêtant le support St) dans une posi- lion horizontale et en bloquant le pivot 82.
Pour s'assu rer que le tablier 64 cesse complètement de se déplacer transversalement, des arrêts non représentés, pourraient être disposés aux deux extrémités du rouleau 68a, près des bords du tablier 64 ; cela éviterait, d'autre part, tout contact intempestif' du tablier 64 avec les micro- contacts 86 et 88.
Lorsque le tablier 64 est empêché d'osciller trans- versalement, un rlrouvernent d'oscillation répétitif simple des fils 12 peut être produit en amenant le support 38 du peigne 36 à suivre par exemple le contour d'une seule carne reliée au moteur 56.
Les conséquences des mouvements transversaux im primés aux fils 12 seront mieux comprises à l'aide des fig. 5 et 6 qui illustrent en détail le mécanisme de ,tein ture utilisé dans tir machine <B>10.</B> A la fig. 1, on remar que que le tablier 64 passe entre le cylindre d'entraîne ment 66 et plrrsierrrs rouleaux de distribution de teinture 98.
Ainsi, les fils 12 qui passent du rouleau de guidage 62 au tablier 64 sont amenés par ce dernier à contacter les rouleaux de distribution 98. Les rouleaux 98 sont entraînés en synchronisme p:rr Lin moteur 99 (voir fig. 2).
Selon le processus de teinture à réaliser, on peul disposer un nornbrc variable de rouleaux de distribu tion 98 au contact du tablier 64. Comme on peul le remarquer à la fig. 5, les rouleaux 98 sont montés cha cun sur un support transversal 100, qui est à son tour tourillonné dans le bâti latéral 16 de la machine 10.
Les rouleaux de distribution peuvent être amenés au contact du tablier 64 ou peuvent en être écartés en faisant pivo ter les supports 1t)0 autour de leurs tourillons.
Chacun des rouleaux de distribution 98 est monté en rotation sur son support respectif <B>100</B> au moyen d'une paire de montures 102 qui coopèrent avec les touril lons 104 du rouleau. Chaque paire de montures 102 peut comprendre des ressorts 106 qui pressent chacun des rouleaux de distribution 98 contre le tablier élasti que 64.
Les suppOrts 100 des rouleaux de distribution y8 sont placés de telle sorte dans le bâti 16 de la ma chine 10 que les rouleaux de distribution sont disposés à lcr suite les uns des autres autour de la surface dit cylindre d'entraînement 66, comme représenté sur hr fig. 1.
Les rouleaux de distribution 98 sont conçus de telle sorte qu'ils permettent de teindre les divers fils en une multiplicité de couleurs lorsque ces fils sont animés d'un mouvement oscillant transversal sous ces rouleaux.
Ceux-ci ont tous le même diamètre, ce qui élimine les difficultés que l'on rencontre dans un grand nombre de machines de teinture actuelles utilisant des rouleaux de distribution de différents diamètres. Ces derniers exigent des systèmes d'entraînement compliqués pour compenser leur différences de diamètres, car chaque rouleau doit être entraîné à une vitesse périphérique constante prédéterminée.
Un dépit de ces systèmes de transmission spéciaux, ces rouleaux à diamètres diffé rents sont sujets à des incidents de fonctionnement se RTI ID="0003.0201" WI="15" HE="4" LX="1124" LY="2389"> traduisant par des variations de vitesse d'un rouleau a un autre.
Quand cela se produit, les fils passant sous les rouleaux sont soumis à des contraintes antagonistes qui, souvent, les embrouillent, les cassent ou les mutilent ou qui produisent d'autres ennuis aux postes suivants oie la machine de teinture.
II convient également de noter que ces machines connues comportent normalement des rouleaux de dis- tribution qui ne teignent les fils que de façon interrnit- lene par contact entre ces fils et une surface de teinture saillante qui ne s'étend pas sur toute lit circonférence du rouleau de distribution.
Ainsi, ces rouleaux n'assurent pas tin processus de teinture continu ilit moyen d'une sur- Lice (le teinture s'étendant autour de toute la circonfé rence (Iu rotilemt de distribution, et dans ces systèmes,
si une synchronisation parfaite des rouleaux n'est pus maintenue, les surfaces de teinture saillantes ne viennent pus itu c(@rltitCt tic lit partie prévue (les fils et il se Pr()- duit des solutions de continuité.
Les rouleaux de distribution (le teinture 98 de la niacliine 10 ont, non seulement, tous <B>le</B> même diamètre mais, en outre, sont pourvus d'une surface de teinture s'étendant lotit autour de leur Circonférence, ce qui élimine les problèmes de synchronisation ci-dessus.
Ainsi, les rouleaux de distribution (le teinture y8 pro duisent une opération (le teinture continue (et non inter nlittente) et le maintien d'une synchronisation précise entre les rouleaux de distribution devient moins critique.
Chacun des rouleaux de distribution de teinture 98 est pourvu d'une section d'application (le teinture gra vée 1l)8 qui s'étend circonférentiellement ittttour de celui ci star une partie de sa largeur. A lu fig. 2,
on voit que les sections d'application <B>108</B> des rouleaux successifs 98 sont décidées latéralement entre elles. Ainsi, la section d'application de teinture de chacun des rouleaux (le dis tribution est décalée hatéraletnent par rapport à la sec tion correspondante de chacun lies rouleaux précédents et suivants.
Comme cela est visible, la section d'appli- cation de teinture <B>108</B> d'un rouleau (le distribution donné est placée pour commencer à tin point qui est en li-ne avec le point terminal de lit section d'applica- tion de teinture du rouleau précédent.
Avec des rou leaux (le distribution 98 construits et montés de celte manière, il est clair que le mouvement transversal des fils 12 sous les rouleaux de distribution 98 successifs amènera ces fils au contact (le diverses sections d'appli cation de teinture 108.
Lu largeur de 1 < t section d'appli- cation (le teinture de chaque rouleau de distribution successif est déterminitnte, dans une large mesure, du temps (le contact entre cette section et Lui fil individuel quelconque et, de ce l'ait,
détermine la hrrigttetir des par ties de chaque fil individuel qui sont teintes avec la cou leur appliquée par la section particulière considérée. II est bien évident que l'on petit donner aux sections d'application des r-utileaux successifs des largeurs dif férentes pour faire varier de façon correspondante le dessin de couleur résultant pouvant être appliqué a <RTI
ID="0004.0131"> Lui fil quelconque, et cela tout en évit@int Iii présence de raies longitudinales non recouvertes entre les extrémités (le sections voisines.
[-es rouleaux de distribution de teinture q8 n'opè- rent pas de la même façon que les rouleaux d'impres sion classiques qui ont été utilisés antérieurement pour teindre des fils.
En général, ces rouleaux d'inipressie)n comportent des surfaces rugueuses Ou gravées venant au contact d'une teinture nlaîntentre à l'état fluide dans tin bitc placé sous chaque rouleau. Ces surfaces rtigtreuses reçoivent et lèvent une partie (le cette matière colo rante du trac et la
transfèrent ensuite à la surface d'tm fil. Cette technique d'impression n'assure pas une satu ration (les fils vrais produit seulement tille illlpressioll superficielle et, pour cette raison, une technique d'im pression ne convient pas pour des fils formés de mul tiples filaments qui doivent être saturés avec une ma- tière colorante pour les teindre complètement.
Par con tre, les rouleaux de distribution 98 réalisent cette satu- r ation i Il Faide des sections d'#ipplication <B>1</B> profondément 111-avées <B>108</B> qui reçoivent constamment une grande (llrantité de teinture à partir d'une source d'alimentation (le conception particulière.
('cite source d'alimentation est clait-ement représentée aux fig. 5 et 6, où l'on note que chaque rouleau de distribution 98 est pourvu d'une larve I11).
La laine <B>110</B> est supportée par titi bras 112 qui est monté sur l'arbre 1114 du rouleau de distribution ou bien qui poua-ntit s'étendre indépendamment du slip- port <B>100</B> du rouleau. La lime <B>110</B> s'applique contre la surface gravée (le l,
i section d'application 108 et sert à distribuer unïl'()rrnémcnt la teinture à la surface (le I;t section d'application. Afin d'assurer une alimenta- tion sul'fîsante de matière colorante pour réaliser lu satunition (les fils devant être teints,
on a pourvu la laine 11l> de parois latérales <B>1</B>14 de soi-le que la laine 110 et les pirrois 1 < itérales 114, en combinaison avec lu surface gt-avée (le la section d'application du rouleau, forment lui réservoir permettant d'y emmagasiner une certaine quantité (le teinture.
La matière colorante est fournie à ce réservoir plir tin tube d'alimentation 116 provenant (le réservoirs d'appoint 118 suspendus au- dessus des rouleaux (le distribution 98 au moyen d'un support 12(),
Le débit (1e matière colorante des réservoirs <B>118</B> pourrait être réglés au moyen d'un robinet mais il est préférable (le le régler au Moyen d'une soupape électro- mécanique 122 disposée à la partie inférieure des ré- 118. La soupape 122 petit être l'une des nom breuses soupapes électromécaniques
classiques qui sont @l(fiptées à fonctionner en réponse à un dispositif détec teur de niveau de sorte que la soupape 122 est action- née en fonction du niveau <B>(le</B> la teinture liquide pré sente sur la lance <B>110.</B> A cette fin,
un détecteur de il i- veau 12-1 est monté star l'une (les parois latérales <B>1</B>14 et est relié électriquement par une connexion 124' de fiiçon ta co)ninliinder Iii sotipiipe 122 en fonction dit ni veau de la teinture sur lit lame <B>110.</B>
Le poste 28 est particulièrement bien adapté pour teindre effectivement des fils composés d'une pluralité (le fibres ou filaments individuels et, en conséquence, la machine de teinture 10 petit être utilisée efficacement pour traiter des fils à fihirnents multiples. Les rouleaux de distribution 98 saturent ces fils avec de la teinture liquide pendant que chique fil est pressé contre le ta blier élastique 64.
De plus, l'action combinée du peigne oscillant 36 et du tablier 64 réduit à tin minimum la désagrégation des fils et l'abrasion des filaments. Le ta blier 64 est continuellement lubrifié dans le bac de la vage 72, de sorte (lue les fils 12 glissent facilement à la surface de celui-ci pendant qu'ils sont déplacés alterna tivement par le peigne 36 et le mouvement alternatif de ce dernier,
Combiné ;ivec le mouvement transversal du t;ihlier 64, fait rouler les fils 12 à lit surface du tablier, serrant ainsi les filaments individuels (Lins chaque fil pour éviter la désagrégittion des fils.
Le lavage continu (lu tablier 64 enlève également les colorants qui se trou vent sur celui-ci, évitant ainsi (le maculer les fils en- iranls.
Dti poste (le teinture 28, les fils 12 passent à tut poste 126 comportant des nloycns pour fixer la teinture et pour laver les fils 12 et leur faire subir d'autres trai tements.
Plus précisément, à leur sortie du poste de tein ture, les fils 12 passent dans une unité de fixage à va peur 128 solidaire (lu bâti 16 de la machine. L.'unité de fixage 128 < < la forme d'un caisson qui est raccordé pour recevoir de la vapeur d'un générateur de vapeur classi que quelconque, non représenté.
Lit paroi frontale de l'unité de fixage 128 comporte une ouverture 130 par laquelle les fils passent en entrant et en sortant. ltant donné que les fils 12 sont saturés de teinture en entrant dans l'unité de fixage<B>128,</B> il importe qu'ils ne viennent pas en contact avec loi surface de l'unité entourant l'ou verture 130. En conséquence, l'unité de fixage est mon tée sur la machine<B>10</B> de manière que les fils arrivant du tablier 64 ne viennent pas contacter les surfaces en tourant l'ouverture 130.
Dans l'unité (le fixage 128 sont montés à rotation un certain nombre de rouleaux de guidage 132 qui entr@tïnent et<U>guident</U> les fils 12 à tra vers celle-ci. Les rouleaux de guidage 132 sont mus par un moteur 134 monté sur le bâti 16 de la machine, une transmission appropriée étant prévue<B>là</B> cet effet.
De préférence, tous les rutile;tttx 132 sont entraînés par le moteur 134 au moyen d'une courroie s'étendant le long de l'extérieur de l'enceinte (le l'unité de fixage.
La teinture saturant les fils 12 est fixée par la va peur à l'intérieur de l'unité I28, puis les fils passent autour d'un rouleau de guidage 136 et d'une tige de division 138, montés sur le bâti de la machine, pour être acheminés vers des bacs de lavage 140 et 142.
A l'entrée et à lLi sortie de ces bacs de lavage sont prévus des rouleaux d'essorage, 144, 146 et 148, qui sont mon tés sur le bâti de loi machine et sont entraïnés par un mo teur 150.
Les rouleaux d'essorage 146 et 148 entraînent les fils 12 à travers les solutions de lavage contenues dans les bacs 14t> et 142, cela à l'aide de rouleaux de guidage montés dans ceux-ci, et après chaque lavage en lèvent l'excès de lavage des fils.
A leur sortie du bac de I@tvztge 142 et des rouleaux d'essorage 148, les fils 12 sont guidés à travers un bac d'avivage 152 puis passent entre des rouleaux d'essorage 154 et de part et d'autre < l'une tige de division 156 et sont ensuite acheminés vers tin poste de séchage 158.
Dans le bac 152, un revêtement lubrifiant est appliqué aux fils lavés 12 afin de leur redonner l'apprêt qui a été enlevé par les opérations de fixage et de lavage. L'apprêt du bac 152 est amené d'une cuve<B>160</B> par une pompe 162.
Les rouleaux d'essorage 154 à la sortie du bac<B>152</B> sont entraînés par un moteur 164 et entraînent les fils du bac vers la section de séchage 158. Cette dernière petit comporter de nombreux éléments de séchage con nus :
dans lit forme de réalisation préférée représentée tt lu fig. I, elle comprend un certain nombre de tam- butirs chauffants 166. L'intérieur (le ces tambours 166 est alimenté en vapeur- ou avec un agent de chauffage analogue et les f'il's 12 sont séchés en passant autour d'eux.
Ces lLtnlbotirS sont montés fous sur le bâti 16 (le la machine et peuvent donc tourner librement à di verses vitesses, suivant la vitesse de défilemont des fils passant dans cette section (le séchage.
De la section 158, les fils 12 séchés passent de part et d'autre d'un certain nombre de liges de division 168 et La travers un peigne <B>170,</B> avant d'atteindre un rouleau de sortie 172, inù par tin moteur 174, d'où ils sont ache minés vers (les rouleaux (le gtiiditgc et (le séparation 176 montés sur le châssis 20t> (voir fig. 7) d'un poste de ren- vidage <B>178.</B>
Ce poste de renvidage 178 est adapté à recevoir les fils séchés et finis et à les diriger sélectivement vers des Orotipes de cylindres d'envidage indiqués en 18t) et 182. Ces cylindres 180 et 182 sont entraînés par des moteurs <B>1</B>84 et 186 montés sur le bâti latéral 16 de la machine 10.
Étant donné que la structure associée à chaque cy lindre d'cnvidage du poste <B>178</B> est identique, on se contentera d'en décrire une seule et, notamment, le cy lindre 182a de la fio. 1.
Les fils 12 devant être enroulés sur le cylindre d'envidage 182a passent sur l'un des rou leaux de guidage et de séparation 176 vers u n rouleau de guidage 188 qui, à l'instar des rouleaux 176, est monté sur le châssis 200, ce dernier étant fixé au bâti littéral 16 de la machine.
Du rouleau de guidage 188, les fils 12 passent à tra vers tin peigne 202 vers un rouleau oscillant 204. Ce rouleau 204 est spécialement conçu pour préparer la ré ception des fils 12 par le cylindre d'envidage 182a et, pour cette raison, la st.ructtire (1e ces rouleaux oscillants est digne d'attention.
Si l'on se reporte à la fig. 7, on voit que le rouleau oscillant 204 est monté à rotation entre deux supports verticaux 2t)6. Ces supports 2t)6 sont fixés ait châssis 2011 et tiennent le rouleau oscillant au-dessus du cylindre d'envidage 182a. Le rouleau oscillant est monté sur un arbre 208 qui traverse les supports verticaux 206 et qui peut se déplacer latéralement dans ceux-ci.
Un ressort 21t> est dispnisé entre l'tin des supports 206 et le rouleau 204 et sollicite ce dernier vers la gauche selon la fig. 7, de sorte qu'un galet de roulement 212 m,,anté sur l'ex trémité opposée de l'arbre 208 du rouleau est amené a suivre le profil d'une came 214.
Cette came 214 est fixée à l'arbre d'un moteur 216 et, quand elle est en traînée par ce dernier, imprime tin mouvement d'oscil- lation transversale au rouleau 204 en coopération avec le ressort 21t).
Ainsi, les fils 12 traités qui arrivent du peigne 202 sur le rouleau oscillant 204 pour ensuite être acheminés vers le cylindre d'envidage 182a sont d'abord torsadés dans un sens, puis en sens inverse par l'action d'oscillation du rouleau 204. Les fils eux-mêmes sont empêchés d'osciller avec le rouleau par le peigne 202 et par le cylindre d'envidage 182 < t.
Cette torsion des fils avant qu'ils s'enroulent sur le cylindre d'cnvidage pré vient la séparation des filaments et, en outre, assure que les fils s'enroulent uniformément sur le cylindre et qu'ils pourront être facilement déroulés de celui-ci sans s'emmêler.
Les moteurs 7<B>0</B>, 99, 134, 150, 164, 174, 184 et 186 destinés à entraîner certains organes des divers postes (le 1,a machine de teinture 10 sont réglables individuelle ment, ce qui permet d'adapter leur vitesse à l'état des fils 12 passant sur ces organes. De préférence, ces Fio- teurs sont des moteurs synchrones à courant continu,
qui peuvent être réolés à partir d'tin panneau de com- mande central et, de plus,
les moteurs 184 et 186 doi vent être du type qui permet (le faire varier la vitesse des cylindres d'envidage <B>180</B> et 182 au fur et à mesure que ceux-ci se remplissent. ("est grâce à ces moteurs qu'on petit régler le fonctionnement de la machine de teinture 10 avec précision en accord avec l'état des fils 12 aux divers points de celle-ci et ce réglage précis est indispensable pour obtenir un fonctionnement
efficace (le la machine.
La machine (le teinture 10 décrite en regard des fig .
I-7, constitue lLt forme de réalisation préférée de mise en (zuvre dit procédé (le teinture faisant l'objet de l'inven tion, mais il est bien évident que ce procédé pourrait ég(ilenietit être réalisé à l'aide de machines ayant des romiposants différents (1e ceux (le la machine <B>10,
</B> F.n
EMI0006.0001
effet, <SEP> l'idée <SEP> fondamentale <SEP> (Ici <SEP> procédé <SEP> de <SEP> l'invention <SEP> est
<tb> Lie <SEP> teindre <SEP> effectivement <SEP> des <SEP> fils <SEP> textiles <SEP> en <SEP> imprimant <SEP> à
<tb> ceux-ci <SEP> un <SEP> mouvement <SEP> de <SEP> va-et-vient <SEP> tninsversal <SEP> par
<tb> <B>iappl)rt</B> <SEP> a <SEP> <B>une <SEP> pluralité <SEP> (le <SEP> dispositifs <SEP> d'application <SEP> 1l <SEP> en</B>)<B>-</B>
<tb> p@ac@nr@n@s <SEP> fies, <SEP> ;
iliiticnté, <SEP> Cil <SEP> lcinttires <SEP> (1e <SEP> couleurs <SEP> (lif féreilteS, <SEP> et <SEP> Cela <SEP> (le <SEP> l'@lçOrl <SEP> Lille <SEP> ch(t(ILIe <SEP> fil <SEP> suit <SEP> @cmené <SEP> à
<tb> p(rsser, <SEP> S2tn1 <SEP> Lli,et\ntinLlité <SEP> Lie <SEP> teinture, <SEP> devant <SEP> au <SEP> moins
<tb> deux <SEP> dispositifs <SEP> (l'(ipplirati()n <SEP> (le <SEP> tcintLire <SEP> (le <SEP> couleur <SEP> dif Iéreicle. <SEP> (le <SEP> manière <SEP> 'l <SEP> Obleclir <SEP> Sur <SEP> chaque <SEP> fil <SEP> tille <SEP> teinture,
<tb> rilultïc(,lorc. <SEP> Ire <SEP> plus <SEP> le <SEP> imnivement <SEP> imprimé <SEP> < lux <SEP> fils
<tb> est <SEP> particulicrenient <SEP> efficace <SEP> lorsqu'on <SEP> déplace <SEP> ces <SEP> fils
<tb> ;
l <SEP> filaments <SEP> multiples <SEP> transvei-salemenl <SEP> contre <SEP> une <SEP> surface
<tb> LI'(tl)l)tli, <SEP> Car <SEP> Celle-ci <SEP> intervient <SEP> p()Ltr <SEP> rcltilei- <SEP> les <SEP> fils <SEP> et <SEP> par
<tb> cimséqLicnt <SEP> serrer <SEP> les <SEP> l'il < rinCIIts <SEP> qui <SEP> Ils <SEP> c0niposent, <SEP> ce
<tb> qui <SEP> permet <SEP> d'éviter <SEP> le <SEP> flottement <SEP> de <SEP> ceux-ci <SEP> pendant <SEP> I:t
<tb> teinture. <SEP> Cette <SEP> opération <SEP> Lie <SEP> réducti(m <SEP> du <SEP> fl(rttcrnent <SEP> des
<tb> filatllents <SEP> est <SEP> effectuée <SEP> à <SEP> I)lLisieclc-s <SEP> reluise, <SEP> au <SEP> euur-s <SEP> dcl
<tb> procédé <SEP> décrit <SEP> cl <SEP> cunstittle <SEP> une <SEP> p;
trticularité <SEP> itllp(ti'l@tcltc
<tb> (le <SEP> ( <SEP> clui-ci <SEP> qui <SEP> fuit <SEP> qu'il <SEP> est <SEP> particulicremeriel <SEP> adapté
<tb> aux <SEP> fil, <SEP> ù <SEP> filaments <SEP> multiples.
Method for the multicolored dyeing of a web of textile threads The present invention relates to a method for the multicolored dyeing of a web of textile threads which is scrolled longitudinally in front of a plurality of application devices at fixed locations, fed. in dyes of different colors.
As is evident from US Patents N-2218811 and 2428284, and British Patent MI <B> 921166, </B> it is known to apply dyes of various colors to yarns. To do this, recourse is had in the two American patents <<to a set of jets, spaced apart from one another, which is imparted a back-and-forth movement transverse to the running movement of the yarns to be dyed.
With the process described in American patent NI, <B> 2218811, </B> where the jets are arranged transversely with respect to the direction of travel of a fabric, only a series of sinuous lines spaced apart from each other, so that the threads of the fabric are dyed intermittently.
With the process described in US patent NI 2428284, where the jets are arranged longitudinally with respect to the direction of travel of the threads, only one thread is dyed at a time and the dye application devices, although possibly capable of dyeing this yarn over its entire length, are only used, during their back-and-forth transverse movement, for a very small part of the time.
According to the British patent, each dye is applied by means of pairs of superposed rollers, the upper roll of which has grooves to receive the yarns to be dyed. By lateral displacement of the threads, the latter emerge from the grooves and are applied against the lower roller which comes to apply the dye to the thread.
As in the case of the process described in US patent MI 2428284, the dye application devices only work intermittently.
The object of the present invention is in particular to achieve an improved dyeing process making it possible to simultaneously dye a multitude of individual threads over their entire length in several colors, while avoiding, at least to a great extent, the drawbacks of the processes. known mentioned above.
<B> This </B> process is characterized by the fact that each of said devices covers the entire width of a zone parallel to the direction of travel and that all the zones are contiguous so as to <<dye each yarn over its entire length,
and in that the web of yarns is imparted during its longitudinal movement a transverse reciprocating movement having an amplitude to cause each yarn to pass successively in front of at least two dye application devices different, so as to obtain on each thread a mcrl @ tice> lore dye and without discontinuity.
According to a particular embodiment of the method forming the subject of the present invention, the transverse back and forth movement can be made random so as to obtain on each yarn a multi-color dye with a non-repeating pattern.
In the accompanying drawing, FIG. 1 is a side elevational view, partially in section, of a dyeing machine for the intoxication of the process forming the object of the invention. FIG. 2 is a plan view of this machine; l <<fig. 3 is a front view of the oscillating comb used in the machine shown in FIG. 1;
read fig. 4 shows, <B> eyelash </B> combination, a front view of the guiding device used for the apron of the machine shown in FIG. 1, and the electrical diagram of this device; fig. 5 is a front view illustrating the dyeing section of said machine;
fig. 6 is a partial cross section of the visible dye section <<Li <U> fi-. </U> 5, and FIG. 7 is a front view of the winding device used in said machine.
The dyeing machine shown, drawing and denoted in its entirety by the reference 10, is suitable for receiving a plurality of textile threads 12 coming from a rack or from a similar feed device, not shown. It is advantageous for the yarns 12 to be supplied by a rack comprising conventional knotting devices for reattaching the yarns from the various spools end to end so that the machine is supplied continuously.
The dyeing machine 10 comprises an input station 14 which receives and distributes the incoming yarns 12 before they pass to the following stations. It should be noted that the machine 10 works continuously and that the yarns 12 pass through it over its entire length, so that your various operations are carried out simultaneously at the various work stations on different parts of the yarns.
The entry station 14 comprises a fixed dividing rod 18, a separating comb 20 and feed rollers 22 and 24 which are mounted on the frame 16 of the machine 10. The yarns which are fed to the dyeing machine pass from one side or the other of the rod 18, which separates the incoming threads into two flat nap pes. These layers can then be easily gathered into one by the comb 20.
It is obvious that the additional dividing rods 18 could be provided when the volume of the yarns entering the machine 10 is particularly large and, in this case, it may be necessary to divide the yarns into more than two horizontal layers before bring them to the comb 20.
The comb 20, which is of conventional construction, comprises a large number of teeth intended for separating and ordering the threads 12. On leaving the comb 20, the threads pass over the rollers 22 and 24, then under a footbridge 26 which is also part of entry station 14.
This gateway 26 traverses the machine 10 over its entire width and is disposed between the remainder of the entry station 14 and a first dyeing station 28. The placement of this gateway 26 is of extreme importance for the efficient operation of the machine. machine 10 because, from there, an operator can control the machine while inspecting the incoming yarns 12 before they go to dyeing station 28. From catwalk 26,
the operator is able to remove broken or spun yarns and can easily access the remaining yarns passing through the dye station 28. As a result, the operator can remove or repair any broken or tangled yarns before they are removed. These pass through the dye station 28 and before they create further difficulties in the following stations of the machine 10.
After roll 24, threads 12 pass over roll 30, which is supported under walkway 26, to a roll 32 and dividing rod 34 which are also supported by walkway bed 26.
The dividing rod 34 functions in the same way as the rod 18 to divide the yarns 1, 2 into a plurality of webs, each of which contains a number of individual yarns arranged substantially in a horizontal plane.
The threads 12 leaving the dividing rod 34 reach the dyeing station 28. The threads first pass through an oscillating comb 36 of this station which arranges them substantially in a common horizontal plane, while at the same time initiating a transverse reciprocating movement. . It is obvious that many mechanical arrangements can be used to make the oscillating comb 36 perform the required operations. However, it will suffice,
to understand the principle of operation of the comb, <B> of </B> consider in detail only one of these arrangements. This is shown in fig. 3.
In this figure, it can be seen that the oscillating comb 36 comprises the support block 38 whose upper face carries a plurality of vertical teeth spaces 40. The part of the oscillating comb 36 which is formed by the support 38 and the teeth 40 is practically identical. to the fixed combs used in the dyeing machine 10, such as, for example, the comb 18.
The teeth 40 of the comb are formed to receive and guide the wires 12 passing through them and the number of teeth 40 can be determined by the number of wires that the comb is called to receive.
The support 38 of the comb is mounted so as to be able to move transversely in a fixed guide 42 having the shape of a box comprising a bottom 44, side walls 46, end walls 48 and a top wall 50 The latter has a transverse slot extending over its entire width between the end walls 48 in order to provide passage for the teeth 40 of the comb. The guide 42 is mounted on supports 52 which are fixed to the frame 16 of the machine.
The support 38 of the comb includes a tab 54 which passes through a slot 56 made in the bottom wall 44 of the guide 42. This slot 56 allows the tab 54 to move transversely along the guide 42.
To impart a transverse reciprocating movement to the support 38 of the comb, the tab 54 is connected to a motor 56 by means of a link 58. It is obvious that this reciprocating movement of the support 38 can be obtained in various ways, thanks to cam devices and other known mechanical devices, and that the link system 58 is only one of the possibilities. The rod 58 of FIG. 3 is connected to an eccentric 60 which is driven in rotation by the motor 56.
During the rotation of the eccentric 60, the connecting rod 58 imparts a reciprocating movement to the support 38 of the comb, which thus moves transversely with respect to the guide 42 and, therefore, imparts a reciprocating movement to the comb 40 For its part, the comb 40 transmits a movement. alternative transverse to the son 12 which cross it.
On leaving the oscillating comb 36, your 12-pitch yarns are felt on a roller 62 towards the surface of a moving apron 64. The apron 64 may be formed of an elastic band of rubber or plastic and this is this elastic band which acts as a support for the threads 12 during the dyeing operation which is carried out in section 28.
The apron 64 passes over the large drive roller 66, and over several guide rollers 68. The guide rollers 68 and the drive roller 66 are mounted on the frame 16 of the machine 10 and the cylinder 66. is 111û per Lit] electric motor <B> 70. </B>
The elastic apron 64 is an important part of the dye section 28 and, for this reason, is worth considering in more detail. The apron 64 passes, as stated above, around the drive cylinder 66 and the guide rollers 68 and, at a point downstream of the cylinder 66, passes through a solution of washing and (the lubrication contained in a tray 72.
Between the tank 72 and the cylinder 66 two rotating brushes 74 and 76 and scraper bar 78 are mounted on the frame 16 of the machine 10. <B> The </B> brush 74 catches and lifts the broken threads located on the apron 64 thus preventing these broken threads from ending up in the tray 72 and clogging the latter, while the scraper 78 and the brush 76 remove the excess dye adhering to the surface of the apron.
The apron 64, in addition to its longitudinal movement around the cylndre 66 and the rollers 68, is driven by a transverse oscillating movement in a disordered manner, thus imparting to the wires 12, in addition to the reciprocating transverse movement communicated to them by the oscillating comb 36 , an additional random oscillation. This random oscillation of the apron can be produced by one of the guide rollers 68,
for example by the guide roller 68a of FIG. 1, which is shown in detail at fit. 4. This roller 68a is mounted on a tilting support 80 which is hinged at 82 on a fixed support 84. The support 84 can be attached to the frame of the machine 10 in any way.
The width of the apron 64 is less than the length of the guide roller 68a so that when the support 80 rocks around the pivot 82, the apron 64 moves transversely on the roller 68: r.
A continuous transverse movement of the apron 64 is provided by two microswitches 86 and 88 fixed on either side of the support 80 near the ends of the roller 68a. These microswitches are connected to electromagnets 90 and 92, which are mechanically connected by links 94 and 96 to the adjacent ends of the support 80.
It is <I> to </I> note that the microswitch 86 located said left city of the support 84 in FIG. 4 is connected to the elec.tro-aima: nt 90 located on the right side of this support, while the microswitch 88 is connected, symmetrically, to the electromagnet 92.
Thus, when the apron 64 comes into contact with the inicrocontact 88 and closes the latter, the electromagnet y2 is energized and causes the support <B> 80 </B> to move down around the pivot 82 in order to reverse the movement transverse of the apron 64 to bring it towards the microswitch 86.
As the apron 64 moves along the roller 68a towards the microswitch 86, the microswitch 88 is released and the drive circuit of the electromagnet 92 opens.
Consequently, the subsequent closing of the inicrocontact 86 by the apron 64 has the effect of energizing the electromagnet () tl and reversing the movement of the apron 64 in the direction of the rnic.rocon- tact 88.
The disordered movement of the apron 64 between the microswitches 86 and 88, combined with the back and forth movement imparted by the oscillating comb 36 to the threads 12, results in the transverse random oscillating movement of the latter. during their passage over the surface of the apron. <B> This </B> movement of oscillation of the wires 12 is used, as will be seen below,
to dye each yarn in several colors. When the transverse oscillation movement of the yarns 12 is a random and non-repetitive movement, the pattern formed by the colors applied to each yarn is also random and non-repeating.
This movement is obtained by the disordered movement of the apron 64 and can be accentuated by causing a complex oscillation of the comb 36 by means of carnes or other known mechanical devices.
When it is desired to dye yarns in several colors but following a repetitive pattern, it suffices to prevent the transverse movement of the apron 64 on the roller 68a by stopping the support St) in a horizontal position and by blocking the pivot. 82.
To ensure that the apron 64 completely stops moving transversely, stops, not shown, could be disposed at both ends of the roller 68a, near the edges of the apron 64; on the other hand, this would prevent any untimely contact 'of the apron 64 with the micro-contacts 86 and 88.
When the apron 64 is prevented from oscillating transversely, a simple repetitive oscillation control of the threads 12 can be produced by causing the support 38 of the comb 36 to follow, for example, the contour of a single cam connected to the motor 56.
The consequences of the transverse movements printed on the wires 12 will be better understood with the aid of FIGS. 5 and 6 which illustrate in detail the dyeing mechanism used in shooting machine <B> 10. </B> In fig. 1, it is noted that the apron 64 passes between the drive cylinder 66 and several dye distribution rollers 98.
Thus, the yarns 12 which pass from the guide roller 62 to the apron 64 are brought by the latter to contact the distribution rollers 98. The rollers 98 are driven in synchronism p: rr Lin motor 99 (see FIG. 2).
Depending on the dyeing process to be carried out, one peul have a variable number of distribution rollers 98 in contact with the apron 64. As can be seen in FIG. 5, the rollers 98 are each mounted on a transverse support 100, which in turn is journaled in the side frame 16 of the machine 10.
The distribution rollers can be brought into contact with the apron 64 or can be separated therefrom by pivoting the supports 1t) 0 around their journals.
Each of the distribution rollers 98 is rotatably mounted on its respective support <B> 100 </B> by means of a pair of mounts 102 which cooperate with the journals 104 of the roll. Each pair of mounts 102 may include springs 106 which press each of the distribution rollers 98 against the elastic apron 64.
The supports 100 of the dispensing rollers y8 are placed in such a way in the frame 16 of the machine 10 that the dispensing rollers are arranged consecutively around the surface of said drive roll 66, as shown in hr fig. 1.
The distribution rollers 98 are designed such that they allow the various yarns to be dyed in a multiplicity of colors when these yarns are moved in a transverse oscillating movement under these rollers.
These all have the same diameter, which eliminates the difficulties that are encountered in many current dyeing machines using dispensing rollers of different diameters. The latter require complicated drive systems to compensate for their differences in diameters, since each roller must be driven at a predetermined constant peripheral speed.
Despite these special transmission systems, these rollers with different diameters are subject to malfunctions. RTI ID = "0003.0201" WI = "15" HE = "4" LX = "1124" LY = "2389"> resulting in variations in speed from one roller to another.
When this occurs, the threads passing under the rolls are subjected to antagonistic stresses which often tangle, break or mutilate them or which cause other problems at stations following the dyeing machine.
It should also be noted that these known machines normally have feed rollers which only dye the yarns intermittently by contact between these yarns and a protruding dyeing surface which does not extend over any circumference of the bed. distribution roller.
Thus, these rollers do not ensure a continuous dyeing process by means of an overlay (the dye extending around the entire circumference (Iu distribution rotilemt, and in these systems,
if a perfect synchronization of the rollers is not maintained, the protruding dyeing surfaces will no longer come in itu c (@rltitCt tic lit part intended (the threads and it is Pr () - results in continuity solutions.
The distribution rollers (dye 98 of niacliin 10 not only have all <B> the </B> the same diameter but, in addition, are provided with a dye surface extending around their circumference, which eliminates the above synchronization issues.
Thus, the dispensing rollers (the y8 dye produces an operation (continuous (not intermittent) dyeing) and maintaining precise synchronization between the dispensing rollers becomes less critical.
Each of the dye distribution rollers 98 is provided with an application section (the engraved dye 11) 8 which extends circumferentially around it around a part of its width. Has read fig. 2,
it can be seen that the application sections <B> 108 </B> of the successive rollers 98 are decided laterally from one another. Thus, the dye application section of each of the rolls (the distribution is shifted sideways with respect to the corresponding section of each of the previous and following rolls.
As can be seen, the dye application section <B> 108 </B> of a roll (the given distribution is set to start at a point which is in line with the end point of bed section dye application from the previous roll.
With rollers 98 constructed and mounted in this manner, it is clear that the transverse movement of the threads 12 under successive dispensing rollers 98 will bring these threads into contact with the various dye application sections 108.
The width of the application section (the dyeing of each successive dispensing roll is determined, to a large extent, of the time (the contact between that section and any individual yarn and, therefore,
determines the tightness of the parts of each individual yarn which are dyed with the color applied to them by the particular section considered. It is obvious that the application sections of the successive r-utilities can be given different widths to correspondingly vary the resulting color pattern which can be applied to <RTI
ID = "0004.0131"> Him any thread, and this while avoiding @ int Iii the presence of uncovered longitudinal lines between the ends (the neighboring sections.
The q8 dye delivery rollers do not operate in the same way as the conventional printing rollers which have been used previously for dyeing yarns.
In general, these pressure rollers have rough or etched surfaces coming into contact with a dye nlaîntentre in a fluid state in a bitc placed under each roll. These rough surfaces receive and lift a part (the coloring matter of the stage and the
then transfer to the surface of tm wire. This printing technique does not ensure saturation (true yarns produce only a superficial illlpressioll and, for this reason, a press technique is not suitable for yarns formed from multiple filaments which must be saturated with a coloring material to dye them completely.
On the other hand, the dispensing rollers 98 achieve this saturation i Using the deeply 111-aved <B> 1 </B> application sections <B> 108 </B> which constantly receive a large ( The amount of dye from one power source (the particular design.
(The said power source is clait-ement shown in Figs. 5 and 6, where it is noted that each distribution roller 98 is provided with a larva I11).
The wool <B> 110 </B> is supported by titi arm 112 which is mounted on the shaft 1114 of the distribution roller or which can extend independently of the slip-port <B> 100 </B> of the roll. The file <B> 110 </B> is applied against the engraved surface (the l,
the application section 108 and serves to distribute the dye uniquely to the surface (the application section. In order to ensure a sultry supply of coloring matter to achieve the saturation (the yarns to be dyed,
the wool 11l> has been provided with <B> 1 </B> 14 sidewalls as well as the wool 110 and the pirrois 1 <iteral 114, in combination with the gt-avée surface (the application section of the roller, form a reservoir allowing it to store a certain quantity (the dye.
The coloring matter is supplied to this foldable reservoir through a feed tube 116 from (the make-up tanks 118 suspended above the rollers (the dispensing 98 by means of a support 12 (),
The flow rate (the coloring matter of the reservoirs <B> 118 </B> could be regulated by means of a valve but it is preferable (adjust it by means of an electro-mechanical valve 122 placed at the lower part of the valves). - 118. Valve 122 may be one of the many electromechanical valves.
conventional which are @l (instructed to operate in response to a level sensing device so that the valve 122 is actuated according to the level <B> (the </B> liquid dye present on the lance < B> 110. </B> To this end,
a calf detector 12-1 is mounted star one (the side walls <B> 1 </B> 14 and is electrically connected by a connection 124 'of wire ta co) ninliinder Iii sotipiipe 122 according to said ni calf of the dye on bed blade <B> 110. </B>
Station 28 is particularly well suited for effectively dyeing yarns composed of a plurality (the individual fibers or filaments and, therefore, the dyeing machine 10 can be effectively used to process multiple film yarns. saturate these threads with liquid dye while the classy thread is pressed against the elastic board 64.
In addition, the combined action of the oscillating comb 36 and the apron 64 minimizes the disintegration of the threads and the abrasion of the filaments. Table 64 is continuously lubricated in the vage tank 72, so that the wires 12 slide easily on the surface thereof as they are alternately moved by the comb 36 and the reciprocating motion of the latter. ,
Combined; with the transverse movement of the t; ihlier 64, rolls the threads 12 to bed surface of the apron, thus clamping the individual filaments (Lins each thread to avoid disintegration of the threads.
The continuous washing (apron 64 also removes the dyes which are present on it, thus avoiding smearing it on the threads entangled.
Dti station (the dye 28, the yarns 12 go to all post 126 comprising nloycns to fix the dye and to wash the yarns 12 and subject them to other treatments.
More precisely, on leaving the dyeing station, the threads 12 pass through a fixing unit with an integral value of 128 (read frame 16 of the machine. The fixing unit 128 <<the shape of a box which is connected to receive steam from any conventional steam generator, not shown.
The front wall bed of the fixing unit 128 has an opening 130 through which the threads pass in and out. Since the threads 12 are saturated with dye on entering the fixing unit <B> 128, </B> it is important that they do not come into contact with the surface of the unit surrounding the opening 130 Consequently, the fixing unit is mounted on the machine <B> 10 </B> so that the threads coming from the apron 64 do not come into contact with the surfaces by turning the opening 130.
In the unit (fixture 128 are rotatably mounted a number of guide rollers 132 which enter and <U> guide </U> the threads 12 therethrough. The guide rollers 132 are moved. by a motor 134 mounted on the frame 16 of the machine, a suitable transmission being provided <B> there </B> for this purpose.
Preferably all rutile; tttx 132 are driven by motor 134 by means of a belt extending along the exterior of the enclosure (the fixing unit.
The dye saturating the threads 12 is fixed by the vapor inside the unit I28, then the threads pass around a guide roller 136 and a dividing rod 138, mounted on the machine frame. , to be routed to washing tanks 140 and 142.
At the inlet and at the outlet of these washing tanks are provided wringing rollers, 144, 146 and 148, which are mounted on the machine law frame and are driven by a motor 150.
The squeezing rollers 146 and 148 drive the threads 12 through the washing solutions contained in the tanks 14t> and 142, this by means of guide rollers mounted in them, and after each washing lift the excess washing of the threads.
On leaving the I @ tvztge tray 142 and the spin rollers 148, the threads 12 are guided through a brightening tank 152 then pass between spin rollers 154 and on either side a dividing rod 156 and are then routed to a drying station 158.
In the tray 152, a lubricating coating is applied to the washed strands 12 in order to give them back the finish which has been removed by the fixing and washing operations. The primer of the tank 152 is supplied from a tank <B> 160 </B> by a pump 162.
The spin rollers 154 at the exit of the bin <B> 152 </B> are driven by a motor 164 and drive the threads from the bin to the drying section 158. The latter small has many known drying elements:
in the preferred embodiment shown in FIG. I, it comprises a number of heating drums 166. The interior (these drums 166 are supplied with steam- or a similar heating medium and the threads 12 are dried while passing around them.
These lLtnlbotirS are mounted loose on the frame 16 (the machine and can therefore turn freely at various speeds, depending on the speed of the threads passing in this section (drying.
From section 158, the dried yarns 12 pass either side of a number of dividing rods 168 and La through a comb <B> 170, </B> before reaching an exit roll 172, inù by engine 174, from where they are fed to (the rollers (the gtiiditgc and (the partition 176 mounted on the 20t frame> (see fig. 7) of a dump station <B> 178. </B>
This winding station 178 is adapted to receive the dried and finished yarns and to direct them selectively towards Orotipes of winding cylinders indicated in 18t) and 182. These cylinders 180 and 182 are driven by motors <B> 1 </ B> 84 and 186 mounted on the side frame 16 of the machine 10.
Given that the structure associated with each emptying cylinder of the station <B> 178 </B> is identical, we will only describe one and, in particular, the cylinder 182a of the fio. 1.
The threads 12 to be wound up on the winding cylinder 182a pass over one of the guide and separation rollers 176 to a guide roller 188 which, like the rollers 176, is mounted on the frame 200, the latter being fixed to the literal frame 16 of the machine.
From the guide roll 188, the yarns 12 pass through a comb 202 to an oscillating roller 204. This roller 204 is specially designed to prepare the reception of the yarns 12 by the winding cylinder 182a and, for this reason, the reception. st.ructtire (1e these oscillating rollers are worthy of attention.
If we refer to fig. 7, it can be seen that the oscillating roller 204 is rotatably mounted between two vertical supports 2t) 6. These supports 2t) 6 are fixed to the frame 2011 and hold the oscillating roller above the winding cylinder 182a. The oscillating roller is mounted on a shaft 208 which passes through the vertical supports 206 and which can move laterally therein.
A spring 21t> is arranged between the end of the supports 206 and the roller 204 and urges the latter towards the left according to FIG. 7, so that a track roller 212 m ,, ante on the opposite end of the roller shaft 208 is caused to follow the profile of a cam 214.
This cam 214 is fixed to the shaft of a motor 216 and, when dragged by the latter, imparts a transverse oscillation movement to the roller 204 in cooperation with the spring 21t).
Thus, the treated yarns 12 which arrive from the comb 202 on the oscillating roller 204 to then be conveyed to the winding cylinder 182a are first twisted in one direction, then in the opposite direction by the oscillating action of the roller 204. The threads themselves are prevented from oscillating with the roller by the comb 202 and by the winding cylinder 182 <t.
This twisting of the yarns before they wind up on the take-up cylinder prevents separation of the filaments and, moreover, ensures that the threads wind evenly on the cylinder and that they can be easily unwound from it. here without getting tangled.
The motors 7 <B> 0 </B>, 99, 134, 150, 164, 174, 184 and 186 intended to drive certain components of the various stations (1, a dyeing machine 10 are individually adjustable, which allows to adapt their speed to the state of the wires 12 passing over these members. Preferably, these ironers are synchronous direct current motors,
which can be reolated from a central control panel and, moreover,
the engines 184 and 186 must be of the type which allows (to vary the speed of the winding cylinders <B> 180 </B> and 182 as they fill up. ("is thanks to these motors that can be adjusted the operation of the dyeing machine 10 with precision in accordance with the state of the threads 12 at the various points thereof and this precise adjustment is essential to obtain an operation
efficient (the machine.
The machine (the dye 10 described with reference to Figs.
I-7, constitutes the preferred embodiment of implementation (zuvre said process (the dyeing which is the subject of the invention, but it is obvious that this process could also be carried out using machines having different romiposants (1st those (the machine <B> 10,
</B> F.n
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effect, <SEP> the fundamental <SEP> idea <SEP> (Here <SEP> method <SEP> of <SEP> the invention <SEP> is
<tb> Binds <SEP> to dye <SEP> effectively <SEP> of <SEP> yarns <SEP> textiles <SEP> in <SEP> printing <SEP> to
<tb> these <SEP> a <SEP> movement <SEP> of <SEP> back and forth <SEP> tninsversal <SEP> by
<tb> <B> iappl) rt </B> <SEP> has <SEP> <B> a <SEP> plurality <SEP> (the <SEP> devices <SEP> of application <SEP> 1l <SEP> in </B>) <B> - </B>
<tb> p @ ac @ nr @ n @ s <SEP> fies, <SEP>;
iliiticnté, <SEP> Cil <SEP> lcinttires <SEP> (1st <SEP> colors <SEP> (lif féreilteS, <SEP> et <SEP> This <SEP> (the <SEP> l '@ lçOrl <SEP> Lille <SEP> ch (t (ILIe <SEP> fil <SEP> follows <SEP> @ cmené <SEP> to
<tb> p (rsser, <SEP> S2tn1 <SEP> Lli, and \ ntinLlity <SEP> Bind <SEP> dye, <SEP> before <SEP> at <SEP> minus
<tb> two <SEP> devices <SEP> (the (ipplirati () n <SEP> (the <SEP> tcintRead <SEP> (the <SEP> color <SEP> dif Iéreicle. <SEP> (the <SEP > way <SEP> 'l <SEP> Obleclir <SEP> On <SEP> each <SEP> yarn <SEP> tille <SEP> dyeing,
<tb> rilultïc (, lorc. <SEP> Ire <SEP> plus <SEP> the <SEP> immediately <SEP> printed <SEP> <lux <SEP> child
<tb> is <SEP> particulicrenient <SEP> effective <SEP> when <SEP> moves <SEP> these <SEP> children
<tb>;
l <SEP> multiple <SEP> filaments <SEP> transvei-salemenl <SEP> against <SEP> a <SEP> surface
<tb> LI '(tl) l) tli, <SEP> Car <SEP> This <SEP> occurs <SEP> p () Ltr <SEP> rcltilei- <SEP> the <SEP> children <SEP> and <SEP> by
<tb> cimséqLicnt <SEP> tighten <SEP> the <SEP> il <rinCIIts <SEP> which <SEP> They <SEP> c0nipose, <SEP> this
<tb> which <SEP> allows <SEP> to avoid <SEP> the <SEP> float <SEP> of <SEP> these <SEP> during <SEP> I: t
<tb> dye. <SEP> This <SEP> operation <SEP> Binds reduced <SEP> (m <SEP> of <SEP> fl (rttcrnent <SEP> of
<tb> filatllents <SEP> is <SEP> performed <SEP> at <SEP> I) lLisieclc-s <SEP> shines, <SEP> at <SEP> euur-s <SEP> dcl
<tb> <SEP> process described <SEP> cl <SEP> cunstittle <SEP> a <SEP> p;
trticularity <SEP> itllp (ti'l @ tcltc
<tb> (the <SEP> (<SEP> here <SEP> which <SEP> leaks <SEP> that <SEP> is <SEP> particular <SEP> suitable
<tb> aux <SEP> yarn, <SEP> ù <SEP> multiple <SEP> filaments.